JP2002289155A - 二次電池およびその製造方法 - Google Patents
二次電池およびその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内部を確実に密閉しながらも低コストで
簡単に製造することが可能な二次電池およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 電解液と正極板１２および負極板１３と
が内部に入れられたアルミニウム製の容器１１と、正極
板１２および負極板１３と接続する正極端子１６および
負極端子１７が取り付けられ、容器１１の内側と外側と
を遮蔽するように容器１１に嵌合すると共に、容器１１
の内側と外側とを連通させるリークホール１５ａを有す
るアルミニウム製の蓋１５と、蓋１５のリークホール１
５ａを覆うように蓋１５ａと容器１１との間に設けられ
たシート状のアルミニウム製のシール材１８とを備え
た。
簡単に製造することが可能な二次電池およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 電解液と正極板１２および負極板１３と
が内部に入れられたアルミニウム製の容器１１と、正極
板１２および負極板１３と接続する正極端子１６および
負極端子１７が取り付けられ、容器１１の内側と外側と
を遮蔽するように容器１１に嵌合すると共に、容器１１
の内側と外側とを連通させるリークホール１５ａを有す
るアルミニウム製の蓋１５と、蓋１５のリークホール１
５ａを覆うように蓋１５ａと容器１１との間に設けられ
たシート状のアルミニウム製のシール材１８とを備え
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充放電を繰り返し
行うことができる二次電池およびその製造方法に関す
る。
行うことができる二次電池およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】充放電を繰り返し行うことができる二次
電池は、近年、各種の分野で広範囲にわたって利用され
ている。例えば、小型タイプであれば、携帯電話やビデ
オカメラ等の電子機器の電源として利用され、大型タイ
プであれば、電気自動車の電源や家庭用の蓄電装置等と
して利用され始めている。このような二次電池において
は、従来のＰｂ二次電池やＮｉ−Ｃｄ二次電池に代わっ
て、現在、軽量化および小型化の容易なＬｉ二次電池の
ような非水電解質二次電池の開発が進められている。
電池は、近年、各種の分野で広範囲にわたって利用され
ている。例えば、小型タイプであれば、携帯電話やビデ
オカメラ等の電子機器の電源として利用され、大型タイ
プであれば、電気自動車の電源や家庭用の蓄電装置等と
して利用され始めている。このような二次電池において
は、従来のＰｂ二次電池やＮｉ−Ｃｄ二次電池に代わっ
て、現在、軽量化および小型化の容易なＬｉ二次電池の
ような非水電解質二次電池の開発が進められている。
【０００３】上記非水電解質二次電池は、有機材料の電
解液を使用するため、何らかの原因で内部で短絡を起こ
して発熱してしまうと、電解液が加熱分解してガス化し
てしまい、内部圧力が上昇して破損してしまう虞があ
る。このため、非水電解質二次電池においては、何らか
の原因で内部圧力が所定値に達すると、開口して内部圧
力の上昇を防止する圧力上昇防止手段が設けられてい
る。
解液を使用するため、何らかの原因で内部で短絡を起こ
して発熱してしまうと、電解液が加熱分解してガス化し
てしまい、内部圧力が上昇して破損してしまう虞があ
る。このため、非水電解質二次電池においては、何らか
の原因で内部圧力が所定値に達すると、開口して内部圧
力の上昇を防止する圧力上昇防止手段が設けられてい
る。
【０００４】このような圧力上昇防止手段を備えた従来
の二次電池の概略構造を図５に示す。
の二次電池の概略構造を図５に示す。
【０００５】図５に示すように、有機材料からなる電解
液を貯蔵するアルミニウム製の容器１１１の上部には、
アルミニウム製の蓋１１５が溶接接合されている。容器
１１１の内部には、図示しない正極板および負極板が前
記電解液に浸漬するようにして交互に複数配設されてい
る。これら正極板と負極板との間には、図示しないセパ
レータがそれぞれ介在している。蓋１１５には、前記正
極板と接続する正極端子１１６と、前記負極板と接続す
る負極端子１１７とが設けられている。さらに、蓋１１
５に形成されたリークホール１１５ａには、圧力上昇防
止手段であるアルミニウム製のラプチャディスク１１８
が溶接接合されている。
液を貯蔵するアルミニウム製の容器１１１の上部には、
アルミニウム製の蓋１１５が溶接接合されている。容器
１１１の内部には、図示しない正極板および負極板が前
記電解液に浸漬するようにして交互に複数配設されてい
る。これら正極板と負極板との間には、図示しないセパ
レータがそれぞれ介在している。蓋１１５には、前記正
極板と接続する正極端子１１６と、前記負極板と接続す
る負極端子１１７とが設けられている。さらに、蓋１１
５に形成されたリークホール１１５ａには、圧力上昇防
止手段であるアルミニウム製のラプチャディスク１１８
が溶接接合されている。
【０００６】このような二次電池１１０においては、何
らかの原因で内部で短絡を起こして発熱し、前記電解液
が加熱分解してガスを発生し、容器１１１の内部圧力が
所定値に達すると、ラプチャディスク１１８が破裂し
て、容器１１１の内部からリークホール１１５ａを介し
て外部へガスが送出されるので、容器１１１の破損を防
止することができる。
らかの原因で内部で短絡を起こして発熱し、前記電解液
