CN202208597U - 炉壳吊装用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉壳吊装用吊具，该吊具包括有片式炉壳吊装用吊具和框式炉壳吊装用吊具；所述的片式炉壳吊装用吊具包括有呈工字结构的吊具体，吊具体的上翼缘面上设有两组吊鼻，钢丝绳的一端与一组吊鼻连接，钢丝绳的另一端与另一组吊鼻连接，吊具体的下翼缘面上设有孔，该孔与片式炉壳上的孔通过螺栓连接；所述的框式炉壳吊装用吊具包括由4个呈工字结构的吊具体组成的矩形框体，每个工字结构的吊具体的下翼缘面下设有一组或多组带孔的钢板，钢板上的孔通过卡环与框式炉壳上的吊点连接。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、使用方便。2、在完成炉壳吊装的过程中，使炉壳不产生形变，保证了安装质量。

Description

炉壳吊装用吊具

技术领域

本实用新型涉及退火炉安装领域，尤其涉及一种退火炉炉壳吊装用吊具。

背景技术

退火炉炉壳一般分矩形片式结构和矩形框式结构，片式炉壳的吊装常规方法是：在炉壳两端焊接吊鼻，一个吊鼻与钢丝绳连接，另一个吊鼻与倒链连接，在吊装炉壳时用倒链调平。框式炉壳常规吊装方法是：利用炉壳制造厂家为便于运输而在炉壳上焊接的吊鼻为吊点，或在炉壳上选取适合的部位焊接两对吊鼻，用钢丝绳和倒链锁紧吊鼻，吊装时再利用倒链调平。用上述方法吊装片式炉壳和框式炉壳时，每次都需用倒链调平，在连续吊装时需重复换钩和调平，效率低。由于炉壳是两点受力，因壳体较薄容易受钢丝绳夹角拉伸时折弯产生变形；在焊接和切除炉鼻时，由于炉鼻焊接部位局部受热而易产生局部变形，吊装完毕后给炉壳的找正调整工作造成困难，影响安装质量。因此，我们迫切需要一种炉壳吊装用吊具使炉壳在吊装过程中不产生形变，保证炉壳的安装质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的炉壳吊装用吊具。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种炉壳吊装用吊具，包括有片式炉壳吊装用吊具和框式炉壳吊装用吊具；所述的片式炉壳吊装用吊具包括有呈工字结构的吊具体，所述的工字结构的吊具体的上翼缘面上设有两组吊鼻，钢丝绳的一端与一组吊鼻连接，钢丝绳的另一端与另一组吊鼻连接，所述的工字结构的吊具体的下翼缘面上设有孔，该孔与片式炉壳上的孔通过螺栓连接；所述的框式炉壳吊装用吊具包括由4个呈工字结构的吊具体组成的矩形框体，两组吊鼻对称设置在工字结构的吊具体的上翼缘面上，钢丝绳的一端与一组吊鼻连接，钢丝绳的另一端与另一组吊鼻连接，每个工字结构的吊具体的下翼缘面下设有一组或多组带孔的钢板，钢板上的孔通过卡环与框式炉壳上的吊点连接。

按上述方案，所述的工字结构的吊具体的腹板上设有加强筋，加强筋的一端与上翼缘面连接，加强筋的另一端与下翼缘面连接。

吊装片式炉壳时，将片式炉壳吊装用吊具和炉壳平放在地面上，钢丝绳与起重设备相连后将片式炉壳吊装用吊具吊到炉壳上，将下翼缘面上的孔与片式炉壳上的法兰面上的孔一一对齐，（炉壳上法兰面的孔在吊装前预先钻好，尺寸与吊具上的孔相同）。用螺栓连接片式炉壳与吊具。启动起重设备，完成吊装。

吊装框式炉壳时，将框式炉壳吊装用吊具和炉壳平放在地面上，钢丝绳与起重设备相连后将框式炉壳吊装用吊具吊到炉壳上，将钢板与下翼缘面连接，用卡环将框式炉壳与钢板上的孔连接。启动起重设备，完成吊装。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、使用方便。2、在炉壳吊装的过程中，炉壳不产生形变，保证了安装质量。3、无需使用倒链，不用找平，提高了工作效率。4、能完成片式炉壳和框式炉壳的吊装，具有很大的推广价值。

