CN206838208U - 一种碎米高效气流超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎米高效气流超微粉碎装置，包括入料口、粉碎槽上盖、粉碎槽、上盖固定锁螺、出料口、马达固定螺栓、马达主体、固定底座、电源箱、粉碎磨盘、磨砂叶轮、中心转轴、传动轴、小轴承和减震棒。本实用新型的有益效果是：通过入料口向下方粉碎槽内部添加大米，加入大米之后打开电源箱启动马达主体，在运行的过程中带动中心转轴进行转动，使得中心转轴同时通过传动轴带动磨砂叶轮在粉碎槽内部进行旋转运动，并且在旋转的过程中与粉碎磨盘进行摩擦，从而到达对粉碎槽内部添加的大米进行超微粉碎作用，在粉碎的过程中设置在粉碎槽外部的减震棒即可起到减震的效果，使操作更加安全，节约资源的损耗，有效的降低机器维修成本。

Description

一种碎米高效气流超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种超微粉碎装置，具体为一种碎米高效气流超微粉碎装置，属于超微粉碎技术领域。

背景技术

超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。

在粉碎的过程中机器会由于高速转动和摩擦会产生很大的震动现象，一方面不利于操作员的安全操作，另一方面震动会影响机器的使用寿命，为维修成本增加了一部分的负担作用。因此，针对上述问题提出一种碎米高效气流超微粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碎米高效气流超微粉碎装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种碎米高效气流超微粉碎装置，包括入料口，所述入料口下方连接有粉碎槽上盖，所述粉碎槽上盖一侧设置有上盖固定锁螺，所述上盖固定锁螺下方安装有减震棒，且所述上盖固定锁螺一侧设置有粉碎槽，所述粉碎槽一侧设置有出料口，所述粉碎槽下方连接有马达主体，所述马达主体一侧设置有马达固定螺栓，且所述马达主体下方设置有固定底座，所述固定底座一侧设置有电源箱，且所述粉碎槽内部设置有粉碎磨盘，所述粉碎磨盘中间设置有中心转轴，所述中心转轴一侧连接有传动轴，所述传动轴一侧设置有小轴承，所述小轴承一侧连接有磨砂叶轮。

优选的，为了使所述减震棒可以有效的为粉碎槽降低震动效果，所述减震棒通过所述上盖固定锁螺与所述粉碎槽连接固定。

优选的，为了使所述中心转轴可以带动所述磨砂叶轮进行转动效果，所述磨砂叶轮与所述中心转轴之间通过金属杆进行连接。

优选的，为了使所述磨砂叶轮的粉碎磨砂效果更加快速，所述磨砂叶轮设置有若干个，且分布均匀。

优选的，为了使所述中心转轴可以通过所述马达主体活动传动动能，所述电源箱与所述马达主体之间呈电性连接，所述马达主体与所述中心转轴之间为传动连接。

本实用新型的有益效果是：通过入料口向下方粉碎槽内部添加大米，加入大米之后打开电源箱，从而启动马达主体，马达主体运行的过程中带动中心转轴进行转动，使得中心转轴同时通过传动轴带动磨砂叶轮在粉碎槽内部进行旋转运动，并且在旋转的过程中与粉碎磨盘进行摩擦，从而到达对粉碎槽内部添加的大米进行超微粉碎作用，在粉碎的过程中机器会由于高速转动和摩擦产生很大的震动，此时设置在粉碎槽外部的减震棒即可起到减震的效果，使操作更加安全，节约资源的损耗，有效的降低机器维修成本。

附图说明

图1为本实用新型超微粉碎装置整体结构示意图。

图2为本实用新型超微粉碎装置粉碎磨盘结构示意图。

图3为本实用新型超微粉碎装置磨砂叶轮结构示意图。

图中：1、入料口；2、粉碎槽上盖；3、粉碎槽；4、上盖固定锁螺；5、出料口；6、马达固定螺栓；7、马达主体；8、固定底座；9、电源箱；10、粉碎磨盘；11、磨砂叶轮；12、中心转轴；13、传动轴；14、小轴承；15、减震棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种碎米高效气流超微粉碎装置，包括入料口1，入料口1下方连接有粉碎槽上盖2，粉碎槽上盖2一侧设置有上盖固定锁螺4，上盖固定锁螺4下方安装有减震棒15，且上盖固定锁螺4一侧设置有粉碎槽3，粉碎槽3一侧设置有出料口5，粉碎槽3下方连接有马达主体7，马达主体7一侧设置有马达固定螺栓6，且马达主体7下方设置有固定底座8，固定底座8一侧设置有电源箱9，且粉碎槽3内部设置有粉碎磨盘10，粉碎磨盘10中间设置有中心转轴12，中心转轴12一侧连接有传动轴13，传动轴13一侧设置有小轴承14，小轴承14一侧连接有磨砂叶轮11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减震棒15通过上盖固定锁螺4与粉碎槽3连接固定，使减震棒15可以有效的为粉碎槽3降低震动效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，磨砂叶轮11与中心转轴12之间通过金属杆进行连接，使中心转轴12可以带动磨砂叶轮11进行转动效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，磨砂叶轮11设置有若干个，且分布均匀，使磨砂叶轮11的粉碎磨砂效果更加快速。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电源箱9与马达主体7之间呈电性连接，马达主体7与中心转轴12之间为传动连接，使中心转轴12可以通过马达主体7活动传动动能。

本实用新型在使用时，首先通过入料口1向下方粉碎槽3内部添加大米，加入大米之后打开电源箱9，从而启动马达主体7，马达主体7运行的过程中带动中心转轴12进行转动，使得中心转轴12同时通过传动轴13带动磨砂叶轮11在粉碎槽3内部进行旋转运动，并且在旋转的过程中与粉碎磨盘10进行摩擦，从而到达对粉碎槽3内部添加的大米进行超微粉碎作用，在粉碎的过程中机器会由于高速转动和摩擦产生很大的震动，此时设置在粉碎槽3外部的减震棒15即可起到减震的效果，使操作更加安全，节约资源的损耗，有效的降低机器维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种碎米高效气流超微粉碎装置，包括入料口（1），其特征在于：所述入料口（1）下方连接有粉碎槽上盖（2），所述粉碎槽上盖（2）一侧设置有上盖固定锁螺（4），所述上盖固定锁螺（4）下方安装有减震棒（15），且所述上盖固定锁螺（4）一侧设置有粉碎槽（3），所述粉碎槽（3）一侧设置有出料口（5），所述粉碎槽（3）下方连接有马达主体（7），所述马达主体（7）一侧设置有马达固定螺栓（6），且所述马达主体（7）下方设置有固定底座（8），所述固定底座（8）一侧设置有电源箱（9），且所述粉碎槽（3）内部设置有粉碎磨盘（10），所述粉碎磨盘（10）中间设置有中心转轴（12），所述中心转轴（12）一侧连接有传动轴（13），所述传动轴（13）一侧设置有小轴承（14），所述小轴承（14）一侧连接有磨砂叶轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种碎米高效气流超微粉碎装置，其特征在于：所述减震棒（15）通过所述上盖固定锁螺（4）与所述粉碎槽（3）连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种碎米高效气流超微粉碎装置，其特征在于：所述磨砂叶轮（11）与所述中心转轴（12）之间通过金属杆进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种碎米高效气流超微粉碎装置，其特征在于：所述磨砂叶轮（11）设置有若干个，且分布均匀。

5.根据权利要求1所述的一种碎米高效气流超微粉碎装置，其特征在于：所述电源箱（9）与所述马达主体（7）之间呈电性连接，所述马达主体（7）与所述中心转轴（12）之间为传动连接。