CN109110862A - 一种脱氮除磷材料及其制备方法 - Google Patents

一种脱氮除磷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109110862A
CN109110862A CN201811098378.4A CN201811098378A CN109110862A CN 109110862 A CN109110862 A CN 109110862A CN 201811098378 A CN201811098378 A CN 201811098378A CN 109110862 A CN109110862 A CN 109110862A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
denitrogenation dephosphorizing
pore creating
preparation
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811098378.4A
Other languages
English (en)
Inventor
全向春
陈亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Normal University
Original Assignee
Beijing Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Normal University filed Critical Beijing Normal University
Priority to CN201811098378.4A priority Critical patent/CN109110862A/zh
Publication of CN109110862A publication Critical patent/CN109110862A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/163—Nitrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了属于水污染控制技术领域的一种脱氮除磷材料及其制备方法。所述脱氮除磷材料，按质量份数包括如下原料：还原铁粉30‑60份，活性炭粉5‑20份，膨润土20‑40份，催化剂0.5‑5份，造孔剂5‑20份，除磷剂2‑25份。本发明的脱氮除磷材料可用于去除水体中的氮磷，化学催化还原硝酸盐氮，高效且选择性地生成期望产物氮气，避免造成二次污染，出水不需再处理，工艺简单，降低处理所需成本。

Description

一种脱氮除磷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于水污染控制技术领域，具体涉及一种脱氮除磷材料及其制备方法。
背景技术
营养元素氮磷等的高效去除是许多污染水体治理面临的环境问题之一。生物脱氮是目前国内外广泛应用的脱氮技术，它一般包括微生物的硝化和反硝化两个过程。反硝化微生物需要一定量有机碳存在条件下才能完成反硝化脱氮过程。理论上，当C/N等于或大于2.86，才能完全反硝化，否则需要外加碳源。因此，当污水或水体中C/N比比较低时，反硝化脱氮过程往往受到限制。
利用铁与碳间较大的电位差，构建铁碳微电解系统，阳极铁被氧化失去电子，阴极氢质子接受电子还原成H2，H2作为电子供体，NO3 -作为电子受体，可实现还原脱氮。但是，直接用铁和碳材料混合填装构成的微电解系统，在废水净化过程中往往会发生铁腐蚀和板结，而造成效率低下。此外，铁碳微电解系统在还原硝态氮的过程中往往会产生一定量的氨氮，造成水体二次污染。因此，如何提高铁碳微电解系统脱氮过程的氮气选择性，及抗腐蚀板结性能，是该项技术应用的关键。
磷是往往与氮伴生的营养元素，磷的去除主要有生物除磷和化学除磷法。铁碳原电池可以通过内部微电解作用、氧化作用等被腐蚀，腐蚀产生的Fe2+、Fe3+以及它们的水解产物Fe(OH)2、Fe(OH)3等具有较强的卷扫、絮凝、沉淀等作用，能与带相反电荷的离子、胶体等物质发生沉降作用，降低水中磷含量。虽然铁碳微电解具有一定除磷效果，但能力有限，目前铁碳材料主要用于废水中有机物的氧化及硝酸盐氮的还原。
因此有必要进一步研发构建具有抗板结性能好、脱氮效率高且无二次污染、除磷容量大的铁碳改性水质净化材料，实现污染水体中营养元素氮和磷的同步高效去除。
发明内容
为了克服现有技术中的问题，本发明提供一种新的高效的具有同步还原脱氮及高效除磷材料及其制备方法，用于水质净化。
为此本发明的技术方案如下：
一种脱氮除磷材料，按质量份数包括如下原料：
还原铁粉30-60份，活性炭粉5-20份，膨润土20-40份，催化剂0.5-5份，造孔剂5-20份，除磷剂2-25份。
上述脱氮除磷材料中，优选的，按质量份数包括如下原料：
