CN109069751A - 注射器用筒体及预灌封注射器 - Google Patents

注射器用筒体及预灌封注射器 Download PDF

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Abstract

预灌封注射器(10)的筒体(12)具有中空状的主干部(18)，所述主干部(18)构成为供垫片(16)以可滑动的方式插入。筒体(12)由按照ASTM‑D1003的测定方法得到的全光线透过率为80％以上的树脂构成。在主干部(18)的内周面(12a)上设置有刻度(38)。刻度(38)由在径向上具有0.001～0.15mm的层差高度的层差结构(40A)形成。

Description

注射器用筒体及预灌封注射器
技术领域
本发明涉及注射器用筒体及预灌封注射器。
背景技术
一直以来，例如作为注射器的形态之一的预灌封注射器具备前端部能够与针单元连接的筒体、以可滑动的方式插入于筒体内的垫片、和填充至形成于筒体与垫片之间的液室的药液。在使用前的初始状态下，在筒体内填充有多于向患者施予的量的药液。在施予至患者前，使用者为了进行筒体内的排气、同时为了将筒体内的药液量调节为规定的施予量，使垫片前进至设置于筒体的外表面的刻度的位置。
作为向筒体赋予刻度的方法，如日本特开2008-272162号公报中公开的那样，有在筒体上卷绕标签的方法。另外，作为其他赋予刻度的方法，如日本特开2014-195516号公报中公开的那样，有通过成型而对筒体表面赋予凹凸形状的方法。
发明内容
日本特开2008-272162号公报那样的在筒体上卷绕标签的方法中，存在刻度的精度低的问题。利用日本特开2014-195516号公报那样的通过成型而对筒体表面赋予凹凸形状的方法，能够高精度地赋予刻度。然而，在使用环状烯烃聚合物等具有高透明性的树脂对筒体进行成型的情况下，存在仅通过赋予凹凸形状无法使刻度明显、目视辨认性差的问题。
本发明是考虑这样的课题而完成的，其目的在于，提供在由具有高透明性的树脂构成的筒体中，通过赋予至筒体表面的凹凸形状而设置有目视辨认性高的刻度的注射器用筒体及预灌封注射器。
为了达成上述目的，本发明为具有中空状的主干部的注射器用筒体，所述主干部构成为供垫片以可滑动的方式插入，所述注射器用筒体的特征在于，所述注射器用筒体由按照ASTM-D1003的测定方法得到的全光线透过率为80％以上的树脂构成，在所述主干部的内周面或外周面上设置有用于显示液量的刻度，所述刻度可从所述注射器用筒体的外部目视辨认，所述刻度由在径向上具有0.001～0.15mm的层差高度的层差结构、或压纹形成。
根据采用上述构成的本发明的注射器用筒体，设置于主干部的内周面或外周面的刻度由具有规定范围的高度的层差结构或压纹构成。这样的层差结构或压纹即使设置于透明性高的注射器用筒体，作为刻度仍然是明显的。因此，根据本发明，可提供设置有目视辨认性高的刻度的注射器用筒体。
上述的注射器用筒体中，所述层差结构可设置于所述内周面。
利用该构成，从注射器用筒体的外部观察时的垫片和刻度的位置在视觉上不易错位，能够容易地使垫片对准刻度的位置。
上述的注射器用筒体中，所述刻度可形成为沿所述主干部的周向延伸的环状。
利用该构成，层差结构在周向上连续一周，因此，能够提高作为刻度的容易观察的程度。
上述的注射器用筒体中，所述刻度可在所述主干部的周向上隔开间隔地设置有多个。
这样，即使具有刻度在周向上不连续的构成，仍然能够充分地发挥作为刻度的功能。
上述的注射器用筒体中，所述层差结构可具有从所述内周面或所述外周面向径向突出的突起。
利用该构成，能够以简易结构设置作为刻度发挥作用的层差结构。
上述的注射器用筒体中，所述层差结构可具有相对于所述内周面或所述外周面向径向凹陷的槽。
利用该构成，能够以简易结构设置作为刻度发挥作用的层差结构。
上述的注射器用筒体中，也可以是，所述内周面或所述外周面具有沿轴向延伸的大径部、和沿所述轴向延伸且直径小于所述大径部的小径部，通过所述大径部与所述小径部之间的直径变化而构成所述层差结构。
如此，通过在周面上设置径差，能够简单地构建层差结构。
上述的注射器用筒体中，所述刻度的轴向宽度可设定为0.1～0.5mm。
利用该构成，在能够得到作为刻度的良好的目视辨认性的同时，能够抑制将垫片与刻度对准时的药液的液量的偏差。
上述的注射器用筒体中，也可以是，所述层差结构具有从所述主干部的所述内周面向径向突出的突起，在所述突起的内周面上形成有所述压纹。
利用该构成，能够提高作为刻度的容易观察的程度。
上述的注射器用筒体中，也可以是，所述刻度形成于所述主干部的所述内周面，并且由所述压纹形成，在使用将药液(M)填充至由所述注射器用筒体和所述垫片形成的液室而成的预灌封注射器时，在所述垫片于所述主干部内滑动的轴向范围内，所述主干部的所述内周面具有实质上相同的内径。
利用该构成，在使用时的垫片的滑动范围内实质上没有层差，因此，能够抑制垫片的滑动阻力变大，并且能够抑制垫片通过刻度时的液密性的降低。
另外，本发明的预灌封注射器的特征在于，具备：上述任一项中所述的注射器用筒体；垫片，其以可滑动的方式插入于所述注射器用筒体内；柱塞，其可将所述垫片朝向前端方向推压；和药液，其被填充至由所述注射器用筒体和所述垫片形成的液室。
根据本发明的注射器用筒体及预灌封注射器，在由透明性高的树脂构成的筒体中，能够在筒体表面上设置目视辨认性高的刻度。
附图说明
[图1]为本发明的实施方式涉及的预灌封注射器的立体图。
[图2]为本发明的实施方式涉及的预灌封注射器的剖视图。
[图3]为图2的A部放大图。
[图4]为第二构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的要部放大剖视图。
[图5]图5A为第三构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的部分省略剖视图，图5B为图5A的B部放大图。
[图6]为具备由压纹形成的刻度的注射器用筒体的部分省略剖视图。
[图7]图7A为第四构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的部分省略剖视图，图7B为第五构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的部分省略剖视图。
[图8]为第六构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的剖视图。
[图9]图9A为图8的C部放大剖视图，图9B为第七构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的要部放大剖视图。
[图10]图10A为第八构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的要部放大剖视图，图10B为第九构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的要部放大剖视图。
[图11]为第十构成例涉及的具备层差结构的注射器用筒体的外观图。
具体实施方式
以下，针对本发明本发明涉及的注射器用筒体及预灌封注射器举出合适的实施方式，一边参考附图一边进行说明。
对于图1及图2所示的本实施方式涉及的预灌封注射器10而言，作为主要构成要素，其具备：注射器用筒体12，其设置有筒尖部20，由中空体形成；盖14，其将筒体12的筒尖部20密封；垫片16，其以可滑动的方式插入筒体主体12内；和药液M，其被填充至由筒体12和垫片16形成的液室17。以下，将注射器用筒体12简称为“筒体12”。
图2中，筒体12具有：主干部18，其形成大致圆筒形状，并且在基端形成有基端开口部19；筒尖部20，其设置于主干部18的前端；锁止适配器22，其设置在筒尖部20的外侧；凸缘24，其从主干部18的基端向径向外侧突出形成。
图示例的筒体12中，将主干部18、筒尖部20、锁止适配器22及凸缘24一体成型。筒体12可通过例如注射成型制作。
垫片16经由基端开口部19而插入筒体主体12内。筒体主体12的基端侧被垫片16液密地密封，药液M被封入筒体主体12内。
垫片16由例如橡胶材料等弹性材料构成。垫片16的外周部与筒体12的内周面12a液密地接触，并且垫片16以可滑动的方式配置于筒体12内。垫片16与柱塞26的前端部连结。使用者将柱塞26朝向前端方向推压，从而使垫片16于筒体主体12内朝向前端方向滑动。需要说明的是，也可在将药液M向患者施予时将柱塞26连结于垫片16。另外，柱塞26只要能够将垫片16朝向前端方向推压即可，也可以是不与垫片16连结、而仅与垫片16抵接的构成。
如图2所示的那样，筒尖部20从筒体12的前端中心部相对于筒体12缩径并且朝向前端方向延伸。如图2所示的那样，筒尖部20具有与筒体主体12内的液室17连通、且在轴向上贯通的液体通路27。
在将盖14从筒尖部20卸下的状态下，可在筒尖部20上装卸未图示的针单元。针单元具备针毂和具有针尖的针体，所述针毂固定于针体的基端部，并且具有向外侧突出的突起。筒尖部20能够与针毂的内周部锥形嵌合。使用预灌封注射器10时，盖14被打开(从筒尖部20及锁止适配器22卸下)，作为替代，将针单元的针毂与筒尖部20及锁止适配器22连接。
图示例的锁止适配器22构成为从主干部18的前端向前端方向延伸、且围绕筒尖部20的大致中空圆状。在锁止适配器22的内周面形成有内螺纹部28。在盖14的安装状态下，内螺纹部28与设置于盖14的外螺纹部30以能够脱离的方式螺纹接合。在盖14从筒体12脱离的状态下，内螺纹部28能够与上述设置于针单元的针毂的突起卡合。
需要说明的是，本图示例的锁止适配器22可通过一体成型设置于筒尖部20的基端部。锁止适配器22也可以构成为与主干部18及筒尖部20不同的部件，固定于筒体12或筒尖部20。
筒体12由按照ASTM-D1003的测定方法得到的全光线透过率为80％以上的树脂构成。由此，筒体12具有高透明性，能够充分地确保被填充至液室17的药液M的目视辨认性。作为这样的树脂，可举出例如环状烯烃聚合物、环状烯烃共聚物、聚碳酸酯等。需要说明的是，为了更容易地目视辨认被填充至液室17的药液M，筒体12优选由按照ASTM-D1003的测定方法得到的全光线透过率为90％以上的树脂构成。
另外，筒体12的主干部18的侧壁的厚度优选为1.5～2.5mm。由此，能够在抑制筒体12的注射成型时的收缩(日文：ヒケ)的同时，将主干部18的侧壁的气体透过率抑制为较低。由于主干部18的侧壁的气体透过率被抑制为较低，因此，来自被填充至液室17的药液M的水分蒸发得到抑制，并且在利用过氧化氢、环氧乙烷气体等灭菌气体对填充有药液M的预灌封注射器10的外表面进行灭菌时，能够抑制灭菌气体透过主干部18的侧壁而对药液M造成影响。
盖14以能够脱离的方式安装于筒尖部20，将筒尖部20的前端开口部密封。图示例的盖14构成为能够在筒尖部20上装卸的方式。在盖14安装于筒尖部20的状态下，盖14与筒尖部20的前端面液密地密合。由此，药液M不会漏出至盖14的外部。
如图2所示的那样，在筒体12(主干部18)的内周面12a上，设置有可从筒体12的外部目视辨认的刻度38。使垫片16前进、以将筒体12内的药液M的量调节为针对患者的所期望的施予量为目来对垫片16进行对位时，使用刻度38作为标记。
具体而言，本实施方式中，刻度38由设置于筒体12(主干部18)的内周面12a的层差结构40A形成。如图3所示的那样，层差结构40A具有从筒体12的内周面12a向径向内侧突出的环状的突起42。对于构成层差结构40A的突起42的边缘部分而言，光的折射方式与其他部分不同，因此，在从外侧观察具有透明性的筒体12时，突起42的部分呈现为沿筒体12的周向的条纹。因此，突起42发挥作为刻度的功能。
图2所示的初始状态的预灌封注射器10中，筒体12中填充有多于针对患者的施予量的量的药液M。因此，初始状态的预灌封注射器10中，垫片16的前端部位于比构成层差结构40A的突起42更靠基端侧。如图3所示的那样，突起42的内周面43与筒体12的轴向平行。需要说明的是，突起42的内周面43也可相对于筒体12的轴向而倾斜。
突起42的内径D2小于未设置突起42的部分的内周面12a(与突起42在轴向上相邻的内周面12a)的内径D1。因此，该层差结构40A的层差高度d1(突起42的突出高度)为(D1-D2)/2。筒体12中，层差高度d1设定为0.001～0.15mm。通过使层差高度d1为0.001mm以上，能够得到作为刻度38的良好的目视辨认性。另外，通过使层差高度d1为0.15mm以下，在筒体12内使垫片16前进的过程中，能够抑制垫片16的滑动阻力变大，并且能够充分地确保垫片16越过突起42时的液密性。层差高度d1优选设定为0.01～0.1mm，更优选设定为0.01～0.03mm。
另外，突起42的轴向宽度W1、即刻度38的轴向宽度设定为0.1～0.5mm。通过使刻度38的轴向宽度为0.1mm以上，能够得到作为刻度38的良好的目视辨认性。另外，通过使刻度38的轴向宽度为0.5mm以下，能够抑制将垫片与刻度38对准时的药液M的液量的偏差。刻度38的轴向宽度优选设定为0.2～0.4mm。
接下来，对如上述那样构成的注射器用筒体12及预灌封注射器10的作用及效果进行说明。
在使用预灌封注射器10时，医师、护士等使用者首先将盖14从筒体12卸下而使筒尖部20露出，将上述的针单元安装于筒尖部20。
接着，使用者为了进行筒体12内的排气、同时为了将筒体12内的药液M的量调节为针对患者的所期望的施予量，使垫片16前进。具体而言，使用者将柱塞26朝向前端方向推压，从而使与柱塞26的前端连接的垫片16前进。伴随垫片16的前进，药液M被从筒尖部20的前端开口部排出。
这种情况下，在筒体12的内周面12a上，设置有由具有突起42的层差结构40A形成的刻度38。因此，通过使垫片16前进以使得垫片16的前端部的位置与刻度38(突起42)的位置重合，能够将筒体12内的药液M的量调节为所期望的施予量。
接着，使用者用与筒体12连接的针单元的针体对患者进行穿刺，使柱塞26向前端方向移动，由此将药液M向患者的体内施予。
如以上说明的那样，本实施方式涉及的预灌封注射器10的筒体12中，设置于筒体12的内周面12a的刻度38由具有规定范围的高度的层差结构40A形成。这样的层差结构40A即使设置于由透明性高的树脂形成的筒体12，作为刻度38仍然是明显的。因此，可提供设置有目视辨认性高的刻度38的筒体12。另外，刻度38在筒体12的轴向上仅设置有1个，因此更加明显。
本实施方式中，层差结构40A设置于筒体12的内周面12a，因此，从筒体12的外部观察时的垫片16和刻度38的位置在视觉上不易错位，能够容易地使垫片16与刻度38的位置对位。
本实施方式中，层差结构40A具有从筒体12的内周面12a向径向内侧突出的突起42。利用该构成，能够以简易结构设置作为刻度发挥作用的层差结构40A。
本实施方式中，构成层差结构40A的突起42形成为沿筒体12的周向延伸的环状。利用该构成，层差结构40A在周向上连续一周，因此，能够提高作为刻度的容易观察的程度。
凹凸形状(其提供可从筒体12外部目视辨认的刻度38)不限于具有从主干部18的内周面12a突出的突起42的层差结构40A。因此，筒体12中，也可采用图4～图11所示的构成代替上述的层差结构40A。
图4所示的层差结构40B具有相对于筒体12的内周面12a向径向外侧凹陷的环状的槽46。因此，槽46的内径D3大于未设置槽46的部分的内周面12a的内径D1。图示例的槽46的内周面47(构成槽46的底部的面)与筒体12的轴向平行。需要说明的是，槽46的内周面47也可相对于筒体12的轴向而倾斜。该层差结构40B的层差高度d2(槽46的深度)的设定范围与上述的层差结构40A的层差高度d1的设定范围相同。槽46的轴向宽度W2的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1(参见图3)的设定范围相同。