附图说明

图1是片式炉壳吊装用吊具的结构示意图。

图2是片式炉壳吊装用吊具的使用状态参考图。

图3是呈工字结构的吊具体的侧视结构示意图。

图4是呈工字结构的吊具体与加强筋的结构示意图。

图5框式炉壳吊装用吊具的结构示意图。

图6的框式炉壳吊装用吊具的使用状态参考图。

图7是框式炉壳吊装用吊具的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1，参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种炉壳吊装用吊具，包括有片式炉壳吊装用吊具和框式炉壳吊装用吊具。所述的片式炉壳吊装用吊具包括有呈工字结构的吊具体，所述的工字结构的吊具体的上翼缘面2上设有两组吊鼻3，钢丝绳4的一端与一组吊鼻3连接，钢丝绳4的另一端与另一组吊鼻3连接，所述的工字结构的吊具体的下翼缘面9上设有孔5，该孔5与片式炉壳8上的孔通过螺栓10连接；所述的工字结构的吊具体的腹板11上设有加强筋1，加强筋1的一端与上翼缘面2连接，加强筋1的另一端与下翼缘面9连接。所述的框式炉壳吊装用吊具包括由4个呈工字结构的吊具体组成的矩形框体，两组吊鼻3对称设置在工字结构的吊具体的上翼缘面2上，钢丝绳4的一端与一组吊鼻3连接，钢丝绳4的另一端与另一组吊鼻3连接，每个工字结构的吊具体的下翼缘面9下设有一组或多组带孔的钢板6，钢板6上的孔通过卡环7与框式炉壳12上的吊点连接；所述的工字结构的吊具体的腹板11上设有加强筋1，加强筋1的一端与上翼缘面2连接，加强筋1的另一端与下翼缘面9连接。

吊装片式炉壳时，将片式炉壳吊装用吊具和片式炉壳8平放在地面上，将钢丝绳4与起重设备相连后将片式炉壳吊装用吊具吊到片式炉壳8上，将下翼缘面9上的孔5与片式炉壳8法兰面上的孔一一对齐，用螺栓10穿过对应的孔将片式炉壳吊装用吊具和片式炉壳8固定，最后通过起重装置将片式炉壳8运到需要安装的位置，完成起吊。

吊装框式炉壳时，将框式炉壳吊装用吊具和框式炉壳12平放在地面上，钢丝绳4与起重设备相连后将框式炉壳吊装用吊具吊到框式炉壳12上，将卡环7与框式炉壳12上的吊点连接，最后通过起重装置将框式炉壳12运到需要安装的位置，完成起吊。

本装置的原理在于：炉壳吊装用吊具的下翼缘面的宽度与炉壳宽度相当，炉壳受力垂直。下翼缘面下的多组钢板可根据不同的炉壳来选取不同的连接点，使炉壳吊装用吊具具有通用性。且钢丝绳的长度和大小可根据炉壳的安装高度和重量一次选定，不需换绳也不影响钢结构安装。吊装过程中不需用倒链调平，大大提高吊装效率，且炉壳受力在垂直方向，不易变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种炉壳吊装用吊具，其特征在于：包括有片式炉壳吊装用吊具和框式炉壳吊装用吊具；所述的片式炉壳吊装用吊具包括有呈工字结构的吊具体，所述的工字结构的吊具体的上翼缘面上设有两组吊鼻，钢丝绳的一端与一组吊鼻连接，钢丝绳的另一端与另一组吊鼻连接，所述的工字结构的吊具体的下翼缘面上设有孔，该孔与片式炉壳上的孔通过螺栓连接；所述的框式炉壳吊装用吊具包括由4个呈工字结构的吊具体组成的矩形框体，两组吊鼻对称设置在工字结构的吊具体的上翼缘面上，钢丝绳的一端与一组吊鼻连接，钢丝绳的另一端与另一组吊鼻连接，每个工字结构的吊具体的下翼缘面下设有一组或多组带孔的钢板，钢板上的孔通过卡环与框式炉壳上的吊点连接。

2.如权利要求1所述的炉壳吊装用吊具，其特征在于：所述的工字结构的吊具体的腹板上设有加强筋，加强筋的一端与上翼缘面连接，加强筋的另一端与下翼缘面连接。

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