CN109046584A - 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置 - Google Patents

一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109046584A
CN109046584A CN201811044180.8A CN201811044180A CN109046584A CN 109046584 A CN109046584 A CN 109046584A CN 201811044180 A CN201811044180 A CN 201811044180A CN 109046584 A CN109046584 A CN 109046584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mill
clamshell
disc
double
carbon dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811044180.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109046584B (zh
Inventor
翁清勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Meijia Printing Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811044180.8A priority Critical patent/CN109046584B/zh
Publication of CN109046584A publication Critical patent/CN109046584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109046584B publication Critical patent/CN109046584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/06—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/17—Cooling or heating of discs

Abstract

本发明公开了一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其结构包括：滚轴筒、传送带架、水箱、输水导管、双层磨盘、入料滑槽、电机，双层磨盘与传送带架嵌套于滚轴筒的左右两端，入料滑槽焊接在双层磨盘壳体的左上角，电机的底面紧贴于水箱的顶面上，本发明实现了运用三通回流槽与合金半圆盘相配合，通过铅锤块配重上下滑动紧贴糙面板超微粉碎打磨碳粉颗粒，将大热量分成更加均匀的小热量，然后通过三通回流槽旋转，使整个双层磨盘的轴心形成旋涡吸力，在带动冷凝管旋转的同时，将输水导管引入的水流通过冷凝管上下颠倒水冷散热，使冷却效果形成一个圆面旋转增大换热面积带走热量更加迅速，使碳粉不会发出刺激性的气味伤害人们。

Description

一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置
技术领域
本发明是一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，属于超微粉碎装置领域。
背景技术
超微粉碎机是炭块连续研磨粉碎成粉末的设备，方便碳粉颗粒进入硒鼓后运用在打印机内碳刷打印输出，是碳粉生产的设备的重要环节之一，但碳粉在研磨生产，会伴随摩擦热量，改变工作内环境温度，目前技术公用的待优化的缺点有：
碳粉摩擦加工的内环境温度升高到四十五摄氏度以上，墨粉经高温融化变质，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，会对人体粘膜造成刺激，导致提高哮喘发生率，对操作人员身体健康不利。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，以解决碳粉摩擦加工的内环境温度升高到四十五摄氏度以上，墨粉经高温融化变质，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，会对人体粘膜造成刺激，导致提高哮喘发生率，对操作人员身体健康不利的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其结构包括：滚轴筒、传送带架、水箱、输水导管、双层磨盘、入料滑槽、电机，所述双层磨盘与传送带架嵌套于滚轴筒的左右两端，所述输水导管横向贯穿双层磨盘、传送带架、滚轴筒轴心的内部并且与水箱相互贯通，所述入料滑槽焊接在双层磨盘壳体的左上角，所述电机的底面紧贴于水箱的顶面上，所述水箱与电机均安设在双层磨盘的底部，所述电机通过传送带架与滚轴筒机械连接，所述输水导管的左端与右端分别插嵌在水箱的左右上角，所述双层磨盘与滚轴筒轴心共线，所述双层磨盘设有进料通孔、三通回流槽、T字滑杆、纵排管、滑块、合金半圆盘、壳罩、波纹板，所述进料通孔设有四个并纵向排成一条直线且安设在壳罩前侧的轴心上，所述纵排管插嵌在壳罩的底部并且相互贯通，所述滑块与T字滑杆活动连接，所述T字滑杆设有两个并且分别插嵌在壳罩内部的上下两侧，所述波纹板紧贴于壳罩内部的后侧，所述三通回流槽与合金半圆盘的管道相互贯通，所述合金半圆盘设有两个并且分别安装于三通回流槽的上下两侧，所述合金半圆盘通过三通回流槽与滚轴筒机械连接，所述壳罩、嵌套于滚轴筒的左端，所述壳罩通过进料通孔与入料滑槽相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述滑块由磨砂球罩、转轴轮、框环、铅锤块组成，所述磨砂球罩设有二十四个呈矩阵排列成方块状嵌套于铅锤块前侧的内部，所述转轴轮的外表面与框环的内槽面采用间隙配合，所述转轴轮嵌套于框环的内部并且轴心共线，所述转轴轮与框环均设有两个并且分别安设在铅锤块内部的左右两侧，所述铅锤块通过转轴轮与T字滑杆活动连接，所述铅锤块通过磨砂球罩与合金半圆盘采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述T字滑杆的外表面与转轴轮的圆面贴合在一起，所述T字滑杆设有两个并且前后错开分别焊接在壳罩内部的上下两侧。
作为本发明的进一步改进，所述合金半圆盘由冷凝管、糙面板、倒角条环组成，所述糙面板与倒角条环为一体结构，所述冷凝管插嵌在糙面板的内部，所述冷凝管设有两个并且分别插嵌在三通回流槽的上下两侧，所述糙面板通过倒角条环与壳罩相配合。
作为本发明的进一步改进，所述壳罩的内环面与倒角条环的锥角边采用过盈配合，所述纵排管、合金半圆盘、波纹板均安装于壳罩的内部并且相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述T字滑杆、滑块、合金半圆盘处于同一竖直面上且均设有两个前后错位叠层，形成磨盘的间隙式打磨效果，使倒角条环可以前一层研磨倾斜渗透给下一层二次加工，相较于目前普遍滚动打磨的效果，有高强度挤压间隙使炭块充分超微粉碎和二次保证粉碎质量。