が加熱分解してガスを発生し、容器１１１の内部圧力が
所定値に達すると、ラプチャディスク１１８が破裂し
て、容器１１１の内部からリークホール１１５ａを介し
て外部へガスが送出されるので、容器１１１の破損を防
止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
二次電池１１０においては、以下のような問題があっ
た。
二次電池１１０においては、以下のような問題があっ
た。
【０００８】（１）重量を軽くするように、容器１１１
および蓋１１５がアルミニウム（厚さ：約１ｍｍ程度）
からなるため、容器１１１の内部を確実に密閉するよう
に当該容器１１１と蓋１１５との間を溶接接合すること
が難しい。
および蓋１１５がアルミニウム（厚さ：約１ｍｍ程度）
からなるため、容器１１１の内部を確実に密閉するよう
に当該容器１１１と蓋１１５との間を溶接接合すること
が難しい。
【０００９】（２）ラプチャディスク１１８は、大きさ
や厚さにより開口圧力が設定されるため、目的とする圧
力（例えば、３〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度）で開口させよう
とすると、その厚さが非常に薄くなってしまう（約０．
２ｍｍ程度）。このため、蓋１１５のリークホール１１
５ａとラプチャディスク１１８との間を確実にシールす
るように当該間を溶接接合することが非常に難しい。
や厚さにより開口圧力が設定されるため、目的とする圧
力（例えば、３〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度）で開口させよう
とすると、その厚さが非常に薄くなってしまう（約０．
２ｍｍ程度）。このため、蓋１１５のリークホール１１
５ａとラプチャディスク１１８との間を確実にシールす
るように当該間を溶接接合することが非常に難しい。
【００１０】（３）上記（１），（２）のような溶接接
合は、上述のように非常に手間がかかってしまうため、
製造コストが高くついてしまう。
合は、上述のように非常に手間がかかってしまうため、
製造コストが高くついてしまう。
【００１１】このようなことから、本発明は、容器内部
を確実に密閉しながらも低コストで簡単に製造すること
が可能な二次電池およびその製造方法を提供することを
目的とする。
を確実に密閉しながらも低コストで簡単に製造すること
が可能な二次電池およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による二次電池は、電解液と正
極板および負極板とが内部に入れられた容器と、前記正
極板および前記負極板と接続する正極端子および負極端
子が取り付けられ、前記容器の内側と外側とを遮蔽する
ように当該容器に嵌合すると共に、当該容器の内側と外
側とを連通させるリークホールを有する蓋と、前記蓋の
前記リークホールを覆うように当該蓋と前記容器との間
に設けられたシート状のシール材とを備えたことを特徴
とする。
ための、第一番目の発明による二次電池は、電解液と正
極板および負極板とが内部に入れられた容器と、前記正
極板および前記負極板と接続する正極端子および負極端
子が取り付けられ、前記容器の内側と外側とを遮蔽する
ように当該容器に嵌合すると共に、当該容器の内側と外
側とを連通させるリークホールを有する蓋と、前記蓋の
前記リークホールを覆うように当該蓋と前記容器との間
に設けられたシート状のシール材とを備えたことを特徴
とする。
【００１３】第二番目の発明による二次電池は、第一番
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記容器
との間および前記シール材と前記端子との間が、接着剤
で接着されていることを特徴とする。
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記容器
との間および前記シール材と前記端子との間が、接着剤
で接着されていることを特徴とする。
【００１４】第三番目の発明による二次電池は、第一番
目の発明において、前記容器が、筒状をなす胴と、前記
胴の内側と外側とを遮蔽するように当該胴に嵌合する底
と、前記底と前記胴との間に設けられたシート状のシー
ル材とを備えてなることを特徴とする。
目の発明において、前記容器が、筒状をなす胴と、前記
胴の内側と外側とを遮蔽するように当該胴に嵌合する底
と、前記底と前記胴との間に設けられたシート状のシー
ル材とを備えてなることを特徴とする。
【００１５】第四番目の発明による二次電池は、第三番
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記胴と
の間が、接着剤で接着されていることを特徴とする。
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記胴と
の間が、接着剤で接着されていることを特徴とする。
【００１６】第五番目の発明による二次電池は、第二番
目または第四番目の発明において、前記接着剤が、自己
融着性を有するテープであることを特徴とする。
目または第四番目の発明において、前記接着剤が、自己
融着性を有するテープであることを特徴とする。
【００１７】第六番目の発明による二次電池は、第一番
目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記シール
材が、前記蓋と同一の材料からなることを特徴とする。
目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記シール
材が、前記蓋と同一の材料からなることを特徴とする。
【００１８】また、前述した課題を解決するための、第
七番目の発明による二次電池の清掃方法は、第一番目の
発明による二次電池の製造方法であって、前記蓋の内面
を覆うように当該蓋に前記シール材を設け、前記シール
材を貫通させながら前記蓋に前記端子を取り付け、前記
蓋を前記容器に嵌合することにより、当該容器に当該蓋
を取り付けることを特徴とする。
七番目の発明による二次電池の清掃方法は、第一番目の
発明による二次電池の製造方法であって、前記蓋の内面
を覆うように当該蓋に前記シール材を設け、前記シール
材を貫通させながら前記蓋に前記端子を取り付け、前記
蓋を前記容器に嵌合することにより、当該容器に当該蓋
を取り付けることを特徴とする。
【００１９】第八番目の発明による二次電池の製造方法
は、第七番目の発明において、前記端子と前記シール材
との間を接着剤で接着すると共に、前記容器と前記シー
ル材との間に接着剤を位置させるように当該接着剤を設
けた後に、前記蓋と前記容器とを嵌合して取り付けるこ
とにより、前記シール材と前記容器との間を接着するよ
うにしたことを特徴とする。
は、第七番目の発明において、前記端子と前記シール材
との間を接着剤で接着すると共に、前記容器と前記シー
ル材との間に接着剤を位置させるように当該接着剤を設
けた後に、前記蓋と前記容器とを嵌合して取り付けるこ
とにより、前記シール材と前記容器との間を接着するよ
うにしたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明による二次電池およびその
製造方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこ
れらの実施の形態に限定されるものではない。
製造方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこ
れらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】［第一番目の実施の形態］本発明による二
次電池およびその製造方法の第一番目の実施の形態を図
１〜３を用いて説明する。図１は、二次電池の外観図、
図２は、図１の一部破断図、図３は、要部の抽出拡大断
面図である。
次電池およびその製造方法の第一番目の実施の形態を図
１〜３を用いて説明する。図１は、二次電池の外観図、
図２は、図１の一部破断図、図３は、要部の抽出拡大断
面図である。
【００２２】図１，２に示すように、アルミニウム製の
容器１１（厚さ：約１ｍｍ程度）の内部には、マンガン
酸リチウム系材料からなる正極板１２と、炭素系材料か
らなる負極板１３とが交互に複数配設されている。これ
ら正極板１２と負極板１３との間には、セパレータ１４
がそれぞれ介在している。上記容器１１の内部には、エ
チレンカーボネイトとジメチルカーボネイトとを混合し
た有機材料からなる図示しない電解液が入れられてお
り、上記電極板１２，１３およびセパレータ１４は、当
該電解液中に浸漬している。
容器１１（厚さ：約１ｍｍ程度）の内部には、マンガン
酸リチウム系材料からなる正極板１２と、炭素系材料か
らなる負極板１３とが交互に複数配設されている。これ
ら正極板１２と負極板１３との間には、セパレータ１４
がそれぞれ介在している。上記容器１１の内部には、エ
チレンカーボネイトとジメチルカーボネイトとを混合し
た有機材料からなる図示しない電解液が入れられてお
り、上記電極板１２，１３およびセパレータ１４は、当
該電解液中に浸漬している。
【００２３】図１〜３に示すように、容器１１の上部に
は、箱状をなすアルミニウム製の蓋１５（厚さ：約１ｍ
ｍ程度）が当該容器１１を内側に嵌合させるようにして
取り付けられている。蓋１５には、内側と外側とを連通
するリークホール１５ａが形成されている。蓋１５の内
面は、当該蓋１５と同一の材料であるアルミニウム製の
シート状のシール材１８（厚さ：約０．２ｍｍ程度）で
覆われている。この蓋１５には、正極端子１６および負
極端子１７が当該蓋１５および上記シール材１８を貫通
するようにしてそれぞれ取り付けられている。
は、箱状をなすアルミニウム製の蓋１５（厚さ：約１ｍ
ｍ程度）が当該容器１１を内側に嵌合させるようにして
取り付けられている。蓋１５には、内側と外側とを連通
するリークホール１５ａが形成されている。蓋１５の内
面は、当該蓋１５と同一の材料であるアルミニウム製の
シート状のシール材１８（厚さ：約０．２ｍｍ程度）で
覆われている。この蓋１５には、正極端子１６および負
極端子１７が当該蓋１５および上記シール材１８を貫通
するようにしてそれぞれ取り付けられている。
【００２４】図３に示すように、容器１１とシール材１
８との間および前記端子１６，１７とシール材１８との
間は、接着剤１９で接着されて密封されている。また、
蓋１６の内面の周縁部分とシール材１８との間および蓋
１６の内面の前記端子１６，１７の貫通穴周縁部分とシ
ール材１８との間も、接着剤１９で接着されて密封され
ている。図２に示すように、前記正極端子１６は、正極
板１２と接続されている。前記負極端子１７は、前記負
極板１３と接続されている。
８との間および前記端子１６，１７とシール材１８との
間は、接着剤１９で接着されて密封されている。また、
蓋１６の内面の周縁部分とシール材１８との間および蓋
１６の内面の前記端子１６，１７の貫通穴周縁部分とシ
ール材１８との間も、接着剤１９で接着されて密封され
ている。図２に示すように、前記正極端子１６は、正極
板１２と接続されている。前記負極端子１７は、前記負
極板１３と接続されている。
【００２５】このような構造をなす二次電池１０は、蓋
１５の内面にシール材１８を前記接着剤１９で接着し、
当該シール材１８を貫通させながら蓋１５に前記端子１
６，１７を取り付け、当該端子１６，１７とシール材１
８との間を接着剤１９で接着すると共に、容器１１の外
面の開口部周縁に接着剤１９を接着した後、蓋１５を容
器１１に嵌合して取り付けてシール材１８と容器１１と
の間を接着することにより、容器１１に蓋１５を取り付
けることが容易にできる。
１５の内面にシール材１８を前記接着剤１９で接着し、
当該シール材１８を貫通させながら蓋１５に前記端子１
６，１７を取り付け、当該端子１６，１７とシール材１
８との間を接着剤１９で接着すると共に、容器１１の外
面の開口部周縁に接着剤１９を接着した後、蓋１５を容
器１１に嵌合して取り付けてシール材１８と容器１１と
の間を接着することにより、容器１１に蓋１５を取り付
けることが容易にできる。
【００２６】このような二次電池１０においては、蓋１
５のリークホール１５ａがシール材１８で覆われると共
に、容器１１と蓋１５との間がシール材１８および接着
剤１９でシールおよび接着されているので、容器１１の
内部を確実に密閉することができる。
５のリークホール１５ａがシール材１８で覆われると共
に、容器１１と蓋１５との間がシール材１８および接着
剤１９でシールおよび接着されているので、容器１１の
内部を確実に密閉することができる。
【００２７】また、何らかの原因で容器１１の内部で短
絡を起こして発熱し（約２００℃前後）、前記電解液が
加熱分解してガスを発生し、内部圧力が所定値に達する
と（例えば、３〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度）、蓋１５のリー
クホール１５ａ部分を覆うシール材１８部分が破裂し、
上記ガスが当該リークホール１５ａから外部に放出され
るようになるので、容器１１の破損を防止することがで
きる。
絡を起こして発熱し（約２００℃前後）、前記電解液が
加熱分解してガスを発生し、内部圧力が所定値に達する
と（例えば、３〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度）、蓋１５のリー
クホール１５ａ部分を覆うシール材１８部分が破裂し、
上記ガスが当該リークホール１５ａから外部に放出され
るようになるので、容器１１の破損を防止することがで
きる。
【００２８】したがって、本実施の形態によれば、以下
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２９】（１）容器１１と蓋１５との間にシール材
１８を介在させて嵌合するようにしたので、容器１１と
蓋１５との間の確実なシール性を確保しながらも容器１
１と蓋１５とを簡単に組み付けることができる。
１８を介在させて嵌合するようにしたので、容器１１と
蓋１５との間の確実なシール性を確保しながらも容器１
１と蓋１５とを簡単に組み付けることができる。
【００３０】（２）蓋１５のリークホール１５ａをシー
ル材１８で覆うことにより圧力上昇防止手段を構成する
ようにしたので、圧力上昇防止手段を設けることが簡単
にできる。
ル材１８で覆うことにより圧力上昇防止手段を構成する
ようにしたので、圧力上昇防止手段を設けることが簡単
にできる。
【００３１】（３）容器１１と蓋１５とを組み付けたり
圧力上昇防止手段を設けたりするのに従来のような溶接
工程がないので、製造コストを大幅に低減するこができ
る。
圧力上昇防止手段を設けたりするのに従来のような溶接
工程がないので、製造コストを大幅に低減するこができ
る。
【００３２】なお、本実施の形態では、シール材１８と
してアルミニウム製のシート状物を適用したが、本発明
においては、他の金属製のシート状物や、耐熱性（約２
００℃以上）を有すると共に耐薬品性（特に、エチレン
カーボネートやジメチルカーボネートなどのようなケト
ン類に対して低反応性）を有する樹脂製（例えば、フッ
素樹脂等）のシート状物を適用することもできる。しか
しながら、本実施の形態のように、シール材１８として
アルミニウム製のシート状物を適用すれば、容器１１や
蓋１５と同一材料であるので、容器１１や蓋１５との熱
膨張率差によるピンホール等が発生しなくなり、非常に
好ましい結果を得ることができる。
してアルミニウム製のシート状物を適用したが、本発明
においては、他の金属製のシート状物や、耐熱性（約２
００℃以上）を有すると共に耐薬品性（特に、エチレン
カーボネートやジメチルカーボネートなどのようなケト
ン類に対して低反応性）を有する樹脂製（例えば、フッ
素樹脂等）のシート状物を適用することもできる。しか
しながら、本実施の形態のように、シール材１８として
アルミニウム製のシート状物を適用すれば、容器１１や
蓋１５と同一材料であるので、容器１１や蓋１５との熱
膨張率差によるピンホール等が発生しなくなり、非常に
好ましい結果を得ることができる。
【００３３】また、本実施の形態では、容器１１や蓋１
５とシール材１８との間や前記端子１６，１７とシール
材１８との間を接着剤１９で接着して密封するようにし
たが、製作精度等により、容器１１と蓋１５との嵌合や
前記端子１６，１７の取り付けだけで上記間を十分にシ
ールすることが可能であれば、上記接着剤１９を使用せ
ずに組み付けることも可能である。しかしながら、本実
施の形態のように、容器１１の内部と外部とが連絡する
可能性のあるシール材１８の隙間部分、すなわち、少な
くともシール材１８と容器１１との間およびシール材１
８と前記端子１６，１７との間を接着剤１９で接着して
おけば、容器１１の内部を確実に密閉することができる
ので、安全性がより高くなり、好ましい結果を得ること
ができる。
５とシール材１８との間や前記端子１６，１７とシール
材１８との間を接着剤１９で接着して密封するようにし
たが、製作精度等により、容器１１と蓋１５との嵌合や
前記端子１６，１７の取り付けだけで上記間を十分にシ
ールすることが可能であれば、上記接着剤１９を使用せ
ずに組み付けることも可能である。しかしながら、本実
施の形態のように、容器１１の内部と外部とが連絡する
可能性のあるシール材１８の隙間部分、すなわち、少な
くともシール材１８と容器１１との間およびシール材１
８と前記端子１６，１７との間を接着剤１９で接着して
おけば、容器１１の内部を確実に密閉することができる
ので、安全性がより高くなり、好ましい結果を得ること
ができる。
【００３４】ここで、接着剤１９としては、耐熱性（約
２００℃以上）を有すると共に耐薬品性（特にケトン類
に対して低反応性）を有するものであると好ましく、例
えば、張力等の変位が加わることにより接着力が次第に
高くなる自己融着性を有するテープ（例えば、日立化成
株式会社製のハイボンテープ（商品名））を適用する
と、組み付け作業をさらに容易に行うことができるよう
になるので、非常に好ましい結果を得ることができる。
２００℃以上）を有すると共に耐薬品性（特にケトン類
に対して低反応性）を有するものであると好ましく、例
えば、張力等の変位が加わることにより接着力が次第に
高くなる自己融着性を有するテープ（例えば、日立化成
株式会社製のハイボンテープ（商品名））を適用する
と、組み付け作業をさらに容易に行うことができるよう
になるので、非常に好ましい結果を得ることができる。
【００３５】［第二番目の実施の形態］本発明による二
次電池およびその製造方法の第二番目の実施の形態を図
４を用いて説明する。図４は、二次電池の外装部分の断
面図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の
場合と同様な部材については、前述した第一番目の実施
の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることに
より、その説明を省略する。
次電池およびその製造方法の第二番目の実施の形態を図
４を用いて説明する。図４は、二次電池の外装部分の断
面図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の
場合と同様な部材については、前述した第一番目の実施
の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることに
より、その説明を省略する。
【００３６】図４に示すように、角筒状をなすアルミニ
ウム製の胴２１ａの下部には、前記蓋１５と同様な形状
をなすアルミニウム製の底２１ｂ（厚さ：約１ｍｍ程
度）が当該胴２１ａを内側に嵌合させるようにして取り
付けられている。底２１ｂの内面は、アルミニウム製の
シート状のシール材１８で覆われている。底２１ｂの内
面の周縁部分と上記シール材１８との間および胴２１ａ
と上記シール材１８との間は、前記接着剤１９で接着さ
れて密封されている。
ウム製の胴２１ａの下部には、前記蓋１５と同様な形状
をなすアルミニウム製の底２１ｂ（厚さ：約１ｍｍ程
度）が当該胴２１ａを内側に嵌合させるようにして取り
付けられている。底２１ｂの内面は、アルミニウム製の
シート状のシール材１８で覆われている。底２１ｂの内
面の周縁部分と上記シール材１８との間および胴２１ａ
と上記シール材１８との間は、前記接着剤１９で接着さ
れて密封されている。
【００３７】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、箱型の容器１１を適用したが、本実施の形態では、
角筒状の胴２１ａにシール材２８および接着剤１９を介
して底２１ｂを嵌合させて取り付けることにより容器２
１を構成するようにしたのである。
は、箱型の容器１１を適用したが、本実施の形態では、
角筒状の胴２１ａにシール材２８および接着剤１９を介
して底２１ｂを嵌合させて取り付けることにより容器２
１を構成するようにしたのである。
【００３８】このため、前述した第一番目の実施の形態
においては、アルミニウム製の板材を深絞りして容器１
１を作製しなければならず、コストが非常に高くついて
しまうものの、本実施の形態においては、角筒状の胴２
１ａにシール材２８および接着剤１９を介して底２１ｂ
を嵌合させて取り付けるようにしたことから、非常に簡
単に低コストで容器２１を製造することができる。
においては、アルミニウム製の板材を深絞りして容器１
１を作製しなければならず、コストが非常に高くついて
しまうものの、本実施の形態においては、角筒状の胴２
１ａにシール材２８および接着剤１９を介して底２１ｂ
を嵌合させて取り付けるようにしたことから、非常に簡
単に低コストで容器２１を製造することができる。
【００３９】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、容器２１を簡単に低コ
ストで作製することができるので、前述した第一番目の
実施の形態の場合よりも製造コストをさらに低減するこ
とができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、容器２１を簡単に低コ
ストで作製することができるので、前述した第一番目の
実施の形態の場合よりも製造コストをさらに低減するこ
とができる。
【００４０】
【発明の効果】第一番目の発明による二次電池は、電解
液と正極板および負極板とが内部に入れられた容器と、
前記正極板および前記負極板と接続する正極端子および
負極端子が取り付けられ、前記容器の内側と外側とを遮
蔽するように当該容器に嵌合すると共に、当該容器の内
側と外側とを連通させるリークホールを有する蓋と、前
記蓋の前記リークホールを覆うように当該蓋と前記容器
との間に設けられたシート状のシール材とを備えたこと
から、容器の内部を確実に密閉することができると共
に、何らかの原因で容器の内部で短絡を起こして発熱
し、電解液が加熱分解してガスを発生し、内部圧力が所
定値に達すると、蓋のリークホール部分を覆うシール材
部分が破裂し、上記ガスが当該リークホールから外部に
放出されるようになるので、容器の破損を防止すること
ができる。このため、（１）容器と蓋との間の確実なシ
ール性を確保しながらも容器と蓋とを簡単に組み付ける
ことができる。（２）圧力上昇防止手段を設けることが
簡単にできる。（３）従来のような溶接工程がないの
で、製造コストを大幅に低減するこができる。
液と正極板および負極板とが内部に入れられた容器と、
前記正極板および前記負極板と接続する正極端子および
負極端子が取り付けられ、前記容器の内側と外側とを遮
蔽するように当該容器に嵌合すると共に、当該容器の内
側と外側とを連通させるリークホールを有する蓋と、前
記蓋の前記リークホールを覆うように当該蓋と前記容器
との間に設けられたシート状のシール材とを備えたこと
から、容器の内部を確実に密閉することができると共
に、何らかの原因で容器の内部で短絡を起こして発熱
し、電解液が加熱分解してガスを発生し、内部圧力が所
定値に達すると、蓋のリークホール部分を覆うシール材
部分が破裂し、上記ガスが当該リークホールから外部に
放出されるようになるので、容器の破損を防止すること
ができる。このため、（１）容器と蓋との間の確実なシ
ール性を確保しながらも容器と蓋とを簡単に組み付ける
ことができる。（２）圧力上昇防止手段を設けることが
簡単にできる。（３）従来のような溶接工程がないの
で、製造コストを大幅に低減するこができる。
【００４１】第二番目の発明による二次電池は、第一番
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記容器
との間および前記シール材と前記端子との間が、接着剤
で接着されているので、容器の内部を確実に密閉するこ
とができ、安全性をより向上させることができる。
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記容器
との間および前記シール材と前記端子との間が、接着剤
で接着されているので、容器の内部を確実に密閉するこ
とができ、安全性をより向上させることができる。
【００４２】第三番目の発明による二次電池は、第一番
目の発明において、前記容器が、筒状をなす胴と、前記
胴の内側と外側とを遮蔽するように当該胴に嵌合する底
と、前記底と前記胴との間に設けられたシート状のシー
ル材とを備えてなることから、板材を深絞りして容器を
作製する必要がないので、非常に簡単に低コストで容器
を製造することができ、製造コストをさらに低減するこ
とができる。
目の発明において、前記容器が、筒状をなす胴と、前記
胴の内側と外側とを遮蔽するように当該胴に嵌合する底
と、前記底と前記胴との間に設けられたシート状のシー
ル材とを備えてなることから、板材を深絞りして容器を
作製する必要がないので、非常に簡単に低コストで容器
を製造することができ、製造コストをさらに低減するこ
とができる。
【００４３】第四番目の発明による二次電池は、第三番
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記胴と
の間が、接着剤で接着されているので、容器の内部を確
実に密閉することができ、安全性をより向上させること
ができる。
目の発明において、少なくとも前記シール材と前記胴と
の間が、接着剤で接着されているので、容器の内部を確
実に密閉することができ、安全性をより向上させること
ができる。
【００４４】第五番目の発明による二次電池は、第二番
目または第四番目の発明において、前記接着剤が、自己
融着性を有するテープであるので、組み付け作業をさら
に容易に行うことができる。
目または第四番目の発明において、前記接着剤が、自己
融着性を有するテープであるので、組み付け作業をさら
に容易に行うことができる。
【００４５】第六番目の発明による二次電池は、第一番
目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記シール
材が、前記蓋と同一の材料からなるので、蓋との熱膨張
率差によるピンホール等の発生を防止することができ、
損傷を防止することができる。
目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記シール
材が、前記蓋と同一の材料からなるので、蓋との熱膨張
率差によるピンホール等の発生を防止することができ、
損傷を防止することができる。
【００４６】第七番目の発明による二次電池の清掃方法
は、第一番目の発明による二次電池の製造方法であっ
て、前記蓋の内面を覆うように当該蓋に前記シール材を
設け、前記シール材を貫通させながら前記蓋に前記端子
を取り付け、前記蓋を前記容器に嵌合することにより、
当該容器に当該蓋を取り付けるようにしたので、（１）
容器と蓋との間の確実なシール性を確保しながらも容器
と蓋とを簡単に組み付けることができると共に、（２）
圧力上昇防止手段を設けることが簡単にでき、さらに、
（３）従来のような溶接工程がないので、製造コストを
大幅に低減するこができる。
は、第一番目の発明による二次電池の製造方法であっ
て、前記蓋の内面を覆うように当該蓋に前記シール材を
設け、前記シール材を貫通させながら前記蓋に前記端子
を取り付け、前記蓋を前記容器に嵌合することにより、
当該容器に当該蓋を取り付けるようにしたので、（１）
容器と蓋との間の確実なシール性を確保しながらも容器
と蓋とを簡単に組み付けることができると共に、（２）
圧力上昇防止手段を設けることが簡単にでき、さらに、
（３）従来のような溶接工程がないので、製造コストを
大幅に低減するこができる。
【００４７】第八番目の発明による二次電池の製造方法
は、第七番目の発明において、前記端子と前記シール材
との間を接着剤で接着すると共に、前記容器と前記シー
ル材との間に接着剤を位置させるように当該接着剤を設
けた後に、前記蓋と前記容器とを嵌合して取り付けるこ
とにより、前記シール材と前記容器との間を接着するよ
うにしたので、容器の内部を確実に密閉することがで
き、安全性をより向上させることができる。
は、第七番目の発明において、前記端子と前記シール材
との間を接着剤で接着すると共に、前記容器と前記シー
ル材との間に接着剤を位置させるように当該接着剤を設
けた後に、前記蓋と前記容器とを嵌合して取り付けるこ
とにより、前記シール材と前記容器との間を接着するよ
うにしたので、容器の内部を確実に密閉することがで
き、安全性をより向上させることができる。
【図１】本発明による二次電池の第一番目の実施の形態
の外観図である。
の外観図である。
【図２】図１の一部破断図である。
【図３】図１の要部の抽出拡大断面図である。
【図４】本発明による二次電池の第二番目の実施の形態
の外装部分の断面図である。
の外装部分の断面図である。
【図５】従来の二次電池の一例の外観図である。
１０ 二次電池 １１ 容器 １２ 正極板 １３ 負極板 １４ セパレータ １５ 蓋 １５ａ リークホール １６ 正極端子 １７ 負極端子 １８ シール材 １９ 接着剤 ２０ 二次電池 ２１ 容器 ２１ａ 胴 ２１ｂ 底
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ Ｆターム(参考） 5H011 AA09 AA13 CC06 DD07 DD14 GG05 GG08 5H012 AA07 BB02 CC10 DD17 GG01 JJ02 5H022 AA09 CC03 5H029 AJ12 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ12 CJ05 DJ02 DJ03 DJ05 HJ12
Claims (8)
- 【請求項１】 電解液と正極板および負極板とが内部に
入れられた容器と、前記正極板および前記負極板と接続
する正極端子および負極端子が取り付けられ、前記容器
の内側と外側とを遮蔽するように当該容器に嵌合すると
共に、当該容器の内側と外側とを連通させるリークホー
ルを有する蓋と、 前記蓋の前記リークホールを覆うように当該蓋と前記容
器との間に設けられたシート状のシール材とを備えたこ
とを特徴とする二次電池。 - 【請求項２】 請求項１において、 少なくとも前記シール材と前記容器との間および前記シ
ール材と前記端子との間が、接着剤で接着されているこ
とを特徴とする二次電池。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記容器が、 筒状をなす胴と、 前記胴の内側と外側とを遮蔽するように当該胴に嵌合す
る底と、 前記底と前記胴との間に設けられたシート状のシール材
とを備えてなることを特徴とする二次電池。 - 【請求項４】 請求項３において、 少なくとも前記シール材と前記胴との間が、接着剤で接
着されていることを特徴とする二次電池。 - 【請求項５】 請求項２または４において、 前記接着剤が、自己融着性を有するテープであることを
特徴とする二次電池。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれかにおいて、 前記シール材が、前記蓋と同一の材料からなることを特
徴とする二次電池。 - 【請求項７】 請求項１に記載の二次電池の製造方法で
あって、 前記蓋の内面を覆うように当該蓋に前記シール材を設
け、 前記シール材を貫通させながら前記蓋に前記端子を取り
付け、 前記蓋を前記容器に嵌合することにより、当該容器に当
該蓋を取り付けることを特徴とする二次電池の製造方
法。 - 【請求項８】 請求項７において、 前記端子と前記シール材との間を接着剤で接着すると共
に、 前記容器と前記シール材との間に接着剤を位置させるよ
うに当該接着剤を設けた後に、前記蓋と前記容器とを嵌
合して取り付けることにより、前記シール材と前記容器
との間を接着するようにしたことを特徴とする二次電池
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084344A JP2002289155A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 二次電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084344A JP2002289155A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 二次電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002289155A true JP2002289155A (ja) | 2002-10-04 |
Family
ID=18940028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001084344A Withdrawn JP2002289155A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 二次電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002289155A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006252832A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型電池 |
| JP2011159498A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電池、電池の製造装置、および電池の製造方法 |
| JP2012199021A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電池 |
| JP2013122917A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池 |
| WO2017111280A1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 팩 |
| WO2018159618A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社 豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| CN109075288A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 株式会社丰田自动织机 | 蓄电装置 |
| WO2024043619A1 (ko) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 리튬 이차전지 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001084344A patent/JP2002289155A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4708052B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2011-06-22 | 日立ビークルエナジー株式会社 | 密閉型電池 |
| JP2006252832A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型電池 |
| JP2011159498A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電池、電池の製造装置、および電池の製造方法 |
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| KR102061293B1 (ko) | 2015-12-23 | 2019-12-31 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 팩 |
| WO2017111280A1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 팩 |
| US10581035B2 (en) | 2015-12-23 | 2020-03-03 | Lg Chem, Ltd. | Secondary battery pack |
| CN109075288A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 株式会社丰田自动织机 | 蓄电装置 |
| WO2018159618A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社 豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| JPWO2018159618A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2019-12-26 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| CN110383537A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-25 | 株式会社丰田自动织机 | 蓄电装置 |
| US10916751B2 (en) | 2017-02-28 | 2021-02-09 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Power storage apparatus |
| CN110383537B (zh) * | 2017-02-28 | 2022-05-27 | 株式会社丰田自动织机 | 蓄电装置 |
| WO2024043619A1 (ko) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 리튬 이차전지 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |