CN110586126A - 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,本催化剂由碳粉、铁粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛、粘合剂:粘土、羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液组成。生产方法为:在槽型混合机内依次将上述组分混合,然后,在制粒机中制成聚合物;随后,在烘箱内烘干后,高温炉内高温烧结,冷却至室温,获得本催化剂。本污水处理方法为:预先向污水中加入双氧水,使污水的pH在1~6,将本催化剂与污水在污水反应池中充分反应,测定TOC,达到标准后,即完成污水处理。与传统的芬顿技术处理污水相比,本发明的催化剂处理污水的操作简单、效果好,水质稳定、污泥少。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂及方法,尤其涉及一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法。
背景技术
随着社会经济的高速发展,人类社会的工业化和城市化日益加剧,水污染问题日趋严重。仅化工行业每年产生的废水就达上百亿吨,其中印染、医药及中间体等生产废水,因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题,因此不断开发新的高效低耗、安全无害的净化处理方法变得十分关键。传统的芬顿氧化技术,是向污水中添加硫酸亚铁和过氧化氢,通过过氧化氢和亚铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH),氧化降解废水中的污染物。
然而,在芬顿技术处理污水过程中,硫酸亚铁的大量投加会使得硫酸亚铁中铁离子的大量沉淀,产了大量的铁泥,甚至会造成大量的污泥悬浮物在废水中难以沉降,从而严重影响污水的处理效果。并且,芬顿技术处理污水过程中,还需增加对铁泥处理的工艺,不但延长了污水处理周期,还加大了操作难度和维护难度,提高了运行成本。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种常温常压下污水处理用催化剂,由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土5~50份、羧甲基纤维素水溶液3~20份、水玻璃1~10份、聚乙烯醇水溶液1~10份。
一种常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,具体步骤如下:
步骤一、按照配比,依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内,充分混合30~90min,作为混合物一;
步骤二、按照配比,向混合物一中加入粘土,充分混合10~30min,作为混合物二;
步骤三、按照配比,向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液,继续充分混合10~30min,作为混合物三;
步骤四、收集混合物三,将混合物三投入到制粒机中,由制粒机制成短小柱状的聚合物,柱状聚合物的表面具有若干个凹孔;
步骤五、收集制粒机制成的聚合物,将聚合物放入到烘箱内,烘烤60~120min,烘箱的温度控制在80~150℃,烘完后取出,作为混合物四;
步骤六、将混合物四放入高温炉内,在600~1200℃且隔绝氧气的条件下,高温烧2~6h;
步骤七、取出混合物四,并冷却至室温,获得本催化剂。
一种常温常压下污水处理用催化剂的污水处理方法,污水处理方法为:预先向污水中加入0.1~1mL/L的双氧水,污水的pH在1~6,先将本催化剂投入到污水处理反应池内,向污水反应池中通入污水,使污水与催化剂充分反应10~90min,测定TOC,即完成污水处理。
本发明公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属及其氧化物为主,能够高效的对有机物进行降解;同时,在生产方法上,本催化剂通过高温烧结成型,保证了活性组分的高利用率,并且解决了均相催化系统须定时添加催化剂、且催化剂流失率高的问题,避免影响催化效果,造成二次污染;同时,本催化剂具有巨大的比表面积,使得催化反应在单位时间内有更高的效率;采用本催化剂进行催化氧化反应,可显著提高氧化剂与污染物的反应速率,基本无污泥或产生少量的污泥,有效的降低了处理成本;此外,采用本催化剂进行污水处理时,样品进行简单药剂处理然后与催化剂混合反应即可,操作十分简便,明显降低了污水处理难度,节约了劳动成本。
附图说明
图1为本发明实施例一中某制药厂污水处理效果对比折线图。
图2为本发明实施例二中某制药厂污水处理效果对比折线图。
图3为本发明实施例三中某皮革厂污水处理效果对比折线图。
图4为本发明实施例四中某皮革厂污水处理效果对比折线图。
图5为本发明实施例五中某造纸厂污水处理效果对比折线图。
图6为本发明实施例六中某造纸厂污水处理效果对比折线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种常温常压下污水处理用催化剂,由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土5~50份、羧甲基纤维素水溶液3~20份、水玻璃1~10份、聚乙烯醇水溶液1~10份。
一种常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,具体步骤如下:
步骤一、按照配比,依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内,充分混合30~90min,作为混合物一;
步骤二、按照配比,向混合物一中加入粘土,充分混合10~30min,作为混合物二;
步骤三、按照配比,向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液,继续充分混合10~30min,作为混合物三;
步骤四、收集混合物三,将混合物三投入到制粒机中,由制粒机制成短小柱状的聚合物,柱状聚合物的表面具有若干个凹孔;
步骤五、收集制粒机制成的聚合物,将聚合物放入到烘箱内,烘烤60~120min,烘箱的温度控制在80~150℃,烘完后取出,作为混合物四;
步骤六、将混合物四放入高温炉内,在600~1200℃且隔绝氧气的条件下,高温烧2~6h;
步骤七、取出混合物四,并冷却至室温,获得本催化剂。
