CN106495291A - 一种多元微电解填料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种多元微电解填料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多元微电解填料及其制备方法和应用，该多元微电解填料主要由以下重量份的原料所制备而成：铁粉40‑60份、活性炭10‑20份、金属催化剂10‑20份，造孔剂10‑20份和粘结剂10‑20份。本发明制备的多元微电解填料应用于难生物降解有机废水预处理，可以构成多元微电解体系，提高了微电解反应对难降解有机污染物的降解效率和效果，能较好的改善废水的可生化性；同时该制备方法简单快速，成本低，所制得的多元微电解填料为砂粒状，具有粒度小、孔隙率高、比表面积大和耐磨等特点。

Description

一种多元微电解填料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及微电解技术处理废水领域，具体涉及一种多元微电解填料及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济的发展，各行各业出现了大量的人造有机物，这类物质多为难生物降解且有毒有害物质，这些物质随着污水的排放进入水体严重的污染了水环境。如印染废水、制药废水、电镀废水、焦化废水及其它有机合成化学工业废水，这类废水中的污染物主要有重金属、多环芳烃、硝基化合物、氯苯类和芳烃等有毒有害或难生物降解有机物。目前大规模的污水处理系统主要是还以生化处理为核心工艺，由于这些难生物降解有机物含量高导致污水的可生化性很差，使得进水难以满足生化系统的设计要求，并对以生化处理系统具有很大的冲击，使得处理工艺的出水水质难以满足越来越严格的排污标准。因此，开发难降解有机废水预处理工艺，提高废水可生化性能，对强化生物处理系统改善系统出水水质有重要意义。
微电解技术又称内电解、铁还原法、零价铁法等。其原理是利用铁、碳颗粒之间存在的电位差，铁的电位低作为阳极被腐蚀，炭的电位高作为阴极，两者在电解质溶液中形成无数个宏观的细微原电池。同时铁屑本身是铁和碳的合金，即含有一些小颗粒的炭化铁等杂质，炭化铁的腐蚀趋势比铁低，当把铁屑浸入电解质溶液中铁屑自身也会形成大量微小的微观原电池。铁炭微电解反应即是由宏观原电池和微观原电池共同作用而形成的。电化学反应还引发了絮凝、卷扫、共沉、吸附、架桥、电沉积等多种协同作用。微电解技术是很好的难生物降解有机废水预处理技术，除去部分有机污染物并提高废水的可生化性能。
传统微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，而且是物理混堆，运行一段时间容易钝化板结，出现沟流，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层，导致阴极和阳极分离，使得微电解反应不能持续进行，需要频繁地更换微电解填料，增加了维护工作量，提高了污水处理成本，还影响了废水的处理效率以及出水的水质，这都严重阻碍了微电解技术的大规模推广和应用。
为提高微电解填料的催化氧化性能并解决微电解技术在应用过程中的一系列实际问题，目前的主要研究方向和成果是在铁碳微电解的基础上掺杂其它催化剂并制成规整化多元微电解填料。然而目前市场上的规整化多元微电解填料大多数解决了物理混堆易出现的阴阳极分离、板结和钝化等工程问题，然而其粒径较大反应过程中填料与水的接触不够充分，实际上真实处理效果并无商家夸的那么理想。
为了进一步提高微电解填料的催化氧化性能并解决实际应用问题。本材料将铁、碳、铜、铝等材料复配并高温焙烧成合金架构，再破碎成砂状，填入流砂过滤器反应器中，用于处理难降解有机废水，填料粒径小、孔隙率高、比表面积大，且在流砂过滤器中流动运行进行微电解反应，能与废水充分接触，大大提高了微电解对有机废水的处理效率，运行过程中填料自动清洗不需要反洗也不会出现阴阳极分离、钝化和板结等工程问题，使得微电解技术具有更高的实际应用和推广价值。
发明内容
发明目的：为了实现上述目的，本发明提供一种多元微电解填料，应用于难生物降解有机废水预处理，可以构成多元微电解体系，提高了微电解反应对难降解有机污染物的降解效率和效果，能较好的改善废水的可生化性。
本发明的还提供了一种多元微电解填料的制备方法及其应用
技术方案：为了实现上述目的，一种多元微电解填料，其特征在于，主要由以下重量份的原料所制备而成：铁粉40-60份、活性炭10-20份、金属催化剂10-20份，造孔剂10-20份和粘结剂10-20份。
所述金属催化剂为铜粉和铝粉各5-10份。针对不同污水种类，选择掺杂不同的金属催化剂可取得不同的效果。
所述造孔剂为氯化铵、碳酸氢铵或者尿素。
所述粘结剂为粘土、或膨润土。
本发明所述的多元微电解填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料混合：将铁粉、活性炭和金属催化剂分别过筛，再与造孔剂和粘结剂混匀，得到初料；
(2)造粒成型：以初料和蒸馏水为原料，利用成型设备，制成粒径8-12mm粒球状填料；
(3)无氧养护：将球粒状填料常温无氧养护3-5h；
(4)无氧高温焙烧：将步骤(3)无氧养护后的球粒状填料在900-1200℃，无氧条件下焙烧3-5h，形成规整化合金架构填料；
(5)冷却破碎：自然冷却后，采用将规整化合金架构填料进行破碎制成0.5-0.8mm粗砂粒大小的成品多元微电解填料。粗砂粒大小正好，粒径过粗影响处理效率，过细易被水流冲走而流失。
作为优选，所述步骤(1)中所述将铁粉、炭和金属催化剂分别过筛为分别过80-100目筛。部分原料过80-100目筛后使得填料粒度小，有污染物接触充分，催化氧化反应效率大大提高。
所述步骤(2)中所述初料和蒸馏水重量比2：(1-1.5)。
本发明所述的多元微电解填料在移动床微电解反应工艺中的应用。
所述多元微电解填料代替移动床微电解反应工艺中石英砂作为流砂过滤器的填料。使多元微电解填料在流砂过滤器中进行微电解反应，既能进行微电解反应降解有机物又能进行过滤去除悬浮物。
所述应用的步骤依次为：进水；pH调节；流砂过滤器；絮凝沉淀加碱；出水。
本发明所述的原料都是市售可得。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的多元微电解填料为多元微电解体系，对难降解有机物处理效率高，处理效果好。在传统铁炭微电解的基础上，掺杂了铜、铝等催化成分，可以构成多元微电解体系，大大提高了微电解反应对难降解有机污染物的降解效率和效果，能较好的改善废水的可生化性。
(2)多元微电解填料为合金结构，不会像传统微电解填料那样由于铁屑和活性炭是物理混合易出现阴阳极分离，因此能保证“原电池”效应的持续高效。填料消耗后只需补充，无需更换。
(3)本发明的制备方法简单快速，成本低，所制得的多元微电解填料为砂粒状，具有粒度小、孔隙率高、比表面积大和耐磨等特点。由于加入了造孔剂填料的孔隙率高且粒径小比表面积大使得填料与废水及其中的有污染物接触充分，催化氧化反应效率大大提高。
(4)本发明的多元微电解填料在移动床微电解反应工艺中的应用，其中反应器采用流砂过滤器，运行过程中填料一直在流动，自动清洗，不需反洗，不易堵塞，具有较好的抗板结和钝化的性能。及对有机物有良好的催化降解效果，还对废水中的SS(水中的悬浮固体)具有优异的过滤效果。
(5)多元微电解填料中的多种金属成分在酸性条件下进行电化学反应，产生的金属离子在碱性条件下易于形成混合絮凝体，其协同混凝-吸附沉淀作用可去除部分有机物。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
多元微电解填料组成：
铁粉40份、活性炭10份、金属催化剂为铜粉5份和铝粉5份，造孔剂为氯化铵10份、粘结剂为粘土15份。
制备方法：
(1)原料混合：将铁粉、活性炭和金属催化剂分别80过筛，再与造孔剂和粘结剂混匀，得到初料；
(2)造粒成型：以重量比2：1的初料和蒸馏水为原料，利用成型设备转动造粒机，制成粒径8mm粒球状填料；
(3)无氧养护：将球粒状填料马弗炉内常温无氧养护3h；
(4)无氧高温焙烧：逐渐升高马弗炉的温度到900℃，无氧条件下焙烧5h，形成规整化合金架构填料；
(5)冷却破碎：自然冷却后，采用金属破碎机将规整化合金架构填料进行破碎制成0.5mm粗砂粒大小的成品多元微电解填料。
实施例2
铁粉60份、活性炭20份、金属催化剂为铜粉10份和铝粉10份，造孔剂为尿素20份、粘结剂为粘土20份。
制备方法：
(1)原料混合：将铁粉、活性炭和金属催化剂分别120过筛，再与造孔剂和粘结剂混匀，得到初料；
(2)造粒成型：以重量比2：1.5的初料和蒸馏水为原料，利用成型设备转动造粒机，制成粒径12mm粒球状填料；
(3)无氧养护：将球粒状填料马弗炉内常温无氧养护5h；
(4)无氧高温焙烧：逐渐升高马弗炉的温度到1200℃，无氧条件下焙烧5h，形成规整化合金架构填料；
(5)冷却破碎：自然冷却后，采用金属破碎机将规整化合金架构填料进行破碎制成0.8mm粗砂粒大小的成品多元微电解填料。
实施例3
铁粉50份、活性炭15份、金属催化剂为铜粉8份和铝粉7份，造孔剂为碳酸氢铵15份、粘结剂为膨润土15份。
制备方法：
(1)原料混合：将铁粉、活性炭和金属催化剂分别100过筛，再与造孔剂和粘结剂混匀，得到初料；
(2)造粒成型：以重量比2：1.2的初料和蒸馏水为原料，利用成型设备转动造粒机，制成粒径10mm粒球状填料；
(3)无氧养护：将球粒状填料马弗炉内常温无氧养护4h；
(4)无氧高温焙烧：逐渐升高马弗炉的温度到1150℃，无氧条件下焙烧4h，形成规整化合金架构填料；
(5)冷却破碎：自然冷却后，采用金属破碎机将规整化合金架构填料进行破碎制成0.65mm粗砂粒大小的成品多元微电解填料。
实施例4