作为本发明的进一步改进，所述铅锤块与磨砂球罩将研磨的碳粉颗粒进行罩体磨面，比当下滑块摩擦作用，增加了均质外表面压槽的效果，由于磨砂球罩内罩环是凹凸有致的砂轮材质的齿环，对碳粉颗粒达到更细微的粉碎效果，使碳粉颗粒表面有齿槽印痕，方便二次碾碎成更细微的粉尘。
作为本发明的进一步改进，所述输水导管横向贯穿双层磨盘轴心的内部输水给冷凝管内路水循环，再通过传送带架与滚轴筒排水输出，保障导通水流的时候输水导管不会被双层磨盘与滚轴筒卷入而干扰加工动作，达到巧妙防护配合的效果。
查益效果
本发明一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，操作人员启动电机卷绕传送带架的传送带，从而牵拉滚轴筒引动双层磨盘旋转，将炭球块倒入入料滑槽，由于双层磨盘旋转中心产生吸力，通过输水导管抽入水箱的水流，炭球块进料通孔进入合金半圆盘的糙面板配合研磨，碳碎块旋转推送给倒角条环进入糙面板与滑块的磨砂球罩之间打磨成粉末，铅锤块自重通过T字滑杆旋转，使转轴轮与框环带着铅锤块顺着T字滑杆上下滑动打磨碳粉，摩擦内环境升高温度，通过水流被引入三通回流槽顺着冷凝管上下旋转颠倒回流，冷凝散热带走热量，时刻保持了壳罩的内环境低温，避免碳粉高温变质的情况，通过旋转甩出碳粉给波纹板下滑到纵排管输出碳粉，加工完成。
本发明操作后可达到的优点有：
运用三通回流槽与合金半圆盘相配合，通过铅锤块配重上下滑动紧贴糙面板超微粉碎打磨碳粉颗粒，将大热量分成更加均匀的小热量，然后通过三通回流槽旋转，使整个双层磨盘的轴心形成旋涡吸力，在带动冷凝管旋转的同时，将输水导管引入的水流通过冷凝管上下颠倒水冷散热，使冷却效果形成一个圆面旋转增大换热面积带走热量更加迅速，使碳粉不会发出刺激性的气味伤害人们。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明超微粉碎装置的剖面结构示意图。
图3为本发明双层磨盘详细的结构示意图。
图4为本发明双层磨盘工作状态与合金半圆盘详细的结构示意图。
图5为本发明滑块详细的结构示意图。
附图标记说明：滚轴筒-1、传送带架-2、水箱-3、输水导管-4、双层磨盘-5、入料滑槽-6、电机-7、进料通孔-51、三通回流槽-52、T字滑杆-53、纵排管-54、滑块-55、合金半圆盘-56、壳罩-57、波纹板-58、磨砂球罩-551、转轴轮-552、框环-553、铅锤块-554、冷凝管-561、糙面板-562、倒角条环-563。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其结构包括：滚轴筒1、传送带架2、水箱3、输水导管4、双层磨盘5、入料滑槽6、电机7，所述双层磨盘5与传送带架2嵌套于滚轴筒1的左右两端，所述输水导管4横向贯穿双层磨盘5、传送带架2、滚轴筒1轴心的内部并且与水箱3相互贯通，所述入料滑槽6焊接在双层磨盘5壳体的左上角，所述电机7的底面紧贴于水箱3的顶面上，所述水箱3与电机7均安设在双层磨盘5的底部，所述电机7通过传送带架2与滚轴筒1机械连接，所述输水导管4的左端与右端分别插嵌在水箱3的左右上角，所述双层磨盘5与滚轴筒1轴心共线，所述双层磨盘5设有进料通孔51、三通回流槽52、T字滑杆53、纵排管54、滑块55、合金半圆盘56、壳罩57、波纹板58，所述进料通孔51设有四个并纵向排成一条直线且安设在壳罩57前侧的轴心上，所述纵排管54插嵌在壳罩57的底部并且相互贯通，所述滑块55与T字滑杆53活动连接，所述T字滑杆53设有两个并且分别插嵌在壳罩57内部的上下两侧，所述波纹板58紧贴于壳罩57内部的后侧，所述三通回流槽52与合金半圆盘56的管道相互贯通，所述合金半圆盘56设有两个并且分别安装于三通回流槽52的上下两侧，所述合金半圆盘56通过三通回流槽52与滚轴筒1机械连接，所述壳罩57、嵌套于滚轴筒1的左端，所述壳罩57通过进料通孔51与入料滑槽6相互贯通。
