CN211712446U - 一种管桩生产用专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管桩生产用专用吊具，包括支撑架、吊钩、齿条滑轨、滑动吊具，支撑架顶部设置有吊钩，支撑架底部设置有齿条滑轨，齿条滑轨上安装有滑动吊具，滑动吊具的齿轮移动装置安装在齿条滑轨上，齿轮移动装置底部设置有液压伸缩杆和安装块，安装块底部设置有顶部夹具，液压伸缩杆底部连接有L型夹具，L型夹具内侧拐角处设置有距离传感器，L型夹具的水平板另一端设置有紧固装置，紧固装置由电动伸缩杆和橡胶板组成，电动伸缩杆一端与橡胶板连接，紧固装置使L型夹具牢固的固定在管桩孔内，加强了安全性能，顶部夹具、液压伸缩杆和紧固装置组成的固定机制可以适应不同管桩的孔径大小和内壁厚度，适用范围广。

Description

一种管桩生产用专用吊具

技术领域

本实用新型涉及管桩生产领域，尤其涉及一种管桩生产用专用吊具。

背景技术

老式管桩吊运是采用吊绳将管桩固定，再通过吊机将其吊起，这种方法费时费力，而且需要人工操作，容易发生事故。

新型管桩吊具基本为L型吊钩，将L型吊钩伸入到管桩两端的孔内，再将管桩吊起，但是现有L型吊钩无法有固定在管桩孔内，导致在管桩吊运中出现上升或下降急停时，管桩会由于惯性或震动脱离L型吊钩一小段时间，这样就容易造成管桩从吊具上脱落的危险，存在安全隐患，而且管桩的孔径大小和内壁厚度都不尽相同，现有L型吊钩遇到孔径和内壁厚度不同的管桩时无法及时调整。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种管桩生产用专用吊具，其特征在于包括支撑架、吊钩、齿条滑轨、滑动吊具，所述支撑架顶部左右两侧设置有吊钩，所述支撑架底部横向设置有齿条滑轨，所述齿条滑轨上左右对称安装有滑动吊具；

所述支撑架为倒凵结构，所述吊钩与支撑架为一体结构，所述齿条滑轨与支撑架底部焊接连接；

所述滑动吊具由齿轮移动装置、液压伸缩杆、安装块、顶部夹具、L型夹具和距离传感器组成，所述齿轮移动装置安装在齿条滑轨上，所述齿轮移动装置底部外侧设置有液压伸缩杆，所述齿轮移动装置底部内侧设置有安装块，所述安装块底部设置有顶部夹具，所述液压伸缩杆底部连接有L型夹具，所述L型夹具内侧拐角处设置有距离传感器；

所述齿轮移动装置由外壳、齿轮和步进电机组成，所述外壳前侧设置有步进电机，所述外壳内部中间设置有齿轮，所述步进电机为2个，所述齿轮为2个，所述齿轮与齿条轨道咬合，所述齿轮通过转轴与外壳内壁连接，所述转轴穿过外壳与步进电机连接；

所述L型夹具由竖直板、水平板和紧固装置组成，所述水平板一端与竖直板底部连接，所述水平板另一端设置有紧固装置，所述水平板与竖直板为一体结构，所述紧固装置由电动伸缩杆和橡胶板组成，所述电动伸缩杆分别设置在水平板上、下、前、后侧，所述电动伸缩杆一端与水平板连接，所述电动伸缩杆另一端与橡胶板连接；

所述步进电机通过电线与外部控制系统连接，所述距离传感器通过电线与外部控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的L型夹具上设置的紧固装置插入管桩孔后，电动伸缩杆带动橡胶板外伸，使四面的橡胶板抵住管桩孔内壁，这样就使L型夹具牢固的固定在管桩孔内，出现急停时，不会出现管桩脱离L型夹具的情况发生，加强了安全性能。

2.本实用新型在吊取管桩时，通过齿轮移动装置将L型夹具插入管桩孔内，当距离传感器发出警报，齿轮移动装置停止工作，紧固装置的电动伸缩杆带动橡胶板抵住管桩孔内壁，然后液压伸缩杆带动L型夹具上移，使管柱外壁顶部抵住顶部夹具，完成管桩夹取固定工作，之后由吊机挂住吊钩将支撑架吊起来，顶部夹具、液压伸缩杆和紧固装置组成的固定机制可以适应不同管桩的孔径大小和内壁厚度，适用范围广。

3.本实用新型可以根据管桩的长度调节滑动吊具的宽度，以适应不同长度的管桩，本实用新型自动化程度高，不需要人为干预，省时省力，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型滑动吊具的结构图；

图3为本实用新型滑动吊具的顶部剖视图；

图4为本实用新型滑动吊具A-A的剖视图。

如图：1-支撑架，2-吊钩，3-齿条滑轨，4-滑动吊具，5-液压伸缩杆， 6-安装块，7-顶部夹具，8-距离传感器，9-竖直板，10-水平板，11-电动伸缩杆，12-橡胶板，13-外壳，14-齿轮，15-步进电机，16-转轴。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种管桩生产用专用吊具，其特征在于包括支撑架1、吊钩2、齿条滑轨3、滑动吊具4，支撑架1顶部左右两侧设置有吊钩2，支撑架1底部横向设置有齿条滑轨3，齿条滑轨3上左右对称安装有滑动吊具4；

支撑架1为倒凵结构，吊钩2与支撑架1为一体结构，齿条滑轨3与支撑架1底部焊接连接；

滑动吊具4由齿轮14移动装置、液压伸缩杆5、安装块6、顶部夹具7、 L型夹具和距离传感器8组成，齿轮14移动装置安装在齿条滑轨3上，齿轮 14移动装置底部外侧设置有液压伸缩杆5，齿轮14移动装置底部内侧设置有安装块6，安装块6底部设置有顶部夹具7，液压伸缩杆5底部连接有L型夹具，L型夹具内侧拐角处设置有距离传感器8；

齿轮14移动装置由外壳13、齿轮14和步进电机15组成，外壳13前侧设置有步进电机15，外壳13内部中间设置有齿轮14，步进电机15为2个，齿轮14为2个，齿轮14与齿条轨道咬合，齿轮14通过转轴16与外壳13内壁连接，转轴16穿过外壳13与步进电机15连接；

L型夹具由竖直板9、水平板10和紧固装置组成，水平板10一端与竖直板9底部连接，水平板10另一端设置有紧固装置，水平板10与竖直板9为一体结构，紧固装置由电动伸缩杆11和橡胶板12组成，电动伸缩杆11分别设置在水平板10上、下、前、后侧，电动伸缩杆11一端与水平板10连接，电动伸缩杆11另一端与橡胶板12连接；

步进电机15通过电线与外部控制系统连接，距离传感器8通过电线与外部控制系统连接。

实施例2

当使用本实用新型时，先用绳索或钢索将支撑架1通过吊钩2与吊机固定起来，吊取管桩时，吊机通过绳索将支撑架1降低，使滑动吊具4与管桩端部处于同一水平线，步进电机15带动齿轮14在齿条滑轨3上移动使滑动吊具4移动到管桩端部，液压伸缩杆5带动L型夹具向下移动对准管桩孔，步进电机15带动齿轮14在齿条滑轨3上移动使L型夹具插入管桩孔内，当距离传感器8探测到管桩端部接近时，发送信号到外部控制系统，外部控制系统控制步进电机15停止工作，之后紧固装置的电动伸缩杆11带动橡胶板 12向外伸出抵住管桩内壁，液压伸缩杆5带动L型夹具上移，使管桩外壁顶部抵住顶部夹具7，完成管桩的固定，吊机通过绳索将支撑架1吊起完成管桩的吊取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管桩生产用专用吊具，其特征在于包括支撑架、吊钩、齿条滑轨、滑动吊具，所述支撑架顶部左右两侧设置有吊钩，所述支撑架底部横向设置有齿条滑轨，所述齿条滑轨上左右对称安装有滑动吊具；

所述滑动吊具由齿轮移动装置、液压伸缩杆、安装块、顶部夹具、L型夹具和距离传感器组成，所述齿轮移动装置安装在齿条滑轨上，所述齿轮移动装置底部外侧设置有液压伸缩杆，所述齿轮移动装置底部内侧设置有安装块，所述安装块底部设置有顶部夹具，所述液压伸缩杆底部连接有L型夹具，所述L型夹具内侧拐角处设置有距离传感器；

所述齿轮移动装置由外壳、齿轮和步进电机组成，所述外壳前侧设置有步进电机，所述外壳内部中间设置有齿轮，所述齿轮与齿条轨道咬合，所述齿轮通过转轴与外壳内壁连接，所述转轴穿过外壳与步进电机连接；

所述L型夹具由竖直板、水平板和紧固装置组成，所述水平板一端与竖直板底部连接，所述水平板另一端设置有紧固装置，所述紧固装置由电动伸缩杆和橡胶板组成，所述电动伸缩杆分别设置在水平板上、下、前、后侧，所述电动伸缩杆一端与水平板连接，所述电动伸缩杆另一端与橡胶板连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用专用吊具，其特征在于所述支撑架为倒凵结构，所述吊钩与支撑架为一体结构，所述齿条滑轨与支撑架底部焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种管桩生产用专用吊具，其特征在于所述步进电机为2个，所述齿轮为2个。

4.根据权利要求1所述的一种管桩生产用专用吊具，其特征在于所述水平板与竖直板为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种管桩生产用专用吊具，其特征在于所述步进电机通过电线与外部控制系统连接，所述距离传感器通过电线与外部控制系统连接。

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