CN109094738B - 一种自平衡锚锚台的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自平衡锚锚台的设计方法，首先根据锚系布置图，过锚链从锚台的出口点做垂直于锚链中心线的垂面；然后过锚链从锚台的出口点做水平面，与垂面的相交线上做一条线段；过相交线做与锚链中心线夹角为θ的平面；然后分别作两条平行于相交线上的线段，距离分别为锚爪顶部边缘线向上100mm和底部边缘线向下550mm，连接两条线段的端点，形成一个长方形，此长方形即为锚台面板；最后在锚链筒下口设置半圆钢用来防磨，再分别增加四周围板和内部加强件，本设计方法容易操作，周期更短。
Description
技术领域
本发明涉及船舶或海洋工程领域，具体涉及一种自平衡锚锚台的设计方法。
背景技术
目前在船舶锚系的设计过程中，往往使用带凸缘型铸钢件的锚唇和圆形锚台的结合的设计方式，虽然这种设计已经使用于很多的船舶，但这种凸缘的设计的往往根据设计者的经验或母型船，凸缘的线性需要经过拉锚试验的验证和不断的修正以满足要求，且凸缘的铸造因线型复杂也显得相对困难，而往往制造的精度不够，导致后期现场工艺修补，不仅设计、制造、安装都很有难度，过程也相对不可控，周期较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现在技术的复杂、不可控、周期长，而提供一种准确度更高，更容易操作，周期更短的锚台设计方法，具备制式化的设计流程。
本发明所采用的技术方案是：一种自平衡锚锚台的设计方法，在锚收上来以后，锚处于竖直状态，该设计方法包括以下步骤：
步骤S1、根据锚系布置图，过锚链从锚台的出口点作出垂直于锚链中心线的垂面，所述锚链从锚台的出口点位置根据起锚过程中距离球鼻艏或外板的最近距离来确定；
步骤S2、过锚链从锚台的出口点作出平行于水平面的平面，平面与步骤S1中垂面有一相交线，在相交线上作出一条线段，选定线段的长度为锚最大宽度加900mm，以选定线段在锚台出口点两侧均分；
步骤S3、过步骤S2中的相交线，根据锚系布置图中角度θ，作出与锚链中心线夹角为θ的平面；
步骤S4、在过步骤S2的相交线与锚链中心线夹角为θ的平面内，分别作两条平行于步骤S2中相交线上的线段，距离分别为锚爪顶部边缘线向上100mm和底部边缘线向下550mm，连接两条线段的端点，形成一个长方形，此长方形即为锚台面板；
步骤S5、在锚链筒出口下沿，沿平行于步骤S2中的相交线在锚链筒下口设置半圆钢用来防磨，再分别增加四周围板和内部加强件。
作为优选，步骤S4中连接两条线段的端点可以形成正方形。
本发明的有益效果是：在设计过程中完全可控，不需要个人经验以及重复的试验，能够完全满足使用需求；同时设计时间大大缩短。
附图说明
图1是本发明锚台设计完成的侧视图；
图2显示了本发明实施例步骤S1和步骤S2中辅助平面和线段的示意图；
图3显示了本发明实施例步骤S3中辅助平面，角度θ的示意图；
图4显示了本发明实施例步骤S4中辅助线段，锚台面板的示意图；
图5显示了锚台设计完成的立体示意图。
其中：1、锚链筒中心线；2、船体外板；3、锚链从锚台的出口点；4、锚；5、与锚链筒中心线垂直且过锚链从锚台的出口点的平面；6、过锚链从锚台的出口点的水平面；7、平面5和平面6的交线；8、交线7上的线段；9、与锚链筒中心线夹角θ的平面；10、角度θ；11、半圆钢防磨材；12、锚台上边缘；13、锚台下边缘；14、锚上边缘；15、锚下边缘；16、锚台面板；17、锚台围板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种自平衡锚锚台的设计方法，在锚收上来以后，锚处于竖直状态，该设计方法包括以下步骤：
步骤S1、根据锚系布置图，过锚链从锚台的出口点作出垂直于锚链中心线的垂面，所述锚链从锚台的出口点位置根据起锚过程中距离球鼻艏或外板的最近距离来确定；
步骤S2、过锚链从锚台的出口点作出平行于水平面的平面，平面与步骤S1中垂面有一相交线，在相交线上作出一条线段，选定线段的长度为锚最大宽度加900mm，以选定线段在锚台出口点两侧均分；
步骤S3、过步骤S2中的相交线，根据锚系布置图中角度θ，作出与锚链中心线夹角为θ的平面；
步骤S4、在过步骤S2的相交线与锚链中心线夹角为θ的平面内，分别作两条平行于步骤S2中相交线上的线段，距离分别为锚爪顶部边缘线向上100mm和底部边缘线向下550mm，连接两条线段的端点，形成一个长方形，此长方形即为锚台面板；
步骤S5、在锚链筒出口下沿，沿平行于步骤S2中的相交线在锚链筒下口设置半圆钢用来防磨，再分别增加四周围板和内部加强件。
作为优选，步骤S4中连接两条线段的端点可以形成正方形。
本发明的有益效果是：在设计过程中完全可控，不需要个人经验以及重复的试验，能够完全满足使用需求；同时设计时间大大缩短。
下面参照图1至图5所描述的本发明实施例，如图1，暂定锚链从锚台的出口点为点3，3的位置根据起锚过程中距离球鼻艏或外板的最近距离要求来确定，过3点在三维软件中建出垂直于锚链筒中心线的平面5；如图2，过暂定的锚台出口点3，在三维软件中作出平行于水平面的平面6，平面5和平面6必有一过点3的交线7，在交线7上选定一线段8，线段8的长度为锚的最大宽度加900，线段8在锚台的出口点3两侧均分；
如图3，过线段7，根据锚系布置图中角度θ，θ在前一道设计中已经确定，做与锚链中心线夹角为θ的平面9；
如图4，在平面9内，分别做上下两条平行于线段8的线段12、13，距离为锚爪顶部边缘线14向上100mm，和底部边缘线15向下550mm，连接线段12、13的端点，形成一个正方形，次正方形即为锚台的面板16；
如图5，在锚链筒出口下沿，沿平行于步骤S2中线段8在锚链筒下口设置半圆钢用来防磨，分别增加四周围板和内部加强，角度合理选择，至此，锚台设计完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种自平衡锚锚台的设计方法，在锚收上来以后，锚处于竖直状态，其特征在于，该设计方法包括以下步骤：
步骤S1、根据锚系布置图，过锚链从锚台的出口点作出垂直于锚链中心线的垂面，所述锚链从锚台的出口点位置根据起锚过程中距离球鼻艏或外板的最近距离来确定；
步骤S2、过锚链从锚台的出口点作出平行于水平面的平面，平面与步骤S1中垂面有一相交线，在相交线上作出一条线段，选定线段的长度为锚最大宽度加900mm，以选定线段在锚台出口点两侧均分；
步骤S3、过步骤S2中的相交线，根据锚系布置图中角度θ，作出与锚链中心线夹角为θ的平面；
步骤S4、在过步骤S2的相交线与锚链中心线夹角为θ的平面内，分别作两条平行于步骤S2中相交线上的线段，距离分别为锚爪顶部边缘线向上100mm和底部边缘线向下550mm，连接两条线段的端点，形成一个长方形，此长方形即为锚台面板；
步骤S5、在锚链筒出口下沿，沿平行于步骤S2中的相交线在锚链筒下口设置半圆钢用来防磨，再分别增加四周围板和内部加强件。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，步骤S4中连接两条线段的端点形成正方形。
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