还原铁粉30-50份，活性炭粉10-20份，膨润土20-35份，催化剂0.5-3份，造孔剂7-20份，除磷剂5-20份。
上述脱氮除磷材料中，最优选的，按质量份数包括如下原料：
还原铁粉35-45份，活性炭粉11-15份，膨润土30-35份，催化剂1-2份，造孔剂8-10份，除磷剂5-10份。
上述脱氮除磷材料中，所述催化剂为Cu、Sn、Ni、In中的一种或多种的组合。
上述脱氮除磷材料中，所述造孔剂为聚乙二醇、碳酸钙，优选的，所述造孔剂为聚乙二醇，其中可以选择聚乙二醇-200、聚乙二醇-300、聚乙二醇-400或聚乙二醇-600。
上述脱氮除磷材料中，所述除磷剂为焙烧态类水滑石，优选的，所述除磷剂为Mg-Al、Zn-Al、Ni-Al、Mg-Fe、Zn-Fe、Ni-Fe、Co-Fe类水滑石中的一种或多种的组合。
上述脱氮除磷材料的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)将特定质量份的原料加入适量的水搅拌混合均匀，然后造粒；
(2)将制备好的颗粒干燥后烧结，冷却后得到产品。
上述制备方法中，造孔剂的加入方式为：将造孔剂于少量水中稀释，然后加入混合均匀的其他原料中。
上述制备方法中，所述干燥的方法为：在温度为90-110℃条件下，真空干燥1-3h。
上述制备方法中，所述颗粒的粒径为3-20mm。
上述制备方法中，所述烧结的方法为：惰性气体作为保护气的环境下，先在300-500℃保温30-60min，接着升温到800-1100℃保温60-150min，然后随炉冷到200℃，最后自然冷却到室温。
本发明的脱氮除磷材料可用于去除水体中的氮磷，化学催化还原硝酸盐氮，高效且选择性地生成期望产物氮气，避免造成二次污染，出水不需再处理，工艺简单，降低处理所需成本。
本发明的脱氮除磷材料利用零价铁和活性炭形成的微电解体系，可加速电子转移，加速硝酸盐氮的还原去除，加入造孔剂之后，增加了材料的孔隙率，为反应提供更多位点。微电解产生的Fe2+、Fe3+以及它们的水解产物Fe(OH)2、Fe(OH)3可以去除磷酸盐。该材料对于低C/N比的污水或污染水体中氮磷营养元素的深度脱除，具有显著优势，脱氮效果好，不产生二次污染，磷吸附量大，持续再生利用效果好，是一种高效绿色的水处理技术材料。本发明制备的脱氮除磷材料除磷吸附量可达到1.5-2mg/g，脱氮速率可达到0.5-1.5mg/h，硝氮去除率达85％以上，生成氮气比率达75％以上，生成氮气选择能力强。
本发明的上述材料利用铁碳为主体材料，通过加入催化剂、造孔剂、高效除磷材料，在一定的条件下烧结形成具有较高的氮选择去除速率、磷去除容量及抗板结性能优异的脱氮除磷材料。该材料中的催化剂，例如铜、锡、镍、铟等可以提高产物的选择性，减少氨氮的产生；类水滑石具有水镁石的层状结构，合成过程中二价和三价金属离子同晶置换引起层板呈净正电性，大量阴离子插入至类水滑石层间，这部分阴离子在水环境中可与其他阴离子进行交换，从而使类水滑石具有吸附阴离子的功能。焙烧后的类水滑石具有“结构记忆效应”，在水环境中可重新吸收阴离子，平衡层板阳离子所带正电荷，恢复类水滑石的结构，增加表面积，使其具备更多的孔隙结构；造孔剂提升了铁碳材料的孔隙度和比表面积，为反应体系提供更多活性位点，加快反应速率。基于以上原理制备的水质净化材料，能够同步高效脱氮除磷，对于低C/N比污染水体的营养元素深度去除具有重要意义。
附图说明：
图1是实施例1中制备的脱氮除磷材料脱氮的效果。
图2是实施例1中制备的脱氮除磷材料除磷的效果。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或成分比例上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围内。本发明中所使用的材料和装置，如无特殊说明，均为市售。
实施例1脱氮除磷材料的制备
按照质量比：还原铁粉：活性炭粉：膨润土：铜粉：焙烧态Mg-Al类水滑石：PEG-200为40.25：12.75：25：2：10：10称取原料(可以按g或kg称取)，将铁粉、活性炭粉、膨润土、铜粉和类水滑石混合均匀。将PEG-200于少量去离子水中稀释，降低粘稠度，加入混合均匀的铁粉等原料中。加入适量去离子水搅拌至适合造粒，制备成粒径8mm的颗粒。制备好的颗粒放入真空干燥箱中在105℃干燥2h。之后把材料放入真空管式炉中，在氮气作保护气的环境下，先在300℃保温30min，接着升温到1000℃保温120min，最后随炉冷到200℃，自然冷却到室温，烧结过程中持续通入氮气，维持厌氧环境，避免铁和活性炭被氧化，将制备好的材料放入干燥器中备用。
将上述制备的材料用于脱氮实验时，配制的硝酸盐氮初始浓度为15mg/L，反应4h，2h可脱除95％的硝氮，氮气选择性达83％以上，附图1为脱氮除磷材料随时间变化的脱除各种氮的效果。称取一定量的材料置于锥形瓶中，加入一定浓度的含磷溶液，间隔一定时间间隔取样测定，进行等温吸附除磷实验，根据朗格缪尔等温吸附方程计算得到最大吸附容量为1.7mg/g，附图2为不同含磷初始浓度平衡浓度和吸附量的关系。