请参阅图5，所述滑块55由磨砂球罩551、转轴轮552、框环553、铅锤块554组成，所述磨砂球罩551设有二十四个呈矩阵排列成方块状嵌套于铅锤块554前侧的内部，所述转轴轮552的外表面与框环553的内槽面采用间隙配合，所述转轴轮552嵌套于框环553的内部并且轴心共线，所述转轴轮552与框环553均设有两个并且分别安设在铅锤块554内部的左右两侧，所述铅锤块554通过转轴轮552与T字滑杆53活动连接，所述铅锤块554通过磨砂球罩551与合金半圆盘56采用间隙配合，所述T字滑杆53的外表面与转轴轮552的圆面贴合在一起，所述T字滑杆53设有两个并且前后错开分别焊接在壳罩57内部的上下两侧，所述铅锤块554与磨砂球罩551将研磨的碳粉颗粒进行罩体磨面，比当下滑块摩擦作用，增加了均质外表面压槽的效果，由于磨砂球罩551内罩环是凹凸有致的砂轮材质的齿环，对碳粉颗粒达到更细微的粉碎效果，使碳粉颗粒表面有齿槽印痕，方便二次碾碎成更细微的粉尘，通过铅锤块554的自重带动转轴轮552与框环553夹着下滑T字滑杆53，使磨砂球罩551贴近合金半圆盘56研磨炭块加工成粉末。
请参阅图3-图4，所述合金半圆盘56由冷凝管561、糙面板562、倒角条环563组成，所述糙面板562与倒角条环563为一体结构，所述冷凝管561插嵌在糙面板562的内部，所述冷凝管561设有两个并且分别插嵌在三通回流槽52的上下两侧，所述糙面板562通过倒角条环563与壳罩57相配合，所述壳罩57的内环面与倒角条环563的锥角边采用过盈配合，所述纵排管54、合金半圆盘56、波纹板58均安装于壳罩57的内部并且相互平行，所述T字滑杆53、滑块55、合金半圆盘56处于同一竖直面上且均设有两个前后错位叠层，形成磨盘的间隙式打磨效果，使倒角条环563可以前一层研磨倾斜渗透给下一层二次加工，相较于目前普遍滚动打磨的效果，有高强度挤压间隙使炭块充分超微粉碎和二次保证粉碎质量，通过滚轴筒1旋转带动三通回流槽52牵引冷凝管561与糙面板562旋转，达到旋转打磨的动作。
请参阅图2，所述输水导管4横向贯穿双层磨盘5轴心的内部输水给冷凝管561内路水循环，再通过传送带架2与滚轴筒1排水输出，保障导通水流的时候输水导管4不会被双层磨盘5与滚轴筒1卷入而干扰加工动作，达到巧妙防护配合的效果，通过电机7带动传送带架2动作，卷绕滚轴筒1使双层磨盘5旋转工作。
工作流程：操作人员启动电机7卷绕传送带架2的传送带，从而牵拉滚轴筒1引动双层磨盘5旋转，将炭球块倒入入料滑槽6，由于双层磨盘5旋转中心产生吸力，通过输水导管4抽入水箱3的水流，炭球块进料通孔51进入合金半圆盘56的糙面板562配合研磨，碳碎块旋转推送给倒角条环563进入糙面板562与滑块55的磨砂球罩551之间打磨成粉末，铅锤块554自重通过T字滑杆53旋转，使转轴轮552与框环553带着铅锤块554顺着T字滑杆53上下滑动打磨碳粉，摩擦内环境升高温度，通过水流被引入三通回流槽52顺着冷凝管561上下旋转颠倒回流，冷凝散热带走热量，时刻保持了壳罩57的内环境低温，避免碳粉高温变质的情况，通过旋转甩出碳粉给波纹板58下滑到纵排管54输出碳粉，加工完成。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用三通回流槽52与合金半圆盘56相配合，通过铅锤块554配重上下滑动紧贴糙面板562超微粉碎打磨碳粉颗粒，将大热量分成更加均匀的小热量，然后通过三通回流槽52旋转，使整个双层磨盘5的轴心形成旋涡吸力，在带动冷凝管561旋转的同时，将输水导管4引入的水流通过冷凝管561上下颠倒水冷散热，使冷却效果形成一个圆面旋转增大换热面积带走热量更加迅速，以此来解决碳粉摩擦加工的内环境温度升高到四十五摄氏度以上，墨粉经高温融化变质，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，会对人体粘膜造成刺激，导致提高哮喘发生率，对操作人员身体健康不利的问题，使碳粉不会发出刺激性的气味伤害人们。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其结构包括：滚轴筒(1)、传送带架(2)、水箱(3)、输水导管(4)、双层磨盘(5)、入料滑槽(6)、电机(7)，其特征在于：