一种常温常压下污水处理用催化剂的污水处理方法,污水处理方法为:预先向污水中加入0.1~1mL/L的双氧水,污水的pH在1~6,先将本催化剂投入到污水处理反应池内,向污水反应池中通入污水,使污水与催化剂充分反应10~90min,测定TOC,即完成污水处理。
本发明所公开的常温常压下污水处理用催化剂,其活性组分以具有活性的过渡金属及其氧化物为主,与载体物料即粘合剂的性质相近,附着性高。并且,其活性组分和氧化剂(过氧化氢)产生氧化能力极强的羟基自由基(·OH),来对有机物进行氧化;由羟基自由基(·OH)作为诱发剂诱发后面的链反应发生,对难降解的物质开环、断键,对难降解的污染物变成低分子或生物降解的物质,几乎无污泥产生;同时,羟基自由基(·OH)几乎无选择的与废水中的任何污染物反应,污水处理效果极佳;并且,羟基自由基(·OH)降解污水时,是一种物理-化学处理过程,控制容易,能够满足各种处理要求。采用本催化剂进行催化氧化反应,替代芬顿高级氧化技术,无需向污水中添加硫酸亚铁,避免生成铁泥,基本无污泥生成或生成少量的污泥,少量的污泥主要来源是污水中原有的不可氧化溶解的悬浮物。
同时,本催化剂运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、耐冲刷性强、使用寿命长。制粒机所制成的柱状聚合物,表面具有若干个凹孔,为催化剂提供了巨大的比表面积,使得本催化剂处理污水的反应在单位时间内有更高的效率,可显著提高催化剂与污染物的反应速率,防止二次污染。并且,经过高温烧结成型,保证了活性组分的高利用率,并且解决了均相催化系统需定时添加催化剂、且催化剂流失率高的问题。
采用本催化剂进行污水处理时,只需将催化剂与污水混合反应即可,操作十分简便,投资少、设备需求量少且占地面积小,明显降低了污水处理难度和运行成本,也在一定程度上节约了劳动成本。
对于本发明所公开的常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法与芬顿高级氧化技术相比,主要的优势体现在以下几点:
1)基本无污泥产生或产生少量的污泥,污泥主要来源为污水中原有的不可氧化溶解的悬浮物;
2)与芬顿技术处理污水需要投加酸、氧化剂、硫酸亚铁、碱、絮凝剂等相比,本发明的污水处理方法仅投加催化剂和氧化剂,无需配制,无需增加过多的劳动岗位,不仅操作简单且劳动量需求低;并且,当水质发生变化时,仅需调整氧化剂的想要投加量即可保证出水稳定达标,对操作人员专业技能操作水平要求低;
3)由于芬顿技术处理污水处理污水时需添加多种药剂,任意药剂出现波动时均有可能对水质造成影响,同时,由于添加亚铁,易使水质出现返色现象;因此,通过本发明处理的污水,其出水水质更加稳定,色度低,能有效确保污水处理效果。
下面结合具体的实施例对本发明的所公开的常温常压下废水处理用及其生产方法、污水处理方法做进一步说明。
【实施例一】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,其中,本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土5份、羧甲基纤维素水溶液3份、水玻璃1份、聚乙烯醇水溶液1份。
本实施例所公开的催化剂的生产方法具体为:
步骤一、按照上述配比,依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内,充分混合30~90min,作为混合物一;
步骤二、按照上述配比,向混合物一中加入粘土,充分混合10~30min,作为混合物二;
步骤三、按照上述配比,向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水~玻璃、聚乙烯醇水溶液,继续充分混合10~30min,作为混合物三;
步骤四、收集混合物三,将混合物三投入到制粒机中,由制粒机制成短小柱状的聚合物,柱状聚合物的表面具有若干个凹孔;
步骤五、收集制粒机制成的聚合物,将聚合物放入到烘箱内,烘烤60~120min,烘箱的温度控制在80~150℃,烘完后取出,作为混合物四;
步骤六、将混合物四放入高温炉内,在600~1200℃且隔绝氧气的条件下,高温烧2~6h;
步骤七、取出混合物四,并冷却至室温,获得本实施例的催化剂。
将本实施例的催化剂用于某制药厂的污水处理,具体的污水处理方法为:先向污水中加入适量的双氧水,使制药厂的污水pH维持在1~6,先将本实施例的催化剂投入到污水处理反应池内,向污水反应池中通入污水,使污水与催化剂充分反应10~90min后,测定TOC,达到标准后,即完成一次污水处理;由此,以后每间隔10天进行一次污水处理,共处理12次,同时,以原水、芬顿技术处理后的水做为对比,对TOC值进行检测及记录,具体记录结果如表1所示:
表1
同时,如图1所示,对三者的TOC值进行了比对,经比较可知,本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理,且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定;同时,采用本实施例的催化剂所处理的污水,几乎不产生污泥。
【实施例二】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,其中,本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土35份、羧甲基纤维素水溶液12份、水玻璃5份、聚乙烯醇水溶液6份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,与实施例一除配比不同外,其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某制药厂的污水处理,具体的污水处理方法与实施例一也相同,对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录,具体记录结果如表3所示:
表2
同时,如图2所示,对三者的TOC值进行了比对,经比较可知,本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理,且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定;同时,采用本实施例的催化剂所处理的污水,几乎不产生污泥。
