CN109112698A - 一种混纺工艺 - Google Patents
一种混纺工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109112698A CN109112698A CN201811147923.4A CN201811147923A CN109112698A CN 109112698 A CN109112698 A CN 109112698A CN 201811147923 A CN201811147923 A CN 201811147923A CN 109112698 A CN109112698 A CN 109112698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber silk
- fabric
- silk
- blended weave
- flaxen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 241001269238 Data Species 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071870 hydroiodic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种混纺工艺，包括如下步骤：(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温60℃‑70℃，蒸煮80‑100分钟，然后静置冷却到室温后捞出；(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型24～48小时；(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干(8)将步骤(5)烘干的面料进行上色即得成品面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种混纺工艺。
背景技术
棉、麻、涤纶混纺是指棉料、麻以及涤纶按照一定的比例，混合纺纱织成的纺织产品。棉、麻、涤纶混纺可用来制作各种服装。棉、麻、涤纶混纺面料和其他面料相比的长处在于便宜，棉、麻、涤纶混纺面料拥有棉料和麻以及涤纶各自的优点，兼顾环保、透气、舒适、垂感好、穿着舒服等优势。由于该面料在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好、尺寸稳定、缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，而且采用全天然纤维织造低碳环保，与现在国际纺织服装流行趋势吻合。麻棉混纺布一般采用55％麻与45％棉或麻、棉各50％比例进行混纺，在外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛，易起皱的缺点。
现有技术中，为提升棉、麻、涤纶混纺纱的其他特性，有时候厂家会在纱线中添加其他纺织纤维料，甚至在制纱手法和纱线结构上做改变，以期获得更优质的混纺纱，但在改进的过程中棉、麻、涤纶混纺纱的弹性和强度都有待更进一步地提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种混纺工艺。
一种混纺工艺，所述混纺工艺包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温60℃-70℃，蒸煮80-100分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型24～48小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，5％-10％的二氧化锌，30％-50％的二氧化钛，3％-5％的阴离子渗透剂，1％-3％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(7)的面料进行上色即得成品面料。
进一步的，所述步骤(4)中，棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝的比例为1:1:1。
进一步的，所述喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为80的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用规格为15的喷嘴，对涤纶纤维丝进行牵引时采用规格为35的喷嘴。
进一步的，所述步骤(5)中，烘干中的烘干温度为90℃，时间40min。
进一步的，所述步骤(8)中，上色中的上色时间为60min。
进一步的，所述喷嘴为低压雾化喷嘴。
进一步的，所述喷嘴与水管采用法兰连接。
进一步的，所述拉力值采用精度为0.5级的拉力测量仪测量。
进一步的，所述水箱的外壳为含有镀镍层不锈钢外壳。
进一步的，所述镀镍层不小于2mm。
有益效果：(1)本发明混纺工艺中，利用棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行混合纺织之前，首先测出各个纤维丝对其可施加的最大拉力值，因此可以保证棉纤维丝与麻纤维丝的弹力都在其可承受的范围内，均不易断裂；
(2)本发明混纺工艺中，在进行混合纺织之前，对棉纤维丝与麻纤维丝进行了预处理，使得棉纤维丝与麻纤维丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行；并且通过1：1：1的比例进行棉、麻、涤纶混纺，可以有效的防止面料后期使用中的褶皱。
(3)本发明混纺工艺中，通过在面料上喷涂防晒剂，使防晒剂深入纤维中，可以达到有效防晒的效果并可以保持足够的耐久度。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的一种混纺工艺，包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温60℃-70℃，蒸煮80-100分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型24～48小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，5％-10％的二氧化锌，30％-50％的二氧化钛，3％-5％的阴离子渗透剂，1％-3％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(7)的面料进行上色即得成品面料。
进一步的，所述步骤(4)中，棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝的比例为1:1:1。
进一步的，所述喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为80的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用规格为15的喷嘴，对涤纶纤维丝进行牵引时采用规格为35的喷嘴。
进一步的，所述步骤(5)中，烘干中的烘干温度为90℃，时间40min。
进一步的，所述步骤(8)中，上色中的上色时间为60min。
进一步的，所述喷嘴为低压雾化喷嘴。
进一步的，所述喷嘴与水管采用法兰连接。
进一步的，所述拉力值采用精度为0.5级的拉力测量仪测量。
进一步的，所述水箱的外壳为含有镀镍层不锈钢外壳。
进一步的，所述镀镍层不小于2mm。
进一步的，所述步骤(4)的三向混合纺织过程中，棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝三者互成60°进行纺织，这样可以极大增加面料的强度，与传统布料相比，本实施例的布料不仅在横向与纵向的抗拉强度很大，而且在斜向的抗拉强度也很大，是普通面料的2.5倍。在一些优选的实施例中，还可以在三个方向上增加石墨烯纤维，所述石墨烯纤维通过喷射装置喷出，所述喷射装置的喷头为1mm-3mm，最优的是2mm，以下为石墨烯纤维的制作步骤：
(1)氧化石墨烯纺丝液的配制方法为：配制浓度为5-20mg/ml的氧化石墨烯溶液，在20-80℃下搅拌1-24h，制得氧化石墨烯纺丝液；
(2)氧化石墨烯的纺制方法为：将所述氧化石墨烯纺丝液加入到注射器中，用流量泵控制纺丝速度，通过纺丝孔纺制到纺丝甬道中，直接制得干燥致密的初生氧化石墨烯纤维，并卷绕到筒子上；
