CN114149067A - 工业废水中无机氮的资源化固氮方法 - Google Patents
工业废水中无机氮的资源化固氮方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114149067A CN114149067A CN202111472581.5A CN202111472581A CN114149067A CN 114149067 A CN114149067 A CN 114149067A CN 202111472581 A CN202111472581 A CN 202111472581A CN 114149067 A CN114149067 A CN 114149067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- industrial wastewater
- reducing agent
- inorganic
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 15
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 15
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 15
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 claims description 5
- LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N D-cystine Chemical compound OC(=O)[C@H](N)CSSC[C@@H](N)C(O)=O LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N 0.000 claims description 2
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N Uric acid Natural products N1C(=O)NC(=O)C2NC(=O)NC21 TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 229940116269 uric acid Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001575 pathological effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007170 pathology Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/166—Nitrites
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业废水中无机氮的资源化固氮方法，用还原剂将工业废水中的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮，用固氮剂将氨态氮固化结晶。本发明相当于以废水中的无机氮为原料，利用还原剂把硝态氮还原为氨态氮后，再结合病理学结石的生长机理，高效固定氨态氮，使废水中无机氮达标的同时，固定下来氮元素不再以氮气的形式排空，而是以固态氮肥去往下游相关企业。
Description
技术领域
本发明涉及脱氮固氮的方法。
背景技术
目前对无机氮的处理主要有传统生化法、汽提法、离子交换法、折点氯化法、沉淀法等。传统生化法和离子交换法适用于低浓度含氮废水，汽提法、折点氯化法、沉淀法适用于各种浓度含氮废水，其中传统生化法工艺成熟、脱氮效果较好，但流程长、占地大、能耗大、成本高；汽提法工艺简单、投资较低，但能耗大、有二次污染；离子交换法工艺简单、操作方便，但成本高且有二次污染；折点氯化法投资少、反应快、效率高，但操作要求高、成本高、有二次污染；沉淀法操作简单、干扰因素少、反应快，但成本高、出水容易产生二次污染。
本发明相当于以废水中的无机氮为原料，利用还原剂把硝态氮还原为氨态氮后，再结合病理学结石的生长机理，高效固定氨态氮，使废水中无机氮达标的同时，固定下来氮元素不再以氮气的形式排空，而是以固态氮肥去往下游相关企业。
发明内容
本发明目的旨在提供一种低能耗高效率资源化利用废水中无机氮的工业废水中无机氮的资源化固氮方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于，用还原剂将工业废水中的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮，用固氮剂将氨态氮固化结晶。
优选地包含以下步骤：
步骤一：将待处理溶液PH调节至6-8并进行一次还原，以铝粉、镁条、锌粉、铁粉中的一种或几种作为还原剂，把溶液中的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮；
步骤二：将步骤一得到的一次还原液进行二次还原，以铝粉、镁条、锌粉、铁粉中的一种或几种作为还原剂，把溶液中剩余的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮；
步骤三：以磷酸钙、草酸钙、磷酸镁、碳酸钙中的一种或几种作为晶核，以胱氨酸、尿酸、磷酸镁、磷酸钙中的一种或几种作为养晶剂，使溶液中的氨态氮以结晶的形式沉淀出来，养晶完成后，溶液中的氨态氮降至10PPM以下；
步骤四：步骤三得到的水相可达标排放，氨氮沉淀经烘干作为氮肥提供下游相关企业。
优选地，步骤一中氮与还原剂质量比为1：1.1—2.1，一次还原后氨态氮占总氮比例在70%-80%。
优选地，步骤一还原剂中锌粉占一次还原剂的40%-60%。
优选地，步骤二中氮与还原剂质量比为1：0.2—0.5，二次还原后硝态氮、亚硝态氮降至10PPM以下。
优选地，步骤二还原剂中铝粉占一次还原剂的60%-70%。
优选地，步骤三中氮与晶核、养晶剂质量比为1：0.01-0.04：0.1-0.5。
优选地，步骤三中养晶时间4-6h。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明的工业废水中无机氮的资源化固氮技术，采用活性较高的金属还原剂镁条、铝粉，配合活性较低的金属还原剂铁粉、锌粉，有效还原工业废水中的硝态氮，并将硝态氮降至达标，当废水中的无机氮基本转化为氨态氮后，结合病理学中结石的生长机理，以磷酸钙、草酸钙、磷酸镁、碳酸钙为晶核，使氮元素很好的固定下来，相当于节省了大化工合成氨的能源消耗，同时排放水达到DB33 2260-2020《电镀水污染物排放标准》。
本发明相当于以废水中的无机氮为原料，利用还原剂把硝态氮还原为氨态氮后，再结合病理学结石的生长机理，高效固定氨态氮，使废水中无机氮达标的同时，固定下来氮元素不再以氮气的形式排空，而是以固态氮肥去往下游相关企业。
附图说明
图1是本发明的工业废水中无机氮的资源化固氮技术流程示意框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的工业废水中无机氮的资源化固氮技术进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例中的工业废水取自浙江省丽水市松阳县某不锈钢企业，经测定无机氮浓度为1345ppm，硝态氮浓度为943ppm，氨态氮浓度为402ppm，以下实施例参考图1。
实施例1
取500g样品废水，调节pH至6.5，加入0.34g铁粉、0.34g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应1-1.5h，继续加入0.12g铝粉、0.07g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应40-60min。加入0.004g磷酸钙、0.002g磷酸镁作为晶核，搅拌均匀后加入0.04g磷酸镁、0.02g草酸钙作为养晶剂，养晶4h，过滤得到氮肥，水相达标排放。
实施例2
取500g样品废水，调节pH至7.0，加入0.36g铁粉、0.36g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应1-1.5h，继续加入0.11g铝粉、0.07g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应40-60min。加入0.004g碳酸钙、0.002g磷酸镁作为晶核，搅拌均匀后加入0.04g磷酸镁、0.03g草酸钙作为养晶剂，养晶4h，过滤得到氮肥，水相达标排放。
实施例3
取500g样品废水，调节pH至7.5，加入0.39g铁粉、0.39g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应1-1.5h，继续加入0.1g铝粉、0.06g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应40-60min。加入0.004g磷酸钙、0.002g磷酸镁晶核，搅拌均匀后加入0.04g磷酸镁、0.04g草酸钙作为养晶剂，养晶4h，过滤得到氮肥，水相达标排放。
实施例4
取500g样品废水，调节pH至7.5，加入0.42g铁粉、0.42g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应1-1.5h，继续加入0.09g铝粉、0.06g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应40-60min。加入0.002g草酸钙、0.002g碳酸钙、0.002g磷酸镁晶核，搅拌均匀后加入0.03g磷酸镁、0.05g草酸钙作为养晶剂，养晶5h，过滤得到氮肥，水相达标排放。
对比例
取500g样品废水，调节pH至7.5，加入0.42g铁粉、0.42g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应1-1.5h，继续加入0.09g铝粉、0.06g锌粉的混合还原剂，常温下充分反应40-60min。加入0.006g磷酸镁，搅拌均匀后加入0.06g磷酸镁，养晶5h，过滤得到氮肥，水相中氮达标。
对比例采用传统的化学沉淀法以及传统的沉淀剂。
对比以上实施例和对比例并分别用凯氏定氮仪对氮元素、仲裁法对磷元素进行分析。
表1实施例和对比例所处理废水中残留氮和磷的浓度
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 总氮（ppm） | 18 | 15 | 15 | 14 | 19 |
| 氨氮（ppm） | 12 | 9 | 9 | 8 | 14 |
| 总磷（ppm） | 0.4 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 1.4 |
从表1中可以看出本发明处理的废水达到排放标准，对比例中虽然也能使氮达标，但导致了磷元素的超标，本分明能高效固氮同时不引起磷等其它元素超标，主要原因使采取了二次还原，尽可能减少元素的增加，与病理学中结石形成机理的结合，有效控制磷等其它元素的干扰，从而达到本发明有效利用废水中的氮元素，并且使废水达标排放的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种工业废水中无机氮的资源化固氮方法：其特征在于：用还原剂将工业废水中的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮，用固氮剂将氨态氮固化结晶。
2.根据权利要求1所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一：将待处理溶液PH调节至6-8并进行一次还原，以铝粉、镁条、锌粉、铁粉中的一种或几种作为还原剂，把溶液中的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮；
步骤二：将步骤一得到的一次还原液进行二次还原，以铝粉、镁条、锌粉、铁粉中的一种或几种作为还原剂，把溶液中剩余的硝态氮、亚硝态氮还原为氨态氮；
步骤三：以磷酸钙、草酸钙、磷酸镁、碳酸钙中的一种或几种作为晶核，以胱氨酸、尿酸、磷酸镁、磷酸钙中的一种或几种作为养晶剂，使溶液中的氨态氮以结晶的形式沉淀出来，养晶完成后，溶液中的氨态氮降至10PPM以下；
步骤四：步骤三得到的水相可达标排放，氨氮沉淀经烘干作为氮肥提供下游相关企业。
3.根据权利要求2所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：步骤一中氮与还原剂质量比为1：1.1—2.1，一次还原后氨态氮占总氮比例在70%-80%。
4.根据权利要求2所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：步骤一还原剂中锌粉占一次还原剂的40%-60%。
5.根据权利要求2所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：步骤二中氮与还原剂质量比为1：0.2—0.5，二次还原后硝态氮、亚硝态氮降至10PPM以下。
6.根据权利要求2所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：步骤二还原剂中铝粉占一次还原剂的60%-70%。
7.根据权利要求2所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：步骤三中氮与晶核、养晶剂质量比为1：0.01-0.04：0.1-0.5。
8.根据权利要求2所述的工业废水中无机氮的资源化固氮方法，其特征在于：步骤三中养晶时间4-6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111472581.5A CN114149067B (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 工业废水中无机氮的资源化固氮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111472581.5A CN114149067B (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 工业废水中无机氮的资源化固氮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114149067A true CN114149067A (zh) | 2022-03-08 |
| CN114149067B CN114149067B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=80452620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111472581.5A Active CN114149067B (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 工业废水中无机氮的资源化固氮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114149067B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030132124A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-07-17 | Naoki Hiro | Nitrogen treating method |
| CN101190809A (zh) * | 2006-11-30 | 2008-06-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氨氮废水的处理方法 |
| JP2011224535A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-11-10 | Kobe Steel Ltd | 汚染水の浄化方法 |
| CN102765834A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-07 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 一种化学沉淀法处理工业含氮废水的方法 |
| CN105417647A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-23 | 四川师范大学 | 一种以双金属为还原剂去除水中硝酸盐氮的方法 |
| CN109110862A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 北京师范大学 | 一种脱氮除磷材料及其制备方法 |
| CN109956592A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-02 | 北京师范大学 | 一种去除水中硝酸盐氮及磷并同步回收营养盐工艺 |
| CN112174387A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-05 | 深圳市众恒隆实业有限公司 | 无害化处理硝态氮废水的方法 |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111472581.5A patent/CN114149067B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030132124A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-07-17 | Naoki Hiro | Nitrogen treating method |
| CN101190809A (zh) * | 2006-11-30 | 2008-06-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氨氮废水的处理方法 |
| JP2011224535A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-11-10 | Kobe Steel Ltd | 汚染水の浄化方法 |
| CN102765834A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-07 | 铜陵化学工业集团有限公司 | 一种化学沉淀法处理工业含氮废水的方法 |
| CN105417647A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-23 | 四川师范大学 | 一种以双金属为还原剂去除水中硝酸盐氮的方法 |
| CN109110862A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 北京师范大学 | 一种脱氮除磷材料及其制备方法 |
| CN109956592A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-02 | 北京师范大学 | 一种去除水中硝酸盐氮及磷并同步回收营养盐工艺 |
| CN112174387A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-05 | 深圳市众恒隆实业有限公司 | 无害化处理硝态氮废水的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114149067B (zh) | 2023-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103351020B (zh) | 一种碱式氯化铜的生产方法 | |
| CN108249706B (zh) | 一种硅行业废水脱氮除氟及回用的处理方法 | |
| CN111547885A (zh) | 硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺 | |
| CN109464983A (zh) | 一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用 | |
| CN115650311A (zh) | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁除杂的方法 | |
| CN108218111A (zh) | 一种含硝酸酸洗废水处理的总氮达标工艺 | |
| CN107487903A (zh) | 一种畜禽养殖废水中氨氮的回收方法 | |
| CN103145206B (zh) | 一种复合脱氮药剂 | |
| CN103693729A (zh) | 一种己二酸生产工艺中含硝酸废水的处理方法 | |
| CN114149067A (zh) | 工业废水中无机氮的资源化固氮方法 | |
| CN105668755B (zh) | 一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法 | |
| CN109896659A (zh) | 一种复合絮凝剂及处理印染废水的方法 | |
| CN107902839B (zh) | 一种适用于电镀混合废水处理的模块化集成系统及工艺 | |
| CN205474000U (zh) | 一种基于Fenton氧化的钢材酸洗液循环利用装置 | |
| CN213865389U (zh) | 利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的系统 | |
| CN101519232B (zh) | 一种降低工业废水中氨氮的方法 | |
| CN103613135A (zh) | 钼酸铵生产废水综合利用防治环境污染新技术 | |
| CN104276685A (zh) | 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 | |
| CN204874193U (zh) | 一种制革废水深度处理系统 | |
| CN110482513B (zh) | 一种从化学镀镍废液回收颗粒状正磷酸铁的方法 | |
| CN114349207A (zh) | 一种面向零排放的高盐高氟矿井水净化系统及工艺 | |
| CN107879551A (zh) | 一种利用生物脱氮技术处理污水的方法 | |
| CN110255688B (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理方法 | |
| CN113526636A (zh) | 一种高效污水处理用药剂及其制备方法 | |
| CN102774889A (zh) | 一种利用碱渣生产聚合氯化铝铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |