CN109057828A - 湿喷施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种湿喷施工工艺，该施工工艺包括有如下步骤：利用湿喷机械手进行混凝土混合液的喷射，先喷射隧道的侧壁，喷射侧壁时从下至上进行喷射，且湿喷机械手的出料口垂直于侧壁进行喷射，出料口距离侧壁的位置为0.8m－1.2m，然后，喷射隧道的拱形顶部，整个湿喷作业从隧道的一端向另一端逐步进行。作业过程便捷安全，且施工人员的劳动强度小，效率高，湿喷完毕后，喷射混凝土回弹率小于15％，喷射混凝土回弹率可大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工喷护设备领域，具体而言，涉及一种湿喷施工工艺。
背景技术
近年来，随着我国经济的高速发展，机械行业的发展迅猛，工程机械行业的发展尤为突出，如混凝土湿喷机等工程机械产品，现在已广泛运用于经济建设中，减少人们工作量的同时，大大提高了工作效率。
对于混凝土湿喷机，它是一种隧道等工程中广泛使用的初期支护设备，工作时，湿喷机中的混凝土经过管路输送至喷嘴装置时，需在喷嘴装置处加入速凝剂，并通过高压空气把混凝土经过喷嘴装置高速喷射出去，含有速凝剂的混凝土会迅速凝结，形成支护层。
传统的湿喷工艺操作繁琐，湿喷质量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿喷施工工艺，以改善传统的湿喷工艺操作繁琐，湿喷质量低的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本发明提供了一种湿喷施工工艺，用于隧道的湿喷作业，该施工工艺包括有如下步骤：
利用湿喷机械手进行混凝土混合液的喷射，先喷射所述隧道的侧壁，喷射侧壁时从下至上进行喷射，且湿喷机械手的出料口垂直于侧壁进行喷射，所述出料口距离所述侧壁的位置为0.8m－1.2m，然后，喷射所述隧道的拱形顶部，整个湿喷作业从隧道的一端向另一端逐步进行。
在本发明较佳的实施例中，所述混凝土混合液包括水泥、粗骨料、细骨料、速凝剂、减水剂以及水，所述水泥、粗骨料、细骨料、减水剂以及水的重量的份数比为(450－480)：(860－880)：(931－945)：(22.5－25.5)：(4.5－5.5)：(159－164)。
在本发明较佳的实施例中，所述湿喷机械手包括混凝土输送管段、手持管段、喷嘴和支撑组件，所述混凝土输送管段的长度方向的两端分别为第一进料端和第一出料端，所述手持管段的长度方向的两端分别为第二进料端和第二出料端，所述手持管段与所述混凝土输送管段连接，且所述第二进料端连通所述第一出料端，所述手持管段的管壁上设置有进风口，所述喷嘴安装在所述第二出料端上，且所述喷嘴的出料通道与所述手持管段的进料通道倾斜设置，所述支撑组件包括支撑架、行走轮、第一安装座以及第二安装座，所述行走轮安装在所述支撑架的底部，所述第一安装座绕第一转动轴线转动安装在所述支撑架上，所述第二安装座绕第二转动轴线转动安装在所述第一安装座上，所述第一转动轴线与所述第二转动轴线垂直，所述手持管段安装在所述第二安装座上，且喷嘴的出料通道的中轴线与所述第二转动轴线不重合。
在本发明较佳的实施例中，所述支撑架包括安装板、安装柱以及至少两根支撑腿，所述至少两根支撑腿安装在所述安装板的一板面上，所述行走轮安装在所述支撑腿的远离所述安装板的端部，所述安装柱安装在所述安装板远离所述支撑腿的板面上，所述安装柱垂直于所述安装板的板面，所述第一安装座转动安装在所述安装柱上，所述第一转动轴线与所述安装柱平行设置。
在本发明较佳的实施例中，所述第二安装座转动安装在所述第一安装座的侧部。
在本发明较佳的实施例中，所述第一安装座的顶部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的相对的两个槽侧壁上均设置有卡接槽，所述卡接槽的长度方向与所述弧形凹槽的长度方向相同；所述第二安装座包括定位件以及转动件，所述定位件包括安装部以及定位部，所述安装部安装在所述定位部上，且所述安装部与所述定位部垂直设置，所述定位部的两端对应插接在两个所述卡接槽中，所述定位部相对于所述第一安装座在所述弧形凹槽中往复滑动，所述转动件转动安装在所述安装部上，所述转动件具有卡孔，所述手持管段转动设置在所述卡孔内。
在本发明较佳的实施例中，所述弧形凹槽包括弧形段以及位于弧形段的两端的直线段，每个所述直线段位置处的所述卡接槽的槽底壁上设置有导向斜面，所述定位部包括主连接段、两个活动连接段以及两个弹性件，所述主连接段的两个端面均设置有滑动槽，所述活动连接段的一端插接在对应的所述滑动槽内且通过所述弹性件与所述主连接段连接，所述活动连接段在所述滑动槽内相对于所述主连接段往复滑动，所述活动连接段远离所述主连接段的端面设置为圆锥面，所述导向斜面与所述圆锥面配合，以使所述活动连接段由所述直线段朝向所述弧形段滑动的同时两个所述活动连接段相互靠近滑动，进而使所述活动连接段离开对应的所述定位槽。
在本发明较佳的实施例中，所述弹性件为弹簧。
在本发明较佳的实施例中，所述支撑架为伸缩结构。
在本发明较佳的实施例中，采用湿喷机械手进行喷射时，采用分层的方式进行喷射，先喷底层，间隔5分钟－10分钟后再喷外层。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种湿喷施工工艺，作业过程便捷安全，且施工人员的劳动强度小，效率高，湿喷完毕后，喷射混凝土回弹率小于15％，喷射混凝土回弹率可大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的湿喷机械手的示意图；
图2为本发明实施例的湿喷机械手的混凝土输送管段和手持管段示意图；
图3为本发明实施例的湿喷机械手的第一安装座的一视角的示意图；
图4为本发明实施例的湿喷机械手的第一安装座的另一视角的示意图；
图5为本发明实施例的湿喷机械手的第一安装座的部分剖视示意图；
图6为图5中的局部放大示意图；
图7为本发明实施例的湿喷机械手的第二安装座的示意图；
图8为本发明实施例的湿喷施工工艺的流程示意图。
图标：100－混凝土输送管段；110－第一进料端；120－第一出料端；200－手持管段；210－第二进料端；220－第二出料端；230－进风口；300－喷嘴；400－支撑组件；410－支撑架；411－安装板；412－安装柱；413－支撑腿；420－行走轮；430－第一安装座；431－弧形凹槽；432－卡接槽；433－定位槽；434－导向斜面；440－第二安装座；441－定位件；4411－安装部；4412－定位部；4413－主连接段；4414－活动连接段；4415－弹性件；4416－滑动槽；4417－圆锥面；442－转动件；500－密封轴承。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图8，本实施例提供了一种湿喷施工工艺，用于隧道的湿喷作业，该施工工艺包括有如下步骤：
利用湿喷机械手进行混凝土混合液的喷射，先喷射所述隧道的侧壁，喷射侧壁时从下至上进行喷射，且湿喷机械手的出料口垂直于侧壁进行喷射，所述出料口距离所述侧壁的位置为0.8m－1.2m，然后，喷射所述隧道的拱形顶部，整个湿喷作业从隧道的一端向另一端逐步进行。
可选的，所述混凝土混合液包括水泥、粗骨料、细骨料、速凝剂、减水剂以及水，所述水泥、粗骨料、细骨料、减水剂以及水的重量的份数比为(450－480)：(860－880)：(931－945)：(22.5－25.5)：(4.5－5.5)：(159－164)。例如，水泥、粗骨料、细骨料、减水剂以及水的重量的份数比为：460：870：938：22.25：5：160，湿喷完毕后混凝土回弹率大致在14.7％。
本实施例中，湿喷机械手包括混凝土输送管段100，混凝土输送管段100的长度方向的两端分别为第一进料端110和第一出料端120，
手持管段200，手持管段200的长度方向的两端分别为第二进料端210和第二出料端220，手持管段200与混凝土输送管段100连接，且第二进料端210连通第一出料端120，手持管段200的管壁上设置有进风口230，
喷嘴300，喷嘴300安装在第二出料端220上，且喷嘴300的出料通道与手持管段200的进料通道倾斜设置，
支撑组件400，支撑组件400包括支撑架410、行走轮420、第一安装座430以及第二安装座440，行走轮420安装在支撑架410的底部，第一安装座430绕第一转动轴线转动安装在支撑架410上，第二安装座440绕第二转动轴线转动安装在第一安装座430上，第一转动轴线与第二转动轴线垂直，手持管段200安装在第二安装座440上，且喷嘴300的出料通道的中轴线与第一转动轴线不重合。
本实施例提供的湿喷施工工艺，通过将手持管段200设置在支撑组件400上，混凝土湿喷过程中，机械手臂的重量大部分被支撑组件400吸收，操作人员控制机械手臂时需要的力气小，大大降低了劳动强度，工作人员的疲劳度减小，进而能够提高工作效率，缩短施工周期。其次，在湿喷作业过程中，操作人员通过握住手持管段200，施加力在手持管段200上，施加的力通过手持管段200传递给第一安装座430，可以带动第一安装座430相对于支撑架410转动，改变喷嘴300的喷射角度，扩大湿喷区域。还可以通过操作手持管段200使手持管段200相对于第一安装座430转动，即实现了喷嘴300的在多个方向上的转动，大大扩大了喷施区域，且在操作手持管段200的过程中省时省力，便捷灵活。尤其在湿喷隧道等空间狭小位置时，通过支撑架410在隧道中行走，然后按需调整喷嘴300的湿喷角度，整个施工过程中省时省力，作业的强度低，效率高，湿喷质量高。
需要说明的是，混凝土输送管段100可以为波纹管，便于调整弯曲度，适应范围广。混凝土输送管段100的端部通过密封轴承500与手持管段200连接，这样，手持管段200能够相对于混凝土输送管段100转动，且不易在连接位置处漏浆液。
可选的，手持管段200与混凝土输送管段100转动连接，手持管段200与混凝土输送管段100共同限定出第三转动轴，第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴两两垂直设置。再实际使用过程中，第一转动轴竖向设置，第二转动轴和第三转动轴限定处一水平面，第一转动轴垂直于该水平面。湿喷作业过程中，喷嘴300可以在多个方向调整角度，湿喷更加便捷灵活。
实际加工时，喷嘴300为直角弯管状，喷嘴300的一端安装在第二出料端220上，喷嘴300的另一端用于喷出混凝土混合液。喷嘴300的用于喷出混合液的管段的中轴线与第二转动轴线不重合，这样，手持管段200相对于第二转动轴线转动时，喷嘴300的出料位置发生改变，改变湿喷范围。
本实施例中可选的，在喷嘴300的端部安装呈喇叭状的外罩，控制混凝土喷出范围，不易出现向周向喷洒过量的情况，湿喷位置更加精确。
本实施例中可选的，支撑架410包括安装板411、安装柱412以及至少两根支撑腿413，至少两根支撑腿413安装在安装板411的一板面上，行走轮420安装在支撑腿413的远离安装板411的端部，安装柱412安装在安装板411远离支撑腿413的板面上，安装柱412垂直于安装板411的板面，第一安装座430转动安装在安装柱412上，第一转动轴线与安装柱412平行设置。支撑腿413可以设置为伸缩结构，即支撑架410为升降结构，可以调整支撑架410的高度，使用范围广。第二安装座440转动安装在第一安装座430的侧部，在湿喷侧壁时，能够尽量靠近侧壁设置，湿喷位置更加准确。
进一步的，第一安装座430的顶部设置有弧形凹槽431，弧形凹槽431的相对的两个槽侧壁上均设置有卡接槽432，卡接槽432的长度方向与弧形凹槽431的长度方向相同；第二安装座440包括定位件441以及转动件442，定位件441包括安装部4411以及定位部4412，安装部4411安装在定位部4412上，且安装部4411与定位部4412垂直设置，定位部4412的两端对应插接在两个卡接槽432中，定位部4412相对于第一安装座430在弧形凹槽431中往复滑动，转动件442转动安装在安装部4411上，转动件442具有卡孔，手持管段200转动设置在卡孔内。在使用过程中，可以通过滑动定位件441使喷嘴300从第一安装座430的一侧运动至另一侧，然后给对侧的侧壁湿喷混凝土，操作灵活可靠。
进一步的，弧形凹槽431包括弧形段以及位于弧形段的两端的直线段，每个直线段位置处的卡接槽432的槽底壁上设置有具有导向斜面434的定位槽433，定位部4412包括主连接段4413、两个活动连接段4414以及两个弹性件4415，主连接段4413的两个端面均设置有滑动槽4416，活动连接段4414的一端插接在对应的滑动槽4416内且通过弹性件4415与主连接段4413连接，活动连接段4414在滑动槽4416内相对于主连接段4413往复滑动，活动连接段4414远离主连接段4413的端面设置为圆锥面4417，导向斜面434与圆锥面4417配合，以使活动连接段4414由直线段朝向弧形段滑动的同时两个活动连接段4414相互靠近滑动，进而使活动连接段4414离开对应的定位槽433。在将喷嘴300调整至第一安装座430的一侧后，通过两个活动连接段4414卡接在对应的卡接槽432中，实现了定位，此时，便于操作手持管段200进行作业，定位件441不易在弧形凹槽431中滑动。当需要改变喷嘴300的位置时，先向上提定位件441，在导向斜面434和圆锥面4417的配合下，活动连接段4414滑动进入到滑动槽4416中，活动连接段4414离开对应的定位槽433，此时，活动连接段4414带动转动件442一起在卡接槽432内滑动，滑动至第一安装座430的另一侧时，当活动连接段4414滑动至另一侧的定位槽433内时，在弹性件4415的作用下，活动连接段4414从滑动槽4416伸出插入到定位槽433内，完成位置的改变。
需要说明的是，弹性件4415为弹簧。
实施例
本实施例提供了一种湿喷系统，包括混凝土搅拌箱、供风单元以及上述实施例提供的湿喷施工工艺，混凝土搅拌箱用于给混凝土输送管段100输送混凝土，供风单元连通进风口230。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿喷施工工艺，用于隧道的湿喷作业，其特征在于，该施工工艺包括有如下步骤：
利用湿喷机械手进行混凝土混合液的喷射，先喷射所述隧道的侧壁，喷射侧壁时从下至上进行喷射，且湿喷机械手的出料口垂直于侧壁进行喷射，所述出料口距离所述侧壁的位置为0.8m－1.2m，然后，喷射所述隧道的拱形顶部，整个湿喷作业从隧道的一端向另一端逐步进行。
2.根据权利要求1所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述混凝土混合液包括水泥、粗骨料、细骨料、速凝剂、减水剂以及水，所述水泥、粗骨料、细骨料、减水剂以及水的重量的份数比为(450－480)：(860－880)：(931－945)：(22.5－25.5)：(4.5－5.5)：(159－164)。
3.根据权利要求1所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述湿喷机械手包括混凝土输送管段、手持管段、喷嘴和支撑组件，所述混凝土输送管段的长度方向的两端分别为第一进料端和第一出料端，所述手持管段的长度方向的两端分别为第二进料端和第二出料端，所述手持管段与所述混凝土输送管段连接，且所述第二进料端连通所述第一出料端，所述手持管段的管壁上设置有进风口，所述喷嘴安装在所述第二出料端上，且所述喷嘴的出料通道与所述手持管段的进料通道倾斜设置，所述支撑组件包括支撑架、行走轮、第一安装座以及第二安装座，所述行走轮安装在所述支撑架的底部，所述第一安装座绕第一转动轴线转动安装在所述支撑架上，所述第二安装座绕第二转动轴线转动安装在所述第一安装座上，所述第一转动轴线与所述第二转动轴线垂直，所述手持管段安装在所述第二安装座上，且喷嘴的出料通道的中轴线与所述第二转动轴线不重合。
4.根据权利要求3所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述支撑架包括安装板、安装柱以及至少两根支撑腿，所述至少两根支撑腿安装在所述安装板的一板面上，所述行走轮安装在所述支撑腿的远离所述安装板的端部，所述安装柱安装在所述安装板远离所述支撑腿的板面上，所述安装柱垂直于所述安装板的板面，所述第一安装座转动安装在所述安装柱上，所述第一转动轴线与所述安装柱平行设置。
5.根据权利要求4所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述第二安装座转动安装在所述第一安装座的侧部。
6.根据权利要求5所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述第一安装座的顶部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的相对的两个槽侧壁上均设置有卡接槽，所述卡接槽的长度方向与所述弧形凹槽的长度方向相同；所述第二安装座包括定位件以及转动件，所述定位件包括安装部以及定位部，所述安装部安装在所述定位部上，且所述安装部与所述定位部垂直设置，所述定位部的两端对应插接在两个所述卡接槽中，所述定位部相对于所述第一安装座在所述弧形凹槽中往复滑动，所述转动件转动安装在所述安装部上，所述转动件具有卡孔，所述手持管段转动设置在所述卡孔内。
7.根据权利要求6所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述弧形凹槽包括弧形段以及位于弧形段的两端的直线段，每个所述直线段位置处的所述卡接槽的槽底壁上设置有具有导向斜面的定位槽，所述定位部包括主连接段、两个活动连接段以及两个弹性件，所述主连接段的两个端面均设置有滑动槽，所述活动连接段的一端插接在对应的所述滑动槽内且通过所述弹性件与所述主连接段连接，所述活动连接段在所述滑动槽内相对于所述主连接段往复滑动，所述活动连接段远离所述主连接段的端面设置为圆锥面，所述导向斜面与所述圆锥面配合，以使所述活动连接段由所述直线段朝向所述弧形段滑动的同时两个所述活动连接段相互靠近滑动，进而使所述活动连接段离开对应的所述卡接槽。
8.根据权利要求7所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
9.根据权利要求3所述的湿喷施工工艺，其特征在于，所述支撑架为伸缩结构。
10.根据权利要求1所述的湿喷施工工艺，其特征在于，采用湿喷机械手进行喷射时，采用分层的方式进行喷射，先喷底层，间隔5分钟－10分钟后再喷外层。
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2018
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