CN109049387A - 一种树脂类塑料聚合物材料配比装置 - Google Patents

一种树脂类塑料聚合物材料配比装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料生产领域，具体地说是一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，包括支撑板、送料机构、加热机构、搅拌机构、冷却装置、铭刻装置、剪断装置和处理器。其中，送料机构包括储料箱、出料齿轮、驱动电机、无级变速器和输料直管；加热机构包括加热装置、隔板和输料弯管；搅拌机构包括绞龙输送管、绞龙电机、齿轮泵、广口输料管和出料管。本装置能够为聚乙烯混合物的加工提供平台；本装置能够边调节混合物配比边生产出成品，且带有铭刻装置来标识不同比例的混合物成品，效率较高；本装置利用无级传动装置来实现混合物配比的无级调节，工作可靠，且无级调节配比的方式更有利于厂家寻找适合自己使用的混合物。

Description

一种树脂类塑料聚合物材料配比装置
技术领域
本发明涉及塑料生产领域，具体地说是一种树脂类塑料聚合物材料配比装置。
背景技术
生活中各色各样的塑料制品大多是由聚乙烯化合物和色母粒等原料混合加工而成，加工出来塑料的性能和颜色等特性也会因混合比例不同而异，所以，在批量生产一款塑料时，需要经过很多次的配比实验，来确定需要的塑料的原料配比，而现有技术中的加工装置在调节配比的时候，其配比数据通常是阶梯式变化的，无法实现连续变化，因此可能会导致厂家错失最合适的配比方案。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，本装置能够为聚乙烯混合物的加工提供平台；本装置能够边调节混合物配比边生产出成品，且带有铭刻装置来标识不同比例的混合物成品，效率较高；本装置利用无级传动装置来实现混合物配比的无级调节，工作可靠，且无级调节配比的方式更有利于厂家寻找适合自己使用的混合物。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，包括支撑板、送料机构、加热机构、搅拌机构、冷却装置、铭刻装置、剪断装置和处理器。
所述的支撑板包括矩形的竖板和固定于竖板前侧底部的水平板，用于承载本装置。
所述的送料机构包括储料箱、出料齿轮、驱动电机、无级变速器和输料直管；所述的储料箱数量为三个，这些储料箱固定于支撑板竖板的左部上方同一高度处，该储料箱底面固定有方形壳体，该方形壳体与储料箱内部贯通，且该方形壳体左右侧面中的一个侧面的下部设有矩形通孔，且该方形壳体的前后两侧面中央均设有圆孔，用于储存原料；所述的出料齿轮数量为三个，出料齿轮通过前后两侧的转轴转动连接到储料箱的方形壳体的前后侧面的圆孔上，该出料齿轮的前后方向的厚度等于储料箱的方形壳体内腔前后宽度，且该出料齿轮的直径等于储料箱的方向壳体内腔的左右宽度，用于调节原料的出流量；所述的驱动电机包括前后两侧两个输出轴，且该驱动电机前侧的输出轴设有带有四个槽的皮带轮，该驱动电机后侧的输出轴通过传动带与三个出料齿轮中位于中间的出料齿轮的轴连接，该驱动电机通过左右两侧的杆件固定到支撑板的竖板上，用于驱动无级变速器和各出料齿轮的转速；所述的无级变速器数量为二，该无级变速器通过箱体后侧的杆件安装到支撑板的竖板上，两个无级变速器分布于驱动电机左右两侧，且该两个无级变速器的输出端通过传动带与驱动电机的皮带轮连接，两个无级变速器的输出端通过传动带分别与左右两个出料齿轮的轴连接，用于调节出料齿轮的转速；所述的输料直管位于驱动电机下方，输料直管的上端通过管道与三个储料箱的方形壳体的矩形通孔连接，用于集合三个储料箱中流出的原料。
所述的加热机构包括加热装置、隔板和输料弯管；所述的加热装置位于驱动电机下方，加热装置固定于支撑板的竖板上，输料直管穿过加热装置的加热区域，用于使原料融化；所述的隔板固定于输料直管的底部内腔，该隔板设有网状孔，用于隔绝固态和液态原料，使原料只有融化后才能进入到下一个工位中；所述的输料弯管的入口设置在上端，输料弯管的上端与输料直管连通，该输料弯管的出口设置在右端，用于传输原料。
