CN109051834A - 一种叠合板整体吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叠合板吊装技术领域，具体公开了一种叠合板整体吊装系统，包括吊装组件和堆放架，所述吊装组件包括吊装底座和吊架，所述吊装底座上固定有若干吊环，所述吊架上固定有上吊耳和下吊耳；所述堆放架上水平设置有放置层，所述放置层在堆放架上至少上下间隔设有两组，所述吊装底座与放置层呈一一对应设置；所述堆放架包括至少三组分支架，所述支撑梁两两为一组，且所述支撑梁在任意相邻两分支架之间均水平搭设有一组。本发明提供了稳定性好、使用方便、使用寿命长、适用范围广，并能实现叠合板大批量整齐堆放，保证叠合板吊装和转运效率，节省堆场面积，降低成本的一种叠合板整体吊装系统。

Description

一种叠合板整体吊装系统

技术领域

本发明涉及叠合板吊装技术领域，具体地说，它涉及一种叠合板整体吊装系统。

背景技术

目前，相较于传统建筑，具有高效、节能、环保等优势的预制装配式住宅已经受到业内广泛的认可。预制装配式住宅是在工厂里对结构中的外墙、阳台、楼梯及楼板等进行预制，再运至现场进行装配，与现浇主体结构部分组成完整的结构，有助于形成建筑施工的工业化和产业化，是构建节能减排型社会的重要内容。混凝土叠合楼板作为整体装配式结构其中的一种形式，其特点是以预制构件作为底板、在预制构件上配置钢筋，然后再叠合现浇一层混凝土，现场浇注上部混凝土时，底部的预制构件充当模板，待上部叠合现浇混凝土达到其设计强度后与预制构件形成整体。相较于整体现浇楼板，叠合楼板能够实现工业化生产、缩短工期，并具有良好的整体性、抗裂性和抗震性。

由于预制混凝土叠合板本身很薄（50mm-80mm），在运输和现场堆放时，要特别注意防止其开裂或损坏。现有专利授权公告号为CN205854927U的实用新型专利公开了一种预制叠合板减震缓冲式堆放架，包括支撑框架、若干用于支撑叠合板光滑面的弹性突刺以及若干支撑脚，所述支撑框架是由若干横向杆和纵向杆垂直相交而成的矩形水平框架。

使用上述技术方案所提供的堆放架进行叠合板堆放时，上下两叠合板通过两组呈间隔设置的减缓冲式堆放架进行隔开，该减缓冲式堆放架能够通过其上带有弹性突刺的一面支撑其上方的叠合板，进而实现叠合板的整体堆放。但是，在需要对叠合板进行转运时，工作人员通常需要将各叠合板依次吊装至运输车上，操作繁琐，极大影响叠合板的转运效率。

发明内容

针对现有叠合板堆放方式严重制约叠合板转运效率的问题，本发明的目的是提供一种叠合板整体吊装系统，综合利用吊装底座和吊架，极大提高叠合板的转运效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种叠合板整体吊装系统，包括吊装组件，所述吊装组件包括用于堆放叠合板的吊装底座，所述吊装底座上固定有若干吊环；所述吊装组件还包括吊架，所述吊架上侧固定有用于与吊车或行车的挂钩挂接配合的上吊耳，所述吊架下侧还设有下吊耳，且所述下吊耳与吊环呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，吊装底座平时可用于堆叠叠合板，保证现场整洁性，并节约堆场面积；在需要进行叠合板的转运时，工作人员可以利用吊带将吊装底座上的吊环与吊架上对应的下吊耳连接起来，然后将吊车或行车上的挂钩与吊架上的上吊耳形成挂接配合，紧接着通过吊车或行车对整堆叠合板实现整体吊装，从而极大提高叠合板的转运效率。

本发明进一步设置为：所述吊装底座包括至少两根呈平行间隔设置的底杆，所述吊环在任一底杆长度方向上均间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，在进行叠合板堆叠作业时，叠合板可竖直堆叠在各底杆上，保证叠合板堆叠的稳定性；同时，在底杆长度方向两侧各设一组吊环，能够保证吊装底座在起吊后的水平度，从而确保叠合板吊装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述吊架包括至少两根呈平行间隔设置的横向杆，任意相邻两所述横向杆之间均固定连接有纵向杆，所述纵向杆沿横向杆的长度方向至少平行间隔设有两根。

