CN207566719U - 预制构件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制构件吊具，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括主框架、吊环、链条、吊耳、滑扣、动滑轮、钢丝绳和吊钩，所述吊耳为设置在主框架上向上设置的若干个向上吊耳和向下设置的若干个向下吊耳，链条一端穿过吊环，另一端勾住向上吊耳与主框架连接，每个向下吊耳上设置一个滑扣，钢丝绳依次穿过间隔设置的滑扣和动滑轮，直至将所有滑扣串联起来，每个动滑轮上设有吊钩。本实用新型增加了动滑轮及吊钩的多角度运行，保证了构件吊装过程中水平及受力平衡合理，实现了吊装过程中构件的受力自平衡，无需根据每个构件的形状和重量调整钢丝绳位置和长度，减小了吊装偏差。

Description

预制构件吊具

技术领域

本实用新型涉及一种预制构件吊具，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着各地住宅产业化项目的实施，我国装配式混凝土结构进入高速发展阶段。吊装贯穿于装配式结构各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等。吊装施工与安全是构件施工的重要环节，不同类型构件的吊装方法以及吊装系统存在差异，如果采用不合适的吊具会导致吊装过程中受力不平衡，吊装偏差大，甚至会对构件造成无法修复的损坏。因此，选用专门合适的吊具对吊装设计以及施工中的作用日益凸显。

目前在预制底板吊装施工中，大多项目采用的简单的不同长度链条加吊钩的方式，此种方法适用范围小，链条太重工人操作不便、吊具安装效率低，且无法适用于不同型号底板，适用错误的话吊装过程中会因受力不平衡，存在起吊过程中安全性无法保证的问题，难以满足吊具适用性广泛的施工要求。

实用新型内容

本实用新型涉及一种预制构件吊具，能够根据项目实际进展情况，在兼顾经济安全情况下，对预制构件吊具进行调节，保证施工安全质量，可以有效的缩短工期，降低人工成本，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种预制构件吊具，包括主框架、吊环、链条、吊耳、滑扣、动滑轮、钢丝绳和吊钩，所述吊耳为设置在主框架上向上设置的若干个向上吊耳和向下设置的若干个向下吊耳，链条一端穿过吊环，另一端勾住向上吊耳与主框架连接，每个向下吊耳上设置一个滑扣，钢丝绳依次穿过间隔设置的滑扣和动滑轮，直至将所有滑扣串联起来，每个动滑轮上设有吊钩。

所述吊耳为堆成吊耳。

所述主框架为“目”字形。保证主框架的稳定性。

所述主框架为槽钢焊接而成。

所述主框架直角位置上焊有支撑架，与主框架直角边构成三角形。保证主框架的稳定性。

所述向上吊耳为4个，2个一组分别均匀对称的分布在主框架长边侧。

所述向下吊耳为10个，5个一组分别均匀对称的分布在主框架长边侧。

所述主框架钢梁的横断面为“工”字形。

所述滑扣为“灯泡状”，包括圆滑边和平直边。便于钢丝绳沿任意方向伸展，不受方向的限制，更易保持自平衡。

本实用新型的有益效果是：

(1)本预制构件吊具适用于脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等预制构件吊装的各个环节，并适用于现场各型号大小的预制底板吊装。

(2)本预制构件吊具增加了动滑轮及吊钩的多角度运行，保证了构件吊装过程中水平及受力平衡合理，实现了吊装过程中构件的受力自平衡，无需根据每个构件的形状和重量调整钢丝绳位置和长度，减小了吊装偏差。

(3)本预制构件吊具适用性广，避免多次更换吊具及反复拆装，节约成本。

(4)本预制构件吊具安装方便，减少了吊装施工人员，提高吊装效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是主框架俯视示意图；

图3是滑扣结构示意图；

图4是本实用新型安装流程图。

图中：1、主框架；2、向上吊耳；3、向下吊耳；4、链条；5、滑扣；6、动滑轮；7、钢丝绳；8、吊钩；9、吊环；10、预制构件；11、支撑架；12、圆滑边；13、平直边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型涉及一种预制构件吊具，包括主框架1、吊环9、链条4、吊耳、滑扣5、动滑轮6、钢丝绳7和吊钩8，吊耳分为设置在主框架1上向上设置的若干个向上吊耳2和向下设置的若干个向下吊耳3，链条4一端穿过吊环9，另一端勾住向上吊耳2与主框架1连接，每个向下吊耳3上设置一个滑扣5，钢丝绳7依次穿过间隔设置的滑扣5和动滑轮6，直至将所有滑扣5串联起来，每个动滑轮6上设有吊钩8，用以勾吊预制构件10。向上吊耳2为4个，2个一组分别均匀对称的分布在主框架1长边侧。所述向下吊耳3为10个，5个一组分别均匀对称的分布在主框架1长边侧。所述主框架1钢梁的横断面为“工”字形。所述滑扣5为“灯泡状”，包括圆滑边12和平直边13。主框架1直角位置上焊有三角支撑架11，与主框架1直角边构成三角形。所述主框架1为“目”字形，主框架1为槽钢焊接而成。

本实用新型的安装过程包括吊具上部链条4安装、主框架1钢梁焊接、吊耳焊接、滑轮及钢丝绳7串接、吊钩8安装，具体步骤如下：

(1)吊具上部链条4安装

首先，根据塔吊吊钩8尺寸选择合适大小的吊环9，将链条4对称穿过吊环9，确保对称的吊点受力一致，保证主框架1钢梁水平稳定

(2)主框架1钢梁焊接

选择槽钢焊接形成“目”字形骨架，并在直角位置加焊三角形支撑固定，防止变形。根据预制底板确定主框架1钢梁的大小。

(3)吊耳焊接

向上设置4个堆成吊耳，与上部链条4连接；向下每边设置5个吊耳，向下共10个吊耳，每个吊耳上设置滑扣5。考虑预制板吊点位置确定吊耳位置。

(4)滑轮及钢丝绳7串接

向下的5个吊耳之间设置4个滑轮，用一根钢丝绳7将滑扣5、滑轮依次串接起来。综合考虑起吊高度，吊装操作空间等因素，确定滑轮及钢丝绳7长度。

(5)吊钩8安装

对应每个滑轮安装一个吊钩8，根据起吊高度，吊装操作空间确定吊钩8与滑轮间钢丝绳7长度。

预制构件吊具是指用于装配式建筑施工中，预制构件吊装所使用的吊装工具。吊具上半部分通过固定长度的链条4保证主吊具水平度，吊具下半部分对称设置吊钩8，吊钩8通过滑轮及钢丝绳7与主钢梁相连，形成自由移动的滑轮机构，实现预制构件10起吊过程中的自平衡，通过减少劳动强度，提高工效，提高安装质量，从而完成降低施工成本等目标。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种预制构件吊具，其特征在于，包括主框架(1)、吊环(9)、链条(4)、吊耳、滑扣(5)、动滑轮(6)、钢丝绳(7)和吊钩(8)，所述吊耳为设置在主框架(1)上向上设置的若干个向上吊耳(2)和向下设置的若干个向下吊耳(3)，链条(4)一端穿过吊环(9)，另一端勾住向上吊耳(2)与主框架(1)连接，每个向下吊耳(3)上设置一个滑扣(5)，钢丝绳(7)依次穿过间隔设置的滑扣(5)和动滑轮(6)，直至将所有滑扣(5)串联起来，每个动滑轮(6)上设有吊钩(8)。

2.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述吊耳为堆成吊耳。

3.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主框架(1)为“目”字形。

4.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主框架(1)为槽钢焊接而成。

5.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主框架(1)直角位置上焊有支撑架(11)，与主框架(1)直角边构成三角形。

6.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述向上吊耳(2)为4个，2个一组分别均匀对称的分布在主框架(1)长边侧。

7.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述向下吊耳(3)为10个，5个一组分别均匀对称的分布在主框架(1)长边侧。

8.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述主框架(1)钢梁的横断面为“工”字形。

9.根据权利要求1所述的预制构件吊具，其特征在于：所述滑扣(5)为“灯泡状”，包括圆滑边(12)和平直边(13)。