CN109103245A - 一种双t型栅及制作方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双T型栅及制作方法和应用,双T型栅包括栅足、栅根和栅帽,栅足和栅根形成第一级T型栅,栅根和栅帽形成第二级T型栅,栅帽悬空,栅足穿过介质钝化层生长在衬底上。本发明能降低栅极电阻,其制作方法不仅可以有效实现小线宽栅极,降低栅极寄生电容,也可以提高栅极制作的效率。

Description

一种双T型栅及制作方法和应用
技术领域
本发明属于微电子器件制造领域,尤其涉及一种双T型栅及制作方法和应用。
背景技术
在砷化镓/氮化镓射频毫米波单片集成电路上,栅长是影响微波器件性能的一个重要参数,在一定条件下,栅长与器件频率直接相关,减小栅长能够大幅提高器件的频率和增益性能。T型栅是为了减小栅电阻而普遍采用的一种栅形状,如中国专利CN201611237056.4中揭示的T型栅,从其附图可以看出,T型栅包括栅足和栅帽,栅足生长在AlGaN/GaN外延层上,栅帽直接覆盖在介质钝化层上。又如中国专利CN201410005454中揭示的T型栅,从其附图中可以看出,T型栅包括栅足和栅帽,栅足穿过介质钝化层,栅足生长在AlGaN/GaN外延层上,栅帽悬空,不与介质钝化层接触。
缩小栅长是提升性能的最直接办法,但是随着栅长尺寸的不断减小,栅极金属易脱落,T型栅的成品质量不断下降,因此,采用何种工艺方法制作T型栅是十分重要的。在T型栅制备的工艺上,常用的方法是:采用复合胶工艺以及电子束直写曝光方式,采用多次曝光的方法,并利用不同显影液对胶的显影速度的差别,形成T型栅。为了获得更高的截止频率,器件的栅长通常在200nm以下。常用的复合胶工艺包括:PMMA/PMAA/PMMA 复合胶工艺;PMMA/UVIII复合胶工艺等,利用了PMMA电子束光刻胶的高分辨率和高对比度的性能形成细的栅脚,然后利用上层光刻胶形成宽栅帽。
电子束光刻作为目前制作纳米级栅极的重要方法,因其电子束斑大小可以控制在2nm以下,可以曝光出小于50nm的图形;但是,电子束光刻的重大缺点在于产率很低。
因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种双T型栅及其制作方法和应用,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种双T型栅,降低栅极电阻。
本发明的目的之二在于提供一种双T型栅的制作方法,可改善目前电子束光刻制作T栅工艺中低效率、栅极金属易脱落两个问题。
本发明的目的之三在于提供一种双T型栅的应用,能够大幅提高HEMT器件的频率和增益性能。
为解决上述技术问题,本发明的技术解决方案是:
一种双T型栅,生长在具有介质钝化层的衬底上,包括栅足、栅根和栅帽,栅足和栅根形成第一级T型栅,栅根和栅帽形成第二级T型栅,栅帽悬空,栅足穿过介质钝化层生长在衬底上。
进一步,栅足的线宽为70~150nm。
进一步,栅帽与介质钝化层的距离为100~350nm。
进一步,栅帽为等腰梯形,栅根和栅足为方形。
进一步,介质钝化层的厚度为50~100nm。
进一步,第二级T型栅为Γ形。
一种双T型栅的制作方法,包括以下步骤:
1) 提供一衬底,于衬底上沉积一介质钝化层;
2) 于介质钝化层上涂布PMMA电子束光刻胶并烘烤,在PMMA电子束光刻胶上涂布I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶并烘烤;
3) I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶曝光与显影,用氧气等离子体处理,去除PMMA电子束光刻胶与I-Line负型光刻胶之间的互溶层或与DUV光刻胶之间的互溶层,形成栅帽的图形;
4) 电子束曝光及PMMA电子束光刻胶的显影,形成栅根的图形;
5) 介质钝化层的干法蚀刻层,形成栅足的图形,以露出衬底;
6) 氧气等离子体处理,扩展栅根的图形;
7) 湿法处理衬底后,再进行栅极金属蒸镀;
8) 蒸镀后将光刻胶剥离,最终形成双T型栅。
进一步,在步骤1) 中,衬底为砷化镓/氮化镓外延片。
进一步,在步骤1) 中,介质钝化层为氮化硅,沉积的氮化硅厚度为50~100nm。
进一步,在步骤2) 中,PMMA电子束光刻胶厚度为100~350nm,I-Line或DUV光刻胶厚度为600~1200nm。
进一步,在步骤3) 中,I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶曝光使用的是步进式光学曝光机,使用的显影液为2.38%四甲基其氧化铵水溶液。
进一步,在步骤4) 中,PMMA电子束光刻胶使用的显影液为邻二甲苯。
进一步,在步骤5) 中,栅足的图形宽度为70~150nm。
进一步,在步骤7) 中,蒸镀金属的组成为Ti/Pt/Au, 总高度为400nm-700nm。
一种双T型栅应用在HEMT器件上。
采用上述方案后,由于本发明将T型栅不同线宽部位进行区别曝光,对线宽较大(>0.35 um)部分使用光学曝光,对线宽较小(<0.25 um)部分使用电子束曝光,使得本发明具有以下优点:
1.在制作小线宽栅极同时大幅改善了电子束曝光低效率的问题,可在保证栅极线宽的同时, 大幅提高产能;
2.通过形成双T型栅,栅帽悬空,由于栅帽不直接和介质钝化层(氮化硅)接触,降低栅极电阻的同时,减少介质钝化层(氮化硅)与T型栅金属接触面积, 从而抑制了的寄生电容;
3. 介质钝化层(氮化硅)蚀刻后经处理直接做栅极金属蒸镀,实现了第一级T型栅的自对准,可大幅降低介质钝化层(氮化硅)与T型栅金属接触面积要求;
4. 由于采用双T 型栅结构,降低了器件的栅极电阻,明显提高了器件的频率特性;
5. 由于表面被完全钝化,抑制了电流崩塌效应,明显提高了器件的功率特性,器件可应用于毫米波频段。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明制作方法的流程图;
图3是本发明应用在HEMT器件上的示意图一;
图4是本发明应用在HEMT器件上的示意图二。
标号说明
衬底1 介质钝化层2 双T型栅3
栅帽31 栅根32 栅足33
PMMA电子束光刻胶4 栅根的图形41
I-Line负型光刻胶5 栅帽的图形51
栅足的图形21 源极6 漏极7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。本发明的各附图仅为示意以更容易了解本发明,其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系,在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言。
本发明所揭示的是一种双T型栅,如图1所示,为本发明的较佳实施例,双T型栅3生长在衬底1上,衬底1上沉积介质钝化层2,双T型栅3包括栅足33、栅根32和栅帽31,栅足33、栅根32和栅帽31依次层叠,栅足33和栅根32形成第一级T型栅,栅根32和栅帽31形成第二级T型栅,栅帽31悬空,栅足33穿过介质钝化层2,生长在衬底1上。
栅足33的线宽为70~150nm,即最终形成最小线宽为70~150nm的双T型栅3,降低了器件的栅极电阻,明显提高了器件的频率特性。
进一步,栅帽31与介质钝化层2的距离为100~350nm。栅帽31悬空,栅帽31不直接和介质钝化层2接触,即栅帽31与介质钝化层2之间的距离增大,寄生电容降低。
进一步,栅帽31为等腰梯形,栅根32和栅足33为方形。
进一步,在本实施例中,介质钝化层2为氮化硅,氮化硅厚度优选值为50~100nm。根据栅足33线宽选择氮化硅厚度,厚度越小,能做到的线宽也越小,寄生电容也越大。
实施例1:在本实施例中,衬底1优选为氮化镓(GaN)外延片。参考图2中a-f的制作方法流程图,包括以下步骤:如图2中a所示,1) 清洁GaN衬底1,于GaN外延片上沉积氮化硅,在本实施例中,沉积氮化硅的厚度为50nm。
如图2中b所示,2) 于氮化硅上旋涂上350 nm厚的PMMA电子束光刻胶4并180℃2min热板烘烤,冷却至室温后,继续旋涂800nm厚的Nloff5510 I-Line负型光刻胶5并100℃2min热板烘烤。
如图2中c所示,3) Nloff5510 I-Line负型光刻胶5曝光,优选后的能量为1300J/m2,使用23℃ 2.38% TMAH (四甲基氢氧化铵)显影41秒。用氧气等离子体处理,去除PMMA电子束光刻胶4与INloff5510 I-Line负型光刻胶5之间的互溶层,形成栅帽31的图形51,为等腰梯形。
如图2中d所示,4) 电子束曝光,优选的曝光剂量为600 uC,PMMA电子束光刻胶的显影,使用邻二甲苯21℃下显影120秒,形成栅根的图形41,得到125nm的PMMA开孔线宽。
如图2中e所示,5) 使用CF4气体蚀刻氮化硅薄膜,氮化硅开孔线宽为150nm,形成栅足的图形21,以露出衬底。
如图2中f所示,6) 氧气等离子体处理,去除蚀刻时PMMA电子束光刻胶表面产生的硬壳,扩展栅根的图形,即将PMMA的线宽扩展到300nm。
7) 用湿法腐蚀液处理GaN外延片,以得到新鲜的接触面,以便栅极金属蒸镀,金属组成为Ti/Pt/Au, 总高度为400nm。氮化硅蚀刻后经处理直接做栅极金属蒸镀,实现了第一级T型栅的自对准,可大幅降低氮化硅与T型栅金属接触面积要求。
8) 蒸镀后采用NMP浸泡加IPA喷淋方式进行光刻胶剥离,最终形成最小线宽为150nm的双T型栅,如图2中g所示。
如图3所示,将其应用在HEMT器件上,包括衬底1、介质钝化层2、双T型栅3、源极6(S)、漏极7(D)。通过形成双T型栅,栅帽31悬空,降低栅极电阻的同时,减少氮化硅与T型栅金属接触面积, 从而抑制了的寄生电容。
实施例2:在本实施例中,衬底1优选为砷化镓(GaAs)外延片。参考图2中a-f的制作方法流程图,包括以下步骤:如图2中a所示,1) 清洁GaAs外延片,于GaAs外延片上沉积氮化硅,在本实施例中,沉积氮化硅的厚度为50nm。
如图2中b所示,2) 于氮化硅上旋涂上100 nm厚的PMMA电子束光刻胶4并180℃2min热板烘烤,冷却至室温后,继续旋涂600nm厚的Nloff5510 I-Line负型光刻胶5并100℃2min热板烘烤。
如图2中c所示,3) Nloff5510 I-Line负型光刻胶5曝光,优选后的能量为1300J/m2,使用23℃ 2.38% TMAH (四甲基氢氧化铵)显影41秒。用氧气等离子体处理,去除PMMA电子束光刻胶4与INloff5510 I-Line负型光刻胶5之间的互溶层,形成栅帽31的图形51。
如图2中d所示,4) 电子束曝光,优选的曝光剂量为600 uC,PMMA电子束光刻胶的显影,使用邻二甲苯21℃下显影120秒,形成栅根的图形41,得到75nm的PMMA开孔线宽。
如图2中e所示,5) 使用CF4气体蚀刻氮化硅薄膜,氮化硅开孔线宽为100nm,形成栅足的图形21,以露出衬底。
如图2中f所示,6) 氧气等离子体处理,去除蚀刻时PMMA电子束光刻胶表面产生的硬壳,扩展栅根的图形,即将PMMA的线宽扩展到200nm。
7) 用湿法腐蚀液处理GaAs外延片,以得到新鲜的接触面。栅极金属蒸镀,金属组成为Ti/Pt/Au, 总高度为700nm。从性能上来说,厚金属好。氮化硅蚀刻后经处理直接做栅极金属蒸镀,实现了第一级T型栅的自对准,可大幅降低氮化硅与T型栅金属接触面积要求。因蚀刻至GaAs外延片内部,所以如图4所示,双T型栅会深入至GaAs外延片内。
8) 蒸镀后采用NMP浸泡加IPA喷淋方式进行光刻胶剥离,最终形成最小线宽为100nm的双T型栅。
如图4所示,将其应用在HEMT器件上,包括衬底1、介质钝化层2、双T型栅3、源极6(S)、漏极7(D)。栅根32和栅帽31形成第二级T型栅,第二级T型栅为Γ形,Γ形的作用在于,降低栅电阻,同时起到栅场板的作用,调制栅漏电场,增加器件的击穿电压,以提高器件的工作电压。
因PMMA电子束光刻胶厚度跟氮化硅厚度一样,与栅足线宽和寄生电容相关。I-line负型光刻胶或DUV光刻胶厚度与蒸镀金属的厚度相关。本方法是在GaAs/GaN衬底上制作纳米T型栅结构作为栅极,使用PMMA电子束光刻胶与I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶双层结构曝光形成双T型形貌,经蒸镀、剥离后形成双T型栅极,与现行的多层光刻胶制作T型栅极工艺相比,可大幅提高产率与产品良率。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰,皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (15)

1.一种双T型栅,生长在具有介质钝化层的衬底上,其特征在于:包括栅足、栅根和栅帽,栅足和栅根形成第一级T型栅,栅根和栅帽形成第二级T型栅,栅帽悬空,栅足穿过介质钝化层生长在衬底上。
2.根据权利要求1所述的一种双T型栅,其特征在于:栅足的线宽为70~150nm。
3.根据权利要求1所述的一种双T型栅,其特征在于:栅帽与介质钝化层的距离为100~350nm。
4.根据权利要求1所述的一种双T型栅,其特征在于:栅帽为等腰梯形,栅根和栅足为方形。
5.根据权利要求1所述的一种双T型栅,其特征在于:介质钝化层的厚度为50~100nm。
6.根据权利要求1所述的一种双T型栅,其特征在于:第二级T型栅为Γ形。
7.一种双T型栅的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
1) 提供一衬底,于衬底上沉积一介质钝化层;
2) 于介质钝化层上涂布PMMA电子束光刻胶并烘烤,在PMMA电子束光刻胶上涂布I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶并烘烤;
3) I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶曝光与显影,用氧气等离子体处理,去除PMMA电子束光刻胶与I-Line负型光刻胶之间的互溶层或与DUV光刻胶之间的互溶层,形成栅帽的图形;
4) 电子束曝光及PMMA电子束光刻胶的显影,形成栅根的图形;
5) 介质钝化层的干法蚀刻层,形成栅足的图形,以露出衬底;
6) 氧气等离子体处理,扩展栅根的图形;
7) 湿法处理衬底后,再进行栅极金属蒸镀;
8) 蒸镀后将光刻胶剥离,最终形成双T型栅。
8.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤1) 中,衬底为砷化镓/氮化镓外延片。
9.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤1) 中,介质钝化层为氮化硅,沉积的氮化硅厚度为50~100nm。
10.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤2) 中,PMMA电子束光刻胶厚度为100~350nm,I-Line或DUV光刻胶厚度为600~1200nm。
11.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤3) 中,I-Line负型光刻胶或DUV光刻胶曝光使用的是步进式光学曝光机,使用的显影液为2.38%四甲基其氧化铵水溶液。
12.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤4) 中,PMMA电子束光刻胶使用的显影液为邻二甲苯。
13.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤5) 中,栅足的图形宽度为70~150nm。
14.根据权利要求7所述的一种双T型栅的制作方法,其特征在于:在步骤7) 中,蒸镀金属的组成为Ti/Pt/Au, 总高度为400nm-700nm。
15.一种根据权利要求1所述的双T型栅的应用,其特征在于:应用在HEMT器件上。
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