通过采用上述技术方案，横向杆与纵向杆组合并形成吊架，保证吊架整体具有充分的结构强度和承重能力。

本发明进一步设置为：所述下吊耳在吊架上呈滑移设置，且所述下吊耳的滑移方向与吊架长度方向平行；所述吊架上还设有用于可拆卸固定下吊耳的止动件，所述止动件与下吊耳呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，将下吊耳滑移设置在吊架上，使得相邻两组下吊耳的间距可以进行灵活调节，进而适应叠合板尺寸规格的变化，有助于提高该吊装系统使用的便捷性；同时，利用止动件实现下吊耳在吊架上的可拆卸固定，保证吊装底座及堆叠于其上的叠合板的稳定性。

本发明进一步设置为：还包括堆放架，所述堆放架上水平设置有放置层，所述放置层在堆放架上至少上下间隔设有两组，且所述吊装底座在任一放置层上均至少设有一组。

通过采用上述技术方案，在堆放架的各个放置层上同时架设吊装底座，各吊装底座上均可堆叠一定数量的叠合板，充分利用堆场内的竖直空间，大大提高堆场空间的利用率，有利于节省堆场面积；同时，将个吊装底座竖直间隔架设于各个放置层上，在进行吊装作业时，工作人员可以利用吊车或行车，配合吊架，依次对各放置层上的吊装底座进行整体吊装，有助于进一步提高叠合板吊装作业效率。

本发明进一步设置为：任一所述放置层均包括两根呈平行间隔设置的支撑梁，且同一放置层上两所述支撑梁分别水平架设于堆放架宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，使用中，吊装底座整体水平搭设于对应两支撑梁上，两支撑梁能够充分保证吊装底座及叠合板整体堆放的稳定性。

本发明进一步设置为：所述堆放架包括至少三组分支架，各所述分支架沿支撑梁的长度方向呈均匀间隔分布；在任一放置层上，所述支撑梁两两为一组，且所述支撑梁在任意相邻两分支架之间均水平搭设有一组。

通过采用上述技术方案，利用多组分支架，配合多组分别架设于任意相邻两分支架之间的支撑梁，能够进一步增大堆放架上所能堆放的叠合板的数量，从而进一步提高堆场空间利用率，节省堆场面积。并且，将堆放架设置成多组分支架与多组支撑梁组合的结构形式，在满足叠合板堆放需求的同时，该堆放架不仅具有拆装方便的效果，还可根据所需堆放的叠合板的数量调节实际所使用的分支架的数量，从而该堆放架不仅储存、运输和维护方便，还具有规格灵活可调的特点。

本发明进一步设置为：所述分支架包括两根呈竖直设置的支撑柱以及用于固定连接两支撑柱的加强杆，两所述支撑柱下端均水平固定有水平支座，且所述支撑柱上还设有用于搭设支撑梁的挑耳。

通过采用上述技术方案，水平支座能够提高支撑柱架设的稳定性，而加强杆能够提高分支架整体结构强度，降低分支架晃动的可能性。同时，挑耳能够满足支撑梁的架设需求，并配合支撑梁为吊装底座的架设提供条件，间接实现对堆场竖直空间的充分利用。

本发明进一步设置为：所述加强杆呈水平设置，且所述加强杆在竖直方向上至少平行间隔设有两根；任意相邻两所述加强杆之间均固定有两根呈交错设置的斜撑。

通过采用上述技术方案，加强杆与斜撑结合，能够极大提高分支架的结构强度和承重能力，保证分支架在使用中的稳定性，提高使用的便捷性，并有助于延长分支架的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）综合利用吊装底座、吊架及堆放架，在实现叠合板大批量整齐堆叠的同时，有助于实现叠合板的大批量、整体式吊装作业，大大简化叠合板吊装作业难度，提高吊装效率，进而极大提高叠合板的转运效率；

（2）利用多组分支架与支撑梁组合形成堆放架，并将堆放架设置成多层结构，配合多组吊装底座，不仅可实现叠合板在堆场内大批量整齐堆叠，还能充分利用堆场的竖直空间，提高堆场空间利用，节省堆场面积，间接降低成本；

（3）通过在吊架下侧设置滑移可调的下吊耳，配合吊装底座，在满足多种规格叠合板堆放需求的同时，还能适应多种尺寸规格叠合板的吊装作业，实用性更强；

（4）通过将堆放架设置成多组分支架与支撑梁组合的结构形式，提高堆放架拆装的便捷性，方便堆放架的存放、运输和维护；

（5）通过在各分支架上设置加强杆及斜撑，有助于提高堆放架整体结构强度和承重能力，不仅有助于延长该吊装系统的使用寿命，还能间接保证叠合板堆放和吊装的稳定性。

附图说明

图1是本发明一个实施例主要用于体现堆放架和吊装底座的左视图；

图2是本发明一个实施例主要用于体现吊装底座和吊架的正视图；

图3是本发明一个实施例主要用于体现吊架的俯视图；

图4是本发明一个实施例主要用于体现横向杆上下吊耳安装方式的轴测示意图；

图5是本发明一个实施例主要用于体现堆放架整体构成的俯视图；

图6是本发明一个实施例主要用于体现分支架的俯视图。

附图标记：1、堆放架；11、分支架；111、支撑柱；112、水平支座；113、加强杆；114、斜撑；115、挑耳；116、支撑梁；2、吊装底座；21、底杆；22、吊环；3、吊架；31、横向杆；311、顶板；312、底板；313、中间板；32、纵向杆；33、斜杆；34、上吊耳；35、下吊耳；351、水平钢板；352、支架板；353、滚轮；354、止动螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

参见附图1，一种叠合板整体吊装系统，包括堆放架1及架设于堆放架1上的吊装底座2；为方便架设吊装底座2，堆放架1上水平设置有放置层，放置层在堆放架1上至少上下间隔设有两层；吊装底座2与放置层呈一一对应设置，且各吊装底座2分别水平架设于对应放置层上。在实际使用中，按照堆放架1和吊装底座2的承重能力，可在各吊装底座2上分别竖直堆叠一定数量的叠合板，从而充分利用堆场内的竖直空间，提高空间利用率，节约堆场面积。

参见附图2，上述吊装底座2包括两根呈平行间隔设置的底杆21，底杆21采用方管制成，且底杆21长度方向的两侧对称设有吊环22，吊环22焊接固定在底杆21上；使用中，两底杆21并排架设于对应放置层上，而叠合板可横跨两底杆21并整体从下至上水平堆叠在两底杆21上。

结合附图3，该叠合板整体吊装系统还包括用于配合吊装底座2使用的吊架3，吊架3包括两根呈平行间隔设置的横向杆31，两横向杆31垂直焊接固定有纵向杆32，纵向杆32沿横向杆31的长度方向平行间隔设有3根，且各纵向杆32在两横向杆31之间呈均匀分布设置；横向杆31与纵向杆32的连接处还设有斜杆33，斜杆33的两端分别与横向杆31和纵向杆32焊接固定。为保证吊架3整体结构强度，横向杆31和纵向杆32均采用工字钢制成；如附图4所示，横向杆31包括顶板311、底板312以及垂直固定于顶板311和底板312之间的中间板313；斜杆33为T型钢。同时，两横向杆31的上表面均焊接固定有上吊耳34，上吊耳34在任一横向杆31长度方向上均对称设有两组；两横向杆31的下侧均设有下吊耳35，下吊耳35在任一横向杆31长度方向上均间隔设有两组，两下吊耳35与上述吊环22一一对应。吊架3与上述吊装底座2整体构成吊装组件。

在实际工作中，工作人员可以通过吊带或钢索将下吊耳35与对应吊环22连接起来，然后利用吊车或行车，配合上吊耳34对吊装底座2及堆叠于其上的叠合板实现整体吊装。

参见附图4，下吊耳35上侧垂直焊接固定有水平钢板351，水平钢板351长度方向的两侧均垂直焊接固定有支架板352；两支架板352均位于水平钢板351背离下吊耳35的一侧，且其中任一支架板352在其靠近另一支架板352的一侧均通过转轴转动架设有滚轮353。在实际安装时，下吊耳35通过水平钢板351、支架板352及滚轮353整体挂接在横向杆31下侧，两滚轮353分别位于横向杆31中间板313的两侧，并同时与底板312的上表面抵接，下吊耳35通过滚轮353与横向杆31形成滑移连接，使得下吊耳35能够沿横向杆31的长度方向平移，以适应叠合板尺寸规格的变化。

并且，当下吊耳35的位置确定后，为保证吊装作业的稳定性，水平钢板351上还螺纹连接有止动螺栓354，止动螺栓354在下吊耳35厚度方向的两侧各设有一根；当两止动螺栓354同时被拧紧时，两止动螺栓354的端部同时抵紧横向杆31的下表面，从而对下吊耳35起到可拆卸固定的作用。

参见附图1和附图5，上述放置架包括分支架11，分支架11包括两根呈竖直设置的支撑柱111，支撑柱111采用方管制成，且支撑柱111的下端水平焊接固定有水平支座112，支撑柱111通过水平支座112平稳架设于地面上。结合附图6，两支撑柱111之间还水平设置有加强杆113，加强杆113采用工字钢制成，其两端分别与相邻两加强杆113焊接固定，且加强杆113在对应分支架11的上下两侧各设有一根。上下两加强杆113之间还设有斜撑114，斜撑114的两端分别与两支撑柱111焊接固定，且该斜撑114在上下两加强杆113之间交错设有两根。同时，支撑柱111上还焊接固定有挑耳115，挑耳115两两为一组，属于同一组的两挑耳115分别固定于对应支撑柱111靠近和背离另一支撑柱111的一侧，且挑耳115在对应支撑柱111上上下间隔设有多组。在其中一实施例中，该挑耳115在对应支撑柱111上上下设有间隔设有两组，且两组挑耳115均位于下方加强杆113的上方。

上述分支架11直线均匀间隔设有多组；在其中一实施例中，该分支架11均匀间隔设有3组。如附图5所示，上述放置层包括支撑梁116，支撑梁116采用工字钢制成，并呈水平设置；以其中任一放置层为例，该支撑梁116两两为一组，且该支撑梁116在任意相邻两分支架11之间均水平搭设有一组。支撑梁116的两端分别搭设在相邻两支撑柱111对应高度位置的挑耳115上，且同一放置层上相邻两组支撑梁116恰好错开并搭设于不同挑耳115上。

实际使用中，任一放置层的各组支撑梁116上均可架设一组吊装底座2，然后即可将叠合板分别堆放在各个吊装底座2上，充分利用堆场内竖直空间，提高空间利用率。同时，根据所需堆放的叠合板的数量，工作人员还可以调节实际所实用的分支架11的数量，配合对应数量的支撑梁116，任意相邻两组分支架11之间均可竖直堆叠多组吊装底座2和叠合板，增大该堆放架1的容量。

本实施例的工作原理是：

在实际工作中，工作人员可以先将堆放架1架设于堆场中，然后在堆放架1上架设吊装底座2；以任意相邻两分支架11为例，在两分支架11之间，除直接堆放于地面上的吊装底座2外，两分支架11上的各个放置层上均可架设一组吊装底座2；各组吊装底座2上均可堆放一定数量的叠合板。通过这种方式，可实现叠合板在堆场内大批量整齐堆叠，能充分利用堆场的竖直空间，提高堆场空间利用，节省堆场面积，间接降低成本。

同时，在开始转运作业后，利用行车或吊车，配合吊架3，工作人员可以对堆放架1上的各个吊装底座2及其上的叠合板实现整体式吊装，大大简化叠合板吊装作业难度，提高吊装效率，进而极大提高叠合板的转运效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种叠合板整体吊装系统，包括吊装组件，其特征在于，所述吊装组件包括用于堆放叠合板的吊装底座（2），所述吊装底座（2）上固定有若干吊环（22）；所述吊装组件还包括吊架（3），所述吊架（3）上侧固定有用于与吊车或行车的挂钩挂接配合的上吊耳（34），所述吊架（3）下侧还设有下吊耳（35），且所述下吊耳（35）与吊环（22）呈一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，所述吊装底座（2）包括至少两根呈平行间隔设置的底杆（21），所述吊环（22）在任一底杆（21）长度方向上均间隔设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，所述吊架（3）包括至少两根呈平行间隔设置的横向杆（31），任意相邻两所述横向杆（31）之间均固定连接有纵向杆（32），所述纵向杆（32）沿横向杆（31）的长度方向至少平行间隔设有两根。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，所述下吊耳（35）在吊架（3）上呈滑移设置，且所述下吊耳（35）的滑移方向与吊架（3）长度方向平行；所述吊架（3）上还设有用于可拆卸固定下吊耳（35）的止动件，所述止动件与下吊耳（35）呈一一对应设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，还包括堆放架（1），所述堆放架（1）上水平设置有放置层，所述放置层在堆放架（1）上至少上下间隔设有两组；所述吊装底座（2）与放置层呈一一对应设置，且各所述吊装底座（2）一一对应架设于对应放置层上。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，任一所述放置层均包括两根呈平行间隔设置的支撑梁（116），且同一放置层上两所述支撑梁（116）分别水平架设于堆放架（1）宽度方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，所述堆放架（1）包括至少三组分支架（11），各所述分支架（11）沿支撑梁（116）的长度方向呈均匀间隔分布；在任一放置层上，所述支撑梁（116）两两为一组，且所述支撑梁（116）在任意相邻两分支架（11）之间均水平搭设有一组。

8.根据权利要求7所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，所述分支架（11）包括两根呈竖直设置的支撑柱（111）以及用于固定连接两支撑柱（111）的加强杆（113），两所述支撑柱（111）下端均水平固定有水平支座（112），且所述支撑柱（111）上还设有用于搭设支撑梁（116）的挑耳（115）。

9.根据权利要求8所述的一种叠合板整体吊装系统，其特征在于，所述加强杆（113）呈水平设置，且所述加强杆（113）在竖直方向上至少平行间隔设有两根；任意相邻两所述加强杆（113）之间均固定有两根呈交错设置的斜撑（114）。