(3)氧化石墨烯纤维以氢碘酸为还原剂，在一定温度下还原一段时间，再经洗涤、干燥，即制得石墨烯纤维。
其中：步骤(1)中氧化石墨烯通过Hummers法制得，所述Hummers法采用的氧化剂为高锰酸钾、硝酸钠、浓硫酸或磷酸中的一种或者多种；步骤(2)中纺丝甬道的空气温度为510℃，空气的流速为60l/min；步骤(3)的物理还原过程为：在惰性气体的保护下，在1250℃的温度下还原35min，即制得石墨烯纤维。
下面通过具体的实施例对本纺织工艺进行详细说明：
实施例1：
一种混纺工艺，包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温60℃，蒸煮80分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型24小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，5％的二氧化锌，30％的二氧化钛，3％的阴离子渗透剂，1％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(5)烘干的面料进行上色即得成品面料。
实施例2：
一种混纺工艺，包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温70℃，蒸煮100分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型48小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，10％的二氧化锌，50％的二氧化钛,5％的阴离子渗透剂，3％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(5)烘干的面料进行上色即得成品面料。
实施例3：
一种混纺工艺，包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温65℃，蒸煮90分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型36小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，7％的二氧化锌，40％的二氧化钛，4％的阴离子渗透剂，2％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(5)烘干的面料进行上色即得成品面料。
实施例4：
一种混纺工艺，包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温85℃，蒸煮110分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型72小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，15％的二氧化锌，55％的二氧化钛，10％的阴离子渗透剂，6％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(5)烘干的面料进行上色即得成品面料。
综合实施例1-4所述，相对于本企业现有的混纺工艺，采用本发明改进后的工艺能够明显的减少每百米织成品所出现褶皱的数量，具体地，在改进之前每百米织成品会出现25条左右的褶皱，而改进之后通常只会出现2条甚至更少的褶皱。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种混纺工艺，其特征在于：所述混纺工艺包括如下步骤：
(1)将棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于水箱中，水温60℃-70℃，蒸煮80-100分钟，然后静置冷却到室温后捞出；
(2)将步骤(1)处理后的棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝置于自然状态下预定型24～48小时；
(3)分别测出棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝可拉伸的最大限度的拉力值；
(4)采用喷水织机以步骤(2)测得的三种种数据中的较低的值对棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝进行三向混合纺织；
(5)将步骤(4)所得的面料进行烘干；
(6)将步骤(5)所得的面料冷却至室温；
(7)将烘干的面料采用喷涂机进行喷涂防晒剂，经过烘干机进行烘干，所述的防晒剂的组分按质量百分比包括，5％-10％的二氧化锌，30％-50％的二氧化钛，3％-5％的阴离子渗透剂，1％-3％的催化剂，随后再送入烘干机进行烘干；
(8)将步骤(7)的面料进行上色即得成品面料。
2.根据权利要求1所述混纺工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，棉纤维丝、麻纤维丝以及涤纶纤维丝的比例为1:1:1。
3.根据权利要求1所述混纺工艺，其特征在于，所述喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为80的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用规格为15的喷嘴，对涤纶纤维丝进行牵引时采用规格为35的喷嘴。
4.根据权利要求1所述混纺工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，烘干中的烘干温度为90℃，时间40min。
5.根据权利要求1所述混纺工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，上色中的上色时间为60min。
6.根据权利要求3所述混纺工艺，其特征在于：所述喷嘴为低压雾化喷嘴。
7.根据权利要求3所述混纺工艺，其特征在于：所述喷嘴与水管采用法兰连接。
8.根据权利要求1所述混纺工艺，其特征在于：所述拉力值采用精度为0.5级的拉力测量仪测量。
9.根据权利要求1所述混纺工艺，其特征在于：所述水箱的外壳为含有镀镍层不锈钢外壳。
10.根据权利要求9所述混纺工艺，其特征在于：所述镀镍层不小于2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811147923.4A CN109112698A (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种混纺工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811147923.4A CN109112698A (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种混纺工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109112698A true CN109112698A (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64857512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811147923.4A Pending CN109112698A (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种混纺工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109112698A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3446251A (en) * | 1968-04-23 | 1969-05-27 | Gen Electric | Triaxial fabric |
| CN1624234A (zh) * | 2004-10-22 | 2005-06-08 | 上海工程技术大学 | 一种改性纳米氧化物多功能整理剂、制备方法及其用途 |
| CN102367619A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-03-07 | 苏州东茂纺织实业有限公司 | 混合纺织工艺 |
| CN103526418A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 湖州金塔地纺织厂 | 一种人造丝与绦纶长丝混合纺织工艺 |
| CN106978716A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-25 | 瑞投（上海）服饰科技有限公司 | 夏季清凉女装及其制备方法 |
| CN107287729A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-24 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种涤锦与棉竹混合纺织工艺 |
| CN107366079A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-21 | 南通梵圣纺织品有限公司 | 一种混合纺织工艺 |
| CN107488930A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-19 | 南通香佳纺织科技有限公司 | 一种混合纺织工艺 |
| CN107893266A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-10 | 常宁市帝棉纺织制衣有限公司 | 一种高性能石墨烯纤维的制备方法 |
| CN108342786A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-07-31 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种具有磁石理疗保健功能的腈纶纤维及其制备方法 |
| CN108385201A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 东华大学 | 一种石墨烯/聚氨酯复合可拉伸导电纤维及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-29 CN CN201811147923.4A patent/CN109112698A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3446251A (en) * | 1968-04-23 | 1969-05-27 | Gen Electric | Triaxial fabric |
| CN1624234A (zh) * | 2004-10-22 | 2005-06-08 | 上海工程技术大学 | 一种改性纳米氧化物多功能整理剂、制备方法及其用途 |
| CN102367619A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-03-07 | 苏州东茂纺织实业有限公司 | 混合纺织工艺 |
| CN103526418A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 湖州金塔地纺织厂 | 一种人造丝与绦纶长丝混合纺织工艺 |
| CN106978716A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-25 | 瑞投（上海）服饰科技有限公司 | 夏季清凉女装及其制备方法 |
| CN107287729A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-24 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种涤锦与棉竹混合纺织工艺 |
| CN107366079A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-21 | 南通梵圣纺织品有限公司 | 一种混合纺织工艺 |
| CN107488930A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-19 | 南通香佳纺织科技有限公司 | 一种混合纺织工艺 |
| CN107893266A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-10 | 常宁市帝棉纺织制衣有限公司 | 一种高性能石墨烯纤维的制备方法 |
| CN108342786A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-07-31 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种具有磁石理疗保健功能的腈纶纤维及其制备方法 |
| CN108385201A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 东华大学 | 一种石墨烯/聚氨酯复合可拉伸导电纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱美芳 等: "《中国战略性新兴产业著·新材料 高性能纤维》", 30 November 2017 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
| CN104389079B (zh) | 自然舒适弹性花呢的制备方法 | |
| CN103126140B (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
| CN102817157A (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN101148801B (zh) | 一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺 | |
| CN104005192A (zh) | 一种超柔软机织毛巾的加工方法 | |
| CN103866480A (zh) | 一种亚麻针织面料的制作方法 | |
| CN105113245A (zh) | 一种抗皱抗菌防紫外线免烫真丝衬衫的处理方法 | |
| CN111235876A (zh) | 医用水刺无纺布的生产工艺 | |
| CN104480692A (zh) | 一种新型两组份莫代尔涤功能面料的制备方法 | |
| CN105200790B (zh) | 一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺 | |
| CN100554572C (zh) | 一种铜氨纤维与棉、棉锦包芯纱交织布的染色方法 | |
| CN102534951B (zh) | 高支丝光毛巾及其制备方法 | |
| CN104762740A (zh) | 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺 | |
| CN105442146B (zh) | 一种铜离子长效抗菌家纺套件面料及其制备方法 | |
| CN103590235B (zh) | 一种棉纤维的抗紫外线方法 | |
| CN108049177A (zh) | 一种珍珠防皱服装面料及其制备方法 | |
| CN110468502A (zh) | 水溶性维纶纤维水刺非织造布的制备方法 | |
| CN103628321A (zh) | 全亚麻免烫衬衫的加工方法 | |
| CN109112698A (zh) | 一种混纺工艺 | |
| CN108486673A (zh) | 含有备长炭的再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN107904923A (zh) | 天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法 | |
| CN104862802A (zh) | 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法 | |
| CN106820277B (zh) | 一种竹纤维免烫衬衫的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190101 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |