CN215476371U - 一种叠合板堆放工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于预制装配混凝土房屋建筑领域，尤其为一种叠合板堆放工装，包括第一堆放架和第二堆放架，所述第一堆放架位于第二堆放架的正下方，所述第一堆放架和第二堆放架均包括呈“回”型的固定框和四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定安装于固定框四个拐角的上端面，所述固定框的内部固定安装有多个均匀分布的连接杆，位于下方连接杆的上端面放置有叠合板本体，所述第二堆放架的底端面固定安装有四个均匀分布的连接块，从而通过将叠合板本体依次堆放在第一堆放架内，将第二堆放架吊起累叠在第一堆放架上，继续叠合板进行堆放，从而实现将叠合板逐层放置的效果，减少了地面的占据空间，有效提高场地利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制装配混凝土房屋建筑领域，具体涉及一种叠合板堆放工装。
背景技术
在预制构件生产完成后，发货前需堆放在工厂的堆场内，叠合板作为一种最常见的构件，需求量大，且堆放层数需≤6，导致堆场占用空间大，装配式建筑中，由于叠合板的需求量大，需提前生产放入堆场堆放，以备使用，但是叠合板因结构问题，导致占地面积庞大，使工厂的生产受到制约，严重影响工厂的生产进度与施工现场的安装进度。
目前构件厂以及施工现场对叠合板的堆放普遍采用就地堆放，不仅占地面积大，而且影响叠合板的大批量的进行生产，因此有必要提供一种叠合板堆放工装来解决上述提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种叠合板堆放工装，具有将叠合板逐层放置的效果，减少了地面的占据空间，有效提高场地利用率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板堆放工装，包括第一堆放架和第二堆放架，所述第一堆放架位于第二堆放架的正下方，所述第一堆放架和第二堆放架均包括呈“回”型的固定框和四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定安装于固定框四个拐角的上端面，所述固定框的内部固定安装有多个均匀分布的连接杆，位于下方连接杆的上端面放置有叠合板本体，所述第二堆放架的底端面固定安装有四个均匀分布的连接块，四个所述连接块的底端面均开设有限位槽。
为了防止叠合板本体滑落或与外部物体发生碰撞，作为本实用新型一种叠合板堆放工装优选的，所述支撑杆的外侧壁固定安装有两个辅助杆，两个所述辅助杆呈“八”字对称分布，两个所述辅助杆的底端面与固定框的上端面固定连接。
为了便于吊机将固定框吊起，进行转移或堆放，作为本实用新型一种叠合板堆放工装优选的，所述固定框上端面的左右两端均固定安装有两个前后分布的挂钩。
为了便于将第一堆放架和第二堆放架进行累叠连接，作为本实用新型一种叠合板堆放工装优选的，四个所述限位槽分别与位于下方的四个支撑杆的位置相对应。
为了便于将叠合板本体进行堆层放置，节省摆放的空间，作为本实用新型一种叠合板堆放工装优选的，所述第二堆放架可设置两个或多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种叠合板堆放工装，将叠合板本体进行堆放时，将叠合板本体依次堆放在第一堆放架内，通过支撑杆和辅助杆可对堆放的叠合板本体起到防护的作用，避免叠合板本体滑落或与外部物体发生碰撞，接着通过将铁链挂接在第二堆放架上的挂钩上，使得吊机将第二堆放架吊起累叠在第一堆放架上，使得四个支撑杆卡接在四个限位槽内，从而使得第一堆放架将第二堆放架的位置进行固定，接着将叠合板本体依次堆放在第二堆放架内，同样步骤将另一个第二堆放架内进行搭建，将叠合板进行堆放，实现将叠合板逐层放置的效果，减少了地面的占据空间，有效提高场地利用率；
综上所述，该种叠合板堆放工装，通过将叠合板本体依次堆放在第一堆放架内，将第二堆放架吊起累叠在第一堆放架上，继续叠合板进行堆放，从而实现将叠合板逐层放置的效果，减少了地面的占据空间，有效提高场地利用率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的一种叠合板堆放工装结构图；
图2为本实用新型图1中第一堆放架和第二堆放架的组合剖面图；
图3为本实用新型图1中固定框的俯视结构图。
图中，1、第一堆放架；101、固定框；102、连接杆；2、支撑杆；201、辅助杆；202、挂钩；3、叠合板本体；4、第二堆放架；5、连接块；501、限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种叠合板堆放工装，包括第一堆放架1和第二堆放架4，第一堆放架1位于第二堆放架4的正下方，第一堆放架1和第二堆放架4均包括呈“回”型的固定框101和四个支撑杆2，四个支撑杆2分别固定安装于固定框101四个拐角的上端面，固定框101的内部固定安装有多个均匀分布的连接杆102，位于下方连接杆102的上端面放置有叠合板本体3，第二堆放架4的底端面固定安装有四个均匀分布的连接块5，四个连接块5的底端面均开设有限位槽501。
本实施例中：首先将多个叠合板本体3依次堆放在第一堆放架1内，通过支撑杆2和辅助杆201可对堆放的叠合板本体3起到防护的作用，避免叠合板本体3滑落或与外部物体发生碰撞，接着通过将铁链挂接在第二堆放架4上的挂钩202上，使得吊机将第二堆放架4吊起累叠在第一堆放架1上，使得四个支撑杆2卡接在四个限位槽501内，从而使得第一堆放架1将第二堆放架4的位置进行固定，接着将多个叠合板本体3依次堆放在第二堆放架4内，同样步骤将另一个第二堆放架4内进行搭建，将叠合板进行堆放，实现将叠合板逐层放置的效果，减少了地面的占据空间，有效提高场地利用率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆2的外侧壁固定安装有两个辅助杆201，两个辅助杆201呈“八”字对称分布，两个辅助杆201的底端面与固定框101的上端面固定连接。
本实施例中：通过设置辅助杆201，可对支撑杆2进行辅助支撑的同时，可对叠合板本体3起到阻挡的作用，防止叠合板本体3滑落或与外部物体发生碰撞。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框101上端面的左右两端均固定安装有两个前后分布的挂钩202。
本实施例中：通过设置挂钩202，便于吊机将固定框101吊起，进行转移或堆放。
作为本实用新型的一种技术优化方案，四个限位槽501分别与位于下方的四个支撑杆2的位置相对应。
本实施例中：通过设置四个限位槽501与四个支撑杆2的位置相对应，使得四个支撑杆2卡接在四个限位槽501内，从而便于将第一堆放架1和第二堆放架4进行累叠连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二堆放架4可设置两个或多个。
本实施例中：通过将第二堆放架4设置两个或多个，可将多个第二堆放架4累积起来，便于将叠合板本体3进行堆层放置，节省摆放的空间。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将叠合板本体3进行堆放时，将叠合板本体3依次堆放在第一堆放架1内，通过支撑杆2和辅助杆201可对堆放的叠合板本体3起到防护的作用，避免叠合板本体3滑落或与外部物体发生碰撞，接着通过将铁链挂接在第二堆放架4上的挂钩202上，使得吊机将第二堆放架4吊起累叠在第一堆放架1上，使得四个支撑杆2卡接在四个限位槽501内，从而使得第一堆放架1将第二堆放架4的位置进行固定，接着将叠合板本体3依次堆放在第二堆放架4内，同样步骤将另一个第二堆放架4内进行搭建，将叠合板进行堆放，实现将叠合板逐层放置的效果，减少了地面的占据空间，有效提高场地利用率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种叠合板堆放工装，包括第一堆放架(1)和第二堆放架(4)，其特征在于：所述第一堆放架(1)位于第二堆放架(4)的正下方，所述第一堆放架(1)和第二堆放架(4)均包括呈“回”型的固定框(101)和四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)分别固定安装于固定框(101)四个拐角的上端面，所述固定框(101)的内部固定安装有多个均匀分布的连接杆(102)，位于下方连接杆(102)的上端面放置有叠合板本体(3)，所述第二堆放架(4)的底端面固定安装有四个均匀分布的连接块(5)，四个所述连接块(5)的底端面均开设有限位槽(501)。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放工装，其特征在于：所述支撑杆(2)的外侧壁固定安装有两个辅助杆(201)，两个所述辅助杆(201)呈“八”字对称分布，两个所述辅助杆(201)的底端面与固定框(101)的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放工装，其特征在于：所述固定框(101)上端面的左右两端均固定安装有两个前后分布的挂钩(202)。
4.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放工装，其特征在于：四个所述限位槽(501)分别与位于下方的四个支撑杆(2)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放工装，其特征在于：所述第二堆放架(4)可设置两个或多个。
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