CN107879551A - 一种利用生物脱氮技术处理污水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，涉及污水处理技术领域,包括以下步骤：将污水导入沉淀池，沉淀后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤；将污水导入氨化池并进行一次曝气处理，调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理；进行二次曝气处理，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，所述反硝化室内设有反硝化污泥，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，本发明具有容易操作，处理成本低，处理效率高，效果好的有益效果。

Description

一种利用生物脱氮技术处理污水的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种利用生物脱氮技术处理污水的方法。
背景技术
生活污水出水的最终出路多为河流或湖泊，而N元素为主要的植物营养元素之一，生活污水中N含量较高，属于超富营养类型，不利于保持和改善城市水环境，容易造成水体水质恶化，水体富营养化现象的发生，为此，许多城市通过提标改造，增建生物脱氮深度处理设施，用来降低出水中N含量，目前的生物脱氮设施，工程投资高，工艺流程冗长、占地面积大、管理繁杂。对生活污水的脱氮工艺进行改进，缩短工艺流程、减少占地面积，简化运行管理、降低污水厂运行人工费、提高出水水质、提升生态环境水平，这些具有重大的社会效益和环境效益。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，具有容易操作，处理成本低，处理效率高，效果好的有益效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水导入沉淀池，沉淀12-24h后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤，所述一号圆孔滤网孔径为1mm，所述二号圆孔滤网孔径为0.05mm；
(2)将经过过滤后的污水导入氨化池并进行一次曝气处理，一次曝气处理时间为5-10h，曝气结束后加入石灰粉调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，所述氨化细菌混合菌液吸附在载体上加入，所述氨化细菌混合菌液由以下重量份的原料菌组成：枯草芽孢杆菌10-20份、短小芽孢杆菌8-15份、青霉菌5-10份和嗜热脂肪芽孢杆菌5-10份；
(3)保持污水温度为25-35℃，进行二次曝气处理，二次曝气处理时间为3-5h，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，所述反硝化室内设有反硝化污泥，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，硝化处理的时间为20-40h，反硝化处理的时间为20-40h。
优选地，所述步骤(2)中一次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于4mg/L。
优选地，所述步骤(2)中的载体为活性炭和壳聚糖按质量比2:1混合而成。
优选地，所述步骤(2)中氨化细菌混合菌液的浓度大于109个/mL。
优选地，所述步骤(3)中二次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于6mg/L。
优选地，所述步骤(3)中硝化室内硝化污泥的浓度为2500-4000mg/L。
优选地，所述步骤(3)中反硝化室内反硝化污泥的浓度为2500-4000mg/L。
(三)有益效果
本发明提供了一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，具有以下
有益效果：
(1)容易操作，处理成本低，处理效率高，效果好，具有极大的经济和社会效益。
(2)利用氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，能够将污水中的含氮有机化合物(蛋白质、核酸等)降解为多肽、氨基酸、氨基糖等简单含氮化合物，并将降解产生的简单含氮化合物在脱氨基过程中转变为NH3，大大加速了转化的效率，石灰粉一方面可以起到调节pH的作用，另一方面可以为转化提供充足的碳源。
(3)污水经过硝化室，NH3被转化成硝酸根离子，转化完成后，再倒入反硝化室内，污水中的硝酸根离子被转化成氮气后排出，硝化室和反硝化室都设在流化床反应器中，占用空间小，方便进行连续化操作。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水导入沉淀池，沉淀20h后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤，所述一号圆孔滤网孔径为1mm，所述二号圆孔滤网孔径为0.05mm；
(2)将经过过滤后的污水导入氨化池并进行一次曝气处理，一次曝气处理时间为8h，一次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于4mg/L，曝气结束后加入石灰粉调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，所述氨化细菌混合菌液吸附在活性炭和壳聚糖按质量比2:1混合制成的载体上加入，所述氨化细菌混合菌液由以下重量份的原料菌组成：枯草芽孢杆菌12份、短小芽孢杆菌10份、青霉菌8份和嗜热脂肪芽孢杆菌8份，氨化细菌混合菌液的浓度大于109个/mL；
(3)保持污水温度为30℃，进行二次曝气处理，二次曝气处理时间为4h，二次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于6mg/L，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，硝化室内硝化污泥的浓度为3000mg/L，所述反硝化室内设有反硝化污泥，反硝化室内反硝化污泥的浓度为3000mg/L，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，硝化处理的时间为30h，反硝化处理的时间为30h。
实施例2：
一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水导入沉淀池，沉淀12h后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤，所述一号圆孔滤网孔径为1mm，所述二号圆孔滤网孔径为0.05mm；
(2)将经过过滤后的污水导入氨化池并进行一次曝气处理，一次曝气处理时间为5h，一次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于4mg/L，曝气结束后加入石灰粉调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，所述氨化细菌混合菌液吸附在活性炭和壳聚糖按质量比2:1混合制成的载体上加入，所述氨化细菌混合菌液由以下重量份的原料菌组成：枯草芽孢杆菌10份、短小芽孢杆菌8份、青霉菌5份和嗜热脂肪芽孢杆菌5份，氨化细菌混合菌液的浓度大于109个/mL；
(3)保持污水温度为25℃，进行二次曝气处理，二次曝气处理时间为3h，二次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于6mg/L，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，硝化室内硝化污泥的浓度为2500mg/L，所述反硝化室内设有反硝化污泥，反硝化室内反硝化污泥的浓度为2500mg/L，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，硝化处理的时间为20h，反硝化处理的时间为20h。
实施例3：
一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水导入沉淀池，沉淀24h后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤，所述一号圆孔滤网孔径为1mm，所述二号圆孔滤网孔径为0.05mm；
(2)将经过过滤后的污水导入氨化池并进行一次曝气处理，一次曝气处理时间为10h，一次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于4mg/L，曝气结束后加入石灰粉调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，所述氨化细菌混合菌液吸附在活性炭和壳聚糖按质量比2:1混合制成的载体上加入，所述氨化细菌混合菌液由以下重量份的原料菌组成：枯草芽孢杆菌20份、短小芽孢杆菌15份、青霉菌10份和嗜热脂肪芽孢杆菌10份，氨化细菌混合菌液的浓度大于109个/mL；
(3)保持污水温度为35℃，进行二次曝气处理，二次曝气处理时间为5h，二次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于6mg/L，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，硝化室内硝化污泥的浓度为4000mg/L，所述反硝化室内设有反硝化污泥，反硝化室内反硝化污泥的浓度为4000mg/L，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，硝化处理的时间为40h，反硝化处理的时间为40h。
实施例4：
一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水导入沉淀池，沉淀15h后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤，所述一号圆孔滤网孔径为1mm，所述二号圆孔滤网孔径为0.05mm；
(2)将经过过滤后的污水导入氨化池并进行一次曝气处理，一次曝气处理时间为6h，一次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于4mg/L，曝气结束后加入石灰粉调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，所述氨化细菌混合菌液吸附在活性炭和壳聚糖按质量比2:1混合制成的载体上加入，所述氨化细菌混合菌液由以下重量份的原料菌组成：枯草芽孢杆菌15份、短小芽孢杆菌10份、青霉菌6份和嗜热脂肪芽孢杆菌6份，氨化细菌混合菌液的浓度大于109个/mL；
(3)保持污水温度为32℃，进行二次曝气处理，二次曝气处理时间为5h，二次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于6mg/L，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，硝化室内硝化污泥的浓度为3500mg/L，所述反硝化室内设有反硝化污泥，反硝化室内反硝化污泥的浓度为3000mg/L，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，硝化处理的时间为25h，反硝化处理的时间为25h。
污水经过本方法实施例1处理前后氮含量比较结果如表1所示：
表1
综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明可以有效去除污水中的氮氨，净化污水，保护了环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水导入沉淀池，沉淀12-24h后，抽取上层液体依次通过一号圆孔滤网和二号圆孔滤网过滤，所述一号圆孔滤网孔径为1mm，所述二号圆孔滤网孔径为0.05mm；
(2)将经过过滤后的污水导入氨化池并进行一次曝气处理，一次曝气处理时间为5-10h，曝气结束后加入石灰粉调节污水pH至7，向氨化池中加入氨化细菌混合菌液对污水进行氨化处理，所述氨化细菌混合菌液吸附在载体上加入，所述氨化细菌混合菌液由以下重量份的原料菌组成：枯草芽孢杆菌10-20份、短小芽孢杆菌8-15份、青霉菌5-10份和嗜热脂肪芽孢杆菌5-10份；
(3)保持污水温度为25-35℃，进行二次曝气处理，二次曝气处理时间为3-5h，再将污水导入流化床反应器中，所述流化床反应器包括串联的硝化室和反硝化室，所述硝化室内设有硝化污泥，所述反硝化室内设有反硝化污泥，污水依次经过硝化处理、反硝化处理和过滤后排出，硝化处理的时间为20-40h，反硝化处理的时间为20-40h。
2.如权利要求1所述的利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中一次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于4mg/L。
3.如权利要求1所述的利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的载体为活性炭和壳聚糖按质量比2:1混合而成。
4.如权利要求1所述的利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中氨化细菌混合菌液的浓度大于109个/mL。
5.如权利要求1所述的利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中二次曝气处理后污水中溶解氧浓度大于6mg/L。
6.如权利要求1所述的利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中硝化室内硝化污泥的浓度为2500-4000mg/L。
7.如权利要求1所述的利用生物脱氮技术处理污水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中反硝化室内反硝化污泥的浓度为2500-4000mg/L。
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