实施例2脱氮除磷材料的制备
按照质量比：还原铁粉：活性炭粉：膨润土：铜粉：焙烧态Zn-Fe类水滑石：PEG-300为31.25：13.75：23：2：10：20称取原料(可以按g或kg称取)，将铁粉、活性炭粉、膨润土、铜粉和类水滑石混合均匀，将PEG-300于少量去离子水中稀释，降低粘稠度，加入混合均匀的铁粉等原料中。加入适量去离子水搅拌至适合造粒，制备成粒径4mm的颗粒。制备好的颗粒放入真空干燥箱中在105℃干燥1h。之后把材料放入真空管式炉中，在氮气作保护气的环境下，先在400℃保温30min，接着升温到1100℃保温120min，最后随炉冷到200℃，自然冷却到室温，烧结过程中持续通入氮气，维持厌氧环境，避免铁和活性炭被氧化，将制备好的材料放入干燥器中备用。
材料用于脱氮实验时，配制的硝酸盐氮初始浓度为30mg/L，反应4h，2h可脱除85％的硝氮，氮气选择性达81％以上。进行了等温吸附除磷实验，根据朗格缪尔等温吸附方程计算得到最大吸附容量为1.54mg/g。
实施例3脱氮除磷材料的制备
按照质量比：还原铁粉：活性炭粉：膨润土：铟粉：焙烧态Ni-Fe类水滑石：PEG-400为45：20：20：2：8：5称取原料(可以按g或kg称取)，将铁粉、活性炭粉、膨润土、铟粉和类水滑石混合均匀，将PEG-400于少量去离子水中稀释，降低粘稠度，加入混合均匀的铁粉等原料中。加入适量去离子水搅拌至适合造粒，制备成粒径15mm的颗粒。制备好的颗粒放入真空干燥箱中在105℃干燥3h。之后把材料放入真空管式炉中，在氮气作保护气的环境下，先在300℃保温60min，接着升温到900℃保温90min，最后随炉冷到200℃，自然冷却到室温，烧结过程中持续通入氮气，维持厌氧环境，避免铁和活性炭被氧化，将制备好的材料放入干燥器中备用。
材料用于脱氮实验时，配制的硝酸盐氮初始浓度为20mg/L，反应4h，2h可脱除87％的硝氮，氮气选择性达83％以上。进行了等温吸附除磷实验，根据朗格缪尔等温吸附方程计算得到最大吸附容量为1.68mg/g。
实施例4脱氮除磷材料的制备
按照质量比：还原铁粉：活性炭粉：膨润土：镍粉：焙烧态Co-Fe类水滑石：碳酸钙为30：10：35：0.5：19.5：5称取原料，将铁粉、活性炭粉、膨润土、镍粉和类水滑石混合均匀，取碳酸钙于少量去离子水中，加入混合均匀的铁粉等原料中。加入适量去离子水搅拌至适合造粒，制备成粒径20mm的颗粒。制备好的颗粒放入真空干燥箱中在105℃干燥3h。之后把材料放入真空管式炉中，在氮气作保护气的环境下，先在500℃保温40min，接着升温到800℃保温140min，最后随炉冷到200℃，自然冷却到室温，烧结过程中持续通入氮气，维持厌氧环境，避免铁和活性炭被氧化，将制备好的材料放入干燥器中备用。
材料用于脱氮实验时，配制的硝酸盐氮初始浓度为15mg/L，反应4h，2h可脱除88％的硝氮，氮气选择性达75％以上。进行了等温吸附除磷实验，根据朗格缪尔等温吸附方程计算得到最大吸附容量为1.84mg/g。
实施例5脱氮除磷材料的制备
按照质量比：还原铁粉：活性炭粉：膨润土：锡粉：焙烧态Ni-Al类水滑石：PEG-200为55：13：15：5：5：7称取原料，将铁粉、活性炭粉、膨润土、锡粉和类水滑石混合均匀，取PEG-200于少量去离子水中，加入混合均匀的铁粉等原料中。加入适量去离子水搅拌至适合造粒，制备成粒径5mm的颗粒。制备好的颗粒放入真空干燥箱中在105℃干燥2.5h。之后把材料放入真空管式炉中，在氮气作保护气的环境下，先在300℃保温40min，接着升温到950℃保温70min，最后随炉冷到200℃，自然冷却到室温，烧结过程中持续通入氮气，维持厌氧环境，避免铁和活性炭被氧化，将制备好的材料放入干燥器中备用。
材料用于脱氮实验时，配制的硝酸盐氮初始浓度为15mg/L，反应4h，2h可脱除90％的硝氮，氮气选择性达81％以上。进行了等温吸附除磷实验，根据朗格缪尔等温吸附方程计算得到最大吸附容量为1.53mg/g。

Claims (10)

1.一种脱氮除磷材料，其特征在于，按质量份数包括如下原料：
还原铁粉30-60份，活性炭粉5-20份，膨润土20-40份，催化剂0.5-5份，造孔剂5-20份，除磷剂2-25份。
2.根据权利要求1所述的脱氮除磷材料，其特征在于，按质量份数包括如下原料：
还原铁粉30-50份，活性炭粉10-20份，膨润土20-35份，催化剂0.5-3份，造孔剂7-20份，除磷剂5-20份。
3.根据权利要求2所述的脱氮除磷材料，其特征在于，按质量份数包括如下原料：
