CN109075288B - 蓄电装置 - Google Patents

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Abstract

蓄电装置具有：壳体，其收纳电极组装体和电解液；以及释放阀，其存在于壳体的壁部。电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。在壁部的内表面与电极组装体的端面之间配置有遮挡构件。将在电极的层叠方向上观察壳体的正面视图中的位于壳体中央并且位于电极组装体的沿着层叠方向的尺寸中央的点设为中心点，设由以最短距离将中心点与压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖三维区域的沿着电极组装体的端面的整个截面。

Description

蓄电装置
技术领域
本发明涉及具备压力释放阀的蓄电装置。
背景技术
在EV(Electric Vehicle：电动车辆)、PHV(Plug in Hybrid Vehicle：插电式混合动力车辆)等车辆中搭载有锂离子电池等二次电池作为蓄积向作为原动机的电动机供应的电力的蓄电装置。在二次电池中，例如，如专利文献1所述，在壳体中收纳有电极组装体和电解液，在壳体的壁部设有使壳体内的压力向壳体外释放的压力释放阀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特许第4881409号
发明内容
发明要解决的问题
在这种二次电池中，当进行作为其评价试验之一的钉刺试验时，会利用钉使正极电极与负极电极之间的隔离物破裂，使正极电极和负极电极在壳体内短路。并且，当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，由于该热而电解液成分被分解，在壳体内产生气体。于是，壳体内的压力上升而压力释放阀开裂，但是在从压力释放阀向壳体外放出气体时，电极的一部分有可能由于高压气体而被削掉，电极的一部分作为碎片直接随着气体飞散到壳体的外部。
本发明的目的在于提供一种在钉刺试验时能抑制电极的碎片从开裂的压力释放阀飞散的蓄电装置。
用于解决问题的方案
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。蓄电装置具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的位于上述壳体中央并且位于上述电极组装体在上述X轴方向上的尺寸中央的点设为中心点，设由以最短距离将上述中心点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体从中心点通过三维区域而去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部介于开裂的压力释放阀与三维区域的截面之间，覆盖其整个截面。因此，从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。上述蓄电装置具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且与上述电极组装体的端面平行的面设为假想面，设使连结上述压力释放阀的沿着上述Y轴方向的两端的直线从上述壁部的外表面看来反映于上述假想面的线为假想线，将使上述假想线反映于上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上而形成的面设为底面，设由以最短距离将上述底面的外形线与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极彼此会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体从底面的任意部位通过三维区域而去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部介于开裂的压力释放阀与三维区域的截面之间，覆盖其整个截面。因此，从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
另外，也可以是，上述遮挡构件在上述遮挡部中具有间隔保持部，该间隔保持部与上述壁部的内表面中的围着上述压力释放阀的任意部位接触而将上述遮挡部和上述壁部隔开。
由此，遮挡部即使受到在壳体内产生的气体压力，间隔保持部也会与壁部接触而保持将遮挡部和壁部隔开的状态。因此，即使是遮挡构件介于电极组装体和壁部之间的构成，也能确保去往压力释放阀的气体的流路，能维持从压力释放阀向壳体外的气体排出功能。
另外，也可以是，上述间隔保持部为从上述遮挡部立设的形状的多个间隔保持棒。
由此，能在相邻的间隔保持棒彼此之间确保气体的流路，能维持从压力释放阀向壳体外的气体排出功能。
另外，也可以是，上述间隔保持部为从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的肋。
由此，在钉刺试验时，电极组装体在层叠方向(X轴方向)上膨胀，气体沿着层叠方向流向压力释放阀。能使该气体与肋碰撞，使气体中包含的电极碎片从气体落下。
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。上述蓄电装置具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的位于上述壳体的中央并且位于上述电极组装体在上述X轴方向上的尺寸中央的点设为中心点，设由以最短距离将上述中心点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的截面的一部分。上述遮挡构件还具备肋，该肋与上述壁部的内表面中的围着上述压力释放阀的任意部位接触而将上述遮挡部和上述壁部隔开。上述肋从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极彼此会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体从中心点通过三维区域而去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部介于开裂的压力释放阀与三维区域的截面之间，覆盖其截面的一部分。因此，从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。上述蓄电装置具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且与上述电极组装体的端面平行的面设为假想面，设使连结上述压力释放阀的沿着上述Y轴方向的两端的直线从上述壁部的外表面看来反映于上述假想面的线为假想线，将使上述假想线反映于上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上而形成的面设为底面，设由以最短距离将上述底面的外形线与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的截面的一部分。上述遮挡构件还具备肋，该肋与上述壁部的内表面中的围着上述压力释放阀的任意部位接触而将上述遮挡部和上述壁部隔开。上述肋从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极彼此会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体从底面的任意部位通过三维区域而去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部介于开裂的压力释放阀与三维区域的截面之间，覆盖其截面的一部分。因此，从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
另外，也可以是，上述肋从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的一对缘部立设。
由此，即使气体从层叠方向(X轴方向)上的电极组装体的两端侧流向压力释放阀，也能使气体与肋碰撞，使气体中包含的电极碎片从气体落下。其结果是，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
另外，也可以是，上述遮挡构件还具备从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的肋。
由此，即使气体从Y轴方向流向压力释放阀，也能使气体与肋碰撞，使气体中包含的电极碎片从气体落下。其结果是，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
另外，也可以是，从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的上述缘部立设的上述肋具备通气孔。
由此，当气体与肋碰撞时，能使气体中包含的电极碎片落下。另一方面，气体通过通气孔，从开裂的压力释放阀放出到壳体外。即，通气孔发挥将成为火花的原因的电极碎片筛掉的功能。其结果是，能抑制电极碎片与气体一起向壳体外飞散，抑制火花的产生。
另外，也可以是，具备与上述遮挡部和上述肋相连的加强肋。
由此，能利用加强肋对遮挡部和肋进行加强，抑制遮挡构件由于气体的碰撞而变形。
另外，优选在相对于上述壁部从上述电极组装体所处的一侧向上述壁部的内表面观察上述遮挡构件的情况下，上述肋存在于由上述遮挡部的外形线划定的面内。
由此，遮挡构件不具备为了将该遮挡构件固定于壁部而从肋的外表面突出的形状的凸缘。因此，与具备用于将遮挡构件固定于壁部的凸缘的情况相比，能使电极组装体的端面与壁部之间的空间变大，能使壳体内的压力不易上升。
另外，也可以是，上述遮挡构件为筒状，具有在上述Y轴方向上延伸的中心轴线。另外，也可以是，上述遮挡构件具备：气体流入口，其设于轴向一端侧的开口；气体流出口，其在轴向另一端侧向上述压力释放阀开口；以及路径变更壁，其位于从上述气体流入口到上述气体流出口的气体路径上。
由此，由于与遮挡部的碰撞而改变了方向的气体从气体流入口流入遮挡构件内。气体在从气体流入口到气体流出口的气体路径上，被路径变更壁将气体的流动方向变更，与遮挡构件的壁面碰撞。然后，气体从气体流出口流出到遮挡构件外，从压力释放阀向壳体外放出。
因此，通过在遮挡构件中设置路径变更壁，能使气体与遮挡构件碰撞的次数增加，能使气体中包含的电极碎片从气体落下，抑制电极碎片与气体一起向壳体外飞散，抑制火花的产生。
另外，上述不同极性的电极为正极电极和负极电极。也可以是，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状。也可以是，上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接。也可以是，上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低。也可以是，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上。也可以是，上述遮挡构件具备在上述X轴方向上延伸并且相对于上述压力释放阀偏向上述正极导电构件配置的肋。沿着上述壁部的面方向从上述正极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为正极侧气体排出路径，沿着上述壁部的面方向从上述负极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为负极侧气体排出路径。也可以是，在上述正极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力大于在上述负极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力。
