一种叠合板用吊具
技术领域
本实用新型涉及工程用吊具装置技术领域,具体涉及一种叠合板用吊具。
背景技术
叠合板(楼板)在模具中制造完成后需要进行脱模处理,目前,脱模处理是利用四根钢丝绳上设有的挂钩钩住叠合板,利用起吊装置将叠合板垂直起吊脱模,这种处理方式存在的问题为:起吊过程中叠合板受力不均匀从而易损坏叠合板,使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种叠合板用吊具,能避免叠合板因受过大剪力而损坏,从而更好地保护叠合板,使用效果较好。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种叠合板用吊具,包括支撑架、上边框组件、挂钩、起吊钩、定滑轮以及吊绳,其中,
所述支撑架为两组,每组所述支撑架均包括两个相对设置的竖架和连接在两个所述竖架之间的横架;
所述上边框组件包括矩形框架和连接件,所述连接件连接在所述矩形框架的两个相对的长边之间;
所述定滑轮至少包括两对,每对所述定滑轮对应固定在所述矩形框架的两个相对的长边处。
作为本实用新型的一个优选方案,所述矩形框架包括两根第一工字钢和两根第二工字钢,所述第一工字钢的长度大于所述第二工字钢的长度。
作为本实用新型的一个优选方案,所述矩形框架上方的四角处均设有上吊耳,所述矩形框架下方的四角处均设有下吊耳,所述上吊耳和所述下吊耳相对应。
作为本实用新型的一个优选方案,所述定滑轮包括三对,相邻两对所述定滑轮之间的距离相同。
作为本实用新型的一个优选方案,所述连接件为工字钢,所述连接件与靠近其的所述竖架之间设置有螺纹钢。
作为本实用新型的一个优选方案,所述挂钩包括两对,每对所述挂钩位于相邻两对所述定滑轮之间。
作为本实用新型的一个优选方案,沿所述第一工字钢的长度方向,每个所述挂钩均位于相邻两个所述定滑轮之间。
作为本实用新型的一个优选方案,所述竖架和所述横架均为槽钢。
作为本实用新型的一个优选方案,所述上吊耳和所述下吊耳上均开设通孔,用于安装所述吊绳。
作为本实用新型的一个优选方案,所述吊绳为钢丝绳。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的叠合板用吊具包括支撑架、上边框组件、挂钩、起吊钩、定滑轮以及吊绳,其中,支撑架为两组,每组所述架均包括两个相对设置的竖架和连接在两个竖架之间的横架;上边框组件包括矩形框架和连接件,连接件连接在矩形框架的两个相对的长边之间;定滑轮至少包括两对,每对定滑轮对应固定矩形框架的两个相对的长边处。使用时,利用吊绳依次穿过定滑轮和挂钩,起吊装置将吊具吊起后将穿设在挂钩上的吊绳倾斜拉伸,吊绳上的吊钩向斜上方拉伸叠合板,一方面,通过定滑轮的设置能够使吊具起到过程中有一定的缓冲功能,从而更好地保护叠合板;另一方面,向斜上方的拉伸可以使叠合板避免受到剪力作用产生错位,从而损坏叠合板,解决了目前垂直起吊损坏叠合板、使用效果较差的问题。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例提供的叠合板用吊具的结构示意图。
图中标记为:
1、竖架;2、横架;3、连接件;4、定滑轮;5、第一工字钢;6、第二工字钢;7、上吊耳;8、下吊耳;9、螺纹钢。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
优选实施例:
本优选实施例公开一种叠合板用吊具。如图1所示,叠合板用吊具包括支撑架、上边框组件、挂钩、起吊钩、定滑轮4以及吊绳。
所述吊绳优选但不限于为钢丝绳,还可以是其他拉伸强度较高的绳索。
所述支撑架为两组,两组支撑架相对设置,每组所述支撑架均包括两个相对设置的竖架1和连接在两个所述竖架1之间的横架2,所述竖架1和所述横架2均优选但不限于为槽钢。
所述上边框组件包括矩形框架和连接件3,所述连接件3连接在所述矩形框架的两个相对的长边之间。所述矩形框架包括两根第一工字钢5和两根第二工字钢6,所述第一工字钢5的长度大于所述第二工字钢6的长度;所述连接件3优选但不限于为工字钢,所述连接件3与靠近其的所述竖架1之间设置有螺纹钢9,用于起支撑作用。
所述矩形框架上方的四角处均设有上吊耳7,所述矩形框架下方的四角处均设有下吊耳8,所述上吊耳7和所述下吊耳8相对应。所述上吊耳7和所述下吊耳8上均开设通孔,用于安装所述钢丝绳。
所述定滑轮4包括三对,相邻两对所述定滑轮4之间的距离相同;所述挂钩包括两对,每对所述挂钩位于相邻两对所述定滑轮4之间;沿所述第一工字钢5的长度方向,每个所述挂钩均位于相邻两个所述定滑轮4之间。即,定滑轮4共六个,其中三个定滑轮4沿其中一根所述第一工字钢5的长度方向等间隔设置,另外三个定滑轮4沿相对的一根所述第一工字钢5的长度方向等间隔设置;挂钩共四个,每个挂钩位于一根所述第一工字钢5上的相邻两个定滑轮 4之间。
定滑轮4不限于三对,还可以根据实际使用需求进行设置,如可以设置四对、六对等;挂钩不限于两对,与定滑轮4配合使用即可。
使用时,部分吊绳固定在四个上吊耳7上,通过起吊装置将吊具吊起,部分吊绳的一端先固定在下吊耳7上,另一端依次穿过定滑轮4、挂钩后与相对的另一端的下吊耳7固定;挂钩上挂设吊绳,吊绳的端部连接起吊钩,起吊钩钩住叠合板后通过起吊装置向上拉伸。
本实施例中,除钢丝绳与部件的连接外,其他连接方式均为焊接,焊接时采用满焊。
本实施例中的叠合板用吊具利用吊绳依次穿过定滑轮和挂钩,起吊装置将吊具吊起后将穿设在挂钩上的吊绳倾斜拉伸,吊绳上的吊钩向斜上方拉伸叠合板,一方面,通过定滑轮的设置能够使吊具起到过程中有一定的缓冲功能,从而更好地保护叠合板;另一方面,向斜上方的拉伸可以使叠合板避免受到剪力作用产生错位,从而损坏叠合板,解决了目前垂直起吊损坏叠合板、使用效果较差的问题。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所护的范围情况下,还可得到很多形式,这些均在本实用新型的保护范围之内。