CN1935690A - 复合式微电解/生物膜反应装置及其处理污水的方法 - Google Patents

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Abstract

复合式微电解/生物膜反应装置及其处理污水的方法，涉及一种处理污水的反应装置及方法。它解决了目前微电解技术对有机污染物处理效率不高，无法脱氮，电极钝化，工艺流程复杂，污水处理装置占地面积大，投资和运行费用高的问题。它由第一微电解/生物膜反应池(1)、絮凝池(2)、第一沉淀池(3)、第二微电解/生物膜反应池(4)、第三微电解/生物膜反应池(5)和第二沉淀池(6)组成；第一微电解/生物膜反应池(1)内装载了接种微生物的铁屑填料层(11)和活性炭填料层(12)。本发明具有对有机污染物处理效率高，对污水进行了脱氮处理，无电极钝化，工艺流程简单，污水处理装置占地面积较小，投资和运行费用低的优点。

Description

复合式微电解/生物膜反应装置及其处理污水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理污水的反应装置及方法。
背景技术
微电解技术的净化机理主要依靠电极反应产生的电化学还原作用和电极产物Fe离子的絮凝作用。电化学还原作用仅适合部分复杂有机物的分解模式，对于不能电化学还原的有机污染物质无法达到有效去除的目的；Fe离子的絮凝作用对于污水中的悬浮性和胶体性化合物有明显的去除效果，但对溶解性化合物没有明显的去除效果。因此现有的微电解技术在处理染料、印染、电镀、造纸等行业污水时可以取得较高的去除效率，而在面对成分复杂的高浓度难降解污水时，普遍存在污染物去除效率不高，反应运行不稳定的缺陷。
以硝基化工污水为例，污水COD11000～15000mg/L，污水中含有硝基苯、对硝基乙苯、硝基甲苯、氯苯、有机溶媒等多种污染物质，采用现有微电解技术处理时，COD去除率通常在20％～30％，处理效率较低。
同时现有微电解技术普遍存在电极钝化现象，在微电场的作用下，污水中的污染物质通过电附集、电沉积作用附着在金属电极表面，降低了电极作用效果，随着污水处理时间的延长，电极钝化现象越来越明显，表现为运行不稳定，处理效率逐渐下降。
目前微电解技术通常用于难降解污水处理的预处理阶段，后面继续进行厌氧、水解、好氧等生物处理工艺，使得工艺流程较长，增加了工程占地面积和基建投资。目前企业在治理污水时将占地面积列为与投资、运行成本同样重要的经济指标。
因此目前的微电解技术存在着明显的不足之处，限制了其应用范围，需要开发适用范围更广、处理效果更高、运行更加稳定的新型微电解处理技术。
发明内容
本发明是为了解决目前微电解技术对有机污染物处理效率不高，无法脱氮，电极钝化，工艺流程复杂，污水处理装置占地面积大，投资和运行费用高的问题；提供了一种复合式微电解/生物膜反应装置处理污水的方法。复合式微电解/生物膜反应装置由第一微电解/生物膜反应池、絮凝池、第一沉淀池、第二微电解/生物膜反应池、第三微电解/生物膜反应池和第二沉淀池组成；第一微电解/生物膜反应池与絮凝池通过潜孔水力连通，絮凝池与第一沉淀池通过底部孔洞水力连通，第一沉淀池与第二微电解/生物膜反应池通过集水槽水面连通，第二微电解/生物膜反应池与第三微电解/生物膜反应池通过底部孔洞水力连通，第三微电解/生物膜反应池与第二沉淀池通过导流管连通，第二沉淀池与出水管通过集水槽连通；第一微电解/生物膜反应池的底部安装了带有加酸装置的进水管，第一微电解/生物膜反应池的后侧安装了带有回流泵的回流管，第一微电解/生物膜反应池内装载了接种微生物的铁屑填料层和活性炭填料层；絮凝池上方安装了装有带加药管的加药装置，絮凝池内在垂直方向安装了等距离多层栅网，栅网的网格上密下疏；第一沉淀池和第二沉淀池的底部安装了污泥排放管，第一沉淀池和第二沉淀池内垂直方向安装斜板；第二微电解/生物膜反应池和第三微电解/生物膜反应池内装载了接种微生物的铜、铁屑填料层和活性炭填料层，第二微电解/生物膜反应池和第三微电解/生物膜反应池内的下部安装微孔曝气头，并且微孔曝气头与空气管连接；第二沉淀池的右侧安装了出水管，第二沉淀池的后侧装有回流管。
本发明处理污水的方法步骤如下：一、用加酸装置向进水管中的污水中加HCl溶液，调节污水的pH值在4～5范围内；二、经步骤一处理后的污水通过进水管流入第一微电解/生物膜反应池，第一微电解/生物膜反应池内的氧化还原电位小于-100mv，铁炭微电解反应和微生物水解反应将污水中复杂的大分子有机物转化为小分子物质；三、经步骤二处理后的污水通过潜孔流入絮凝池，用加药装置向絮凝池内投加石灰乳，调节污水pH值为6.5～7.5；四、经步骤三处理后的污水通过孔洞流入第一沉淀池，污水与污泥的分离采用斜板沉淀，污泥通过污泥排放管排出；五、经步骤四处理后的污水被集水槽收集后流入第二微电解/生物膜反应池，在通过孔洞流入第三微电解/生物膜反应池，第二微电解/生物膜反应池和第三微电解/生物膜反应池内的pH值为6.5～7.5，DO大于1.5mg/L，曝气设备和曝气方式采用微孔曝气头鼓风曝气，通过附着在填料表面的好氧菌对有机物的降解；六、经步骤五处理后的污水通过导流管流入第二沉淀池，污水与污泥的分离采用斜板沉淀，污泥通过污泥排放管排出，处理后污水一部分通过带有回流泵的回流管送回第一微电解/生物膜反应池，其余处理后的污水被集水槽收集再通过出水管排放；反应过程中水流方向采用升流或降流形式。
在微电解反应形成的微电场中投加微生物菌体，提高微电解对有机污染物的去除效果。微电解反应器中反应原料由铁屑、活性炭组成，其表面容易形成生物膜，本发明采用微生物接种技术，在微电解材料表面产生生物膜，形成复合式微电解/生物膜反应装置。在反应运行前，对微电解材料进行微生物接种，第一天取活性污泥上清液充满池体，对铁屑、活性炭填料层进行浸泡；第二天开始投加生活污水的上清液，投加量为池体容积的10％～20％，同时开动曝气装置进行曝气充氧，开动回流泵进行水力循环；第三天开始连续进出水，进水仍采用生活污水上清液，进水负荷0.5～1.0kgCOD/m3.d，连续运行1～2天；当出水变得清澈后可以认为微生物接种程序完成，铁屑、活性炭颗粒表面已经形成活性良好的生物膜。微生物接种完成之后在进水中开始投加待处理工业污水，并逐渐提高工业污水的比例，对反应器中的生物膜进行驯化。在微电解反应中引入生物反应，既可以提高对有机物污染物的去除效率，还可以同时提高总氮、总磷的去除效率。通过微生物的作用可以降低电极表面沉积的有机污染物，减少电极钝化现象的发生，提高运行的稳定性。本发明采用一体化设计，将微电解反应、生化反应、絮凝反应等多种不同处理技术组合在同一反应器内，简化了工艺流程，提高了装置的空间利用率，减少了工程占地面积。
本发明的工作原理如下：
1.微电解净化原理
由于铁和炭的电势有明显差异，在电解质溶液中相互接触的铁屑和炭构成数目众多的微小原电池，铁作为阳极被腐蚀，炭作为阴极，Fe不断失去电子变成Fe2+进入溶液，失去的电子传递到炭的表面，当溶液中H+浓度较高时，H+在炭的表面获得电子变成H2析出，形成析氢腐蚀；在氧(O2)环境下，O2在炭表面获得电子生成H2O或OH-，形成吸氧腐蚀。电极反应如下：
阳极(Fe)：  Fe＝Fe2++2e    E0＝-0.44V
阴极(C)：   2H++2e＝H2     E0＝0.00V
当有氧时：  O2+4H++4e＝2H2O     E0＝1.23V
            O2+2H2O+4e＝4OH-    E0＝0.40V
阳极Fe失去电子而被氧化至较高价态(Fe2+)，阴极C附近的H+得到电子产生新生态氢，在有氧(O2)环境下，微原电池有较高的电极电位差，电化学反应速率较快。污水中的某些反应物，如H+，O2等作为电子受体，在阴极表面发生还原作用而还原至较低的价态。阴极、阳极产生的新生态氢、亚铁离子以及金属铁具有强还原性，极易与污水中的许多物质发生氧化还原反应，污水中的某些有机物在电极表面、溶液中直接或间接参与了氧化还原反应，使一些难生物降解有机物化学结构改变，生物毒性消除，提高了污水的可生化性。
2.生物膜净化原理
填料或载体颗粒长期浸泡在污水中，在适当条件下污水中的微生物会附着在填料表面生长繁殖，逐渐在填料表面上形成一层生物膜状物质，称作生物膜。利用填料上生物膜中存在的高浓度活性微生物来氧化降解周边污染物质的方法简称生物膜法。传统微电解反应器的运行条件不利于微生物生长，本发明改变反应器的pH值范围，并辅以微生物接种技术，在反应颗粒表面形成生物膜，提高对水中的污染物质的净化效果。改变混合液溶解氧DO数值，通过生物膜中多种微生物在缺氧、好氧不同状态下共同作用，可以实现生物脱氮作用，去除污水中的氮污染物。
3.铁盐絮凝、吸附和络合架桥作用
①絮凝、吸附作用
微电解产物铁离子絮凝生成的氢氧化铁、氢氧化亚铁多羟基聚合物以胶体状态存在，可以通过胶体颗粒表面的吸附作用去除有机污染物。絮凝形成的胶体颗粒细小，比表面积大，具有很强的表面吸附作用，污水中的一些非极性有机化合物具有憎水性，很容易与胶体颗粒表面结合，以各种形态结合在胶体颗粒表面上的有机物，随胶体颗粒迁移、沉淀、过滤，并且进行包括降解在内的各种界面反应，最终从水中分离出去。
②络合架桥作用
污水中很多有机大分子中含有一些未共用电子对基团，如-NH2、-NR2、-OH、-SO3等，这些基团都是很强的配位体，在一定条件下很容易与Fe2+发生络合反应，形成结构复杂的大分子络合物，降低了水溶性，使这些有机物具有一定的胶体性质，可以通过吸附架桥作用得以去除。
本发明具有对有机污染物处理效率高，对污水进行了脱氮处理，无电极钝化，工艺流程简单，污水处理装置占地面积较小，投资和运行费用低的优点。
附图说明
图1是本发明装置的剖视图，图2是图1的俯视图，图3是不同处理装置进出水COD变化图，图3中-◆-代表进水的COD变化曲线，图3中-■-代表采用传统微电解反应器处理污水的COD变化曲线，图3中-▲-代表采用本发明的反应器处理污水的COD变化曲线。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1和图2)本实施方式的复合式微电解/生物膜反应装置由第一微电解/生物膜反应池1、絮凝池2、第一沉淀池3、第二微电解/生物膜反应池4、第三微电解/生物膜反应池5和第二沉淀池6组成；第一微电解/生物膜反应池1与絮凝池2通过潜孔19水力连通，絮凝池2与第一沉淀池3通过底部孔洞20水力连通，第一沉淀池3与第二微电解/生物膜反应池4通过集水槽21水力连通，第二微电解/生物膜反应池4与第三微电解/生物膜反应池5通过底部孔洞20水力连通，第三微电解/生物膜反应池5与第二沉淀池6通过导流管22连通，第二沉淀池6与出水管23通过集水槽21连通；第一微电解/生物膜反应池1的底部安装了带有加酸装置7的进水管8，第一微电解/生物膜反应池1的后侧安装了带有回流泵9的回流管10，第一微电解/生物膜反应池1内装载了接种微生物的铁屑填料层11和活性炭填料层12；絮凝池2上方安装了装有带加药管25的加药装置13，絮凝池2内在垂直方向安装了等距离多层栅网14，栅网14的网格上密下疏；第一沉淀池3和第二沉淀池6的底部安装了污泥排放管24，第一沉淀池3和第二沉淀池6内垂直方向安装斜板15；第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5内装载了接种微生物的铜、铁屑填料层16和活性炭填料层12，第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5内的下部安装微孔曝气头17，并且微孔曝气头17与空气管18连接；第二沉淀池6的右侧安装了出水管23，第二沉淀池6的后侧装有回流管10。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是第一微电解/生物膜反应池1、第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5采用焦炭、粉煤灰或炉渣替代活性炭填料层12的活性炭颗粒。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的第一微电解/生物膜反应池1、第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5内的活性炭填料层12的厚度为0.1～2m，活性炭填料层12的活性炭颗粒径为1～5mm；第一微电解/生物膜反应池1铁屑填料层11的厚度为0.1～2m，铁屑填料层11的铁屑的直径为5～10mm；第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5内铜、铁屑填料层16的厚度为0.1～2m，铜、铁屑填料层16的铜屑和铁屑的直径都为5～10mm，铜屑和铁屑含量比是1∶2～10。