所述的搅拌机构包括绞龙输送管、绞龙电机、齿轮泵、广口输料管和出料管；所述的绞龙输送管通过两端的支撑件安装于支撑板的水平板上，该绞龙输送管的中部外侧设有齿轮，且输料弯管的出口设置在绞龙输送管的内腔左部，用于使原料混合均匀，同时防止不同比例的原料混合物之间过分混合；所述的绞龙电机安装于支撑板的水平板上，该绞龙电机的输出端设有齿轮，且该绞龙电机的齿轮与绞龙输送管的齿轮啮合，用于驱动绞龙输送管；所述的齿轮泵安装于支撑板的水平板上，该齿轮泵位于绞龙输送管右方，用于将液态原料混合物输送到下一工位上；所述的广口输料管的右端连接到齿轮泵的入口上，该广口输料管的左端通过杆件固定到支撑板的水平板上，且绞龙输送管的右端伸入到广口输料管的内腔左部，用于将绞龙输送管中的原料输送到齿轮泵中去；所述的出料管的左端连通到齿轮泵的出口上，该出料管的右部竖直向上，用于将齿轮泵中的原料输送到冷却装置中去。
所述的冷却装置安装于支撑板的竖板上，输料管的右部穿过冷却装置的冷却区域，用于使液态原料混合物冷却成固态。
所述的铭刻装置为激光篆刻装置，该铭刻装置安装于支撑板的竖板上，且该铭刻装置位于出料管上端的左上方，用于在冷凝后塑料的各个部位篆刻时间信息，然后与计算机记录的时间比对，进而确定该段及相邻段塑料的比例。
所述的剪断装置安装于支撑板的竖板上，该剪断装置位于铭刻装置的右上方，用于在冷凝后塑料长度过长时剪断。
所述的处理器与驱动电机、无级变速器、加热装置、绞龙电机、齿轮泵、冷却装置、铭刻装置和剪断装置电性连接，该处理器安装于支撑板的竖板的右上方，用于协调各部分的运作。
优选的，所述无级变速器为金属带式无级变速器，以便于实现牢靠的无级变速功能。
优选的，所述的输料弯管、绞龙输送管、齿轮泵、广口输料管和出料管的内腔均涂覆有疏油涂层，以减小这些构件对液态原料的黏附量。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，本装置能够为聚乙烯混合物的加工提供平台。
(2)本发明的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，本装置能够边调节混合物配比边生产出成品，且带有铭刻装置来标识不同比例的混合物成品，效率较高。
(3)本发明的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，本装置利用无级传动装置来实现混合物配比的无级调节，工作可靠，且无级调节配比的方式更有利于厂家寻找适合自己使用的混合物。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是图1中A-A截面的示意图；
图中：1.支撑板，2.送料机构，3.加热机构，4.搅拌机构，5.冷却装置，6.铭刻装置，7.剪断装置，8.处理器，21.储料箱，22.出料齿轮，23.驱动电机，24.无级变速器，25.输料直管，31.加热装置，32.隔板，33.输料弯管，41.绞龙输送管，42.绞龙电机，43.齿轮泵，44.广口输料管，45.出料管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，包括支撑板1、送料机构2、加热机构3、搅拌机构4、冷却装置5、铭刻装置6、剪断装置7和处理器8。
如图1所示，所述的支撑板1包括矩形的竖板和固定于竖板前侧底部的水平板。
如图1、图2所示，所述的送料机构2包括储料箱21、出料齿轮22、驱动电机23、无级变速器24和输料直管25；所述的储料箱21数量为三个，这些储料箱21固定于支撑板1竖板的左部上方同一高度处，该储料箱21底面固定有方形壳体，该方形壳体与储料箱21内部贯通，且该方形壳体左右侧面中的一个侧面的下部设有矩形通孔，且该方形壳体的前后两侧面中央均设有圆孔；所述的出料齿轮22数量为三个，出料齿轮22通过前后两侧的转轴转动连接到储料箱21的方形壳体的前后侧面的圆孔上，该出料齿轮22的前后方向的厚度等于储料箱21的方形壳体内腔前后宽度，且该出料齿轮22的直径等于储料箱21的方向壳体内腔的左右宽度；所述的驱动电机23包括前后两侧两个输出轴，且该驱动电机23前侧的输出轴设有带有四个槽的皮带轮，该驱动电机23后侧的输