【实施例三】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,其中,本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土15份、羧甲基纤维素水溶液8份、水玻璃4份、聚乙烯醇水溶液3份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,与实施例一除配比不同外,其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某皮革厂的污水处理,具体的污水处理方法与实施例一也相同,对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录,具体记录结果如表3所示:
表3
同时,如图3所示,对三者的TOC值进行了比对,经比较可知,本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理,且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定;同时,采用本实施例的催化剂所处理的污水,几乎不产生污泥。
【实施例四】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,其中,本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土40份、羧甲基纤维素水溶液16份、水玻璃8份、聚乙烯醇水溶液7份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,与实施例一除配比不同外,其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某皮革厂的污水处理,具体的污水处理方法与实施例一也相同,对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录,具体记录结果如表4所示:
表4
同时,如图4所示,对三者的TOC值进行了比对,经比较可知,本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理,且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定;同时,采用本实施例的催化剂所处理的污水,几乎不产生污泥。
【实施例五】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,其中,本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土50份、羧甲基纤维素水溶液20份、水玻璃10份、聚乙烯醇水溶液10份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,与实施例一除配比不同外,其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某造纸厂的污水处理,具体的污水处理方法与实施例一也相同,对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录,具体记录结果如表5所示:
表5
同时,如图5所示,对三者的TOC值进行了比对,经比较可知,本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理,且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定;同时,采用本实施例的催化剂所处理的污水,几乎不产生污泥。
【实施例六】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法,其中,本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土45份、羧甲基纤维素水溶液18份、水玻璃6.5份、聚乙烯醇水溶液5份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,与实施例一除配比不同外,其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某造纸厂的污水处理,具体的污水处理方法与实施例一也相同,对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录,具体记录结果如表6所示:
表6
同时,如图6所示,对三者的TOC值进行了比对,经比较可知,本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理,且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定;同时,采用本实施例的催化剂所处理的污水,几乎不产生污泥。
上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种常温常压下污水处理用催化剂,其特征在于:所述催化剂由以下重量份的各物质组成:
粘合剂:包括粘土5~50份、羧甲基纤维素水溶液3~20份、水玻璃1~10份、聚乙烯醇水溶液1~10份。
2.一种如权利要求1所述的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法,其特征在于:所述生产方法的具体步骤如下:
步骤一、按照配比,依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内,充分混合30~90min,作为混合物一;
步骤二、按照配比,向混合物一中加入粘土,充分混合10~30min,作为混合物二;
步骤三、按照配比,向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液,继续充分混合10~30min,作为混合物三;
步骤四、收集混合物三,将混合物三投入到制粒机中,由制粒机制成短小柱状的聚合物,柱状聚合物的表面具有若干个凹孔;
步骤五、收集制粒机制成的聚合物,将聚合物放入到烘箱内,烘烤60~120min,烘箱的温度控制在80~150℃,烘完后取出,作为混合物四;
步骤六、将混合物四放入高温炉内,在600~1200℃且隔绝氧气的条件下,高温烧2~6h;
步骤七、取出混合物四,并冷却至室温,获得本催化剂。
3.一种如权利要求1所述的常温常压下污水处理用催化剂的污水处理方法,其特征在于:所述污水处理方法为:预先向污水中加入0.1~1mL/L的双氧水,污水的pH在1~6,先将本催化剂投入到污水处理反应池内,向污水反应池中通入污水,使污水与催化剂充分反应10~90min,测定TOC,即完成污水处理。
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