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式的絮凝池2中安装的栅网(14)的层数为3～10层，栅网(14)的网格尺寸上密下疏，网格尺寸的变化范围为10～100mm；栅网14用机械搅拌、曝气搅拌或穿孔旋流絮凝设备来代替。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式的第一沉淀池3内每个斜板15的间距为50mm，第二沉淀池6内每个斜板的15间距为100mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式的复合式微电解/生物膜反应装置采用一字型布置形式或回转型布置形式。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式处理污水的方法步骤如下：一、用加酸装置7向进水管8中的污水中加HCl溶液，调节污水的pH值在4～5范围内；二、经步骤一处理后的污水通过进水管8流入第一微电解/生物膜反应池1，第一微电解/生物膜反应池1内的氧化还原电位小于-100mv，铁炭微电解反应和微生物水解反应将污水中复杂的大分子有机物转化为小分子物质；三、经步骤二处理后的污水通过潜孔19流入絮凝池2，用加药装置13向絮凝池2内投加石灰乳，调节污水pH值为6.5～7.5；四、经步骤三处理后的污水通过孔洞20流入第一沉淀池3，污水与污泥的分离采用斜板沉淀，污泥通过污泥排放管24排出；五、经步骤四处理后的污水被集水槽21收集后流入第二微电解/生物膜反应池4，在通过孔洞20流入第三微电解/生物膜反应池5，第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5内的pH值为6.5～7.5，DO大于1.5mg/L，曝气设备和曝气方式采用微孔曝气头鼓风曝气，通过附着在填料表面的好氧菌对有机物的降解；六、经步骤五处理后的污水通过导流管22流入第二沉淀池6，污水与污泥的分离采用斜板沉淀，污泥通过污泥排放管24排出，处理后污水一部分通过带有回流泵9的回流管10送回第一微电解/生物膜反应池1，其余处理后的污水被集水槽21收集再通过出水管23排放；反应过程中水流方向采用升流或降流形式。
本实施方式在步骤一中加酸使第一微电解/生物膜反应池1内污水pH值为4～5，氧化还原电位小于-100mv，有利于水解发酵细菌生长，提高了污水的可生化性。由于在步骤三中的絮凝池2内投加石灰乳，再加上Fe盐的存在，使反应器通过絮凝沉淀作用具有较高的除磷效率，去除了污水中的部分污染物质，降低了污水的色度。在步骤四中的第一沉淀池3采用小间距斜板技术提高泥水分离效果。在步骤三中的第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5中是微电解反应与曝气生物滤池的结合；池中铜屑作为催化剂，扩大了电极反应的电位差，提高了处理效果；池中pH值6.5～7.5，DO大于1.5mg/L，有利于好氧微生物的生长，通过附着在填料表面的好氧菌对有机物的降解作用，提高有机物去除效率。在步骤六中的第二沉淀池6中污水被沉淀后一部分出水通过回流系统送到第一微电解/生物膜反应池1前端，由于第一微电解/生物膜反应池1处于兼氧状态，第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5处于好氧状态，从生物处理角度形成了A-O工艺，反应器具有脱氮动能，可以提高总氮的去除效率。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是水流方向采用平流形式。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七不同的是曝气设备和曝气方式为穿孔管鼓风曝气或水力剪切曝气方式。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七不同的是沉淀方式为斜管沉淀、竖流沉淀或接触沉淀。其它与具体实施方式七相同。
