CN207258991U - 预制楼板吊装钢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制楼板吊装钢架，包括骨架、上起吊组件及下起吊组件，骨架包括两个横梁及两个纵梁，所述两个横梁与所述两个纵梁首尾相连形成一框架结构；上起吊组件包括偶数个上起吊部，所述偶数个上起吊部均分为两组，且分别设置于相应的所述横梁一侧；下起吊组件包括固定部、定滑轮及用于安装定滑轮的安装部，所述固定部设置于每个所述横梁纵长两端，所述安装部为多个，且均分为两组，每组的所述安装部沿所述横梁纵长方向间隔设置于所述横梁的另一侧，且位于两个所述固定部之间。如此，将起吊绳穿引于定滑轮即可通过吊钩起吊相比传统的吊装工具，采用多点起吊，分担了楼板的吊点上的力，实现力的均衡，保证了楼板起吊的平衡及可靠性。

Description

预制楼板吊装钢架

技术领域

本实用新型涉及吊装工具领域，特别是涉及一种预制楼板吊装钢架。

背景技术

随着我国装配式建筑的推广，叠合板、叠合梁、预制柱及外墙板等预制构件的使用也越来越广泛。其中，各种预制构件的吊装是装配式建筑建设中的关键过程，需要通过吊具将预制件吊起，以实现搬运、装卸、组装等动作。

在传统的装配式建筑预制楼板吊装过程中，楼板需要进行多次搬运(从工厂台车上拆模，装车，吊装安装等)，而由于楼板过大、吊点过多等因素导致楼板吊装不稳，存在较大的损坏风险，后期修补困难甚，甚至导致报废须重新正产，影响施工工期。

实用新型内容

基于此，有必要针对预制楼板吊装不稳，造成较大损坏风险，影响施工工期的问题，提供一种吊装平稳、可靠，且提高施工进度的预制楼板吊装钢架。

预制楼板吊装钢架，包括：

骨架，包括两个横梁及两个纵梁，所述两个横梁与所述两个纵梁首尾相连形成一框架结构；

上起吊组件，包括偶数个上起吊部，所述偶数个上起吊部均分为两组，且分别设置于相应的所述横梁一侧；

下起吊组件，包括固定部、定滑轮及用于安装定滑轮的安装部，所述固定部设置于每个所述横梁纵长两端，所述安装部为多个，且均分为两组，每组的所述安装部沿所述横梁纵长方向间隔设置于所述横梁的另一侧，且位于两个所述固定部之间。

本实用新型中，通过横梁及纵梁连接形成一框架结构，并在每一横梁上设置用于安装定滑轮的安装部，如此，将起吊绳穿引于定滑轮即可通过吊钩起吊相比传统的吊装工具，采用多点起吊，分担了楼板的吊点上的力，实现力的均衡，保证了楼板起吊的平衡及可靠性，防止损坏。且楼板能快速平衡，方便吊装落位，提高落位的准确性，大大降低了构件吊装所需的有效高度，加快了吊装效率，保证了施工进度。

在其中一实施例中，所述多个安装部保持平齐。

在其中一实施例中，所述预制楼板吊装钢架还包括下吊钩部及下起吊绳，所述下起吊绳一端固定于位于所述横梁一端的固定部，另一端依次穿引于位于同一所述横梁上的所述定滑轮，并固定于位于所述横梁另一端的所述固定部，所述下吊钩部装设于所述下起吊绳，并位于相邻的两个所述定滑轮之间，以及位于相邻的所述固定部与所述定滑轮之间。

在其中一实施例中，所述预制楼板吊装钢架还包括与所述下吊钩部一一对应的动滑轮，所述动滑轮装设于所述下起吊绳，并位于相邻的两个所述定滑轮之间，以及位于相邻的所述固定部与所述定滑轮之间，所述下吊钩部装设于所述动滑轮。

在其中一实施例中，所述安装部包括六个，每个所述横梁上设置有三个所述安装部；

其中，两个所述横梁上的所述安装部以所述骨架的几何中心为基准中心对称设置。

在其中一实施例中，所述上起吊部与所述安装部一一对应。

在其中一实施例中，两个所述横梁上的所述上起吊部以所述骨架的几何中心为基准中心对称设置。

在其中一实施例中，所述预制楼板吊装钢架还包括上起吊绳及用于与起吊设备连接的上吊钩部，所述上起吊绳一端分别固定于对应的所述上起吊部，另一端分别固定于所述上吊钩部。

在其中一实施例中，所述横梁与所述纵梁均为槽钢。

在其中一实施例中，两个所述横梁相互平行设置，两个所述纵梁相互平行设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的预制楼板吊装钢架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施方式中的预制楼板吊装钢架10，包括骨架12、上起吊组件(图未标)及下起吊组件(图未标)。

骨架12包括两个横梁122及两个纵梁124，两个横梁122与两个纵梁124首尾相连形成一框架结构。上起吊组件包括偶数个上起吊部142，偶数个上起吊部142均分为两组，且分别设置于相应的横梁122一侧。下起吊组件包括固定部162、定滑轮164及用于安装所述定滑轮164的安装部166，固定部162设置于每个横梁122纵长两端，安装部166为多个，且均分为两组，每组的安装部166沿横梁122纵长方向间隔设置于横梁122的另一侧，且位于两个固定部162之间。

本实用新型中，通过横梁122及纵梁124连接形成一框架结构，并在每一横梁122上设置用于安装定滑轮164的安装部166，将起吊绳穿引于定滑轮164即可通过吊钩起吊。相比传统的吊装工具，采用多点起吊，分担了楼板的吊点上的力，实现力的均衡，保证了楼板起吊的平衡及可靠性，防止损坏。且楼板能快速平衡，方便吊装落位，提高落位的准确性，大大降低了构件吊装所需的有效高度，加快了吊装效率，保证了施工进度。

在一个实施例中，两个横梁122相互平行设置，两个纵梁124相互平行设置，进一步地，横梁122与纵梁124之间垂直连接。如此，框架结构的刚度增强，且使设置于横梁122上的安装部166相对设置，起吊点受力更均匀，进一步保证楼板起吊的平衡及可靠性。具体到一个实施方式中，该横梁122与纵梁124均为槽钢，槽钢的截面为方形槽，则一侧具有沿槽钢纵长方向延伸的敞口，横梁122与纵梁124彼此垂直连接，上起吊部142设置于横梁122的上侧，固定部162与安装部166设置于横梁122的下侧。

在一个实施例中，该骨架12还包括支撑梁126，该支撑梁126设置于两个横梁122之间，且沿横梁122的纵长方向间隔设置。如此，提高了骨架12的刚度，保证了楼板起吊的可靠性。

在一个实施例中，预制楼板吊装钢架10还包括下吊钩部(图未示)及下起吊绳(图未示)，下起吊绳一端固定于位于横梁122一端的固定部162，另一端依次穿引于位于同一横梁122上的定滑轮164，并固定于位于横梁122另一端的固定部162。下吊钩部装设于下起吊绳，并位于相邻的两个定滑轮164之间，以及位于相邻的固定部162与定滑轮164之间。具体到一个实施方式中，安装部166包括六个，每个横梁122上设置有三个安装部166，三个安装部166间隔设置于两个固定部162之间，下起吊绳依次穿引于三个定滑轮164。具体到一个实施方式中，该下起吊部为吊钩，该下起吊绳为钢丝。

如此，下起吊部吊设于楼板或其他预制构件，由于吊点的位置不同，以及楼板或其他预制构件的重心分布均匀性不同，则在下起吊部的作用下使起吊绳沿定滑轮164移动，从而调节各个下起吊部的高度，最终实现自平衡。相比传统的起吊方式，进一步地保证了楼板起吊的平衡及可靠性，防止损坏，且楼板能快速平衡，方便吊装落位。

可以理解，安装部166与定滑轮164的数量可根据实际情况而定，例如预制构件体积较大，则需更多的起吊点，则相应设置更多的安装部166及定滑轮164，在此不作限定。

进一步地，预制楼板吊装钢架10还包括与下吊钩部一一对应的动滑轮(图未示)，动滑轮装设于下起吊绳，下吊钩部装设于动滑轮，具体地，动滑轮位于相邻的两个定滑轮164之间，以及位于相邻的固定部162与定滑轮164之间。如此，通过设置动滑轮，进一步便于实现力的均衡，保证了楼板起吊的平衡及可靠性，防止损坏。

可以理解，在其他一些实施例中，亦可设置多根下起吊绳，下起吊绳穿引于对应的一个定滑轮，并连接一个动滑轮，形成滑轮组，在此不作限定。

在一个实施例中，多个安装部166保持平齐。具体地，该安装部166包括相对且间隔设置的两安装板，安装板上开设有安装孔1662，定滑轮164通过一转轴可转动地连接于两个安装板的安装孔1662，其中，多个安装部166的安装孔1662平齐。如此，定滑轮164相对横梁122的距离一定，进一步保证楼板起吊的平衡及可靠性。

应当理解的是，安装部166的安装孔1662平齐是指，多个安装部166的安装孔1662的中心在一个水平面上下一定范围内波动，即多个安装部166的安装孔1662的中心可处于同一水平面，亦可部分在该水平面之上，部分在该水平面之下。

在一个实施例中，两个横梁122上的安装部166以骨架12的几何中心为基准中心对称设置。具体地，两个横梁122相互平行设置，两个纵梁124相互平行设置，横梁122与纵梁124之间垂直连接，形成一矩形框架结构，安装部166以矩形框架的几何中心，即对角线的交点为基准，对称设置。具体到一个实施方式中，安装部166为六个，六个安装部166连线形成一矩形，该固定部162设置于横梁122的纵长两端，为四个，四个固定部162的连线形成另一矩形，两个矩形的中心相重合。

如此，进一步地保证了起吊的平衡及可靠性。

在一个实施例中，上起吊部142与安装部166一一对应。进一步地，两个横梁122上的上起吊部142以骨架12的几何中心为基准中心对称设置，具体地，该上起吊部142与安装部166分居横梁122的上下两侧，且以横梁122的纵长轴线对称设置。如此，进一步地保证了起吊的平衡及可靠性。

在一个实施例中，预制楼板吊装钢架10还包括上起吊绳及用于与起吊设备连接的上吊钩部，上起吊绳一端分别固定于对应的上起吊部142，另一端分别固定于上吊钩部。如此，通过一个上吊钩部将骨架12吊起，保证了起吊的平稳性。

本实用新型提供的预制楼板吊装钢架10具有如下优点：

1)、通过横梁122及纵梁124连接形成一框架结构，并在每一横梁122上设置用于安装定滑轮164的安装部166，起吊绳穿引后与吊钩连接起吊，使如预制楼板之类的面载荷可均分，保证了吊装的平衡性；

2)、下起吊绳两端固定于固定部162，并穿引于定滑轮164，在起吊过程中，可根据下起吊部承载的载荷不同而自我调整，实现自平衡，方便吊装落位，提高落位的准确性，大大降低了构件吊装所需的有效高度，加快了吊装效率，保证了施工进度；

3)、下起吊绳两端固定于固定部162，并穿引于定滑轮164，并设置多个起吊部，使载荷被多点分担，起吊绳的疲劳损坏程度降低，保证了吊装施工的安全性；

4)、解决了装配式建筑中，由于楼板过大、刚度过小，吊装导致楼板损坏、无法安装的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.预制楼板吊装钢架，其特征在于，包括：

骨架，包括两个横梁及两个纵梁，所述两个横梁与所述两个纵梁首尾相连形成一框架结构；

上起吊组件，包括偶数个上起吊部，所述偶数个上起吊部均分为两组，且分别设置于相应的所述横梁一侧；

下起吊组件，包括固定部、定滑轮及用于安装定滑轮的安装部，所述固定部设置于每个所述横梁纵长两端，所述安装部为多个，且均分为两组，每组的所述安装部沿所述横梁纵长方向间隔设置于所述横梁的另一侧，且位于两个所述固定部之间。

2.根据权利要求1所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述多个安装部保持平齐。

3.根据权利要求1所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述预制楼板吊装钢架还包括下吊钩部及下起吊绳，所述下起吊绳一端固定于位于所述横梁一端的固定部，另一端依次穿引于位于同一所述横梁上的所述定滑轮，并固定于位于所述横梁另一端的所述固定部，所述下吊钩部装设于所述下起吊绳，并位于相邻的两个所述定滑轮之间，以及位于相邻的所述固定部与所述定滑轮之间。

4.根据权利要求3所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述预制楼板吊装钢架还包括与所述下吊钩部一一对应的动滑轮，所述动滑轮装设于所述下起吊绳，并位于相邻的两个所述定滑轮之间，以及位于相邻的所述固定部与所述定滑轮之间，所述下吊钩部装设于所述动滑轮。

5.根据权利要求3所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述安装部包括六个，每个所述横梁上设置有三个所述安装部；

其中，两个所述横梁上的所述安装部以所述骨架的几何中心为基准中心对称设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述上起吊部与所述安装部一一对应。

7.根据权利要求6所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，两个所述横梁上的所述上起吊部以所述骨架的几何中心为基准中心对称设置。

8.根据权利要求1～5任一项所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述预制楼板吊装钢架还包括上起吊绳及用于与起吊设备连接的上吊钩部，所述上起吊绳一端分别固定于对应的所述上起吊部，另一端分别固定于所述上吊钩部。

9.根据权利要求1所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，所述横梁与所述纵梁均为槽钢。

10.根据权利要求1所述的预制楼板吊装钢架，其特征在于，两个所述横梁相互平行设置，两个所述纵梁相互平行设置。