CN109126760A - 一种高分散纳米金属氧化物复合的炭材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,包括:将生物质与表面活性剂搅拌混合均匀后,再加入金属盐前驱体和酸液混合均匀,然后将混合物干燥后经高温煅烧,得到高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。该方法简单,可持续性强,易于规模化生产,且纳米金属氧化物在炭材料上的分散性极好,制备得到的炭‑金属氧化物复合催化剂具有非常高的催化加氢性能。本发明还公开了该制备方法制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料以及该炭材料作为催化剂的应用。
Description
技术领域
本发明属于催化剂技术领域,具体是涉及一种高分散纳米金属氧化物复合的炭材料及其制备方法和应用。
背景技术
纳米级别的金属氧化物(MOx)(M为铈、锆、锌,铟,镁,铝,钛等等)通常有着诸多表面的缺陷,这些表面缺陷使MOx拥有丰富的氧空缺。目前,科学家们通过研究发现MOx上的氧空缺会极大提高它的储放氧性能,从而使其成为性能优异的加氢催化剂。
众所周知,将活性位金属分散在某一载体上能够使其在达到相同催化效果的前提下大大减少金属的用量。而炭材料具有高导热导电性能和化学稳定性,是一种理想的催化剂载体。
目前,科学家们通常采用水热法将金属氧化物与炭材料进行复合或者单纯与炭材料进行简单混合煅烧。但是这些方法所得到的复合材料往往金属颗粒较大、分散度不高,且金属颗粒在炭材料表面,稳定性不好。因此,在催化剂的制备领域,寻找一种简单有效的方法将大自然中广泛分布的生物质一步转化为高分散纳米金属氧化物复合的炭材料是一个非常有意义的挑战。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高分散纳米金属氧化物复合的炭材料、制备方法及应用。该方法简单,可持续性强,具有规模化生成的潜力,且制备得到的炭材料上的纳米金属氧化物分散性极高,具有非常高的催化性能,同时可作为性能优异的催化剂载体。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的第一实施方式提供了一种高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,包括以下步骤:
将生物质与表面活性剂搅拌混合均匀后,再加入金属盐前驱体和酸液混合均匀,然后将混合物干燥后经高温煅烧,得到高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。
本发明以生物质和金属盐为原料,以表面活性剂为模板剂,一锅法得到高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。在本方法中,表面活性剂能够将溶液里的金属离子包裹形成均一的胶束,而酸的加入能阻止生物质聚合,但使表面活性剂胶束进一步聚合。在干燥过程中,随着酸的蒸发,生物质会开始慢慢聚合,进而能均匀的包裹住胶束。高温煅烧时,由于金属被表面活性剂包裹,其碳化时不会团聚,因此最终得到的金属颗粒会十分小,并且分散均匀。该方法原料廉价易得,方法简单,可持续性强。
生物质廉价易得,且含有丰富的碳,是最事宜的碳源。作为优选,所述生物质为单糖、二糖、可溶性的多糖以及改性的多糖中的至少一种。进一步地,所述单糖为葡萄糖或果糖,所述二糖为蔗糖,所述可溶性的多糖为淀粉或壳聚糖,所述改性的多糖为羧甲基纤维素或羧甲基壳聚糖。进一步优选,所述生物质为羧甲基纤维素,以羧甲基纤维素为原料制备得到的碳材料中纳米金属氧化物的分散更均匀,且碳材料的催化活性更高。
表面活性剂作为模板剂,使金属盐均匀分散从而得到高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。作为优选,所述的表面活性剂为四乙基氢氧化铵、异丙胺、二正丙胺、三乙胺、十六烷基三甲基溴化胺、氯化胆碱、十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠、蔗糖脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物(F127),以及聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)中的至少一种。进一步优选,所述表面活性剂为F127,以F127为原料制备得到的碳材料中纳米金属氧化物的分散更均匀,不易团聚。
作为优选,所述金属盐前驱体为硝酸盐、氯化盐、硫酸盐中的至少一种,进一步优选,所述硝酸盐为硝酸铈、硝酸锆、硝酸锌、硝酸铟、硝酸镁、硝酸铝、硝酸钛中的一种。
作为优选,所述的酸液为硝酸、硫酸、盐酸、草酸中的至少一种。
作为优选,所述生物质、所述表面活性剂、所述金属盐前驱体的质量比为1:0.1~10:0.01~10;所述金属盐前驱体与所述酸液的质量比为1:0.01~100。进一步优选,所述生物质、所述表面活性剂、所述金属盐前驱体的质量比为1:1:1,所述金属盐前驱体与所述酸液的质量比为1:10。
作为优选,所述高温煅烧采用程序升温煅烧过程,具体包括:升温速率可以为1~20℃/min,从室温升高到400~1200℃,煅烧1~300min。煅烧温度和煅烧时间直接影响原料的反映效果,煅烧温度太高,且时间太长,碳源直接被烧成灰烬,不能得到稳定的碳骨架,煅烧温度太低,时间太短,碳源不能得到彻底地碳化,同样也不能得到载纳米金属氧化物的碳骨架。因此,进一步优选,在所述升温煅烧过程中,升温速率可以为10℃/min,从室温升高到1000℃,煅烧120min。
本发明的第二实施方式提供了一种第一实施方式提供的制备方法制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。
本发明的第三实施方式提供了一种第二实施方式提供的炭材料作为催化剂的应用。
与现有技术相比,本发明具有的优势为:
碳材料的碳源是自然界中来源广泛的生物质生物质,来源广泛、可持续性强、环境友好、可实现规模化生产。此外,采用一步法得到高分散纳米金属氧化物复合的炭材料,制备方法简单,便于操作。再者,碳材料的形貌和成份可通过选取不同的生物质、金属盐前驱体、模板剂、酸、原料的比例煅烧温度以及升温速率来控制。
附图说明
图1为实施例1制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的透射电镜图(TEM);
图2为实施例2制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的透射电镜图(TEM);
图3为实施例3制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的透射电镜图(TEM);
图4为实施例4制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的透射电镜图(TEM);
图5为实施例5制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的透射电镜图(TEM);
图6为实施例1制备的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料所应用的反应及其催化活性数据;
图7为对比例所制得的产品的透射电镜图(TEM)。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的原材料为羧甲基纤维素、F127、硝酸铈以及硝酸。
具体制备过程为:
称取1g羧甲基纤维素溶于50ml水,并加入1gF127搅拌均匀;随后加入1g硝酸铈和1ml硝酸混合均匀后,搅拌至干燥;然后,转移到30ml坩埚中,在氮气炉中进行煅烧,具体地煅烧过程为:以10℃/min升温到1000℃,在1000℃煅烧2h;最后,自然降温到室温,把煅烧后的混合物研磨碎,得到炭材料。
图1为由本实施例制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的透射电镜图(TEM)。从图1中可知,高分散纳米金属氧化物复合的炭材料中CeO2的颗粒尺寸非常小,平均粒径尺寸为7nm,并且分散的非常均匀。
图6为由本实施例制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料作为加氢催化剂时所测得活性数据,从图6可知,该催化剂对于加氢制备顺-2-氧代-1,3-二苄基-4-(4-羧丁基)六氢-1H-噻吩并[3,4-d]咪唑以及法尼基丙酮(FA)、香叶基丙酮(GA)和异戊烯基丙酮的催化加氢具有很高的催化活性。
实施例2
本实施例的原材料为羧甲基纤维素、F127、硝酸锆以及硝酸。
具体制备过程为:
称取1g羧甲基纤维素溶于50ml水,并加入1gF127搅拌均匀。随后加入1g硝酸锆和1ml硝酸混合均匀,搅拌至干燥;然后,转移到30ml坩埚中,在氮气炉中进行煅烧,具体地煅烧过程为:以10℃/min升温到1000℃,在1000℃煅烧2h;然后,自然降温到室温。把煅烧后的混合物研磨碎,得到炭材料。
实施例3
本实施例的原材料为羧甲基纤维素、P123、硝酸铟以及硝酸。
具体制备过程为:
称取1g羧甲基纤维素溶于50ml水,并加入1gF127搅拌均匀。随后加入1g硝酸铟和1ml硝酸混合均匀,搅拌至干燥;然后,转移到30ml坩埚中,在氮气炉中进行煅烧,具体地煅烧过程为:以10℃/min升温到1000℃,在1000℃煅烧2h;然后,自然降温到室温。把煅烧后的混合物研磨碎,得到炭材料。
实施例4
本实施例的原材料为葡萄糖、F127、硝酸锌以及硝酸。
具体制备过程为:
称取1g葡萄糖溶于50ml水,并加入1g F127搅拌均匀。随后加入1g硝酸锌和1ml硝酸混合均匀,搅拌至干燥;然后,转移到30ml坩埚中,在氮气炉中进行煅烧,具体地煅烧过程为:以10℃/min升温到400℃,在400℃煅烧5h;然后,自然降温到室温。把煅烧后的混合物研磨碎,得到炭材料。
实施例5
本实施例的原材料为壳聚糖、P123、硝酸镁以及硝酸。
具体制备过程为:
称取1g壳聚糖溶于50ml水,并加入1g F123搅拌均匀。随后加入1g硝酸镁和1ml硝酸混合均匀,搅拌至干燥;然后,转移到30ml坩埚中,在氮气炉中进行煅烧,具体地煅烧过程为:以10℃/min升温到1000℃,在1000℃煅烧2h;然后,自然降温到室温。把煅烧后的混合物研磨碎,得到炭材料。
实施例2、实施例3、实施例4和实施例5得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料经过检测,均能得到均一高分散的金属纳米颗粒,表明该方法具有通用性。
对比例
按照实施例1的方法,原料样品不添加模板剂,其他实验条件一致。
空白对比样的透射电镜图(TEM)如图7所示,从图7可以看出,在不加模板剂的情况下,所得产物中CeO2的颗粒团聚较严重,且分散不均匀。
由此,可得,模板剂的增加会大幅度地提高纳米金属氧化物的分散性,进而提高催化性能。
应用例
将实施例1制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料作为加氢催化剂。活性数据见图6所示,该催化剂对于加氢制备顺-2-氧代-1,3-二苄基-4-(4-羧丁基)六氢-1H-噻吩并[3,4-d]咪唑以及法尼基丙酮(FA)、香叶基丙酮(GA)和异戊烯基丙酮的催化加氢具有很高的催化活性。因此,本发明制备得到的分散金属氧化物复合的炭材料作为加氢催化剂效果很好。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,包括以下步骤:
将生物质与表面活性剂搅拌混合均匀后,再加入金属盐前驱体和酸液混合均匀,然后将混合物干燥后经高温煅烧,得到高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。
2.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述生物质为单糖、二糖、可溶性的多糖以及改性的多糖中的至少一种。
3.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述的表面活性剂为四乙基氢氧化铵、异丙胺、二正丙胺、三乙胺、十六烷基三甲基溴化胺、氯化胆碱、十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠、蔗糖脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、F127、P123中的至少一种。
4.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述金属盐前驱体为硝酸盐、氯化盐、硫酸盐、乙酰丙酮盐中的至少一种。
5.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述酸液为硝酸、硫酸、盐酸、草酸、柠檬酸、甲酸、乙酸中的至少一种。
6.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述生物质、所述表面活性剂、所述金属盐前驱体的质量比为1:0.1~10:0.01~10。
7.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述金属盐前驱体与所述酸液的质量比为1:0.01~100。
8.如权利要求1所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料的制备方法,其特征在于,所述高温煅烧采用程序升温煅烧过程,具体包括:升温速率可以为1~20℃/min,从室温升高到400~1200℃,煅烧1~300min。
9.一种如权利要求1~8所述的制备方法制备得到的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料。
10.一种权利要求9所述的高分散纳米金属氧化物复合的炭材料作为催化剂的应用。
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