为了考察复合式微电解/生物膜反应装置的处理效果，按本发明建立了试验装置，并按本发明的方法处理污水的结果与现有微电解技术处理污水的结果进行了对比。
(参见图1和图2)建立的复合式微电解/生物膜试验装置的长为4.5m，宽为1.0m，有效水深为2.5m，总有效容积为11.25m3。第一微电解/生物膜反应池1的铁屑填料层11和活性炭填料层12厚度都为0.7m，铁屑填料层11的铁屑直径为5～10mm，活性炭填料层12的活性炭粒径为2～5mm；第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5中的铜和铁屑填料层16铜屑铁屑的直径为5～10mm，铜屑和铁屑含量比是1∶6～8，活性炭填料层12的活性炭粒径为2～5mm，铜和铁屑填料层的活性炭填料层厚度都为0.7m。絮凝池2中安装5层栅网14，从上到下网眼尺寸分别为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm，第一沉淀池3沉淀池采用50mm的小间距斜板15，第二沉淀池6采用100mm的大间距斜板15。第一微电解/生物膜反应池1、第二微电解/生物膜反应池4和第三微电解/生物膜反应池5的平面尺寸1.0m×1.0m，有效容积为2.5m3；絮凝池2、第一沉淀池3和第二沉淀池6的平面尺寸0.5m×1.0m，有效容积为1.25m3。上述试验为中试试验装置，在试验中选择污染物浓度较高、难降解物质含量较多的制药污水作为处理对象，污水水质见表1。选择传统微电解反应装置作为装置1，选择上述建立的复合式微电解/生物膜反应装置作为装置2，试验结果见图3、表1。
图3是二种不同的处理装置在处理相同污水时每日进出水COD的变化情况，从图中可以看出，随着时间的延长，装置1和装置2出水呈现完全相反的变化，装置1由于电极钝化的原因，出水COD浓度逐渐升高，装置2由于生物膜数量和活性的增强，出水COD浓度逐渐降低。表1是不同处理装置平均处理结果，可以看出复合式微电解/生物膜反应装置的COD、TN处理效果明显优于传统微电解反应装置，TP处理效果与传统微电解反应装置接近。
表1
装置     COD(mg/L)     COD去除率     TN(mg/L)     TN去除率     TP(mg/L)   TP去除率
    进水     出水     (％)  进水  出水   (％)   进水   出水     (％)
    1     8137     5485     32.6  487.5  370.8   23.9   16.7   0.12     99.3
 2  8137  2848     66.2  456.3  144.5   68.3   15.4   0.15   99.0
对比试验结果表明复合式微电解/生物膜反应装置相比现有同类技术具有出水水质稳定、处理效率高的优点。
本发明具有对有机污染物处理效率高，对污水进行了脱氮处理，无电极钝化，工艺流程简单，污水处理装置占地面积较小，投资和运行费用低的优点。

Claims (10)

1、一种复合式微电解/生物膜反应装置，其特征在于复合式微电解/生物膜反应装置由第一微电解/生物膜反应池(1)、絮凝池(2)、第一沉淀池(3)、第二微电解/生物膜反应池(4)、第三微电解/生物膜反应池(5)和第二沉淀池(6)组成；第一微电解/生物膜反应池(1)与絮凝池(2)通过潜孔(19)水力连通，絮凝池(2)与第一沉淀池(3)通过底部孔洞(20)水力连通，第一沉淀池(3)与第二微电解/生物膜反应池(4)通过集水槽(21)水力连通，第二微电解/生物膜反应池(4)与第三微电解/生物膜反应池(5)通过底部孔洞(20)水力连通，第三微电解/生物膜反应池(5)与第二沉淀池(6)通过导流管(22)连通，第二沉淀池(6)与出水管(23)通过集水槽(21)连通；第一微电解/生物膜反应池(1)的底部安装了带有加酸装置(7)的进水管(8)，第一微电解/生物膜反应池(1)的后侧安装了带有回流泵(9)的回流管(10)，第一微电解/生物膜反应池(1)内装载了接种微生物的铁屑填料层(11)和活性炭填料层(12)；絮凝池(2)上方安装了装有带加药管(25)的加药装置(13)，絮凝池(2)内在垂直方向安装了等距离多层栅网(14)，栅网(14)的网格上密下疏；第一沉淀池(3)和第二沉淀池(6)的底部安装了污泥排放管(24)，第一沉淀池(3)和第二沉淀池(6)内垂直方向安装斜板(15)；第二微电解/生物膜反应池(4)和第三微电解/生物膜反应池(5)内装载了接种微生物的铜、铁屑填料层(16)和活性炭填料层(12)，第二微电解/生物膜反应池(4)和第三微电解/生物膜反应池(5)内的下部安装微孔曝气头(17)，并且微孔曝气头(17)与空气管(18)连接；第二沉淀池(6)的右侧安装了出水管(23)，第二沉淀池(6)的后侧装有回流管(10)。
2、根据权利要求1所述的一种复合式微电解/生物膜反应装置，其特征在于第一微电解/生物膜反应池(1)、第二微电解/生物膜反应池(4)和第三微电解/生物膜反应池(5)采用焦炭、粉煤灰或炉渣替代活性炭填料层(12)的活性炭颗粒。
3、根据权利要求1所述的一种复合式微电解/生物膜反应装置，其特征在于第一微电解/生物膜反应池(1)、第二微电解/生物膜反应池(4)和第三微电解/生物膜反应池(5)内的活性炭填料层(12)的厚度为0.1～2m，活性炭填料层(12)的活性炭颗粒径为1～5mm；第一微电解/生物膜反应池(1)铁屑填料层(11)的厚度为0.1～2m，铁屑填料层(11)的铁屑的直径为5～10mm；第二微电解/生物膜反应池(4)和第三微电解/生物膜反应池(5)内铜、铁屑填料层(16)的厚度为0.1～2m，铜、铁屑填料层(16)的铜屑和铁屑的直径都为5～10mm，铜屑和铁屑含量比是1∶2～10。
4、根据权利要求1所述的一种复合式微电解/生物膜反应装置，其特征在于絮凝池(2)中安装的栅网(14)的层数为3～10层，栅网(14)的网格尺寸上密下疏，网格尺寸的变化范围为10～100mm；栅网(14)用机械搅拌、曝气搅拌或穿孔旋流絮凝设备来代替。
5、根据权利要求1所述的一种复合式微电解/生物膜反应装置，其特征在于第一沉淀池(3)内每个斜板(15)的间距为50mm，第二沉淀池(6)每个斜板(15)的间距为100mm。
6、根据权利要求1所述的一种复合式微电解/生物膜反应装置，其特征在于复合式微电解/生物膜反应装置采用一字型布置形式或回转型布置形式。
7、根据权利要求1所述的利用复合式微电解/生物膜反应装置进行处理污水的方法，其特征在于处理污水的方法步骤如下：一、用加酸装置(7)向进水管(8)中的污水中加HCl溶液，调节污水的pH值在4～5范围内；二、经步骤一处理后的污水通过进水管(8)流入第一微电解/生物膜反应池(1)，第一微电解/生物膜反应池(1)内的氧化还原电位小于-100mv，铁炭微电解反应和微生物水解反应将污水中复杂的大分子有机物转化为小分子物质；三、经步骤二处理后的污水通过潜孔(19)流入絮凝池(2)，用加药装置(13)向絮凝池(2)内投加石灰乳，调节污水pH值为6.5～7.5；四、经步骤三处理后的污水通过孔洞(20)流入第一沉淀池(3)，污水与污泥的分离采用斜板沉淀，污泥通过污泥排放管(24)排出；五、经步骤四处理后的污水被集水槽(21)收集后流入第二微电解/生物膜反应池(4)，在通过孔洞(20)流入第三微电解/生物膜反应池(5)，第二微电解/生物膜反应池(4)和第三微电解/生物膜反应池(5)内的pH值为6.5～7.5，DO大于1.5mg/L，曝气设备和曝气方式采用微孔曝气头鼓风曝气，通过附着在填料表面的好氧菌对有机物的降解；六、经步骤五处理后的污水通过导流管(22)流入第二沉淀池(6)，污水与污泥的分离采用斜板沉淀，污泥通过污泥排放管(24)排出，处理后污水一部分通过带有回流泵(9)的回流管(10)送回第一微电解/生物膜反应池(1)，其余处理后的污水被集水槽(21)收集再通过出水管(23)排放；反应过程中水流方向采用升流或降流形式。
8、根据权利要求7所述的利用复合式微电解/生物膜反应装置进行处理污水的方法，其特征在于水流方向采用平流形式。
9、根据权利要求7所述的利用复合式微电解/生物膜反应装置进行处理污水的方法，其特征在于曝气设备和曝气方式为穿孔管鼓风曝气或水力剪切曝气方式。
10、根据权利要求7所述的利用复合式微电解/生物膜反应装置进行处理污水的方法，其特征在于沉淀方式为斜管沉淀、竖流沉淀或接触沉淀。
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