所述双层磨盘(5)与传送带架(2)嵌套于滚轴筒(1)的左右两端，所述输水导管(4)横向贯穿双层磨盘(5)、传送带架(2)、滚轴筒(1)轴心的内部并且与水箱(3)相互贯通，所述入料滑槽(6)焊接在双层磨盘(5)壳体的左上角，所述电机(7)的底面紧贴于水箱(3)的顶面上，所述水箱(3)与电机(7)均安设在双层磨盘(5)的底部，所述电机(7)通过传送带架(2)与滚轴筒(1)机械连接，所述输水导管(4)的左端与右端分别插嵌在水箱(3)的左右上角，所述双层磨盘(5)与滚轴筒(1)轴心共线；
所述双层磨盘(5)设有进料通孔(51)、三通回流槽(52)、T字滑杆(53)、纵排管(54)、滑块(55)、合金半圆盘(56)、壳罩(57)、波纹板(58)；
所述进料通孔(51)设有四个并纵向排成一条直线且安设在壳罩(57)前侧的轴心上，所述纵排管(54)插嵌在壳罩(57)的底部并且相互贯通，所述滑块(55)与T字滑杆(53)活动连接，所述T字滑杆(53)设有两个并且分别插嵌在壳罩(57)内部的上下两侧，所述波纹板(58)紧贴于壳罩(57)内部的后侧，所述三通回流槽(52)与合金半圆盘(56)的管道相互贯通，所述合金半圆盘(56)设有两个并且分别安装于三通回流槽(52)的上下两侧，所述合金半圆盘(56)通过三通回流槽(52)与滚轴筒(1)机械连接，所述壳罩(57)嵌套于滚轴筒(1)的左端，所述壳罩(57)通过进料通孔(51)与入料滑槽(6)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其特征在于：所述滑块(55)由磨砂球罩(551)、转轴轮(552)、框环(553)、铅锤块(554)组成，所述磨砂球罩(551)设有二十四个呈矩阵排列成方块状嵌套于铅锤块(554)前侧的内部，所述转轴轮(552)的外表面与框环(553)的内槽面采用间隙配合，所述转轴轮(552)嵌套于框环(553)的内部并且轴心共线，所述转轴轮(552)与框环(553)均设有两个并且分别安设在铅锤块(554)内部的左右两侧，所述铅锤块(554)通过转轴轮(552)与T字滑杆(53)活动连接，所述铅锤块(554)通过磨砂球罩(551)与合金半圆盘(56)采用间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其特征在于：所述T字滑杆(53)的外表面与转轴轮(552)的圆面贴合在一起，所述T字滑杆(53)设有两个并且前后错开分别焊接在壳罩(57)内部的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其特征在于：所述合金半圆盘(56)由冷凝管(561)、糙面板(562)、倒角条环(563)组成，所述糙面板(562)与倒角条环(563)为一体结构，所述冷凝管(561)插嵌在糙面板(562)的内部，所述冷凝管(561)设有两个并且分别插嵌在三通回流槽(52)的上下两侧，所述糙面板(562)通过倒角条环(563)与壳罩(57)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置，其特征在于：所述壳罩(57)的内环面与倒角条环(563)的锥角边采用过盈配合，所述纵排管(54)、合金半圆盘(56)、波纹板(58)均安装于壳罩(57)的内部并且相互平行。
CN201811044180.8A 2018-09-07 2018-09-07 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置 Active CN109046584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811044180.8A CN109046584B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811044180.8A CN109046584B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109046584A true CN109046584A (zh) 2018-12-21
CN109046584B CN109046584B (zh) 2020-07-10

Family

ID=64760972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811044180.8A Active CN109046584B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109046584B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102372A (zh) * 2019-03-27 2019-08-09 林其峰 一种能防止臭氧生成的激光打印机用碳粉安全研磨机

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191100752A (en) * 1911-01-11 1912-01-11 Alonzo Linton Bausman Improvements in Chocolate Grinding Machines.
GB483581A (en) * 1936-10-22 1938-04-22 Joseph Eirich A process for the production of a homogeneous, fine-fibred or finely powdered material
EP1990094A1 (en) * 2006-02-27 2008-11-12 Nara Machinery Co., Ltd. Particulate crushing sizing apparatus
CN101380605A (zh) * 2008-02-17 2009-03-11 王曰信 齿轮式超微研磨机
RU2385766C1 (ru) * 2008-12-26 2010-04-10 Петр Алексеевич Ефимов Устройство для механоактивации и измельчения материалов
CN206140905U (zh) * 2016-09-29 2017-05-03 天津大格科技有限公司 一种3d打印机用冷却装置
CN206597577U (zh) * 2017-02-27 2017-10-31 天华新材料科技（荆门）股份有限公司 一种盘式锯末粉碎装置
CN206746694U (zh) * 2017-05-27 2017-12-15 福建万科药业有限公司 一种制药用粉碎装置
CN206838208U (zh) * 2017-05-04 2018-01-05 江西恒顶食品有限公司 一种碎米高效气流超微粉碎装置
CN207126593U (zh) * 2017-08-28 2018-03-23 四川天强防水保温材料有限责任公司 一种改性沥青研磨机
CN108043516A (zh) * 2018-01-11 2018-05-18 雷秀泗 一种根须类药料的切片粉碎装置
CN108201924A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 安卓（天津）科技有限公司 一种带有双旋转磨盘的物料粉碎机构
CN108212407A (zh) * 2018-02-08 2018-06-29 西安航空学院 一种低温多级超微粉碎设备及方法
CN108380571A (zh) * 2018-03-25 2018-08-10 郑啟仁 一种电力施工工具快速清洗设备
CN108469140A (zh) * 2018-05-05 2018-08-31 孙秋梅 一种水产品保鲜冷藏用冰块高效破碎装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191100752A (en) * 1911-01-11 1912-01-11 Alonzo Linton Bausman Improvements in Chocolate Grinding Machines.
GB483581A (en) * 1936-10-22 1938-04-22 Joseph Eirich A process for the production of a homogeneous, fine-fibred or finely powdered material
EP1990094A1 (en) * 2006-02-27 2008-11-12 Nara Machinery Co., Ltd. Particulate crushing sizing apparatus
CN101380605A (zh) * 2008-02-17 2009-03-11 王曰信 齿轮式超微研磨机
RU2385766C1 (ru) * 2008-12-26 2010-04-10 Петр Алексеевич Ефимов Устройство для механоактивации и измельчения материалов
CN206140905U (zh) * 2016-09-29 2017-05-03 天津大格科技有限公司 一种3d打印机用冷却装置
CN108201924A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 安卓（天津）科技有限公司 一种带有双旋转磨盘的物料粉碎机构
CN206597577U (zh) * 2017-02-27 2017-10-31 天华新材料科技（荆门）股份有限公司 一种盘式锯末粉碎装置
CN206838208U (zh) * 2017-05-04 2018-01-05 江西恒顶食品有限公司 一种碎米高效气流超微粉碎装置
CN206746694U (zh) * 2017-05-27 2017-12-15 福建万科药业有限公司 一种制药用粉碎装置
CN207126593U (zh) * 2017-08-28 2018-03-23 四川天强防水保温材料有限责任公司 一种改性沥青研磨机
CN108043516A (zh) * 2018-01-11 2018-05-18 雷秀泗 一种根须类药料的切片粉碎装置
CN108212407A (zh) * 2018-02-08 2018-06-29 西安航空学院 一种低温多级超微粉碎设备及方法
CN108380571A (zh) * 2018-03-25 2018-08-10 郑啟仁 一种电力施工工具快速清洗设备
CN108469140A (zh) * 2018-05-05 2018-08-31 孙秋梅 一种水产品保鲜冷藏用冰块高效破碎装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102372A (zh) * 2019-03-27 2019-08-09 林其峰 一种能防止臭氧生成的激光打印机用碳粉安全研磨机
CN110102372B (zh) * 2019-03-27 2020-11-10 诸暨市御隆智能科技有限公司 一种能防止臭氧生成的激光打印机用碳粉安全研磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109046584B (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202752055U (zh) 矿石磨粉机
CN109909020A (zh) 一种方便出料的涂料生产用砂磨机
CN206444711U (zh) 一种新型高饲料粉碎均匀度的超微粉碎机
CN109046584A (zh) 一种间隙式磨盘的打印机用碳粉连续化超微粉碎装置
CN213669542U (zh) 一种粮食加工用大米精细研磨装置
CN209109283U (zh) 一种磁吸式药材球磨机
CN206382094U (zh) 一种矿物加工用的二级研磨机
CN202290194U (zh) 一种立式球磨机
CN207025451U (zh) 立式锥形三维磨盘
CN102188158A (zh) 一种豆浆机
CN206578653U (zh) 一种转盘式电池钢壳自动磨边装置
CN205357653U (zh) 宠物猫狗跑步机
CN211136555U (zh) 一种硬质拉杆箱制造用壳体打磨设备
CN205949014U (zh) 一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置
CN210965357U (zh) 一种铝银浆生产用球磨机
CN208975909U (zh) 一种自动震动粉碎研磨机
CN215914247U (zh) 一种新型全自动磨豆机
CN206604562U (zh) 一种润滑粉粉碎组件
CN206405888U (zh) 一种新型的滚筒抛光打磨机
CN208591899U (zh) 一种物料超微粉碎设备
CN206763007U (zh) 一种冶金实验用小型磨粉装置
CN208390149U (zh) 一种分级出料砂磨机
CN208019348U (zh) 一种弹簧钢丝加热传送装置
CN2699992Y (zh) 一种超微滚压式粉碎机
CN207204216U (zh) 一种散热性强的纳米研磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200618

Address after: Room 1308, building 1, Fortune Plaza, Haimen street, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: NANTONG XIANMAI HOME TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 430060 Friendship Avenue 368, Wuchang District, Hubei, Wuhan

Applicant before: Weng Qingyong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200714

Address after: 226100 Guangzhou road Jiangsu city Nantong Province Haimen Economic and Technological Development Zone No. 999

Patentee after: Nantong Construction Engineering Co.,Ltd.

Address before: Room 1308, building 1, Fortune Plaza, Haimen street, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: NANTONG XIANMAI HOME TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220801

Address after: No. 178, Jiancai Road, Haimen street, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province, 226007

Patentee after: Nantong Meijia Printing Technology Co.,Ltd.

Address before: 226100 Guangzhou Road 999 Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: Nantong Construction Engineering Co.,Ltd.