出轴通过传动带与三个出料齿轮22中位于中间的出料齿轮22的轴连接，该驱动电机23通过左右两侧的杆件固定到支撑板1的竖板上；所述的无级变速器24数量为二，该无级变速器24通过箱体后侧的杆件安装到支撑板1的竖板上，两个无级变速器24分布于驱动电机23左右两侧，且该两个无级变速器24的输出端通过传动带与驱动电机23的皮带轮连接，两个无级变速器24的输出端通过传动带分别与左右两个出料齿轮22的轴连接，该无级变速器24为金属带式无级变速器；所述的输料直管25位于驱动电机23下方，输料直管25的上端通过管道与三个储料箱21的方形壳体的矩形通孔连接。
如图1所示，所述的加热机构3包括加热装置31、隔板32和输料弯管33；所述的加热装置31位于驱动电机下方，加热装置31固定于支撑板1的竖板上，输料直管25穿过加热装置31的加热区域；所述的隔板32固定于输料直管25的底部内腔，该隔板32设有网状孔；所述的输料弯管33的入口设置在上端，输料弯管33的上端与输料直管25连通，该输料弯管33的出口设置在右端，且该输料弯管33的内腔涂覆有疏油涂层。
如图1所示，所述的搅拌机构4包括绞龙输送管41、绞龙电机42、齿轮泵43、广口输料管44和出料管45，所述的绞龙输送管41、齿轮泵43、广口输料管44和出料管45的内腔涂覆有疏油涂层；所述的绞龙输送管41通过两端的支撑件安装于支撑板1的水平板上，该绞龙输送管41的中部外侧设有齿轮，且输料弯管33的出口设置在绞龙输送管41的内腔左部；所述的绞龙电机42安装于支撑板1的水平板上，该绞龙电机42的输出端设有齿轮，且该绞龙电机42的齿轮与绞龙输送管41的齿轮啮合；所述的齿轮泵43安装于支撑板1的水平板上，该齿轮泵43位于绞龙输送管41右方；所述的广口输料管44的右端连接到齿轮泵43的入口上，该广口输料管44的左端通过杆件固定到支撑板1的水平板上，且绞龙输送管41的右端伸入到广口输料管44的内腔左部；所述的出料管45的左端连通到齿轮泵43的出口上，该出料管45的右部竖直向上。
如图1所示，所述的冷却装置5安装于支撑板1的竖板上，输料管45的右部穿过冷却装置5的冷却区域。
如图1所示，所述的铭刻装置6为激光篆刻装置，该铭刻装置6安装于支撑板1的竖板上，且该铭刻装置6位于出料管45上端的左上方。
如图1所示，所述的剪断装置7安装于支撑板1的竖板上，该剪断装置7位于铭刻装置6的右上方。
如图1所示，所述的处理器8与驱动电机23、无级变速器24、加热装置31、绞龙电机42、齿轮泵43、冷却装置5、铭刻装置6和剪断装置7电性连接，该处理器8安装于支撑板1的竖板的右上方。
本实施例的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置在具体使用时，原料从储料箱21的方形壳体的矩形通孔流出，直接控制原料流出量的装置是出料齿轮22，当需要改变配比时，通过处理器8来调节驱动电机23的转速，同时调节无级变速器24的传动比，使三种原料的配比按照设定的配比来出料，同时保证三种原料的总流出量不变。
流出的三种原料在输料直管25中集合，并经过加热装置31加热，热熔后的原料混合物会穿过隔板32进而进入到输料弯管33中去，而后来进入的未热熔的原料混合物就不会穿过隔板32，进而防止了不同比例的原料混合物互相混合，影响实验的准确性。
热熔后的原料混合物到达绞龙输送管41中进行充分混合，由于绞龙输送管41内腔带有螺旋形的金属板，所以能够防止不同配比的原料混合物在自我混合的时候互相混合，自我混合均匀后的原料混合物进入到齿轮泵43中，齿轮泵43将其泵入出料管45中，并经过冷却装置5冷凝后成型，成型后的塑料经过铭刻装置6来标记，标记的时间等数据与处理器8的数据比对便会得到指定段成型塑料的原料配比数据，如果成型塑料长度过长，将由剪断装置7来剪断。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，包括支撑板(1)、送料机构(2)、加热机构(3)、搅拌机构(4)、冷却装置(5)、铭刻装置(6)、剪断装置(7)和处理器(8)，其特征在于：
所述的支撑板(1)包括矩形的竖板和固定于竖板前侧底部的水平板；
所述的送料机构(2)包括储料箱(21)、出料齿轮(22)、驱动电机(23)、无级变速器(24)和输料直管(25)；所述的储料箱(21)数量为三个，这些储料箱(21)固定于支撑板(1)竖板的左部上方同一高度处，该储料箱(21)底面固定有方形壳体，该方形壳体与储料箱(21)内部贯通，且该方形壳体左右侧面中的一个侧面的下部设有矩形通孔，且该方形壳体的前后两侧面中央均设有圆孔；所述的出料齿轮(22)数量为三个，出料齿轮(22)通过前后两侧的转轴转动连接到储料箱(21)的方形壳体的前后侧面的圆孔上，该出料齿轮(22)的前后方向的厚度等于储料箱(21)的方形壳体内腔前后宽度，且该出料齿轮(22)的直径等于储料箱(21)的方向壳体内腔的左右宽度；所述的驱动电机(23)包括前后两侧两个输出轴，且该驱动电机(23)前侧的输出轴设有带有四个槽的皮带轮，该驱动电机(23)后侧的输出轴通过传动带与三个出料齿轮(22)中位于中间的出料齿轮(22)的轴连接，该驱动电机(23)通过左右两侧的杆件固定到支撑板(1)的竖板上；所述的无级变速器(24)数量为二，该无级变速器(24)通过箱体后侧的杆件安装到支撑板(1)的竖板上，两个无级变速器(24)分布于驱动电机(23)左右两侧，且该两个无级变速器(24)的输出端通过传动带与驱动电机(23)的皮带轮连接，两个无级变速器(24)的输出端通过传动带分别与左右两个出料齿轮(22)的轴连接；所述的输料直管(25)位于驱动电机(23)下方，输料直管(25)的上端通过管道与三个储料箱(21)的方形壳体的矩形通孔连接；
所述的加热机构(3)包括加热装置(31)、隔板(32)和输料弯管(33)；所述的加热装置(31)位于驱动电机下方，加热装置(31)固定于支撑板(1)的竖板上，输料直管(25)穿过加热装置(31)的加热区域；所述的隔板(32)固定于输料直管(25)的底部内腔，该隔板(32)设有网状孔；所述的输料弯管(33)的入口设置在上端，输料弯管(33)的上端与输料直管(25)连通，该输料弯管(33)的出口设置在右端；
所述的搅拌机构(4)包括绞龙输送管(41)、绞龙电机(42)、齿轮泵(43)、广口输料管(44)和出料管(45)；所述的绞龙输送管(41)通过两端的支撑件安装于支撑板(1)的水平板上，该绞龙输送管(41)的中部外侧设有齿轮，且输料弯管(33)的出口设置在绞龙输送管(41)的内腔左部；所述的绞龙电机(42)安装于支撑板(1)的水平板上，该绞龙电机(42)的输出端设有齿轮，且该绞龙电机(42)的齿轮与绞龙输送管(41)的齿轮啮合；所述的齿轮泵(43)安装于支撑板(1)的水平板上，该齿轮泵(43)位于绞龙输送管(41)右方；所述的广口输料管(44)的右端连接到齿轮泵(43)的入口上，该广口输料管(44)的左端通过杆件固定到支撑板(1)的水平板上，且绞龙输送管(41)的右端伸入到广口输料管(44)的内腔左部；所述的出料管(45)的左端连通到齿轮泵(43)的出口上，该出料管(45)的右部竖直向上；
所述的冷却装置(5)安装于支撑板(1)的竖板上，输料管(45)的右部穿过冷却装置(5)的冷却区域；
所述的铭刻装置(6)为激光篆刻装置，该铭刻装置(6)安装于支撑板(1)的竖板上，且该铭刻装置(6)位于出料管(45)上端的左上方；
所述的剪断装置(7)安装于支撑板(1)的竖板上，该剪断装置(7)位于铭刻装置(6)的右上方；
所述的处理器(8)与驱动电机(23)、无级变速器(24)、加热装置(31)、绞龙电机(42)、齿轮泵(43)、冷却装置(5)、铭刻装置(6)和剪断装置(7)电性连接，该处理器(8)安装于支撑板(1)的竖板的右上方。
2.根据权利要求1所述的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，其特征在于：所述无级变速器(24)为金属带式无级变速器。
3.根据权利要求1所述的一种树脂类塑料聚合物材料配比装置，其特征在于：所述的输料弯管(33)、绞龙输送管(41)、齿轮泵(43)、广口输料管(44)和出料管(45)的内腔均涂覆有疏油涂层。
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