利用这样的层差结构40B，也能够以简易构成提供目视辨认性高的刻度38。此外，利用层差结构40B，也能够得到与上述的层差结构40A同样的作用效果。
图5A及图5B所示的刻度38由具有压纹48的层差结构40C形成。该层差结构40C是在上述的层差结构40A的突起42的内周面43上形成压纹48(由微细的凹凸形成的粗糙面)而成的。层差结构40C的层差高度d3(形成有压纹48的突起42的高度)的设定范围与上述的层差结构40A的层差高度d1(参见图3)的设定范围相同。压纹48形成为在突起42的内周面43的整周上延伸的环状。需要说明的是，在突起42的内周面43中，压纹48也可在周向上隔开间隔地形成于多个位置。
通过注射成型将筒体12成型的情况下，在构成注射成型用模具的内模的芯销的表面赋予与压纹48对应的微细的凹凸，通过使用这样的芯销将筒体12注射成型，由此，能够成型在内周面附带有压纹48的筒体12。作为向芯销表面赋予微细的凹凸的方法，可举出例如基于蚀刻的化学处理、喷砂、研磨处理等。需要说明的是，芯销表面在加工时露出，因此，容易赋予微细的凹凸。另外，将筒体12注射成型时，芯销表面的微细的凹凸不会干涉筒体12的外周面，因此，不会成为筒体12残留于注射成型的外模内、即所谓模腔残留(日文：キヤビ残り)的原因。
利用这样的层差结构40C，设置有压纹48的部分的主干部18与未设置压纹48的部分的主干部18之间的光的透过率之差变大，因此，能够提高作为刻度38的容易观察的程度。此外，利用层差结构40C，也能够得到与上述的层差结构40A同样的作用效果。
需要说明的是，也可取消图5B中的突起42，在筒体12的内周面12a上以实质上没有层差的方式形成压纹48。即，如图6所示的那样，刻度38可仅由压纹48形成。在使用将药液M填充至由筒体12和垫片16形成的液室17而成的预灌封注射器10时，在垫片16于主干部18内滑动的轴向范围内，筒体12的内周面12a具有实质上相同的内径。压纹48的轴向宽度W3的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1的设定范围(参见图3)相同。
利用图6的构成，能够得到目视辨认性高的刻度38。另外，由于在使用时的垫片16的滑动范围内实质上没有层差，因此，能够抑制垫片16的滑动阻力变大，并且能够抑制垫片16通过刻度38时的液密性的降低。
图7A所示的形成刻度38的层差结构40D在筒体12的内周面12a上具有在周向上隔开间隔地设置的多个突起50。层差结构40D的层差高度d4(突起50的高度)的设定范围与上述的层差结构40A的层差高度d1(参见图3)的设定范围相同。突起50的轴向宽度W4的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1(参见图3)的设定范围相同。这样，即使层差结构40D具有在周向上不连续的构成，仍然能够充分地发挥作为刻度38的功能。需要说明的是，也可在筒体12的内周面12a沿周向隔开间隔地设置多个槽以代替多个突起50。
图7B所示的形成刻度38的层差结构40E是在图7A所示的层差结构40D的多个突起50的各内表面上附加压纹48而成的。通过如此附加压纹48，能够提高作为刻度的容易观察的程度。
图8所示的形成刻度38的层差结构40F是通过筒体12的内径差构成的。具体而言，筒体12的内周面12a具有沿轴向延伸的大径部54、和沿所述轴向延伸且直径小于54的小径部56。图7中，小径部56形成于比大径部54更靠前端侧。
如图9A所示的那样，通过大径部54与小径部56的内径差，构成层差结构40F。层差结构40F的层差高度d5为大径部54的内径D4与小径部56的内径D5之差的2分之1。层差结构40F的层差高度d5的设定范围与上述的层差结构40A的层差高度d1(参见图3)的设定范围相同。
图9A中，在小径部56的基端部的内周面上形成有压纹48。压纹48形成为在周向的整周上延伸的环状。压纹48的轴向宽度W5的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1(参见图3)的设定范围相同。如此，通过在筒体12的内周面12a上设置内径差并且赋予压纹48，能够简单地构建作为刻度38发挥作用的层差结构40F。
另外，小径部56的基端部的内周面形成为朝向基端方向扩径的锥形，在这样的锥形的内周面上形成有压纹48。利用该构成，能够在提高作为刻度38的容易观察的程度的同时，良好地维持在垫片16(参见图2)的前进过程中垫片16从大径部54向小径部56移行时的液密性及垫片16的滑动性。
需要说明的是，压纹48可形成于在周向隔开间隔的多个位置。小径部56可形成于比大径部54更靠基端侧。也可如图9B所示的形成刻度38的层差结构40G那样，小径部56的基端部的内周面形成为内径在轴向上大致恒定的直线状。
图10A所示的形成刻度38的层差结构40H设置于筒体12(主干部18)的外周面12b。具体而言，该层差结构40H具有从筒体12的外周面12b向径向外侧突出的突起60。突起60形成为在周向的整周上延伸的环状。突起60也可在周向上隔开间隔地形成有多个。
层差结构40H的层差高度d6(突起60的突出高度)的设定范围与层差结构40A的层差高度d1(参见图3)的设定范围相同。由此，能够得到作为刻度38的良好的目视辨认性，并且可抑制层差结构40H在制造工序中造成干扰(例如，成为利用送料器等输送筒体12时的障碍)的情况。突起60的轴向宽度W6的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1(参见图3)的设定范围相同。为了使得作为刻度38更容易观察，也可在突起60的外表面61上形成压纹。
图10B所示的构成刻度38的层差结构40I具有从筒体12的外周面12b向径向内侧凹陷的槽62。槽62形成为在周向的整周上延伸的环状。槽62也可在周向上隔开间隔地形成有多个。层差结构40I的层差高度d7(槽62的深度)的设定范围与层差结构40B的层差高度d2(参见图4)的设定范围相同。由此，能够得到作为刻度38的良好的目视辨认性，并且可抑制层差结构40I在制造工序中造成干扰的情况。槽62的轴向宽度W7的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1(参见图3)的设定范围相同。为了使得作为刻度38更容易观察，也可在槽62的内表面63(构成槽62的底部的面)上形成压纹。
图11所示的形成刻度38的层差结构40J是通过筒体12(主干部18)的外周面12b的外径差构成的。具体而言，筒体12的外周面12b具有沿轴向延伸的大径部64、和沿轴向延伸且直径小于大径部64的小径部66，通过大径部64与小径部66之间的外径差，构成层差结构40J。小径部66形成于比大径部64更靠前端侧。
层差结构40J的层差高度d8为大径部64的外径D6与小径部66的外径D7之差的2分之1。层差结构40J的层差高度d8的设定范围与上述的层差结构40A的层差高度d1(参见图3)的设定范围相同。
图11中，在大径部64的前端部的外周面上形成有压纹48。压纹48形成为在周向的整周上延伸的环状。压纹48的轴向宽度W8的设定范围可以与上述的突起42的轴向宽度W1(参见图3)的设定范围相同。如此，通过在筒体12的外周面12b上设置外径差并且赋予压纹48，能够简单地构建作为刻度38发挥作用的层差结构40J。
另外，大径部64的前端部的外周面形成为朝向前端方向缩径的锥形，在这样的锥形的外周面上形成有压纹48。利用该构成，通过注射成型将筒体12成型时，无需为了设置层差结构40J而将注射成型用的外模进行分模。因此，能够抑制随伴设置层差结构40J的模具结构的复杂化。
需要说明的是，图11所示的筒体12中，大径部64的前端部的外周面也可形成为外径沿轴向大致恒定的直线状。这种情况下，优选在大径部64的前端部的外周面、或小径部66的基端部的外周面上形成有压纹48。
设置有刻度38的筒体12的用途不限于预灌封注射器10，也可适用于在提供制品后填充药液M的方式的注射器。
本发明不限于上述的实施方式，可在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。

Claims (11)

1.注射器用筒体(12)，具有中空状的主干部(18)，所述主干部(18)构成为供垫片(16)以可滑动的方式插入，所述注射器用筒体(12)的特征在于，
所述注射器用筒体(12)由按照ASTM-D1003的测定方法得到的全光线透过率为80％以上的树脂构成，
在所述主干部(18)的内周面(12a)或外周面(12b)上设置有用于显示液量的刻度(38)，所述刻度(38)可从所述注射器用筒体(12)的外部目视辨认，
所述刻度(38)由在径向上具有0.001～0.15mm的层差高度的层差结构(40A～40J)、或压纹(48)形成。
2.如权利要求1所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述层差结构(40A～40G)设置于所述内周面(12a)。
3.如权利要求1或2所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述刻度(38)形成为沿所述主干部(18)的周向延伸的环状。
4.如权利要求1或2所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述刻度(38)在所述主干部(18)的周向上隔开间隔地设置有多个。
5.如权利要求1～4中任一项所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述层差结构(40A、40C、40D、40H)具有从所述内周面(12a)或所述外周面(12b)向径向突出的突起(42、50、60)。
6.如权利要求1～4中任一项所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述层差结构(40B、40I)具有相对于所述内周面(12a)或所述外周面(12b)向径向凹陷的槽(46、62)。
7.如权利要求1所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述内周面(12a)或所述外周面(12b)具有沿轴向延伸的大径部(54、64)、和沿所述轴向延伸且直径小于所述大径部(54、64)的小径部(56、66)，
通过所述大径部(54、64)与所述小径部(56、66)之间的直径变化而构成所述层差结构(40F、40J)。
8.如权利要求1～7中任一项所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述刻度(38)的轴向宽度设定为0.1～0.5mm。
9.如权利要求1所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述层差结构(40C、40E)具有从所述主干部(18)的所述内周面(12a)向径向突出的突起(42、50)，
在所述突起(42、50)的内周面(12a)上形成有所述压纹(48)。
10.如权利要求1所述的注射器用筒体(12)，其特征在于，所述刻度(38)形成于所述主干部(18)的所述内周面(12a)，并且由所述压纹(48)形成，
在使用将药液(M)填充至由所述注射器用筒体(12)和所述垫片(16)形成的液室(17)而成的预灌封注射器(10)时，在所述垫片(16)于所述主干部(18)内滑动的轴向范围内，所述主干部(18)的所述内周面(12a)具有实质上相同的内径。
11.预灌封注射器(10)，其特征在于，具备：
如权利要求1～10中任一项所述的注射器用筒体(12)；
垫片(16)，其以可滑动的方式插入所述注射器用筒体(12)内；
柱塞(26)，其可将所述垫片(16)朝向前端方向推压；和
药液(M)，其被填充至由所述注射器用筒体(12)和所述垫片(16)形成的液室(17)。
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