CN110586126A - 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法 - Google Patents

一种常温常压下污水处理用催化剂及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110586126A
CN110586126A CN201910934626.2A CN201910934626A CN110586126A CN 110586126 A CN110586126 A CN 110586126A CN 201910934626 A CN201910934626 A CN 201910934626A CN 110586126 A CN110586126 A CN 110586126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
sewage
sewage treatment
mixture
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910934626.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张灿
王建
于坤坤
郑腾
李圣杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Cosco Shipbuilding Technology Co Ltd
Original Assignee
Weihai Cosco Shipbuilding Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Cosco Shipbuilding Technology Co Ltd filed Critical Weihai Cosco Shipbuilding Technology Co Ltd
Priority to CN201910934626.2A priority Critical patent/CN110586126A/zh
Publication of CN110586126A publication Critical patent/CN110586126A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/026—Treating water for medical or cosmetic purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/22—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof
    • C02F2103/24—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof from tanneries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
    • C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，本催化剂由碳粉、铁粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛、粘合剂：粘土、羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液组成。生产方法为：在槽型混合机内依次将上述组分混合，然后，在制粒机中制成聚合物；随后，在烘箱内烘干后，高温炉内高温烧结，冷却至室温，获得本催化剂。本污水处理方法为：预先向污水中加入双氧水，使污水的pH在1～6，将本催化剂与污水在污水反应池中充分反应，测定TOC，达到标准后，即完成污水处理。与传统的芬顿技术处理污水相比，本发明的催化剂处理污水的操作简单、效果好，水质稳定、污泥少。

Description

一种常温常压下污水处理用催化剂及方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂及方法，尤其涉及一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法。
背景技术
随着社会经济的高速发展，人类社会的工业化和城市化日益加剧，水污染问题日趋严重。仅化工行业每年产生的废水就达上百亿吨，其中印染、医药及中间体等生产废水，因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题，因此不断开发新的高效低耗、安全无害的净化处理方法变得十分关键。传统的芬顿氧化技术，是向污水中添加硫酸亚铁和过氧化氢，通过过氧化氢和亚铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，氧化降解废水中的污染物。
然而，在芬顿技术处理污水过程中，硫酸亚铁的大量投加会使得硫酸亚铁中铁离子的大量沉淀，产了大量的铁泥，甚至会造成大量的污泥悬浮物在废水中难以沉降，从而严重影响污水的处理效果。并且，芬顿技术处理污水过程中，还需增加对铁泥处理的工艺，不但延长了污水处理周期，还加大了操作难度和维护难度，提高了运行成本。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种常温常压下污水处理用催化剂，由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土5～50份、羧甲基纤维素水溶液3～20份、水玻璃1～10份、聚乙烯醇水溶液1～10份。
一种常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、按照配比，依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内，充分混合30～90min，作为混合物一；
步骤二、按照配比，向混合物一中加入粘土，充分混合10～30min，作为混合物二；
步骤三、按照配比，向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液，继续充分混合10～30min，作为混合物三；
步骤四、收集混合物三，将混合物三投入到制粒机中，由制粒机制成短小柱状的聚合物，柱状聚合物的表面具有若干个凹孔；
步骤五、收集制粒机制成的聚合物，将聚合物放入到烘箱内，烘烤60～120min，烘箱的温度控制在80～150℃，烘完后取出，作为混合物四；
步骤六、将混合物四放入高温炉内，在600～1200℃且隔绝氧气的条件下，高温烧2～6h；
步骤七、取出混合物四，并冷却至室温，获得本催化剂。
一种常温常压下污水处理用催化剂的污水处理方法，污水处理方法为：预先向污水中加入0.1～1mL/L的双氧水，污水的pH在1～6，先将本催化剂投入到污水处理反应池内，向污水反应池中通入污水，使污水与催化剂充分反应10～90min，测定TOC，即完成污水处理。
本发明公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属及其氧化物为主，能够高效的对有机物进行降解；同时，在生产方法上，本催化剂通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决了均相催化系统须定时添加催化剂、且催化剂流失率高的问题，避免影响催化效果，造成二次污染；同时，本催化剂具有巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率；采用本催化剂进行催化氧化反应，可显著提高氧化剂与污染物的反应速率，基本无污泥或产生少量的污泥，有效的降低了处理成本；此外，采用本催化剂进行污水处理时，样品进行简单药剂处理然后与催化剂混合反应即可，操作十分简便，明显降低了污水处理难度，节约了劳动成本。
附图说明
图1为本发明实施例一中某制药厂污水处理效果对比折线图。
图2为本发明实施例二中某制药厂污水处理效果对比折线图。
图3为本发明实施例三中某皮革厂污水处理效果对比折线图。
图4为本发明实施例四中某皮革厂污水处理效果对比折线图。
图5为本发明实施例五中某造纸厂污水处理效果对比折线图。
图6为本发明实施例六中某造纸厂污水处理效果对比折线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种常温常压下污水处理用催化剂，由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土5～50份、羧甲基纤维素水溶液3～20份、水玻璃1～10份、聚乙烯醇水溶液1～10份。
一种常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、按照配比，依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内，充分混合30～90min，作为混合物一；
步骤二、按照配比，向混合物一中加入粘土，充分混合10～30min，作为混合物二；
步骤三、按照配比，向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液，继续充分混合10～30min，作为混合物三；
步骤四、收集混合物三，将混合物三投入到制粒机中，由制粒机制成短小柱状的聚合物，柱状聚合物的表面具有若干个凹孔；
步骤五、收集制粒机制成的聚合物，将聚合物放入到烘箱内，烘烤60～120min，烘箱的温度控制在80～150℃，烘完后取出，作为混合物四；
步骤六、将混合物四放入高温炉内，在600～1200℃且隔绝氧气的条件下，高温烧2～6h；
步骤七、取出混合物四，并冷却至室温，获得本催化剂。
一种常温常压下污水处理用催化剂的污水处理方法，污水处理方法为：预先向污水中加入0.1～1mL/L的双氧水，污水的pH在1～6，先将本催化剂投入到污水处理反应池内，向污水反应池中通入污水，使污水与催化剂充分反应10～90min，测定TOC，即完成污水处理。
本发明所公开的常温常压下污水处理用催化剂，其活性组分以具有活性的过渡金属及其氧化物为主，与载体物料即粘合剂的性质相近，附着性高。并且，其活性组分和氧化剂(过氧化氢)产生氧化能力极强的羟基自由基(·OH)，来对有机物进行氧化；由羟基自由基(·OH)作为诱发剂诱发后面的链反应发生，对难降解的物质开环、断键，对难降解的污染物变成低分子或生物降解的物质，几乎无污泥产生；同时，羟基自由基(·OH)几乎无选择的与废水中的任何污染物反应，污水处理效果极佳；并且，羟基自由基(·OH)降解污水时，是一种物理-化学处理过程，控制容易，能够满足各种处理要求。采用本催化剂进行催化氧化反应，替代芬顿高级氧化技术，无需向污水中添加硫酸亚铁，避免生成铁泥，基本无污泥生成或生成少量的污泥，少量的污泥主要来源是污水中原有的不可氧化溶解的悬浮物。
同时，本催化剂运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、耐冲刷性强、使用寿命长。制粒机所制成的柱状聚合物，表面具有若干个凹孔，为催化剂提供了巨大的比表面积，使得本催化剂处理污水的反应在单位时间内有更高的效率，可显著提高催化剂与污染物的反应速率，防止二次污染。并且，经过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决了均相催化系统需定时添加催化剂、且催化剂流失率高的问题。
采用本催化剂进行污水处理时，只需将催化剂与污水混合反应即可，操作十分简便，投资少、设备需求量少且占地面积小，明显降低了污水处理难度和运行成本，也在一定程度上节约了劳动成本。
对于本发明所公开的常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法与芬顿高级氧化技术相比，主要的优势体现在以下几点：
1)基本无污泥产生或产生少量的污泥，污泥主要来源为污水中原有的不可氧化溶解的悬浮物；
2)与芬顿技术处理污水需要投加酸、氧化剂、硫酸亚铁、碱、絮凝剂等相比，本发明的污水处理方法仅投加催化剂和氧化剂，无需配制，无需增加过多的劳动岗位，不仅操作简单且劳动量需求低；并且，当水质发生变化时，仅需调整氧化剂的想要投加量即可保证出水稳定达标，对操作人员专业技能操作水平要求低；
3)由于芬顿技术处理污水处理污水时需添加多种药剂，任意药剂出现波动时均有可能对水质造成影响，同时，由于添加亚铁，易使水质出现返色现象；因此，通过本发明处理的污水，其出水水质更加稳定，色度低，能有效确保污水处理效果。
下面结合具体的实施例对本发明的所公开的常温常压下废水处理用及其生产方法、污水处理方法做进一步说明。
【实施例一】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，其中，本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土5份、羧甲基纤维素水溶液3份、水玻璃1份、聚乙烯醇水溶液1份。
本实施例所公开的催化剂的生产方法具体为：
步骤一、按照上述配比，依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内，充分混合30～90min，作为混合物一；
步骤二、按照上述配比，向混合物一中加入粘土，充分混合10～30min，作为混合物二；
步骤三、按照上述配比，向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水～玻璃、聚乙烯醇水溶液，继续充分混合10～30min，作为混合物三；
步骤四、收集混合物三，将混合物三投入到制粒机中，由制粒机制成短小柱状的聚合物，柱状聚合物的表面具有若干个凹孔；
步骤五、收集制粒机制成的聚合物，将聚合物放入到烘箱内，烘烤60～120min，烘箱的温度控制在80～150℃，烘完后取出，作为混合物四；
步骤六、将混合物四放入高温炉内，在600～1200℃且隔绝氧气的条件下，高温烧2～6h；
步骤七、取出混合物四，并冷却至室温，获得本实施例的催化剂。
将本实施例的催化剂用于某制药厂的污水处理，具体的污水处理方法为：先向污水中加入适量的双氧水，使制药厂的污水pH维持在1～6，先将本实施例的催化剂投入到污水处理反应池内，向污水反应池中通入污水，使污水与催化剂充分反应10～90min后，测定TOC，达到标准后，即完成一次污水处理；由此，以后每间隔10天进行一次污水处理，共处理12次，同时，以原水、芬顿技术处理后的水做为对比，对TOC值进行检测及记录，具体记录结果如表1所示：
表1
同时，如图1所示，对三者的TOC值进行了比对，经比较可知，本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理，且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定；同时，采用本实施例的催化剂所处理的污水，几乎不产生污泥。
【实施例二】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，其中，本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土35份、羧甲基纤维素水溶液12份、水玻璃5份、聚乙烯醇水溶液6份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，与实施例一除配比不同外，其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某制药厂的污水处理，具体的污水处理方法与实施例一也相同，对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录，具体记录结果如表3所示：
表2
同时，如图2所示，对三者的TOC值进行了比对，经比较可知，本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理，且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定；同时，采用本实施例的催化剂所处理的污水，几乎不产生污泥。
【实施例三】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，其中，本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土15份、羧甲基纤维素水溶液8份、水玻璃4份、聚乙烯醇水溶液3份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，与实施例一除配比不同外，其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某皮革厂的污水处理，具体的污水处理方法与实施例一也相同，对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录，具体记录结果如表3所示：
表3
同时，如图3所示，对三者的TOC值进行了比对，经比较可知，本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理，且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定；同时，采用本实施例的催化剂所处理的污水，几乎不产生污泥。
【实施例四】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，其中，本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土40份、羧甲基纤维素水溶液16份、水玻璃8份、聚乙烯醇水溶液7份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，与实施例一除配比不同外，其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某皮革厂的污水处理，具体的污水处理方法与实施例一也相同，对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录，具体记录结果如表4所示：
表4
同时，如图4所示，对三者的TOC值进行了比对，经比较可知，本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理，且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定；同时，采用本实施例的催化剂所处理的污水，几乎不产生污泥。
【实施例五】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，其中，本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土50份、羧甲基纤维素水溶液20份、水玻璃10份、聚乙烯醇水溶液10份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，与实施例一除配比不同外，其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某造纸厂的污水处理，具体的污水处理方法与实施例一也相同，对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录，具体记录结果如表5所示：
表5
同时，如图5所示，对三者的TOC值进行了比对，经比较可知，本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理，且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定；同时，采用本实施例的催化剂所处理的污水，几乎不产生污泥。
【实施例六】
本实施例公开了一种常温常压下污水处理用催化剂及其生产方法、污水处理方法，其中，本实施例的催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土45份、羧甲基纤维素水溶液18份、水玻璃6.5份、聚乙烯醇水溶液5份。
本实施例所公开的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，与实施例一除配比不同外，其他均相同。
将本实施例的催化剂用于某造纸厂的污水处理，具体的污水处理方法与实施例一也相同，对原水、芬顿技术处理后的水、本催化剂处理后的水的TOC值进行检测及记录，具体记录结果如表6所示：
表6
同时，如图6所示，对三者的TOC值进行了比对，经比较可知，本实施例的催化剂对污水处理的效果明显优于芬顿技术对污水的处理，且比芬顿技术处理污水的效果更加稳定；同时，采用本实施例的催化剂所处理的污水，几乎不产生污泥。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种常温常压下污水处理用催化剂，其特征在于：所述催化剂由以下重量份的各物质组成：
粘合剂：包括粘土5～50份、羧甲基纤维素水溶液3～20份、水玻璃1～10份、聚乙烯醇水溶液1～10份。
2.一种如权利要求1所述的常温常压下污水处理用催化剂的生产方法，其特征在于：所述生产方法的具体步骤如下：
步骤一、按照配比，依次将铁粉、碳粉、氧化铈、硅酸铝、氧化铜、氧化锰、铁酸铜、氧化镍、氧化铝、氧化钛投入到槽型混合机内，充分混合30～90min，作为混合物一；
步骤二、按照配比，向混合物一中加入粘土，充分混合10～30min，作为混合物二；
步骤三、按照配比，向混合物二中依次加入羧甲基纤维素水溶液、水玻璃、聚乙烯醇水溶液，继续充分混合10～30min，作为混合物三；
步骤四、收集混合物三，将混合物三投入到制粒机中，由制粒机制成短小柱状的聚合物，柱状聚合物的表面具有若干个凹孔；
步骤五、收集制粒机制成的聚合物，将聚合物放入到烘箱内，烘烤60～120min，烘箱的温度控制在80～150℃，烘完后取出，作为混合物四；
步骤六、将混合物四放入高温炉内，在600～1200℃且隔绝氧气的条件下，高温烧2～6h；
步骤七、取出混合物四，并冷却至室温，获得本催化剂。
3.一种如权利要求1所述的常温常压下污水处理用催化剂的污水处理方法，其特征在于：所述污水处理方法为：预先向污水中加入0.1～1mL/L的双氧水，污水的pH在1～6，先将本催化剂投入到污水处理反应池内，向污水反应池中通入污水，使污水与催化剂充分反应10～90min，测定TOC，即完成污水处理。
CN201910934626.2A 2019-09-29 2019-09-29 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法 Pending CN110586126A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910934626.2A CN110586126A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910934626.2A CN110586126A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110586126A true CN110586126A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68864974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910934626.2A Pending CN110586126A (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110586126A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111747503A (zh) * 2020-05-22 2020-10-09 浙江工业大学 过渡金属氢氧化物或氧化物催化零价铁去除水中亚硝基二甲胺的水处理方法
CN112076756A (zh) * 2020-10-21 2020-12-15 山东祥桓环境科技有限公司 一种复合金属水处理微波高级氧化催化剂的制备和应用
CN113304752A (zh) * 2021-06-11 2021-08-27 上海复沅环保工程有限公司 污水处理裂解还原催化剂以及制备方法
CN114367292A (zh) * 2022-01-26 2022-04-19 扬州优境环境工程有限公司 一种处理工业废水的常态催化剂及其应用

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591082A (zh) * 2009-07-13 2009-12-02 煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所 有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置
CN101665311A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 中南大学 高浓度难降解有机废水的催化微电解组合工艺