在钉刺试验时，当气体通过正极极耳间而与正极导电构件碰撞时，正极极耳和正极导电构件中的至少一方的一部分有时会被高温高压的气体熔融或削掉而成为包含于气体中的状态。但是，在这种情况下，通过使气体与肋碰撞，也能抑制正极极耳、正极导电构件的碎片向壳体外排出。并且，由于正极侧气体排出路径的流路阻力大，气体会相应地流向负极导电构件所处的一侧，在负极侧气体排出路径中流动。负极侧气体排出路径的流路阻力小于正极侧气体排出路径的流路阻力，因此气体容易流向压力释放阀，能抑制壳体内的压力上升。
另外，也可以是，上述正极侧气体排出路径的流路截面积小于上述负极侧气体排出路径的流路截面积。各气体排出路径是将电极组装体的端面与压力释放阀相连的路径，路径长度不会产生大的差别。因此，气体的流动容易度由流路截面积之差决定。并且，正极侧气体排出路径的流路截面积小于负极侧气体排出路径的流路截面积，因此气体容易在负极侧气体排出路径中流动。
另外，也可以是，上述肋具有突出端，该突出端从上述遮挡部向上述壁部突出到超过上述正极导电构件的位置。
由此，在钉刺试验时，当气体通过正极极耳间而与正极导电构件碰撞时，即使正极导电构件的一部分被高温高压的气体熔融或削掉，也能使该气体与肋碰撞，抑制碎片向壳体外排出。
另外，也可以是，上述肋的上述突出端是与上述壁部的内表面分离的。由此，即使将正极侧气体排出路径的流路阻力设定为大于负极侧气体排出路径的流路阻力，也能将从正极导电构件所处的一侧排出的气体通过正极侧气体排出路径合适地从压力释放阀向壳体外排出，能抑制壳体内的压力过度上升。
另外，也可以是，在上述壁部的内表面与上述电极组装体的端面之间具备限制上述遮挡构件沿着上述Y轴方向的移动的移动限制构件。
由此，能利用移动限制构件维持遮挡构件的位置，维持用遮挡部覆盖三维区域的截面的状态。
另外，也可以是，限制上述遮挡构件向上述正极导电构件的移动的移动限制构件为上述正极导电构件，限制上述遮挡构件向上述负极导电构件的移动的移动限制构件为将上述负极极耳在上述X轴方向上集中而构成的极耳群。
由此，能用正极导电构件和负极的极耳群这样的存在于壳体内的部件限制遮挡构件的移动。
另外，限制上述遮挡构件向上述正极导电构件的移动的移动限制构件为上述正极导电构件，限制上述遮挡构件向上述负极导电构件的移动的移动限制构件为上述负极导电构件。
由此，能用正极导电构件和负极导电构件这样的存在于壳体内的部件限制遮挡构件的移动。
另外，也可以是，上述正极极耳和上述负极极耳从上述电极组装体的上述端面突出，并且在上述Y轴方向上相互分开。也可以是，上述遮挡构件具备挡板，该挡板从上述壁部的外表面看来与上述正极极耳和上述负极极耳重叠，并且沿着上述Y轴方向覆盖上述正极极耳和上述负极极耳。
由此，在气体从电极的层叠方向上相邻的极耳彼此之间排出时，能使该气体与挡板碰撞，使气体中包含的电极碎片从气体落下。
另外，也可以是，上述正极导电构件和上述负极导电构件中的任意一方导电构件包括从上述壁部的外表面看来与上述壁部和上述遮挡部重叠的重叠部。
由此，在钉刺试验时产生的气体由于与遮挡部的碰撞而改变方向，通过正极导电构件和负极导电构件中的任意一方导电构件的重叠部与遮挡部的两个相对面之间，去往压力释放阀。其结果是，能利用重叠部使高温的气体不易与壁部接触。
另外，上述一方上述导电构件具备弯曲部，该弯曲部弯曲成使上述重叠部去往上述压力释放阀。
由此，在钉刺试验时产生的气体由于与遮挡部的碰撞而改变方向，通过导电构件的重叠部和遮挡部的两个相对面之间，去往压力释放阀。重叠部为由于弯曲部而去往压力释放阀的形状，因此能使沿着重叠部流动的气体合适地流向压力释放阀。
另外，也可以是，上述压力释放阀在上述Y轴方向上的中心位置比上述Y轴方向上的上述正极极耳与上述负极极耳之间的中心位置偏向上述负极导电构件。
在钉刺试验时，当气体通过正极极耳间而与正极导电构件碰撞时，正极极耳和正极导电构件的至少一方的一部分有时会被高温高压的气体熔融或削掉，而成为包含于气体中的状态。但是，在这种情况下，通过使气体与壁部碰撞，也能抑制正极极耳、正极导电构件的碎片向壳体外排出。并且，由于压力释放阀偏向负极导电构件，因此正极侧气体排出路径比负极侧气体排出路径长，正极侧气体排出路径的流路阻力变大。因此，气体容易流向负极导电构件所处的一侧，而在负极侧气体排出路径中流动。
另外，也可以是，在上述Y轴方向上，在上述正极极耳与上述肋之间设有间隙。在这种情况下，也可以具备气体碰撞构件，该气体碰撞构件相对于上述间隙从上述壁部所处的一侧覆盖该间隙。
由此，在钉刺试验时，产生的气体在遮挡构件的肋与正极极耳之间的间隙中流动，因此与气体在正极极耳间流动的情况相比，正极极耳不易熔融。另外，在间隙中流动的气体与气体碰撞构件碰撞，因此能利用该碰撞抑制正极极耳、正极导电构件的碎片向壳体外排出。
另外，也可以是，上述遮挡构件是与上述壳体的内表面分离的。
由此，即使利用遮挡构件使气体中包含的电极碎片在壳体内落下，遮挡构件也不会堵塞压力释放阀，压力释放阀的工作不会被妨碍。
另外，也可以是，上述遮挡构件载置于上述电极组装体的上述端面。
由此，能使从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体立即与遮挡部碰撞。因此，能迅速改变原本去往压力释放阀的气体的方向，能迅速使去往压力释放阀的气体排出路径变长。
另外，也可以是，上述遮挡构件由金属制成。容易抑制由于在钉刺试验时产生的高温高压的气体致使遮挡构件熔融。
另外，也可以是，上述遮挡构件具有耐热性。例如，当使遮挡构件由金属制成时，为了抑制遮挡构件与壳体、电极发生短路而需要对遮挡构件的表面实施包括绝缘性树脂或陶瓷的涂层等，但是通过使遮挡构件具有耐热性，则不需要用于绝缘的涂层作业。
另外，也可以是，上述遮挡构件的内表面为平坦面状。由此，在钉刺试验时产生的气体在遮挡构件的内部容易流向压力释放阀。
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。上述蓄电装置还具备遮挡构件，该遮挡构件配置为比上述压力释放阀偏向上述电极组装体。上述遮挡构件具备：遮挡部，其相对于上述壁部从上述电极组装体所处的一侧覆盖上述压力释放阀；以及肋，其从上述遮挡部向上述壁部立起，并且具有与沿着上述遮挡部的面方向的气体路径交叉的面。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部相对于壁部从电极组装体所处的一侧覆盖开裂的压力释放阀。因此，向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。另外，气体沿着肋流动，从而气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。上述壁部具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的位于上述壳体的中央并且位于上述电极组装体在上述X轴方向上的尺寸中央的点设为中心点，设由以最短距离将上述中心点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体从中心点通过三维区域而去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部介于开裂的压力释放阀与三维区域的截面之间，覆盖其整个截面。因此，从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
并且，由于是在壁部具备遮挡构件，因此无需增加蓄电装置的部件个数，就能抑制电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外飞散。
用于解决上述问题的蓄电装置具有：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。上述壁部具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且与上述电极组装体的端面平行的面设为假想面，设使连结上述压力释放阀的沿着上述Y轴方向的两端的直线从上述壁部的外表面看来反映于上述假想面的线为假想线，将使上述假想线反映于上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上而形成的面设为底面，设由以最短距离将上述底面的外形线与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面。
由此，在钉刺试验时，当钉刺入壳体的正面视图中的中央时，不同极性的电极彼此会通过钉而在壳体内发生短路。当发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，蓄电装置内的压力上升。然后，当壳体的内部压力达到压力释放阀的释放压力时，压力释放阀开裂，壳体内的气体放出到壳体外。
在短路部产生的高压的气体从底面的任意部位通过三维区域而去往开裂的压力释放阀。此时，由于所产生的气体的势头，电极的一部分被剥离而产生碎片。遮挡部介于开裂的压力释放阀与三维区域的截面之间，覆盖其截面的一部分。因此，从三维区域的截面向电极组装体外排出的气体与遮挡部碰撞，原本去往压力释放阀的气体的方向改变，去往压力释放阀的气体排出路径变长。其结果是，气体中包含的电极碎片从气体落下，因此，电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外的飞散被抑制。
并且，由于是在壁部具备遮挡构件，因此无需增加蓄电装置的部件个数，就能抑制电极碎片从开裂的压力释放阀向壳体外飞散。
用于解决上述问题的蓄电装置具备：电极组装体，其具有层状结构；电解液；壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；以及压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部。上述电极组装体具备相互绝缘的不同极性的电极。上述压力释放阀构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放。蓄电装置还具备遮挡构件，该遮挡构件配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间。将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且在上述X轴方向上延伸的线设为中心线，设由以最短距离将位于上述中心线上的任意位置的移动点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域，将使上述移动点沿着上述中心线在上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上移动时上述三维区域所移动的整个区域设为总三维区域。上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述总三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面。
附图说明
图1是示出第1实施方式的二次电池的分解立体图。
图2是示出图1的二次电池的外观的立体图。
图3是示出图1的二次电池所具备的电极组装体的构成要素的分解立体图。
图4是示出图1的二次电池的俯视图。
图5是示出图1的二次电池的内部结构的部分截面图。
图6是示出钉刺试验时的图1的二次电池的部分截断主视图。
图7是示出第2实施方式的二次电池的立体图。
图8是示出图7的二次电池的俯视图。
图9是示出遮挡构件的另一例子的部分截面图。
图10是示出另一例子的二次电池的部分截面图。
图11是示出另一例子的二次电池的俯视图。
图12是示出另一例子的二次电池的部分截面图。
图13是示出另一例子的二次电池的部分截面图。
图14是示出遮挡构件的另一例子的立体图。
图15是示出遮挡构件的另一例子的立体图。
图16是示出具备图15的遮挡构件的二次电池的部分立体图。
图17是示出图16的二次电池的内部结构的部分截面图。
图18是示出在第2肋中具备通气孔的遮挡构件的立体图。
图19是示出图18的遮挡构件的截面图。
图20的(a)和(b)是分别示出具备加强肋的遮挡构件的立体图。
图21是示出具备重叠部的负极导电构件的部分截面图。
图22是示出具备重叠部和弯曲部的负极导电构件的部分截面图。
图23是示出另一例子的具备第1肋的遮挡构件的俯视图。
图24是示出支撑于负极导电构件的遮挡构件的俯视图。
图25是示出具备图24的遮挡构件的二次电池的部分截面图。
图26的(a)是示出具备路径变更壁的遮挡构件的截面图，(b)是示出另一例子的遮挡构件的立体图。
图27是示出用冲压加工制造盖体的遮挡构件的部分截面图。
图28是示出具备弧形(round)形状的遮挡部的遮挡构件的部分截面图。
图29是示出具备壳体用肋的二次电池的立体图。
图30是示出使压力释放阀挪移成偏向负极导电构件的二次电池的部分截面图。
图31是示出圆筒型的二次电池的截面图。
图32是示出具备抵接于盖体的内表面的第2肋的遮挡构件的部分截面图。
具体实施方式
(第1实施方式)
以下，根据图1～图6对将蓄电装置具体化为二次电池的第1实施方式进行说明。
如图1和图2所示，作为蓄电装置的二次电池10具备壳体11。二次电池10具备收纳于壳体11的电极组装体12和电解液。壳体11具有：壳体主体13，其具有开口部13a；以及盖体14，其将壳体主体13的开口部13a封闭。
壳体主体13和盖体14均为铝制。壳体主体13具备矩形板状的底壁13b、从底壁13b的短侧缘突出的形状的短侧壁13c以及从底壁13b的长侧缘突出的形状的长侧壁13d。壳体11为长方体状，电极组装体12与壳体11一致而为长方体状。二次电池10为方形的锂离子电池。
如图3所示，电极组装体12具备矩形片状的多个正极电极21和矩形片状的多个负极电极31。正极电极21和负极电极31为不同极性的电极。正极电极21具备正极金属箔(在本实施方式中为铝箔)21a和存在于该正极金属箔21a的两面的正极活性物质层21b。负极电极31具备负极金属箔(在本实施方式中为铜箔)31a和存在于该负极金属箔31a的两面的负极活性物质层31b。电极组装体12是使隔离物24介于多个正极电极21和多个负极电极31之间而成为层状结构的层叠型。隔离物24将正极电极21和负极电极31绝缘。此外，电极组装体12中的电极21、31的层叠方向为壳体11中的盖体14的短边方向。此外，将在电极21、31的层叠方向上延伸的轴定义为X轴，将与X轴成直角并且与盖体14(详细地说，是盖体14的外表面和内表面)平行的轴定义为Y轴。因此，盖体14的短边方向为X轴方向，盖体14的长边方向为Y轴方向。
正极电极21具有从正极电极21的一边的一部分突出的形状的极耳25。负极电极31具有从负极电极31的一边的一部分突出的形状的极耳35。多个正极的极耳25和多个负极的极耳35在正极电极21和负极电极31层叠的状态下相互不重叠。电极组装体12具备极耳侧端面12b。极耳25、35为从极耳侧端面12b突出的形状。因此，正极电极21的极耳25是正极金属箔21a的一部分，负极电极31的极耳35是负极金属箔31a的一部分。另外，正极金属箔21a比负极金属箔31a熔点低。
如图1所示，二次电池10具有从极耳侧端面12b突出的形状的正极的极耳群26。正极的极耳群26是将全部的正极的极耳25向电极组装体12的层叠方向的一端侧集中并层叠而构成的。二次电池10具有从极耳侧端面12b突出的形状的负极的极耳群36。负极的极耳群36是将全部的负极的极耳35向电极组装体12的层叠方向的一端侧集中并层叠而构成的。
二次电池10具备正极导电构件41。正极导电构件41由与正极金属箔21a相同的材料制成，在本实施方式中为铝制。正极导电构件41为长边在盖体14的长边方向上延伸的矩形板状。正极的极耳群26接合到正极导电构件41的长边方向一端侧。正极端子42接合到正极导电构件41的长边方向另一端侧。
二次电池10具备负极导电构件51。负极导电构件51由与负极金属箔31a相同的材料制成，在本实施方式中为铜制。因此，正极导电构件41比负极导电构件51熔点低。负极导电构件51为长边在盖体14的长边方向上延伸的矩形板状。负极的极耳群36接合到负极导电构件51的长边方向一端侧。负极端子52接合到负极导电构件51的长边方向另一端侧。正极导电构件41和负极导电构件51配置在盖体14的内表面14a与面对该内表面14a的电极组装体12的极耳侧端面12b之间。
正极导电构件41与负极导电构件51沿着盖体14的长边方向是分开的。正极端子42和负极端子52贯通盖体14，其一部分露出到壳体11外。另外，在正极端子42和负极端子52上分别装配有用于与壳体11绝缘的环状的绝缘构件17a。
二次电池10在作为壁部的盖体14上具备压力释放阀18。压力释放阀18在壳体11内的压力达到作为规定压力的释放压力的情况下开裂。通过压力释放阀18的开裂，壳体11内的压力向壳体11外释放。
压力释放阀18的释放压力设定为在壳体11本身、壳体主体13与盖体14的接合部会发生龟裂、破裂等之前就能开裂的压力。压力释放阀18具有比盖体14的板厚小的薄板状的阀体19。阀体19位于凹部20的底部，该凹部20凹设在盖体14的两面中的位于壳体11的外侧的外表面14b，阀体19是与盖体14一体成型的。
压力释放阀18位于比盖体14的长边方向的中央偏向正极端子42的位置。另外，压力释放阀18位于盖体14的短边方向的中央。如图5所示，压力释放阀18的中心位置C1在盖体14的长边方向上位于比正极电极21的极耳25(极耳群26)与负极电极31的极耳35(极耳群36)之间的中心位置C2偏向正极导电构件41的位置。从外表面14b观察盖体14时，压力释放阀18为长孔状。
如图1、图4或者图5所示，二次电池10具备遮挡构件60。遮挡构件60配置在盖体14的长边方向上的正极导电构件41与负极导电构件51之间。另外，遮挡构件60配置在盖体14的内表面14a与极耳侧端面12b之间，载置于极耳侧端面12b上。遮挡构件60未被固定到盖体14的内表面14a和极耳侧端面12b，能在盖体14与电极组装体12之间少许移动。遮挡构件60由合成树脂制成，例如，优选为聚酰亚胺系的耐热树脂制成。因此，遮挡构件60在壳体11内使正极电位的构件和负极电位的构件不会短路。
遮挡构件60具备矩形板状的遮挡部61。遮挡部61的长边在盖体14的长边方向上延伸。遮挡构件60具备从遮挡部61的一对长缘部向盖体14立设的形状的第1肋62。第1肋62为长边在盖体14的长边方向上延伸的形状。遮挡构件60具备第2肋63。第2肋63为从遮挡部61的一对短缘部中的偏向正极导电构件41的短缘部向盖体14立设的形状。一对第1肋62和第2肋63被相互连结。
第2肋63的外表面能与正极导电构件41的长边方向的一端面接触。另外，遮挡部61的端面能与负极的极耳群36的侧面接触。遮挡构件60当在盖体14的长边方向上稍微移动时，就会迅速与正极导电构件41或者负极的极耳群36接触。因此，遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动受到限制。因此，正极导电构件41和负极的极耳群36发挥限制遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动的移动限制构件的功能。
一方第1肋62的外表面能与壳体主体13的一方长侧壁13d的内表面接触，另一方第1肋62的外表面能与另一方长侧壁13d的内表面接触。遮挡构件60是与作为壳体11的内表面的各长侧壁13d的内表面分离的状态。但是，当遮挡构件60在盖体14的短边方向上稍微移动时，就会迅速与任意的长侧壁13d接触。因此，遮挡构件60在盖体14的短边方向上的移动受到限制。从而，遮挡构件60向沿着极耳侧端面12b的任何一个方向的移动都受到限制。
在盖体14的长边方向上的正极导电构件41和负极导电构件51之间存在遮挡构件60。将作为极耳侧端面12b的长边方向上的中央部且被正极导电构件41、负极导电构件51以及一对长侧壁13d包围的部分设为覆盖区域H。该覆盖区域H被遮挡构件60覆盖。设以最短距离将盖体14的内表面14a与壳体主体13的底面连结的直线的延伸方向为高度方向。在遮挡构件60中，将遮挡部61的载置于极耳侧端面12b的面设为外表面61a，将遮挡部61的与盖体14的内表面14a相对的面设为内表面61e。
如图5所示，在遮挡构件60中，将从遮挡部61算起的第1肋62的沿着立设方向的尺寸中的、从遮挡部61的外表面61a算起的第1肋62的尺寸设为立设距离H1。另外，在遮挡构件60中，将从遮挡部61算起的第2肋63的沿着立设方向的尺寸中的、从遮挡部61的外表面61a算起的尺寸设为立设距离H2。第2肋63的立设距离H2比第1肋62的立设距离H1短。因此，第1肋62从遮挡部61的突出端位于大致与盖体14的内表面14a接触的位置。另一方面，第2肋63从遮挡部61的突出端是与盖体14的内表面14a分离的。这是为了确保用于使对二次电池10进行钉刺试验时产生的气体从正极导电构件41所处的一侧向压力释放阀18流入的流路。此外，第2肋63从遮挡部61的突出端位于比正极导电构件41偏向盖体14的位置。即，第2肋63的突出端的位置位于超过正极导电构件41而偏向盖体14的位置。
如图4所示，在载置于极耳侧端面12b的遮挡构件60中，一对第1肋62能与盖体14的内表面14a中的围着压力释放阀18的部位中的在盖体14的短边方向上比压力释放阀18靠外侧的部位接触。第2肋63位于在盖体14的长边方向上比压力释放阀18偏向正极导电构件41的外侧。因此，第1肋62和第2肋63位于从外表面14b观察盖体14时与压力释放阀18不重叠的位置。当二次电池10发生振动而电极组装体12向盖体14移动时，遮挡构件60也向盖体14移动，第1肋62与盖体14的内表面14a接触。通过该接触，遮挡部61和盖体14被隔开。因此，在本实施方式中，第1肋62构成遮挡构件60的间隔保持部。
另外，在相对于盖体14从电极组装体12所处的一侧向盖体14的内表面14a观察遮挡构件60的情况下，第1肋62和第2肋63存在于由遮挡部61的外形线划定的面内。即，遮挡构件60不具备为了将该遮挡构件60固定于盖体14而从各肋62、63的外表面突出的形状的凸缘，各肋62、63的外表面为平坦面状。
如图2或者图6所示，在壳体11的正面视图中，将2条对角线交叉的位置设为正面视图中的壳体11的中央。将该正面视图中的位于壳体11的中央并且位于电极21、31的层叠方向上的电极组装体12的中心的点设为中心点P。设由以最短距离将该中心点P与压力释放阀18的阀体19的外形线相连的面包围的区域为三维区域R。
三维区域R是由中心点P、压力释放阀18的阀体19的表面以及将中心点P与阀体19的表面相连的面包围的区域。三维区域R为随着从压力释放阀18趋向中心点P而变窄的形状，为近似于圆锥的形状。压力释放阀18位于盖体14的长边方向上的偏向正极端子42的位置。因此，三维区域R为在盖体14的长边方向上向正极端子42倾斜的形状。
如图4或者图6所示，在三维区域R中，将沿着极耳侧端面12b的截面设为截面Ra。截面Ra与阀体19相比，沿着盖体14的长边方向的尺寸小一些。并且，三维区域R的截面Ra存在于极耳侧端面12b的覆盖区域H中。存在于极耳侧端面12b上的截面Ra的整个面被载置于极耳侧端面12b的遮挡部61的外表面61a覆盖。
接下来，记载二次电池10的作用。
那么，如图6所示，为了进行钉刺试验，当在二次电池10的正面视图中将钉刺入壳体11的中央时，该钉会在层叠方向上贯通电极组装体12。于是，正极电极21与负极电极31之间的隔离物24由于钉而破裂或者熔融，正极电极21与负极电极31在壳体11内短路。
当在电极组装体12中发生短路时，会在该短路部的周边产生热，电解液成分被分解而产生气体。由于气体的产生，发生二次电池10内的压力上升。然后，当壳体11的内部压力到达压力释放阀18的释放压力时，压力释放阀18的阀体19开裂，壳体11内的气体放出到壳体11外。
如箭头Y所示，在短路部中的中心点P产生的高压的气体通过三维区域R内而向开裂的压力释放阀18上升。另外，由于所产生的气体的势头，各电极21、31、各金属箔21a、31a的一部分被剥离而产生碎片。去往压力释放阀18的气体从极耳侧端面12b的覆盖区域H中的三维区域R的截面Ra向电极组装体12的外部排出。于是，气体与覆盖三维区域R的截面Ra的遮挡部61的外表面61a碰撞，沿着外表面61a而改变方向。
由于与遮挡部61的碰撞而改变了方向的气体沿着第1肋62、第2肋63上升，穿过各肋62、63的顶端面与盖体14的内表面14a的间隙，而到达压力释放阀18。另外，通过了正极的极耳群26的极耳25间的气体从正极导电构件41所处的一侧在遮挡部61的内表面61e流动而到达压力释放阀18。通过了负极的极耳群36的极耳35间的气体从负极导电构件51所处的一侧在遮挡部61的内表面61e流动而到达压力释放阀18。因此，气体在遮挡构件60的内部从压力释放阀18周围的各处流向压力释放阀18。因此，气体路径存在于沿着遮挡部61的内表面61e的任何位置。在本实施方式中，一对第1肋62的外表面是与沿着盖体14的短边方向去往压力释放阀18的气体路径正交的面，第2肋63的外表面是与沿着盖体14的长边方向去往压力释放阀18的气体路径正交的面。
将气体沿着盖体14的长边方向和面方向去往压力释放阀18的方向设为气体排出方向。在钉刺试验时产生的气体在越过位于正极导电构件41所处的一侧的第2肋63而去往压力释放阀18的正极侧气体排出路径中流动。另外，气体在从负极导电构件51所处的一侧去往压力释放阀18的负极侧气体排出路径中流动。
在这种情况下，在正极侧气体排出路径中流动的气体通过由一对第1肋62、第2肋63以及盖体14包围的流路，从正极导电构件41所处的一侧流向压力释放阀18。
另一方面，在负极侧气体排出路径中流动的气体通过由一对第1肋62、遮挡部61以及盖体14包围的流路，从负极导电构件51所处的一侧流向压力释放阀18。然后，气体从开裂的压力释放阀18向壳体11外排出。第2肋63接近正极导电构件41的正极侧气体排出路径的流路阻力比不存在第2肋63的负极侧气体排出路径的流路阻力大。换言之，正极侧气体排出路径的流路截面积小于负极侧气体排出路径的流路截面积。因此，在2个气体排出路径中，负极侧气体排出路径比正极侧气体排出路径容易使气体流动。
根据上述实施方式，能得到如下效果。
(1)遮挡构件60的遮挡部61覆盖将存在于短路部的中心点P与压力释放阀18相连的三维区域R中的位于极耳侧端面12b上的截面Ra的整个面。因此，在钉刺试验时，能使去往压力释放阀18的气体与遮挡部61的外表面61a碰撞，使气体的流动方向脱离笔直地去往压力释放阀18的路径，使去往压力释放阀18的气体排出路径变长。其结果是，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。
(2)遮挡构件60的第1肋62与盖体14的内表面14a接触，维持将遮挡部61和盖体14隔开的状态，保持两个面的间隔。因此，即使是将遮挡构件60载置于极耳侧端面12b的构成，也能确保气体的流路，维持从压力释放阀18向壳体11外的气体排出功能。
(3)遮挡构件60的一对第1肋62与盖体14的内表面14a中的短边方向上的压力释放阀18的外侧接触。因此，第1肋62不会堵塞压力释放阀18。
(4)遮挡构件60的第1肋62位于盖体14的短边方向上的压力释放阀18的外侧。在钉刺试验时，电极组装体12由于温度上升而在层叠方向上膨胀，气体从电极组装体12的层叠方向上的两侧流向压力释放阀18。能使这些气体与第1肋62碰撞，使各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片从气体落下。
(5)遮挡构件60具备在盖体14的短边方向上延伸的第2肋63。因此，即使气体从正极导电构件41所处的一侧流到遮挡构件60，也能使气体与第2肋63碰撞，使各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片从气体落下。
(6)第2肋63位于遮挡构件60中的比压力释放阀18偏向正极导电构件41的位置。因此，即使铝制的正极导电构件41、极耳25的一部分被高温高压的气体熔融或削掉，通过使其与第2肋63碰撞，也能抑制其向壳体11外排出。
(7)遮挡构件60在各第1肋62的外表面与长侧壁13d的内表面分离的状态下载置于极耳侧端面12b。由此，即使利用遮挡构件60使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，遮挡构件60也不会堵塞压力释放阀18，压力释放阀18的工作不会被妨碍。
(8)遮挡构件60载置于极耳侧端面12b。因此，能使从极耳侧端面12b上的截面Ra向电极组装体12外排出的气体立即与遮挡部61碰撞。因此，能迅速改变原本去往压力释放阀18的气体的方向，能迅速使去往压力释放阀18的气体排出路径变长。
(9)遮挡构件60由耐热树脂制成。因此，能抑制由于钉刺试验时产生的高温的气体致使遮挡构件60熔融。
(10)遮挡构件60具备一对从遮挡部61立起的第1肋62。因此，即使二次电池10发生振动而电极组装体12向盖体14移动，遮挡构件60也会向盖体14移动而使第1肋62与盖体14抵接。因此，能避免电极组装体12与盖体14碰撞，抑制电极组装体12损伤。
(11)遮挡构件60具备第2肋63。因此，在钉刺试验时，与遮挡部61发生了碰撞的气体通过正极侧的极耳群26之间时或沿着正极导电构件41流动时，即使铝制的极耳25的一部分、正极导电构件41的一部分被高温高压的气体熔融或削掉，通过使其与第2肋63碰撞，也能抑制其向壳体11外排出。
并且，通过具备第2肋63，接近正极导电构件41的正极侧气体排出路径的流路阻力大于接近负极导电构件51的负极侧气体排出路径的流路阻力。换言之，正极侧气体排出路径的流路截面积小于负极侧气体排出路径的流路截面积。因此，由于正极侧气体排出路径的流路阻力较大(流路截面积较小)，气体相应地容易流向负极导电构件51所处的一侧。在此，负极侧气体排出路径的流路截面积大于正极侧气体排出路径的流路截面积，因此气体容易从负极侧气体排出路径流向压力释放阀18，能抑制壳体11内的压力上升。
(12)第2肋63从遮挡部61的突出端位于比正极导电构件41偏向盖体14的位置。因此，在钉刺试验时，即使气体通过正极侧的极耳群26之间而与正极导电构件41碰撞，铝制的正极导电构件41的一部分被高温高压的气体熔融或削掉，也能利用第2肋63使气体与第2肋63碰撞，而抑制正极导电构件41的碎片向壳体11外排出。
另一方面，第2肋63从遮挡部61的突出端是与盖体14的内表面14a分离的。因此，能确保沿着正极导电构件41流向压力释放阀18的气体的路径，使从正极导电构件41所处的一侧排出的气体从压力释放阀18向壳体11外排出，能抑制壳体11内的压力过度上升。
(13)遮挡构件60由耐热树脂制成。例如，如果遮挡构件60由金属制成，则需要对遮挡构件60的表面实施绝缘性树脂或陶瓷的涂层等，而通过使其由耐热树脂制成，则不需要用于绝缘的涂层作业。
(14)正极电极21的极耳25为正极金属箔21a的一部分，负极电极31的极耳35为负极金属箔31a的一部分。因此，在将正极电极21和负极电极31层叠的时点，在将正极电极21的极耳25层叠而成的极耳群26和将负极电极31的极耳35层叠而成的极耳群36之间，能确保能配置遮挡构件60的空间。例如，不会像对各电极21、31独立设置极耳的情况的那样，发生极耳间的空间尺寸出现差异而无法配置遮挡构件60的问题。
(15)在遮挡构件60的第1肋62中不存在贯通于板厚方向的孔。因此，与存在孔的情况相比，能提高第1肋62的刚性，即使由于钉刺试验时产生的气体而遮挡构件60向盖体14移动，第1肋62碰到盖体14，也能抑制第1肋62发生变形。
(16)在相对于盖体14从电极组装体12所处的一侧向盖体14的内表面14a观察遮挡构件60的情况下，第1肋62和第2肋63存在于由遮挡部61的外形线划定的面内。因此，遮挡构件60不具备为了将该遮挡构件60固定于盖体14而从各肋62、63的外表面突出的形状的凸缘。因此，与具备用于将遮挡构件60固定于盖体14的凸缘的情况相比，能使极耳侧端面12b与盖体14之间的空间变大。
(17)第2肋63的外表面能与正极导电构件41的长边方向的一端面接触。另外，遮挡部61的端面能与处于折弯状态的负极的极耳群36的侧面接触。因此，能利用正极导电构件41和负极的极耳群36限制遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动。其结果是，能维持由遮挡构件60将位于极耳侧端面12b上的截面Ra的整个面覆盖的状态。
(18)遮挡构件60的内表面61e为平坦面状。因此，钉刺试验时产生的气体容易在遮挡构件60的内部流向压力释放阀18。
(第2实施方式)
接下来，根据图7和图8对将蓄电装置具体化为二次电池的第2实施方式进行说明。此外，在第2实施方式中，对与第1实施方式的构成同样的部分省略其详细说明。
如下设定三维区域R。如图7所示，将在电极组装体12的层叠方向上观察壳体11的正面视图中的通过壳体11的中央且与电极组装体12的极耳侧端面12b平行的面设为假想面K。
设将压力释放阀18的沿着盖体14的长边方向的两端连结的直线为假想线T。将使该假想线T从盖体14的外表面14b看来反映于假想面K的边(线)设为假想边(假想线)G。将使假想边G反映于层叠方向上的电极组装体12的整个尺寸上而形成的面设为底面S1。底面S 1是以假想边G为一边，以通过假想边G的一端并且在层叠方向上延伸的边为另一边的长方形。
三维区域R是由以最短距离将底面S 1的外形线与压力释放阀18的阀体19的外形线相连的面包围的区域。第2实施方式的三维区域R是由底面S 1、压力释放阀18的阀体19的表面以及将底面S1与阀体19的表面相连的面包围的区域。第2实施方式的三维区域R为四棱锥台状。三维区域R随着从阀体19趋向底面S1而其沿着盖体14的短边方向的尺寸缓缓变大。
如图8所示，三维区域R具有沿着极耳侧端面12b的截面Ra。该截面Ra与阀体19相比，沿着盖体14的短边方向的尺寸较大。另外，三维区域R的截面Ra的整个面被载置于极耳侧端面12b的遮挡构件60的遮挡部61的外表面61a覆盖。
因此，根据第2实施方式，除了能得到第1实施方式所述的效果以外，还能得到如下效果。
(19)在第2实施方式中，在钉刺试验时，无论从底面S1的任何部位产生了气体，气体都会通过三维区域R而去往压力释放阀18。遮挡构件60位于覆盖三维区域R的截面Ra的整个面的位置。因此，在钉刺试验时，能使去往压力释放阀18的气体与遮挡部61的外表面61a碰撞，使气体的流动方向脱离笔直地去往压力释放阀18的排出路径，使去往压力释放阀18的气体排出路径变长。其结果是，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。
此外，上述实施方式也可以如下进行变更。
○在上述第1实施方式中，也可以如下设定应被遮挡构件60覆盖的区域。即，在壳体11的正面视图中，将2条对角线交叉的位置设为正面视图中的壳体11的中央。将该正面视图中的通过壳体11的中央并且在电极21、31的层叠方向上延伸的线设为中心线。设由以最短距离将位于该中心线上的任意位置的移动点与压力释放阀18的阀体19的外形线相连的面包围的区域为三维区域。并且，将使移动点沿着中心线在电极21、31的层叠方向上的电极组装体12的整个尺寸上移动时三维区域所移动的整个区域设为总三维区域。换言之，总三维区域是使移动点沿着中心线在电极21、31的层叠方向上的电极组装体12的整个尺寸上移动时得到的三维区域的移动轨迹所占的整个区域。沿着电极组装体12的极耳侧端面12b的总三维区域的截面存在于覆盖区域H，其整体被遮挡构件60覆盖。
○如图9所示，在各实施方式、各形态中，遮挡构件60也可以是在遮挡部61的两个短缘部具备第2肋63的形状。在这样构成的情况下，能使从负极导电构件51所处的一侧去往压力释放阀18的气体也与第2肋63碰撞，使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片从气体落下。此外，关于位于负极导电构件51所处的一侧的第2肋63，优选其从遮挡部61的外表面61a算起的尺寸即立设距离H2小于(低于)位于正极导电构件41所处的一侧的第2肋63的立设距离H2。这是为了使正极侧气体排出路径的流路阻力大于负极侧气体排出路径的流路阻力，换言之，为了使正极侧气体排出路径的流路截面积小于负极侧气体排出路径的流路截面积。
○如图10所示，在各实施方式、各形态中，也可以使压力释放阀18的中心位置C1位于在盖体14的长边方向上比正极电极21的极耳25(极耳群26)和负极电极31的极耳35(极耳群36)之间的中心位置C2偏向负极导电构件51的位置。
在这样构成的情况下，例如在遮挡构件60在遮挡部61的两个短缘部具备第2肋63，使两个第2肋63的立设距离H2相同的情况下，正极侧气体排出路径比负极侧气体排出路径长，正极侧气体排出路径的流路阻力比负极侧气体排出路径的流路阻力大。
并且假设，在钉刺试验时，当气体通过正极侧的极耳25间而与正极导电构件41碰撞时，正极电极21的极耳25和正极导电构件41中的至少一方的一部分被高温高压的气体熔融或削掉，而成为了包含于气体中的状态。在这种情况下，气体会在从压力释放阀18向壳体11外排出之前与盖体14碰撞。其结果是，能抑制极耳25、正极导电构件41的碎片从压力释放阀18向壳体11外排出。
○也可以在两个第2肋63的立设距离H2设为相同的二次电池10中，将正极电极21的极耳25(极耳群26)和负极电极31的极耳35(极耳群36)如图11或者图12所示进行变更。
也可以在盖体14的长边方向上，在正极侧的极耳群26的侧面和与极耳群26相对的第2肋63的侧面之间设有间隙S。同样，也可以在盖体14的长边方向上，在负极侧的极耳群36的侧面和与极耳群36相对的第2肋63的侧面之间设有间隙S。并且，也可以以相对于间隙S从盖体14所处的一侧覆盖该间隙S的方式配置正极导电构件41的顶端部，将正极导电构件41作为气体碰撞构件。同样，也可以以相对于间隙S从盖体14所处的一侧覆盖该间隙S的方式配置负极导电构件51的顶端部，将负极导电构件51作为气体碰撞构件。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时，所产生的气体在遮挡构件60的第2肋63和正极电极21的极耳25之间的间隙S中流动，因此与气体在正极电极21的极耳25间流动的情况相比，极耳25不易熔融。另外，流过间隙S的气体会与正极导电构件41碰撞，因此，极耳25、正极导电构件41的碎片会由于该碰撞而从气体落下，从而能抑制碎片从压力释放阀18向壳体11外排出。
关于负极侧，气体也会在遮挡构件60的第2肋63和负极电极31的极耳35之间的间隙S流动，因此与气体在负极电极31的极耳35间流动的情况相比，极耳35不易熔融。另外，流过间隙S的气体会与负极导电构件51碰撞，因此，极耳35、负极导电构件51的碎片会由于该碰撞而从气体落下，从而能抑制碎片从压力释放阀18向壳体11外排出。
此外，如图13所示，相对于间隙S从盖体14所处的一侧覆盖该间隙S的气体碰撞构件也可以是由从遮挡构件60的第2肋63向各极耳25、35突出的突出部63b形成，虽未图示，还可以是导电构件41、51的顶端部和第2肋63的突出部63b这两者。
此外，在图11～图13所示的形态中，也可以使压力释放阀18的中心位置C1位于在壳体主体13的长边方向上比正极电极21的极耳25(极耳群26)和负极电极31的极耳35(极耳群36)之间的中心位置C2偏向正极导电构件41的位置。另外，也可以使两个第2肋63的立设距离H2不同。
○遮挡构件60将盖体14的内表面14a和遮挡部61隔开。
另外，气体碰撞构件不需要覆盖整个间隙S，也可以在各导电构件41、51的顶端部、第2肋63的突出部63b中空出极小的贯通孔。
○遮挡构件60也可以是如下形状：不是在正极导电构件41所处的一侧具备第2肋63，而是在负极导电构件51所处的一侧的短缘部具备第2肋63。
○遮挡构件60需要将盖体14的内表面14a和遮挡部61隔开且不会封闭压力释放阀18。因此，遮挡构件60也可以构成为不是具备第1肋62和第2肋63，而是具备作为间隔保持部的间隔保持棒64。
如图14所示，间隔保持棒64从遮挡部61的四个角立设。并且，间隔保持棒64的立设方向的顶端面能与盖体14的内表面14a中的围着压力释放阀18的四个部位接触。
在这样构成的情况下，即使气体向压力释放阀18上升，气体与遮挡部61的外表面61a发生了碰撞，间隔保持棒64也会与盖体14的内表面14a接触，而维持将遮挡部61和内表面14a隔开的状态，避免压力释放阀18被遮挡部61封闭。
另外，在相邻的间隔保持棒64之间确保了流路，去往压力释放阀18的气体不会被遮挡。
此外，间隔保持棒64的粗细也可以比图14所示的粗。在这样构成的情况下，能抑制间隔保持棒64被钉刺试验时产生的气体损伤，能维持利用遮挡部61从电极组装体12所处的一侧覆盖压力释放阀18的状态。
○在各实施方式、各形态中，也可以使第1肋62和第2肋63的厚度变厚来提高刚性。在这样构成的情况下，能抑制第1肋62和第2肋63由于钉刺试验时产生的气体而受损。其结果是，能利用第1肋62利用维持用遮挡部61从电极组装体12所处的一侧覆盖压力释放阀18的状态，另外，能利用第2肋63使正极侧气体排出路径的流路阻力比负极侧气体排出路径的流路阻力大，并且能确保比正极侧气体排出路径的流路截面积大的负极侧气体排出路径。
○在各实施方式、各形态中，也可以使遮挡部61的厚度变厚来提高遮挡部61的刚性。在这样构成的情况下，能抑制遮挡部61由于钉刺试验时产生的气体而受损，能维持用遮挡部61从电极组装体12所处的一侧覆盖压力释放阀18的状态。
○如图15所示，在各实施方式、各形态中，遮挡构件60也可以是具备从遮挡部61的两个短侧缘沿着遮挡部61的长边方向突出的挡板65的形状。挡板65为平板状。
如图16或者图17所示，各挡板65从盖体14的外表面14b看来与各极耳25、35重叠，并且沿着盖体14的长边方向相对于各极耳25、35从电极组装体12所处的一侧覆盖该极耳25、35。
在这样构成的情况下，在各极耳群26、36中，如箭头Y所示，在气体从在层叠方向上相邻的极耳25、35彼此之间排出时，能使该气体与挡板65碰撞，使气体的流动方向脱离笔直地去往压力释放阀18的排出路径，使去往压力释放阀18的气体排出路径变长。其结果是，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。
○如图18或者图19所示，在遮挡构件60在遮挡部61的两个短缘部具备第2肋63的情况下，遮挡构件60也可以是具备多个通气孔63a的形状，该多个通气孔63a在板厚方向上贯通位于负极导电构件51所处的一侧的第2肋63。在这样构成的情况下，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片与第2肋63碰撞，而从气体落下。另一方面，气体能通过通气孔63a而从压力释放阀18放出到壳体11外。通气孔63a发挥将成为火花的原因的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片筛掉的功能。其结果是，能抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。此外，优选通气孔63a的孔径按照气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的大小而适当地变更。另外，优选将通气孔63a的孔径设定为能维持负极侧气体排出路径的流路阻力比正极侧气体排出路径的流路阻力小的状态，换言之，能维持负极侧气体排出路径的流路截面积比正极侧气体排出路径的流路截面积大的状态。另外，也可以是，在位于正极导电构件41所处的一侧的第2肋63中设有通气孔63a，遮挡构件60在两个第2肋63中具备通气孔63a。
○在各实施方式、各形态中，也可以如图20的(a)所示，遮挡构件60以在遮挡部61的短边方向上延伸的形状具备与遮挡部61和第1肋62相连的加强肋74。
或者，也可以如图20的(b)所示，遮挡构件60以在遮挡部61的短边方向上延伸的形状具备与遮挡部61和第2肋63相连的加强肋75。
在这样构成的情况下，能利用加强肋74、75对遮挡构件60进行加强，能抑制遮挡构件60由于气体的碰撞而变形。
○在各实施方式、各形态中，也可以如图21所示，负极导电构件51具备比极耳群36偏向正极导电构件41的重叠部51a。重叠部51a是从盖体14的外表面14b看来与盖体14和遮挡部61重叠的部位。在从外表面14b观察盖体14的情况下，作为负极导电构件51的长边方向的端面的重叠部51a的顶端面位于与压力释放阀18的缘部重叠的位置，重叠部51a未相对于盖体14从电极组装体12所处的一侧覆盖压力释放阀18。此外，重叠部51a也可以设于正极导电构件41。
在这样构成的情况下，由于与遮挡部61的碰撞而改变方向并流到负极导电构件51所处的一侧的气体会在重叠部51a与遮挡部61的相对面之间通过，去往压力释放阀18。其结果是，由于重叠部51a，能使高温的气体不易与盖体14接触。特别是，负极导电构件51由铜制成，耐热性高，因此重叠部51a不会被气体融化，还能利用重叠部51a抑制盖体14熔融。
○在各实施方式、各形态中，如图22所示，负极导电构件51也可以具备位于比极耳群36偏向正极导电构件41的重叠部51a。并且，负极导电构件51也可以具备向盖体14弯曲的弯曲部51b，以使得重叠部51a的顶端靠近压力释放阀18。弯曲部51b只要位于比极耳群36与负极导电构件51的焊接部偏向正极导电构件41的位置即可，可以是任意位置。另外，重叠部51a未从电极组装体12所处的一侧覆盖压力释放阀18。此外，也可以将重叠部51a和弯曲部51b设置于正极导电构件41。
在这样构成的情况下，由于与遮挡部61的碰撞而改变方向并流到负极导电构件51所处的一侧的气体会在重叠部51a与遮挡部61的相对面之间通过，并且沿着重叠部51a的面去往压力释放阀18。重叠部51a的顶端面配置为朝向压力释放阀18的边缘，因此能使沿着重叠部51a流动的气体流向压力释放阀18。其结果是，能抑制气体与盖体14中的压力释放阀18的周围碰撞，能抑制盖体14中的压力释放阀18的周围熔融。
○在各实施方式、各形态中，遮挡构件60的一对第1肋62也可以不是从遮挡部61的各长缘部立设。例如，也可以图23所示，在遮挡部61中，从沿着其短边方向相互靠近的位置立设有各第1肋62。并且也可以是，从盖体14的外表面14b看来，各第1肋62位于沿着盖体14的长边方向并排设置的正极导电构件41和负极导电构件51之间。
在这样构成的情况下，两个第1肋62的长边方向的一端面能与正极导电构件41的作为长边方向的一个端面的顶端面接触。两个第1肋62的长边方向的另一端面能与负极导电构件51的作为长边方向的一个端面的顶端面接触。遮挡构件60当在盖体14的长边方向稍微移动时，就会迅速与正极导电构件41或者负极导电构件51的顶端面接触。因此，遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动受到限制。因此，正极导电构件41和负极导电构件51是限制遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动的移动限制构件。
○在各实施方式、各形态中，为了限制遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动，也可以使第2肋63与正极侧的极耳群26的侧面接触，使第1肋62与负极侧的极耳群36的侧面接触。
○在各实施方式、各形态中，为了限制遮挡构件60向盖体14的长边方向的移动，也可以使第2肋63与正极侧的极耳群26的侧面接触，使第1肋62与负极导电构件51的端面接触。
○在各实施方式、各形态中，也可以如图24或者图25所示，从外表面14b观察盖体14时，压力释放阀18配置于与负极导电构件51重叠的位置，遮挡构件60载置于负极导电构件51。
在这种情况下，遮挡构件60可以覆盖也可以不覆盖将存在于钉刺试验中的短路部的中心点P与压力释放阀18相连的三维区域R中的、位于极耳侧端面12b上的截面Ra的整个面。总之，遮挡构件60只要具备具有与气体路径交叉的面的肋即可。并且，第1肋62和第2肋63从遮挡部61向盖体14立起，并且具有与沿着遮挡部61的内表面61e的气体路径交叉的外表面。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时产生的气体流向比负极导电构件51或者正极导电构件41偏向盖体14的部位后，会按沿着遮挡部61的内表面61e的气体路径流动。另外，其它的气体与第1肋62、第2肋63碰撞，沿着该第1和第2肋62、63上升，通过各肋62、63的顶端面与盖体14的内表面14a的间隙，而到达压力释放阀18。
因此，能利用气体与第1肋62和第2肋63的碰撞，使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，能抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。此外，虽未图示，但也可以是，在从外表面14b观察盖体14时，压力释放阀18配置在与正极导电构件41重叠的位置，并载置于正极导电构件41。
○如图26的(a)所示，将遮挡构件66设为方筒状，在遮挡构件66的中心轴线M在盖体14的长边方向上延伸的状态下将遮挡构件66载置于极耳侧端面12b。遮挡构件66在支撑于电极组装体12的极耳侧端面12b的底部具备遮挡部67。遮挡构件66在轴向的一端侧(负极导电构件51所处的一侧)具备气体流入口66a。另外，遮挡构件66在与盖体14相对的顶板68中具备在轴向另一端侧向压力释放阀18开口的气体流出口66b。而且，遮挡构件66在内部具备路径变更壁66c。路径变更壁66c为从顶板68的内表面向遮挡部67突出的板状，在路径变更壁66c的突出端与遮挡部67之间存在间隙。此外，路径变更壁66c为长边在盖体14的短边方向上延伸的形状。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时产生的气体会如箭头Y所示，由于与遮挡部67的碰撞而改变方向并流到负极导电构件51所处的一侧后，从气体流入口66a流入遮挡构件66内。气体虽然流向向压力释放阀18开口的气体流出口66b，但在与遮挡构件66的顶板68碰撞后，由于路径变更壁66c而气体路径变更为去往遮挡部67。然后，气体在路径变更壁66c与遮挡部67之间流动，并从气体流出口66b向遮挡构件66外流出。然后，从压力释放阀18向壳体11外放出。
因此，通过设置路径变更壁66c，气体会在遮挡构件66内与顶板68和遮挡部67碰撞。其结果是，能利用气体与遮挡部67、顶板68的碰撞，使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，能抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。另外，能利用气体与遮挡部67、顶板68的碰撞，使气体的势头减弱，而使碎片从气体落下。
此外，如图26的(b)所示，路径变更壁66c不是从顶板68，而是从遮挡部67的内表面立设，在路径变更壁66c的突出端与顶板68之间、路径变更壁66c与两侧的第1肋62之间存在间隙。在这样构成的情况下，从气体流入口66a流入遮挡构件66内的气体除了能与顶板68和遮挡部67碰撞以外，也能与将遮挡部67和顶板68相连的第1肋62碰撞。
○如图27所示，在各实施方式、各形态中，也可以对盖体14进行冲压加工而在盖体14上设置一体的遮挡构件69，将该遮挡构件69在盖体14的内表面14a和电极组装体12的极耳侧端面12b之间配置成不会致使正极电极21和负极电极31短路的状态。此外，为了不会由于遮挡构件69而致使正极电极21和负极电极31短路，用包括绝缘性树脂或陶瓷的涂层来覆盖遮挡构件69的表面。
另外，也可以通过在盖体14上形成遮挡构件69而用片状的阀体77覆盖在盖体14中开设的孔，利用阀体77设置压力释放阀78。压力释放阀78的释放压力设定为在壳体11本身、壳体主体13与盖体14的接合部会发生龟裂、破裂等之前就能开裂的压力。
在这样构成的情况下，遮挡构件69的遮挡部69a覆盖将存在于短路部的中心点P与压力释放阀78相连的三维区域R中的、位于极耳侧端面12b上的截面Ra的整个面。因此，在钉刺试验时，能使去往压力释放阀78的气体与遮挡部69a的外表面碰撞，使气体的流动方向脱离笔直地去往压力释放阀78的路径，使去往压力释放阀78的气体排出路径变长。其结果是，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。
○如图28所示，在各实施方式、各形态中，遮挡部61也可以是随着从周缘部趋向中央部而向极耳侧端面12b缓缓鼓起的弧形形状。在这种情况下，第1肋62抵接于盖体14的内表面14a，由此限制遮挡构件60在盖体14的内表面14a和电极组装体12的极耳侧端面12b之间的变动。另外，弧形形状不限于图28所示的形状，也可以是从遮挡部61的周缘部趋向中央部的整体上向极耳侧端面12b鼓起的形状。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时，去往压力释放阀18的气体虽然会与遮挡部61的外表面61a碰撞，但是由于遮挡部61是弧形形状，因此能抑制遮挡部61由于气体而变形。
○在各实施方式、各形态中，也可以如图29所示，二次电池10在壳体主体13的长侧壁13d上具备壳体用肋73。壳体用肋73为长边在长侧壁13d的长边方向上延伸的矩形板状，在长侧壁13d的短边方向上存在多个壳体用肋73。另外，在从外表面14b观察盖体14的情况下，壳体用肋73沿着遮挡构件60的第1肋62配置。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时，电极组装体12随着温度上升而在层叠方向上膨胀，由于电极组装体12的膨胀而壳体11会试图以在层叠方向上扩大的方式变形。但是，利用壳体用肋73，能抑制壳体11向层叠方向的变形。其结果是，遮挡构件60的第1肋62的外表面与长侧壁13d的内表面之间的间隙不易扩大，气体不易通过。
○在各实施方式中，也可以如图30所示，将压力释放阀18比实施方式偏向负极导电构件51配置。在这样构成的情况下，由于与遮挡部61的碰撞而改变方向并流到负极导电构件51所处的一侧的气体会在遮挡部61的端缘处拐弯而去往压力释放阀18。此时，压力释放阀18偏向负极导电构件51，因此从遮挡部61拐向压力释放阀18的气体不易与盖体14碰撞，能抑制盖体14由于气体的热而熔融。
○也可以如图31所示，二次电池80为圆筒型。二次电池80在中空圆柱状的壳体81的内部具有将带状的正极电极82和带状的负极电极83隔着隔离物84层叠并卷绕而成的卷绕型的电极组装体85。壳体81由金属制成，为轴向一端部封闭而另一端部开放的形状。电解液注入于壳体81的内部，并浸渍于隔离物84。另外，二次电池80在电极组装体85的轴向两端具备绝缘板86。
二次电池80在壳体81的开放端具备：作为壁部的盖体87；以及设于该盖体87的内侧的压力释放阀88。压力释放阀88与盖体87电连接，在钉刺试验时或由于内部短路等而壳体81内的压力达到释放压力的情况下，压力释放阀88的盘状板88a开裂而将壳体81内的压力向壳体81外放出。另外，二次电池80具备配置在电极组装体85的中心的中心销90。电极组装体85的正极电极82连接有正极引线91，电极组装体85的负极电极83连接有负极引线92。正极引线91的一端固定于正极电极82，另一端焊接于压力释放阀88，从而与盖体87电连接。负极引线92的一端固定于负极电极83，另一端焊接于壳体81，而被电连接。
二次电池80具备相对于盖体14从电极组装体85所处的一侧覆盖压力释放阀88的遮挡构件94。在壳体81的正面视图中，即从径向观察壳体81时，将壳体81的轴向和径向的中心设为正面视图中的壳体81的中央。此外，在圆筒型的二次电池80中，壳体81的径向为电极82、83的层叠方向(X轴方向)。将该正面视图中的位于壳体81的中央并且位于层叠方向上的电极组装体85的中心的点设为中心点P。设由以最短距离将该中心点P与压力释放阀88的外形线相连的面包围的区域为三维区域R。在电极组装体85中，三维区域R的截面Ra存在于在轴向上压力释放阀88所处的一侧的端面。该截面Ra的整个面被遮挡构件94所具有的板状的遮挡部95覆盖。
此外，关于该圆筒型的二次电池80，也可以如上述第2实施方式、其它变更例那样设定应被遮挡部95覆盖的区域。例如，在根据第2实施方式设定三维区域R的情况下，定义沿着壳体81的径向(电极82、83的层叠方向)延伸的X轴，并且定义与X轴成直角并且平行于盖体87的Y轴。将在X轴方向上观察壳体81的正面视图中的通过壳体81的中央并且与电极组装体85的端面平行的面设为假想面。设使连结压力释放阀88沿着Y轴方向的两端的直线从盖体87的外表面看来反映于假想面的线为假想线。将使假想线反映于X轴方向上的电极组装体85的整个尺寸上而形成的面设为底面。设由以最短距离将底面的外形线与压力释放阀88的外形线相连的面包围的区域为三维区域R。
○遮挡构件60也可以由金属制成。另外，在遮挡构件60由金属制成的情况下，使绝缘性构件介于正极电位的构件(正极导电构件41、正极电极21)和负极电位的构件(负极导电构件51、负极电极31)之间。绝缘性构件可以与带有电位的构件和遮挡构件60中的任意一者一体化，也可以与这两者一体化。此外，绝缘性构件能举出包括绝缘性树脂或陶瓷的涂层。
或者，在遮挡构件60由金属制成的情况下，遮挡构件60被配置为如下状态：在其与正极电位的构件(正极导电构件41、正极电极21)和负极电位的构件(负极导电构件51、负极电极31)中的任意一方接触的情况下，其与另一方不接触。
在这样构成的情况下，容易抑制遮挡构件60由于高温高压的气体而熔融。
○在遮挡构件60由金属制成的情况下，遮挡构件60也可以焊接固定于盖体14、各导电构件41、51或其它的构件。在这样构成的情况下，优选在焊接部位实施耐热涂层。
○负极电极31的极耳35也可以是从电极组装体12的端面中的与极耳侧端面12b不同的端面突出的形状。在这种情况下，负极的极耳群36也存在于与极耳侧端面12b不同的端面，负极导电构件51也成为从极耳35所突出的端面至正极的极耳25所突出的极耳侧端面12b的弯曲的形状。
○在第1实施方式中，遮挡构件60的遮挡部61覆盖了三维区域R的整个截面Ra，但是遮挡部61也可以仅覆盖截面Ra的一部分。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时，能使去往压力释放阀18的气体的一部分与遮挡部61的外表面61a碰撞，使气体的流动方向脱离笔直地去往压力释放阀18的排出路径，使去往压力释放阀18的气体排出路径变长。其结果是，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。
另外，在钉刺试验时，所产生的气体的一部分沿着遮挡部61的外表面61a在电极组装体12的层叠方向上流动。与遮挡部61不碰撞的气体也在电极组装体12的层叠方向上流动。另外，电极组装体12由于温度上升而在层叠方向上膨胀，气体从电极组装体12的层叠方向上的两侧流向压力释放阀18。能使这些气体与第1肋62碰撞，使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片从气体落下。
○在第2实施方式中，遮挡构件60的遮挡部61覆盖了三维区域R的整个截面Ra，但是遮挡部61也可以仅覆盖截面Ra的一部分。
在这样构成的情况下，在钉刺试验时，能使去往压力释放阀18的气体的一部分与遮挡部61的外表面61a碰撞，使气体的流动方向脱离笔直地去往压力释放阀18的排出路径，使去往压力释放阀18的气体排出路径变长。其结果是，能使气体中包含的各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片在壳体11内落下，抑制碎片与气体一起向壳体11外飞散，抑制火花的产生。
另外，在钉刺试验时，所产生的气体的一部分沿着遮挡部61的外表面61a在电极组装体12的层叠方向上流动。与遮挡部61不碰撞的气体也在电极组装体12的层叠方向上流动。另外，电极组装体12由于温度上升而在层叠方向上膨胀，气体从电极组装体12的层叠方向上的两侧流向压力释放阀18。能使这些气体与第1肋62碰撞，使各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片从气体落下。
○在遮挡构件60中，第1肋62也可以仅从遮挡部61的长缘部中的一个长缘部立设。
○在遮挡构件60中，也可以没有第2肋63，还可以没有第1肋62。
○在各实施方式、各形态中，也可以如图32所示，第2肋63的从遮挡部61的突出端与盖体14的内表面14a接触。在这样构成的情况下，在钉刺试验时，即使遮挡构件60受到气体压力而致使遮挡构件60沿着盖体14的长边方向发生了移动，只要第2肋63与盖体14接触，就也能使去往压力释放阀18的气体与第2肋63碰撞，使各电极21、31、各金属箔21a、31a的碎片从气体落下。
○由树脂制成的遮挡构件60也可以不是载置于极耳侧端面12b，而是通过粘接、熔敷等接合到盖体14的内表面14a或其它构件。
○在各实施方式、各形态中，遮挡构件60的遮挡部61不需要覆盖极耳侧端面12b中的整个覆盖区域H，只要能覆盖极耳侧端面12b上的整个截面Ra即可，可以是与该截面Ra相同大小的遮挡部61，也可以是比截面Ra大的遮挡部61。
○隔离物24也可以不是在正极电极21与负极电极31之间分别夹装有1个的类型，例如，也可以是收纳有正极电极21的袋状隔离物。
或者，隔离物也可以是长条状，通过Z字形折叠而介于正极电极21与负极电极31之间的类型。
○电极组装体也可以是在用隔离物将1个带状的正极电极和1个带状的负极电极绝缘的状态下以卷绕轴为中心卷绕而成的卷绕型。
○蓄电装置也可以是双电层电容器等其它蓄电装置。
○在各实施方式、各形态中，二次电池10为锂离子二次电池，但是并不局限于此，也可以是镍氢等其它二次电池。只要是离子在正极活性物质层和负极活性物质层之间移动并且进行电荷的交换即可。
附图标记说明
C1、C2：中心位置，M：中心轴线，K：假想面，P：中心点，R：三维区域，Ra：截面，S：间隙，S1：底面，10：作为蓄电装置的二次电池，11：壳体、12：电极组装体，12b：作为端面的极耳侧端面，14：作为壁部的盖体，14a：内表面，14b、61a：外表面，18：压力释放阀，21：作为电极的正极电极，25、35：极耳，26：发挥移动限制构件的功能的极耳群，31：作为电极的负极电极，36：发挥移动限制构件的功能的极耳群，41：发挥移动限制构件的功能的正极导电构件，51：发挥移动限制构件的功能的负极导电构件，51a：重叠部，51b：弯曲部，60、66：遮挡构件，61：遮挡部，62：作为构成间隔保持部的肋的第1肋，63：第2肋，63a：通气孔，63b：作为气体碰撞构件的突出部，64：间隔保持棒，65：挡板，66a：气体流入口，66b：气体流出口，66c：路径变更壁，74：加强肋。

Claims (31)

1.一种蓄电装置，具备：
电极组装体，其具备相互绝缘的不同极性的电极，具有层状结构；
电解液；
壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；
压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部，构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放；以及
遮挡构件，其配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间，
上述蓄电装置的特征在于，
若将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，
将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的位于上述壳体的中央并且位于上述电极组装体在上述X轴方向上的尺寸中央的点设为中心点，
设由以最短距离将上述中心点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域，则
上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面，
上述遮挡构件还具备从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的X轴方向肋，
上述不同极性的电极为正极电极和负极电极，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状，
上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接，
上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上，
上述X轴方向肋相对于上述压力释放阀偏向上述正极导电构件配置，
沿着上述壁部的面方向从上述正极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为正极侧气体排出路径，沿着上述壁部的面方向从上述负极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为负极侧气体排出路径，
在上述正极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力大于在上述负极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力。
2.一种蓄电装置，具备：
电极组装体，其具备相互绝缘的不同极性的电极，具有层状结构；
电解液；
壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；
压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部，构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放；以及
遮挡构件，其配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间，
上述蓄电装置的特征在于，
若将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，
将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且与上述电极组装体的端面平行的面设为假想面，
设使连结上述压力释放阀的沿着上述Y轴方向的两端的直线从上述壁部的外表面看来反映于上述假想面的线设为假想线，
将使上述假想线反映于上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上而形成的面设为底面，
设由以最短距离将上述底面的外形线与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域，则
上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面，
上述遮挡构件还具备从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的X轴方向肋，
上述不同极性的电极为正极电极和负极电极，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状，
上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接，
上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上，
上述X轴方向肋相对于上述压力释放阀偏向上述正极导电构件配置，
沿着上述壁部的面方向从上述正极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为正极侧气体排出路径，沿着上述壁部的面方向从上述负极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为负极侧气体排出路径，
在上述正极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力大于在上述负极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的蓄电装置，
上述遮挡构件在上述遮挡部中具有间隔保持部，该间隔保持部与上述壁部的内表面中的围着上述压力释放阀的任意部位接触而将上述遮挡部和上述壁部隔开。
4.根据权利要求3所述的蓄电装置，
上述间隔保持部为从上述遮挡部立设的形状的多个间隔保持棒。
5.根据权利要求3所述的蓄电装置，
上述间隔保持部为从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的Y轴方向肋。
6.一种蓄电装置，具备：
电极组装体，其具备相互绝缘的不同极性的电极，具有层状结构；
电解液；
壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；
压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部，构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放；以及
遮挡构件，其配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间，
上述蓄电装置的特征在于，
若将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，
将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的位于上述壳体的中央并且位于上述电极组装体在上述X轴方向上的尺寸中央的点设为中心点，
设由以最短距离将上述中心点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域，则
在上述遮挡构件中，
具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的截面的一部分，并且
具备Y轴方向肋，该Y轴方向肋是与上述壁部的内表面中的围着上述压力释放阀的任意部位接触而将上述遮挡部和上述壁部隔开的Y轴方向肋，从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设，
上述遮挡构件还具备从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的X轴方向肋，
上述不同极性的电极为正极电极和负极电极，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状，
上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接，
上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上，
上述X轴方向肋相对于上述压力释放阀偏向上述正极导电构件配置，
沿着上述壁部的面方向从上述正极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为正极侧气体排出路径，沿着上述壁部的面方向从上述负极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为负极侧气体排出路径，
在上述正极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力大于在上述负极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力。
7.一种蓄电装置，具备：
电极组装体，其具备相互绝缘的不同极性的电极，具有层状结构；
电解液；
壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；
压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部，构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放；以及
遮挡构件，其配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间，
上述蓄电装置的特征在于，
若将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，
将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且与上述电极组装体的端面平行的面设为假想面，
设使连结上述压力释放阀的沿着上述Y轴方向的两端的直线从上述壁部的外表面看来反映于上述假想面的线为假想线，
将使上述假想线反映于上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上而形成的面设为底面，
设由以最短距离将上述底面的外形线与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域，则
在上述遮挡构件中，
具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的截面的一部分，并且
具备Y轴方向肋，该Y轴方向肋是与上述壁部的内表面中的围着上述压力释放阀的任意部位接触而将上述遮挡部和上述壁部隔开的Y轴方向肋，从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设，
上述遮挡构件还具备从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的X轴方向肋，
上述不同极性的电极为正极电极和负极电极，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状，
上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接，
上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上，
上述X轴方向肋相对于上述压力释放阀偏向上述正极导电构件配置，
沿着上述壁部的面方向从上述正极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为正极侧气体排出路径，沿着上述壁部的面方向从上述负极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为负极侧气体排出路径，
在上述正极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力大于在上述负极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力。
8.根据权利要求5至权利要求7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述Y轴方向肋从在上述Y轴方向上延伸的上述遮挡部的一对缘部立设。
9.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述X轴方向肋具备通气孔。
10.根据权利要求5至权利要求7中的任意一项所述的蓄电装置，
具备与上述遮挡部和上述Y轴方向肋相连的加强肋。
11.根据权利要求5至权利要求7中的任意一项所述的蓄电装置，
在相对于上述壁部从上述电极组装体所处的一侧向上述壁部的内表面观察上述遮挡构件的情况下，上述Y轴方向肋存在于由上述遮挡部的外形线划定的面内。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的蓄电装置，
上述遮挡构件为筒状，具有在上述Y轴方向上延伸的中心轴线，上述遮挡构件具备：
气体流入口，其设于轴向一端侧的开口；
气体流出口，其在轴向另一端侧向上述压力释放阀开口；以及
路径变更壁，其位于从上述气体流入口到上述气体流出口的气体路径上。
13.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述正极侧气体排出路径的流路截面积小于上述负极侧气体排出路径的流路截面积。
14.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述X轴方向肋具有突出端，该突出端从上述遮挡部向上述壁部突出到超过上述正极导电构件的位置。
15.根据权利要求14所述的蓄电装置，
上述X轴方向肋的上述突出端是与上述壁部的内表面分离的。
16.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
在上述壁部的内表面与上述电极组装体的端面之间具备限制上述遮挡构件沿着上述Y轴方向的移动的移动限制构件。
17.根据权利要求16所述的蓄电装置，
限制上述遮挡构件向上述正极导电构件的移动的移动限制构件为上述正极导电构件，限制上述遮挡构件向上述负极导电构件的移动的移动限制构件为将上述负极极耳在上述X轴方向上集中而构成的极耳群。
18.根据权利要求16所述的蓄电装置，
限制上述遮挡构件向上述正极导电构件的移动的移动限制构件为上述正极导电构件，限制上述遮挡构件向上述负极导电构件的移动的移动限制构件为上述负极导电构件。
19.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述正极极耳和上述负极极耳从上述电极组装体的上述端面突出，并且在上述Y轴方向上相互分开，
上述遮挡构件具备挡板，该挡板从上述壁部的外表面看来与上述正极极耳和上述负极极耳重叠，并且沿着上述Y轴方向覆盖上述正极极耳和上述负极极耳。
20.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述正极导电构件和上述负极导电构件中的任意一方导电构件包括从上述壁部的外表面看来与上述壁部和上述遮挡部重叠的重叠部。
21.根据权利要求20所述的蓄电装置，
上述一方上述导电构件具备弯曲部，该弯曲部弯曲成使上述重叠部去往上述压力释放阀。
22.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述压力释放阀在上述Y轴方向上的中心位置比上述Y轴方向上的上述正极极耳与上述负极极耳之间的中心位置偏向上述负极导电构件。
23.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
在上述Y轴方向上，在上述正极极耳与上述X轴方向肋之间设有间隙，
具备气体碰撞构件，该气体碰撞构件相对于上述间隙从上述壁部所处的一侧覆盖该间隙。
24.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述遮挡构件是与上述壳体的内表面分离的。
25.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述遮挡构件载置于上述电极组装体的上述端面。
26.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述遮挡构件由金属制成。
27.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述遮挡构件具有耐热性。
28.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述遮挡构件的内表面为平坦面状。
29.根据权利要求1、2、6、7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述遮挡构件一体地设置于上述壁部。
30.一种蓄电装置，具备：
电极组装体，其具备相互绝缘的不同极性的电极，具有层状结构；
电解液；
壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；
压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部，构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放；以及
遮挡构件，其配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间，
上述蓄电装置的特征在于，
上述遮挡构件具备：
遮挡部，其相对于上述壁部从上述电极组装体所处的一侧覆盖上述压力释放阀；以及
肋，其从上述遮挡部向上述壁部立起，并且具有与沿着上述遮挡部的面方向的气体路径交叉的面，
将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，
上述肋是从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的X轴方向肋，
上述不同极性的电极为正极电极和负极电极，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状，
上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接，
上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上，
上述X轴方向肋相对于上述压力释放阀偏向上述正极导电构件配置，
沿着上述壁部的面方向从上述正极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为正极侧气体排出路径，沿着上述壁部的面方向从上述负极导电构件所处的一侧去往上述压力释放阀的气体的路径为负极侧气体排出路径，
在上述正极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力大于在上述负极侧气体排出路径中对上述气体产生的流路阻力。
31.一种蓄电装置，具备：
电极组装体，其具备相互绝缘的不同极性的电极，具有层状结构；
电解液；
壳体，其收纳上述电极组装体和上述电解液；
压力释放阀，其存在于上述壳体的壁部，构成为在壳体内的压力达到释放压力的情况下开裂，使壳体内的压力向壳体外释放；以及
遮挡构件，其配置在上述壁部的内表面与面对该内表面的上述电极组装体的端面之间，
上述蓄电装置的特征在于，
若将在上述电极的层叠方向上延伸的轴设为X轴，将与上述X轴成直角并且与上述壁部平行的轴设为Y轴，
将在上述X轴方向上观察上述壳体的正面视图中的通过上述壳体的中央并且在上述X轴方向上延伸的线设为中心线，
设由以最短距离将位于上述中心线上的任意位置的移动点与上述压力释放阀的外形线相连的面包围的区域为三维区域，
将使上述移动点沿着上述中心线在上述电极组装体在上述X轴方向的整个尺寸上移动时上述三维区域所移动的整个区域设为总三维区域，则
上述遮挡构件具备遮挡部，该遮挡部覆盖上述总三维区域的沿着上述电极组装体的上述端面的整个截面，
上述遮挡构件还具备从在上述X轴方向上延伸的上述遮挡部的缘部向上述壁部立设的X轴方向肋，
上述不同极性的电极为正极电极和负极电极，上述正极电极和上述负极电极分别具备正极极耳和负极极耳，上述正极极耳为从上述电极组装体的端面突出的形状，
上述蓄电装置还具备：正极导电构件，其与上述正极极耳连接；以及负极导电构件，其与上述负极极耳连接，
上述正极极耳和上述正极导电构件比上述负极极耳和上述负极导电构件熔点低，上述正极导电构件和上述负极导电构件并排设置在上述Y轴方向上，
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