CN109969926A - 一种动滑轮起吊吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种动滑轮起吊吊具，包括槽钢框架，所述槽钢框架的前后内壁之间连接有第一加固横钢和第二加固横钢，所述第一加固横钢和第二加固横钢平行设置，且第一加固横钢和第二加固横钢的表面焊接有平衡稳固支架，所述槽钢框架的前后端内壁靠两侧均安装有一个侧边吊耳；本发明一种动滑轮起吊吊具通过设置平衡稳固支架在吊具吊起的时对吊具进行进一步的固定，使得吊具在吊起之后的稳定性更好，且平衡稳固支架设置在吊具的顶端中部，能够在吊起时增加吊具的平衡性，防止吊具倾斜，通过设置吊耳加固支架对吊耳进行加固，使得吊耳在使用时不容易发生形变和脱落的情况，设置衬板可以展开，将吊具防止在地面时有效的避免了吊耳直接与地面的接触。
Description
技术领域
本发明属于吊装技术领域，具体涉及到一种吊具，更具体的是一种动滑轮起吊吊具。
背景技术
为了加强节能减排，建设环境友好型社会，装配式建筑日见增多，预制叠合板已经成为社会发展的趋势，工具式是实现建筑业可持续发展的有效途径，预制叠合板安全、有效率的吊装是困扰装配式建筑施工的难点之一，所以让预制叠合板安全起吊是保证施工质量与进度的关键因素。
现阶段预制叠合板的吊装使用简单的吊装体系，吊钩上悬挂四根钢丝绳一端，四根钢丝绳另一端分别与预制叠合板四角相连，这种起吊方式容易使预制叠合板在起吊过程中容易翘曲、变形，甚至影响结构安全，并且起落时平和度不足，导致安装困难。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种动滑轮起吊吊具，通过设置平衡稳固支架在吊具吊起的时对吊具进行进一步的固定，使得吊具在吊起之后的稳定性更好，且平衡稳固支架设置在吊具的顶端中部，能够在吊起时增加吊具的平衡性，防止吊具倾斜，通过设置吊耳加固支架对吊耳进行加固，使得吊耳在使用时不容易发生形变和脱落的情况，设置衬板可以展开，将吊具防止在地面时有效的避免了吊耳直接与地面的接触。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种动滑轮起吊吊具，包括槽钢框架，所述槽钢框架的前后内壁之间连接有第一加固横钢和第二加固横钢，所述第一加固横钢和第二加固横钢平行设置，且第一加固横钢和第二加固横钢的表面焊接有平衡稳固支架，所述槽钢框架的前后端内壁靠两侧均安装有一个侧边吊耳，且槽钢框架的前后内壁靠中间均安装有两个中部吊耳，所述侧边吊耳和中部吊耳的外壁均焊接有吊耳加固支架，所述槽钢框架的底部靠前后边缘各安装有两组衬板；
所述平衡稳固支架包括第一焊架和第二焊架，所述第一焊架和第二焊架的相对侧壁之间焊接有连接钢板，所述连接钢板的顶部靠两侧臂分别焊接有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳和第二吊耳的相对侧壁之间连接有连接杆，所述吊耳加固支架的前表面焊接有安装板，贯穿所述安装板和吊耳加固支架的前端安装有两组紧固栓；
贯穿所述侧边吊耳前端开设有两组吊孔和两组啮合孔，两组所述吊孔分别位于侧边吊耳的前端靠上下端位置，两组所述啮合孔位于侧边吊耳的中部，所述侧边吊耳的后表面焊接有垫板，所述衬板的底部开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和第二容纳槽的内部均通过铰链安装有第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和第二翻板呈相对设置。
作为本发明进一步的方案：两组所述紧固栓与两组啮合孔的位置前后对应，且两组紧固栓与啮合孔相啮合，两组所述紧固栓与两组啮合孔均呈横向一字排列。
作为本发明进一步的方案：所述第一焊架和第二焊架的内侧分别与第一加固横钢和第二加固横钢的外围相契合，且第一焊架和第二焊架的内壁与第一加固横钢和第二加固横钢的外表面焊接连接。
作为本发明的进一步方案：所述垫板的长度略大于吊耳加固支架的长度，且吊耳加固支架呈凹型设置，所述吊耳加固支架的后表面与垫板的前表面靠两侧焊接连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一翻板和第二翻板的总长度略小于第一容纳槽的内部长度，且第一翻板和第二翻板的长度均略大于侧边吊耳的长度的一半。
作为本发明进一步的方案：所述衬板的顶部与槽钢框架的底部焊接连接，且衬板的宽度与槽钢框架的前表面到其内部前壁的距离相等。
作为本发明进一步的方案：该动滑轮起吊吊具的具体安装步骤为：
步骤一：首先在每个吊孔中穿入一个卡环，将四个侧边吊耳上的靠上部的吊孔各安装上一个动滑轮，再在平衡稳固支架上的第一焊架和第二焊架之间的连接钢板上部的第一吊耳和第二吊耳上各安装一组动滑轮，在上述各个动滑轮上穿入钢丝绳，并将钢丝绳与吊车吊钩进行连接；
步骤二；在四个侧边吊耳上的靠下部的吊孔上各安装上一个动滑轮，再在槽钢框架的前后内壁靠中间的四个中部吊耳上各安装一个动滑轮，在上述动滑轮上插入钢丝绳，动滑轮上插入的钢丝绳的头部与预制叠合板桁架进行固定，完成对吊具与吊车之间的安装。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置平衡稳固支架，平衡稳固支架采用第一焊架和第二焊架分别与第一加固横钢和第二加固横钢表面贴合焊接，在对连接钢板上部的第一吊耳和第二吊耳吊起之后，从而能够对吊具的中部进行吊起，整个平衡稳固支架能够在吊具吊起之后起到加固的作用，有效的避免吊具的四角出现脱落导致槽钢框架掉落的情况出现，且在一定程度上通过平衡稳固支架吊起能增加槽钢框架的平衡性，使得槽钢框架在吊起之后的稳定性很高；
2、通过利用吊耳加固支架对侧边吊耳和中部吊耳进行加固，采用吊耳加固支架与垫板焊接，对侧边吊耳和中部吊耳的外围进行包裹加固，再利用贯穿安装板的紧固栓与侧边吊耳和中部吊耳前侧的啮合孔相啮合，从而对侧边吊耳和中部吊耳进行二次加固，使得所有的侧边吊耳和中部吊耳在固定方面都具有较好的固定效果，进一步增加了侧边吊耳和中部吊耳所能承受的工作强度，使得侧边吊耳和中部吊耳在工作时发生形变的脱落的概率更小；
3、通过在槽钢框架的底部设置衬板，衬板上的第一翻板和第二翻板通过铰链可以向下翻转，当第一翻板和第二翻板翻转至与水平方向垂直时，可以使得第一翻板和第二翻板的底部与接触面接触，从而对槽钢框架进行支撑，从而避免了在槽钢框架放置在接触面时侧边吊耳和中部吊耳直接与接触面接触，对侧边吊耳和中部吊耳的底部起到防护作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种动滑轮起吊吊具的主视图。
图2是本发明一种动滑轮起吊吊具中平衡稳固支架的结构图。
图3是本发明一种动滑轮起吊吊具中吊耳加固支架的结构图。
图4是本发明一种动滑轮起吊吊具中侧边吊耳的结构图。
图5是本发明一种动滑轮起吊吊具中衬板的仰视图。
图中1、槽钢框架；2、第一加固横钢；3、第二加固横钢；4、平衡稳固支架；5、侧边吊耳；6、中部吊耳；7、吊耳加固支架；8、衬板；9、第一焊架；10、第二焊架；11、连接钢板；12、第一吊耳；13、第二吊耳；14、连接杆；15、安装板；16、紧固栓；17、吊孔；18、啮合孔；19、垫板；20、第一容纳槽；21、第二容纳槽；22、第一翻板；23、第二翻板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种动滑轮起吊吊具，包括槽钢框架1，槽钢框架1的前后内壁之间连接有第一加固横钢2和第二加固横钢3，第一加固横钢2和第二加固横钢3平行设置，且第一加固横钢2和第二加固横钢3的表面焊接有平衡稳固支架4，槽钢框架1的前后端内壁靠两侧均安装有一个侧边吊耳5，且槽钢框架1的前后内壁靠中间均安装有两个中部吊耳6，侧边吊耳5和中部吊耳6的外壁均焊接有吊耳加固支架7，槽钢框架1的底部靠前后边缘各安装有两组衬板8；
平衡稳固支架4包括第一焊架9和第二焊架10，第一焊架9和第二焊架10的相对侧壁之间焊接有连接钢板11，连接钢板11的顶部靠两侧臂分别焊接有第一吊耳12和第二吊耳13，第一吊耳12和第二吊耳13的相对侧壁之间连接有连接杆14，吊耳加固支架7的前表面焊接有安装板15，贯穿安装板15和吊耳加固支架7的前端安装有两组紧固栓16；
贯穿侧边吊耳5前端开设有两组吊孔17和两组啮合孔18，两组吊孔17分别位于侧边吊耳5的前端靠上下端位置，两组啮合孔18位于侧边吊耳5的中部，侧边吊耳5的后表面焊接有垫板19，衬板8的底部开设有第一容纳槽20和第二容纳槽21，第一容纳槽20和第二容纳槽21的内部均通过铰链安装有第一翻板22和第二翻板23，第一翻板22和第二翻板23呈相对设置，第一翻板22和第二翻板23通过铰链可以向下翻转，当第一翻板22和第二翻板23翻转至与水平方向垂直时，可以使得第一翻板22和第二翻板23的底部与接触面接触，从而对槽钢框架1进行支撑，从而避免了在槽钢框架1放置在接触面时侧边吊耳5和中部吊耳6直接与接触面接触，对侧边吊耳5和中部吊耳6的底部起到防护作用。
两组紧固栓16与两组啮合孔18的位置前后对应，且两组紧固栓16与啮合孔18相啮合，两组紧固栓16与两组啮合孔18均呈横向一字排列，紧固栓16插入到两组啮合孔18内，从而在吊耳加固支架7焊接上侧边吊耳5和中部吊耳6之后进一步的对侧边吊耳5和中部吊耳6进行加固，使得吊耳加固支架7在安装之后的固定效果更好。
第一焊架9和第二焊架10的内侧分别与第一加固横钢2和第二加固横钢3的外围相契合，且第一焊架9和第二焊架10的内壁与第一加固横钢2和第二加固横钢3的外表面焊接连接。
垫板19的长度略大于吊耳加固支架7的长度，且吊耳加固支架7呈凹型设置，吊耳加固支架7的后表面与垫板19的前表面靠两侧焊接连接。
第一翻板22和第二翻板23的总长度略小于第一容纳槽20的内部长度，且第一翻板22和第二翻板23的长度均略大于侧边吊耳5的长度的一半，第一容纳槽20的内部长度较大，给第一翻板22和第二翻板23提供充足的翻转空间。
衬板8的顶部与槽钢框架1的底部焊接连接，且衬板8的宽度与槽钢框架1的前表面到其内部前壁的距离相等，衬板8的宽度与槽钢框架1的前表面到其内部前壁的距离保持一致，从而不会对整个吊具在使用期间造成影响和干扰。
一种动滑轮起吊吊具，在使用时，首先在每个吊孔17中穿入一个卡环将四个侧边吊耳5上的靠上部的吊孔17各安装上一个动滑轮，再在平衡稳固支架4上的第一焊架9和第二焊架10之间的连接钢板11上部的第一吊耳12和第二吊耳13上各安装一组动滑轮，在上述各个动滑轮上穿入钢丝绳，并将钢丝绳与吊车吊钩进行连接，在四个侧边吊耳5上的靠下部的吊孔17上各安装上一个动滑轮，再在槽钢框架1的前后内壁靠中间的四个中部吊耳6上各安装一个动滑轮，在上述动滑轮上插入钢丝绳，动滑轮上插入的钢丝绳的头部与预制叠合板桁架进行固定，完成对吊具与吊车之间的安装，第一加固横钢2和第二加固横钢3对槽钢框架1进行加固，在第一加固横钢2和第二加固横钢3表面焊接平衡稳固支架4，第一加固横钢2和第二加固横钢3设置在槽钢框架1内侧中间位置，因而平衡稳固支架4也位于槽钢框架1内侧中间位置，平衡稳固支架4采用第一焊架9和第二焊架10分别与第一加固横钢2和第二加固横钢3表面贴合焊接，在对连接钢板11上部的第一吊耳12和第二吊耳13吊起之后，从而能够对吊具的中部进行吊起，整个平衡稳固支架4能够在吊具吊起之后起到加固的作用，有效的避免吊具的四角出现脱落导致槽钢框架1掉落的情况出现，且在一定程度上通过平衡稳固支架4吊起能增加槽钢框架1的平衡性，使得槽钢框架1在吊起之后的稳定性很高，利用吊耳加固支架7对侧边吊耳5和中部吊耳6进行加固，采用吊耳加固支架7与垫板19焊接，对侧边吊耳5和中部吊耳6的外围进行包裹加固，再利用贯穿安装板15的紧固栓16与侧边吊耳5和中部吊耳6前侧的啮合孔18相啮合，从而对侧边吊耳5和中部吊耳6进行二次加固，使得所有的侧边吊耳5和中部吊耳6在固定方面都具有较好的固定效果，进一步增加了侧边吊耳5和中部吊耳6所能承受的工作强度，使得侧边吊耳5和中部吊耳6在工作时发生形变的脱落的概率更小，槽钢框架1底部的衬板8上的第一翻板22和第二翻板23通过铰链可以向下翻转，当第一翻板22和第二翻板23翻转至与水平方向垂直时，可以使得第一翻板22和第二翻板23的底部与接触面接触，从而对槽钢框架1进行支撑，从而避免了在槽钢框架1放置在接触面时侧边吊耳5和中部吊耳6直接与接触面接触，对侧边吊耳5和中部吊耳6的底部起到防护作用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种动滑轮起吊吊具，其特征在于，包括槽钢框架(1)，所述槽钢框架(1)的前后内壁之间连接有第一加固横钢(2)和第二加固横钢(3)，所述第一加固横钢(2)和第二加固横钢(3)平行设置，且第一加固横钢(2)和第二加固横钢(3)的表面焊接有平衡稳固支架(4)，所述槽钢框架(1)的前后端内壁靠两侧均安装有一个侧边吊耳(5)，且槽钢框架(1)的前后内壁靠中间均安装有两个中部吊耳(6)，所述侧边吊耳(5)和中部吊耳(6)的外壁均焊接有吊耳加固支架(7)，所述槽钢框架(1)的底部靠前后边缘各安装有两组衬板(8)；
所述平衡稳固支架(4)包括第一焊架(9)和第二焊架(10)，所述第一焊架(9)和第二焊架(10)的相对侧壁之间焊接有连接钢板(11)，所述连接钢板(11)的顶部靠两侧臂分别焊接有第一吊耳(12)和第二吊耳(13)，所述第一吊耳(12)和第二吊耳(13)的相对侧壁之间连接有连接杆(14)，所述吊耳加固支架(7)的前表面焊接有安装板(15)，贯穿所述安装板(15)和吊耳加固支架(7)的前端安装有两组紧固栓(16)；
贯穿所述侧边吊耳(5)前端开设有两组吊孔(17)和两组啮合孔(18)，两组所述吊孔(17)分别位于侧边吊耳(5)的前端靠上下端位置，两组所述啮合孔(18)位于侧边吊耳(5)的中部，所述侧边吊耳(5)的后表面焊接有垫板(19)，所述衬板(8)的底部开设有第一容纳槽(20)和第二容纳槽(21)，所述第一容纳槽(20)和第二容纳槽(21)的内部均通过铰链安装有第一翻板(22)和第二翻板(23)，所述第一翻板(22)和第二翻板(23)呈相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种动滑轮起吊吊具,其特征在于，两组所述紧固栓(16)与两组啮合孔(18)的位置前后对应，且两组紧固栓(16)与啮合孔(18)相啮合，两组所述紧固栓(16)与两组啮合孔(18)均呈横向一字排列。
3.根据权利要求1所述的一种动滑轮起吊吊具,其特征在于，所述第一焊架(9)和第二焊架(10)的内侧分别与第一加固横钢(2)和第二加固横钢(3)的外围相契合，且第一焊架(9)和第二焊架(10)的内壁与第一加固横钢(2)和第二加固横钢(3)的外表面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种动滑轮起吊吊具,其特征在于，所述垫板(19)的长度略大于吊耳加固支架(7)的长度，且吊耳加固支架(7)呈凹型设置，所述吊耳加固支架(7)的后表面与垫板(19)的前表面靠两侧焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种动滑轮起吊吊具,其特征在于，所述第一翻板(22)和第二翻板(23)的总长度略小于第一容纳槽(20)的内部长度，且第一翻板(22)和第二翻板(23)的长度均略大于侧边吊耳(5)的长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种动滑轮起吊吊具,其特征在于，所述衬板(8)的顶部与槽钢框架(1)的底部焊接连接，且衬板(8)的宽度与槽钢框架(1)的前表面到其内部前壁的距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种动滑轮起吊吊具,其特征在于，该动滑轮起吊吊具的具体安装步骤为：
步骤一：首先在每个吊孔(17)中穿入一个卡环，将四个侧边吊耳(5)上的靠上部的吊孔(17)各安装上一个动滑轮，再在平衡稳固支架(4)上的第一焊架(9)和第二焊架(10)之间的连接钢板(11)上部的第一吊耳(12)和第二吊耳(13)上各安装一组动滑轮，在上述各个动滑轮上穿入钢丝绳，并将钢丝绳与吊车吊钩进行连接；
步骤二；在四个侧边吊耳(5)上的靠下部的吊孔(17)上各安装上一个动滑轮，再在槽钢框架(1)的前后内壁靠中间的四个中部吊耳(6)上各安装一个动滑轮，在上述动滑轮上插入钢丝绳，动滑轮上插入的钢丝绳的头部与预制叠合板桁架进行固定，完成对吊具与吊车之间的安装。
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