CN102276021A (zh) * 2011-06-08 2011-12-14 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 多元氧化微电解填料及其制备方法
CN102659221A (zh) * 2012-05-10 2012-09-12 刘娟 用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用
CN102951708A (zh) * 2012-09-24 2013-03-06 潍坊海洁环保设备有限公司 多元催化铁碳微电解填料及其制备方法
CN104761024A (zh) * 2015-04-22 2015-07-08 湖北泉盛环保科技有限公司 高效多相催化氧化铁碳微电解填料及其制备方法
CN105084470A (zh) * 2014-05-09 2015-11-25 广州桑尼环保科技有限公司 一种球形催化微电解环保材料及其制备方法
CN106345486A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 浙江巨能环境工程设备有限公司 一种高效固相臭氧氧化催化剂及其制备方法与应用
CN106495291A (zh) * 2016-12-07 2017-03-15 河海大学 一种多元微电解填料及其制备方法和应用
CN107032537A (zh) * 2016-10-27 2017-08-11 山东龙安泰环保科技有限公司 一种垃圾渗透液纳滤浓水的处理方法
CN107129014A (zh) * 2017-06-15 2017-09-05 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 纳米铁碳微电解填料的制备方法
CN206828161U (zh) * 2017-06-02 2018-01-02 南京环艾环保科技有限公司 一种微电解填料
CN108751599A (zh) * 2018-06-25 2018-11-06 江苏宜裕环保科技有限公司 一种高效生物菌种处理草铵膦农药废水的方法
CN109174117A (zh) * 2018-10-05 2019-01-11 萍乡市三力科技有限责任公司 一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法
CN109607699A (zh) * 2019-01-15 2019-04-12 北京伟创力科技股份有限公司 一种铁碳微电解填料及其制备方法
CN109851103A (zh) * 2019-02-15 2019-06-07 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种采用铁碳内电解-非均相芬顿处理焦化废水反渗透浓水中有机质的组合工艺
CN109911992A (zh) * 2019-03-20 2019-06-21 浙江省环境保护科学设计研究院 一种铁基多金属合金微电解填料的制备方法和应用
CN109911990A (zh) * 2019-03-04 2019-06-21 中国科学院过程工程研究所 一种高活性铁碳微电解填料的制备方法
CN110040901A (zh) * 2019-05-13 2019-07-23 上海明奥环保科技有限公司 一种可污泥回用的微电解／非均相芬顿流化床工艺及装置

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591082A (zh) * 2009-07-13 2009-12-02 煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所 有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置
CN101665311A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 中南大学 高浓度难降解有机废水的催化微电解组合工艺
CN102276021A (zh) * 2011-06-08 2011-12-14 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 多元氧化微电解填料及其制备方法
CN102659221A (zh) * 2012-05-10 2012-09-12 刘娟 用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用
CN102951708A (zh) * 2012-09-24 2013-03-06 潍坊海洁环保设备有限公司 多元催化铁碳微电解填料及其制备方法
CN105084470A (zh) * 2014-05-09 2015-11-25 广州桑尼环保科技有限公司 一种球形催化微电解环保材料及其制备方法
CN104761024A (zh) * 2015-04-22 2015-07-08 湖北泉盛环保科技有限公司 高效多相催化氧化铁碳微电解填料及其制备方法
CN106345486A (zh) * 2016-08-26 2017-01-25 浙江巨能环境工程设备有限公司 一种高效固相臭氧氧化催化剂及其制备方法与应用
CN107032537A (zh) * 2016-10-27 2017-08-11 山东龙安泰环保科技有限公司 一种垃圾渗透液纳滤浓水的处理方法
CN106495291A (zh) * 2016-12-07 2017-03-15 河海大学 一种多元微电解填料及其制备方法和应用
CN206828161U (zh) * 2017-06-02 2018-01-02 南京环艾环保科技有限公司 一种微电解填料
CN107129014A (zh) * 2017-06-15 2017-09-05 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 纳米铁碳微电解填料的制备方法
CN108751599A (zh) * 2018-06-25 2018-11-06 江苏宜裕环保科技有限公司 一种高效生物菌种处理草铵膦农药废水的方法
CN109174117A (zh) * 2018-10-05 2019-01-11 萍乡市三力科技有限责任公司 一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法
CN109607699A (zh) * 2019-01-15 2019-04-12 北京伟创力科技股份有限公司 一种铁碳微电解填料及其制备方法
CN109851103A (zh) * 2019-02-15 2019-06-07 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种采用铁碳内电解-非均相芬顿处理焦化废水反渗透浓水中有机质的组合工艺
CN109911990A (zh) * 2019-03-04 2019-06-21 中国科学院过程工程研究所 一种高活性铁碳微电解填料的制备方法
CN109911992A (zh) * 2019-03-20 2019-06-21 浙江省环境保护科学设计研究院 一种铁基多金属合金微电解填料的制备方法和应用
CN110040901A (zh) * 2019-05-13 2019-07-23 上海明奥环保科技有限公司 一种可污泥回用的微电解／非均相芬顿流化床工艺及装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李元慈: "铁炭微电解材料的制备及其对难降解印染废水", 《中国优秀硕博士学位论文全文数据库（硕士） 工程科技Ⅰ辑》 *
李海松 等: "铁碳微电解-H2O2耦合联用的类 Fenton 法处理制浆造纸废水", 《环境化学》 *
李险峰 等: "探讨提高工业废水处理中高级氧化技术的应用效果", 《石化技术》 *
魏文德: "《有机化工原料大全》", 31 December 1989, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111747503A (zh) * 2020-05-22 2020-10-09 浙江工业大学 过渡金属氢氧化物或氧化物催化零价铁去除水中亚硝基二甲胺的水处理方法
CN112076756A (zh) * 2020-10-21 2020-12-15 山东祥桓环境科技有限公司 一种复合金属水处理微波高级氧化催化剂的制备和应用
CN113304752A (zh) * 2021-06-11 2021-08-27 上海复沅环保工程有限公司 污水处理裂解还原催化剂以及制备方法
CN114367292A (zh) * 2022-01-26 2022-04-19 扬州优境环境工程有限公司 一种处理工业废水的常态催化剂及其应用
CN114367292B (zh) * 2022-01-26 2024-01-09 扬州优境环境工程有限公司 一种处理工业废水的常态催化剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110586126A (zh) 一种常温常压下污水处理用催化剂及方法
CN100526467C (zh) 一种生物聚合硫酸铁的制备方法
CN111672335B (zh) 一种CuO@CuS/PVDF水处理复合膜的制备方法及其应用
CN112808278B (zh) 一种降解抗生素废水的混合金属纳米磁性臭氧催化剂及应用
CN113877581B (zh) 一种铁酸铜尖晶石材料及其制备方法与应用
CN103787537B (zh) 一种污水的处理方法及其应用
CN102049253B (zh) 一种用于臭氧氧化处理废水专用催化剂的制备方法
CN103508593A (zh) 一种应用于抗生素废水治理的化学深度处理方法
CN112156782A (zh) 一种含芬顿泥用于水处理催化剂及其制备、应用方法
CN110818036A (zh) 一种强化铁炭微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的方法
CN111499120A (zh) 一种脱硝催化剂再生废水的处理系统及方法
CN107055892B (zh) 多种金属复配微波辅助催化氧化酿酒废水生化尾水的方法
CN103894236A (zh) 一种应用于芬顿流化床具有催化作用的陶粒载体及其制备方法与应用
CN111470676A (zh) 一种臭氧陶瓷膜耦合氧化技术处理工业废水的系统及方法
CN114570368A (zh) 一种钴化磷基催化剂的制备及其在活化过硫酸盐降解废水中抗生素的应用
CN112337472B (zh) 芬顿氧化法去除废水中cod的催化剂、制备方法及应用
KR100738676B1 (ko) 난분해성 폐수의 습식산화를 위한 세리아-지르코니아계전이금속 촉매
CN102863071B (zh) 一种酵母废水深度处理脱色方法
CN102897953A (zh) 一种一体化聚甲醛废水的深度处理方法
CN115872516B (zh) 一种碳酸氢盐共存条件下芬顿体系的废水处理方法
CN111420665A (zh) 改性类芬顿催化剂及制备方法和应用
CN207738604U (zh) 一种焦化废水深度处理系统
CN109465014B (zh) 一种可调控臭氧和双氧水分解速率的双效催化剂、其制备方法及用途
CN112774683B (zh) 一种碳基包覆Ac-Fe/Co催化剂及微乳液制备方法和应用
CN114433084B (zh) 核壳结构中空碳/硅复合微球催化剂的制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No.19, Shenyang South Road, Zhangcun Town, Huancui District, Weihai City, Shandong Province 264200

Applicant after: Weihai COSCO marine heavy industry technology Co.,Ltd.

Address before: No.19, Shenyang South Road, Zhangcun Town, Huancui District, Weihai City, Shandong Province 264200

Applicant before: WEIHAI COSCO SHIPBUILDING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220