实施例1-3制备的任一多元微电解填料在移动床微电解反应工艺中的应用。多元微电解填料代替移动床微电解反应工艺中石英砂作为流砂过滤器的填料，使多元微电解填料在流砂过滤器中进行微电解反应，既能进行微电解反应降解有机物又能进行过滤去除悬浮物。步骤依次为：进水；pH调节；流砂过滤器；絮凝沉淀加碱；出水。
试验例1
同时采用市场采购填料、实施例1-3中所制备的粒径8-12mm的填料和破碎后的砂粒状填料采用实施例4中多元微电解填料在移动床微电解反应工艺中方法步骤，用于处理炼油废水。其中流沙过滤器体积2L，填料加量为1L，处理15天，实验结果为5次检测的平均值。
COD测定：采用COD测定仪(COD-571，上海雷磁仪器厂)。
BOD测定：采用快速测定仪测定(LB-50，青岛精诚)。
B/C为BOD和COD比值。
氨氮测定：采用纳氏试剂比色法，仪器为分光光度计。
含油量测定：采用分光光度法(UV-1801，北分瑞利分析仪器公司)。
结果见表1至3。
表1实施例1制备多元微电解填料预处理炼油废水实验结果对比
表2实施例1制备多元微电解填料预处理炼油废水实验结果对比
表3实施例1制备多元微电解填料预处理炼油废水实验结果对比
试验例2
同时采用市场采购填料、实施例1-3中所制备的粒径8-12mm的填料和破碎后的砂粒状填料采用实施例4中多元微电解填料在移动床微电解反应工艺中方法步骤，用于处理农药厂废水，其中流沙过滤器体积2L，填料加量为1L，处理15天，实验结果为5次检测的平均值。
COD测定：采用COD测定仪(COD-571，上海雷磁仪器厂)。
BOD测定：采用快速测定仪测定(LB-50，青岛精诚)。
结果见表4至6。
表4实施例1制备多元微电解填料预处理农药厂废水实验结果对比
COD(mg/L) B/C
原水 2160.6 0.166
市场采购填料出水 1486.5 0.265
实施例1中8mm的填料出水 1304.2 0.298
实施例1中砂粒状填料出水 1248.4 0.312
表5实施例2制备多元微电解填料预处理农药厂废水实验结果对比
COD(mg/L) B/C
原水 2160.6 0.166
市场采购填料出水 1486.5 0.265
实施例2中12mm的填料出水 1388.2 0.275
实施例2中砂粒状填料出水 1248.4 0.312
表6实施例3制备多元微电解填料预处理农药厂废水实验结果对比
COD(mg/L) B/C
原水 2160.6 0.166
市场采购填料出水 1486.5 0.265
实施例3中10mm的填料出水 1365.2 0.286
实施例3中砂粒状填料出水 1248.4 0.312
由表1至6可以看出，通过两种废水的处理实验结果对比发现，本发明实施例制备的多元微电解填料对于废水的处理效果明显优于市场上购买的填料，同时砂粒状的填料比表面积大能与废水充分接触确实比大粒径填料有更好的微电解反应效果。

Claims (10)

1.一种多元微电解填料，其特征在于，主要由以下重量份的原料所制备而成：铁粉40-60份、活性炭10-20份、金属催化剂10-20份，造孔剂10-20份和粘结剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的多元微电解填料，其特征在于，所述金属催化剂为铜粉和铝粉各5-10份。
3.根据权利要求1所述的多元微电解填料，其特征在于，所述造孔剂为氯化铵、碳酸氢铵或者尿素。
4.根据权利要求1所述的多元微电解填料，其特征在于，所述粘结剂为粘土、或膨润土。
5.如权利要求1所述的多元微电解填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料混合：将铁粉、活性炭和金属催化剂分别过筛，再与造孔剂和粘结剂混匀，得到初料；
(2)造粒成型：以初料和蒸馏水为原料，利用成型设备，制成粒径8-12mm粒球状填料；
(3)无氧养护：将球粒状填料常温无氧养护3-5h；
(4)无氧高温焙烧：将步骤(3)无氧养护后的球粒状填料在900-1200℃，无氧条件下焙烧3-5h，形成规整化合金架构填料；
(5)冷却破碎：自然冷却后，采用将规整化合金架构填料进行破碎制成0.5-0.8mm粗砂粒大小的成品多元微电解填料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述将铁粉、活性炭和金属催化剂分别过筛为分别过80-120目筛。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述初料和蒸馏水重量比2：(1-1.5)。
8.如权利要求1所述的多元微电解填料在移动床微电解反应工艺中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述多元微电解填料代替移动床微电解反应工艺中石英砂作为流砂过滤器的填料。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用的步骤依次为：进水；pH调节；流砂过滤器；絮凝沉淀加碱；出水。
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