还原铁粉35-45份，活性炭粉11-15份，膨润土30-35份，催化剂1-2份，造孔剂8-10份，除磷剂5-10份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的脱氮除磷材料，其特征在于，所述催化剂为Cu、Sn、Ni、In中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1-3任一项所述的脱氮除磷材料，其特征在于，所述造孔剂为聚乙二醇、碳酸钙，优选的，所述造孔剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1-3任一项所述的脱氮除磷材料，其特征在于，所述除磷剂为焙烧态类水滑石，优选的，所述除磷剂为Mg-Al、Zn-Al、Ni-Al、Mg-Fe、Zn-Fe、Ni-Fe、Co-Fe类水滑石中的一种或多种的组合。
7.权利要求1-6任一项所述的脱氮除磷材料的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)将特定质量份的原料加入适量的水搅拌混合均匀，然后造粒；
(2)将制备好的颗粒干燥后烧结，冷却后得到产品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，造孔剂的加入方式为：将造孔剂于少量水中稀释，然后加入混合均匀的其他原料中。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的方法为：在温度为90-110℃条件下，真空干燥1-3h，所述颗粒的粒径为3-20mm。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的方法为：惰性气体作为保护气的环境下，先在300-500℃保温30-60min，接着升温到800-1100℃保温60-150min，然后随炉冷到200℃，最后自然冷却到室温。
CN201811098378.4A 2018-09-20 2018-09-20 一种脱氮除磷材料及其制备方法 Pending CN109110862A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098378.4A CN109110862A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种脱氮除磷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098378.4A CN109110862A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种脱氮除磷材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109110862A true CN109110862A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64859858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811098378.4A Pending CN109110862A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种脱氮除磷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109110862A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109331772A (zh) * 2018-09-03 2019-02-15 四川理工学院 一种Ni-Mg-Al类水滑石及其制备方法和应用
CN109956592A (zh) * 2019-04-04 2019-07-02 北京师范大学 一种去除水中硝酸盐氮及磷并同步回收营养盐工艺
CN110776090A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 苏州方舟环境发展有限公司 一种脱氮除磷滤料
CN111229252A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 北京和众大成环保科技有限公司 一种新型具有自养与异养耦合作用的铁基质高效催化载体
CN111377497A (zh) * 2020-03-17 2020-07-07 郑州大学 一种海藻酸钠包埋的新型铁碳-麦饭石高效除磷颗粒及其制备方法
CN111847536A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 南京信息工程大学 一种分散式初雨净化系统和净化填料的制备方法
CN112158937A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 王威 一种除磷颗粒及其制备方法
CN112340859A (zh) * 2020-11-19 2021-02-09 海天水务集团股份公司 一种污水深度脱氮除磷的复合材料
CN112624270A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 上海电力大学 用于去除水中硝态氮的药剂、制备方法及其应用
CN113332953A (zh) * 2021-06-29 2021-09-03 四川化工职业技术学院 新型除磷剂及其制备方法和使用方法
CN113526667A (zh) * 2021-08-21 2021-10-22 昆明理工大学 一种污水处理厂厌氧强化生物除磷的技术方法
CN114149067A (zh) * 2021-12-06 2022-03-08 纬地资源环境科技江苏有限公司 工业废水中无机氮的资源化固氮方法
CN115490325A (zh) * 2022-09-29 2022-12-20 青岛科技大学 一种MOFs催化产氢填料的制备方法及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276021A (zh) * 2011-06-08 2011-12-14 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 多元氧化微电解填料及其制备方法
GB2487760A (en) * 2011-02-03 2012-08-08 Univ Surrey Composite adsorbent material
CN105110427A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 王磊 一种复合型微电解填料及其制备方法与应用
CN106495291A (zh) * 2016-12-07 2017-03-15 河海大学 一种多元微电解填料及其制备方法和应用
CN107055669A (zh) * 2017-01-05 2017-08-18 长沙汇聚环境技术有限公司 一种基于持久氧化和微电解作用的水体修复剂及制备方法
CN108525647A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 华东交通大学 生物质炭/铜镁铝三元金属氢氧化物除氮磷材料制备方法
CN108525638A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 华东交通大学 一种生物质炭纤维/层状双金属氢氧化物吸附除磷材料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2487760A (en) * 2011-02-03 2012-08-08 Univ Surrey Composite adsorbent material
US20130316898A1 (en) * 2011-02-03 2013-11-28 The Forestry Commission Composite adsorbent material
CN102276021A (zh) * 2011-06-08 2011-12-14 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 多元氧化微电解填料及其制备方法
CN105110427A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 王磊 一种复合型微电解填料及其制备方法与应用
CN106495291A (zh) * 2016-12-07 2017-03-15 河海大学 一种多元微电解填料及其制备方法和应用
CN107055669A (zh) * 2017-01-05 2017-08-18 长沙汇聚环境技术有限公司 一种基于持久氧化和微电解作用的水体修复剂及制备方法
CN108525638A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 华东交通大学 一种生物质炭纤维/层状双金属氢氧化物吸附除磷材料
CN108525647A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 华东交通大学 生物质炭/铜镁铝三元金属氢氧化物除氮磷材料制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐朝春等: "ZnAl和MgAl 水滑石吸附废水中磷的研究进展", 《化工进展》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109331772A (zh) * 2018-09-03 2019-02-15 四川理工学院 一种Ni-Mg-Al类水滑石及其制备方法和应用
CN109956592A (zh) * 2019-04-04 2019-07-02 北京师范大学 一种去除水中硝酸盐氮及磷并同步回收营养盐工艺
CN110776090A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 苏州方舟环境发展有限公司 一种脱氮除磷滤料
CN111229252A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 北京和众大成环保科技有限公司 一种新型具有自养与异养耦合作用的铁基质高效催化载体
CN111377497A (zh) * 2020-03-17 2020-07-07 郑州大学 一种海藻酸钠包埋的新型铁碳-麦饭石高效除磷颗粒及其制备方法
CN111847536A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 南京信息工程大学 一种分散式初雨净化系统和净化填料的制备方法
CN112158937A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 王威 一种除磷颗粒及其制备方法
CN112340859A (zh) * 2020-11-19 2021-02-09 海天水务集团股份公司 一种污水深度脱氮除磷的复合材料
CN112624270A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 上海电力大学 用于去除水中硝态氮的药剂、制备方法及其应用
CN113332953A (zh) * 2021-06-29 2021-09-03 四川化工职业技术学院 新型除磷剂及其制备方法和使用方法
CN113526667A (zh) * 2021-08-21 2021-10-22 昆明理工大学 一种污水处理厂厌氧强化生物除磷的技术方法
CN114149067A (zh) * 2021-12-06 2022-03-08 纬地资源环境科技江苏有限公司 工业废水中无机氮的资源化固氮方法
CN114149067B (zh) * 2021-12-06 2023-12-26 纬地资源环境科技江苏有限公司 工业废水中无机氮的资源化固氮方法
CN115490325A (zh) * 2022-09-29 2022-12-20 青岛科技大学 一种MOFs催化产氢填料的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109110862A (zh) 一种脱氮除磷材料及其制备方法
CN109626670B (zh) 一种多孔Fe/C/N复合材料及其制备方法
CN103145234B (zh) 好氧低碳氮比污水氨氮直接脱氮生物颗粒载体及制备方法
CN109603751A (zh) 一种生物炭负载零价铁复合材料的制备方法
CN106563504B (zh) 基于CuBTC-PVP的双金属催化剂的制备方法及其应用
CN105858821B (zh) 铁碳微电解填料及其制备方法和应用
US20210404077A1 (en) Copper-palladium-loaded mesoporous silicon carbide-based catalyst, preparation method and application thereof
CN106064962B (zh) 利用污泥和粉煤灰制备催化粒子电极的方法及应用
CN104289250A (zh) 负载型臭氧催化剂及其制备方法和应用
CN108671886A (zh) 一种基于废弃生物质的磁性活性炭吸附剂及其制备方法与应用
CN103496777B (zh) 一种氨氮废水的预处理方法
CN113171779A (zh) 一种b位五元高熵钙钛矿催化剂的制备方法与应用
CN110921788A (zh) 一种具有高催化活性的铁碳微电解材料及其制备方法
CN106268819B (zh) 活性炭-铁酸钴复合材料、其制备方法及光催化脱氮用途
CN111992233A (zh) 一种核壳氮掺杂铁金属纳米颗粒、其制备方法及电催化应用
CN107115844A (zh) 铜基三维石墨烯材料及利用其处理偏二甲肼废水的方法
CN111167402A (zh) 一种中空结构的锌钴普鲁士蓝类似物吸附剂及其制备方法和应用
CN114887624A (zh) 一种生物炭负载双金属复合催化材料及其制备方法和应用
CN104418423B (zh) 一种催化臭氧氧化处理反渗透浓水的方法
CN106745528A (zh) 一种含铜镍污泥资源化制备三维粒子电极及其制备方法
CN109127718B (zh) 一种土壤电动修复装置
CN106045058A (zh) 光催化生物吸附剂处理垃圾渗滤液的方法
CN103521183A (zh) 一种处理丙烯腈废水的吸附剂及其制备方法与应用
CN101613148B (zh) 去除硝酸盐氮的方法、相应复合制剂及制备方法及应用
CN108529720A (zh) 一种颗粒电极及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication