CN2699992Y - 一种超微滚压式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微滚压式粉碎机，主要用于矿物或其它物料的超细粉体的生产。其技术方案为：该超微滚压式粉碎机包括机架、壳体、进料装置、内置的循环分级系统与同轴设置的传动装置与粉碎腔，其特征为：至少4层离心架，平行且均匀设置于所述粉碎腔内，每两层离心架内沿圆周外缘同心设置有至少7个磨轮；其壳体为双层筒体夹套结构，其内层为耐磨层，在耐磨层的内壁上贴设有一层与所述磨轮对应开设的磨道。本实用新型的粉碎效力高，产品细度在1000－1250目以上，其每小时产量可达1吨以上，耗电量比现有同等粉碎设备省1/5，耐磨性能好，其使用寿命较现有同等的设备使用寿命提高6倍，易于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机，具体讲是一种用于生产矿物粉体的超微滚压式粉碎设备。
背景技术
随着现代科技的发展，超细粉物料以其具有的多种优异特性，已经广泛应用于各行各业，人们对微粉物料的细度和产量要求越来越高，以往应用广泛的超细粉一般在400目左右，现已发展至800-3000目或3000目以上。传统的超细粉碎机的粉碎腔一般为通体结构，其内设置有磨轮或锤片或刀片等，其磨盘多为单层，粉碎腔内壁相对于磨轮的外表面设有普通的磨道，该粉碎设备的磨辊的线速度低，传动部分需用减速箱传动，增加了制造成本和维护保养费用.物料重复粉碎频率少，生产高目数的粉体材料，其生产量受限，生产效率低且能耗高，产品细度和产量无法满足生产的要求。
实用新型内容
为了解决现有设备无法满足超细粉体物料的生产要求的缺陷，本实用新型的目的在于提供改进粉碎腔的结构设置，生产的产品细度可达到1000目以上，可提高效率、降低能耗的滚压式超微粉碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种超微滚压式粉碎机，它包括机架、壳体、进料装置、内置的循环分级系统与同轴设置的传动装置与粉碎腔，其特征在于：
至少4层离心架，平行且均匀设置于所述粉碎腔内，每两层离心架内沿圆周外缘同心设置有至少7个磨轮；
所述壳体为双层筒体夹套结构，其内层为耐磨层，所述耐磨层的内壁上贴设有一层与所述磨轮对应开设的磨道。
所述离心架设置为4-6层；形成3-5层平行的磨道，每层磨道内设置磨轮为7-10个，对应于磨轮开设的磨道也相应为3-5层。
所述的磨轮表面为凸起的球面状，其中心设有销轴，其销轴与磨轮相接处套设有轴套，所述离心架为圆盘状，其边缘与所述双层筒体固接，其固接可以采用螺接、铆接或焊接中任一种。
所述的磨道为一圈与所述磨轮对应开设的球面状凹槽。
所述耐磨层与所述磨道可以采用一体铸成，也可以采用分体套设。
所述的离心架、轴套、耐磨层与其粘接的磨道都采用镍铬钼钢材料制备所形成的耐磨层。
本实用新型采用上述技术方案，具有如下优点：
粉碎腔内采用多层耐磨盘分隔成的各自独立密封的磨道，耐磨盘与双层套筒的筒壁固接，并将其粉碎腔分隔成3-5个磨道，磨道不易松动，保证了设备运行的平稳性；每个磨道内即每两个磨盘之间平行安装有多个凸形球面状的磨轮，多个磨轮同时在粉碎腔体内壁设置的凹形球面槽内自转和公转，分层次的实现多次重复滚压、碾磨、冲击物料的粉碎作用，由于物料从上往下经过多层磨轮与磨道之间，进行了多次粉碎，提高了物料的粉碎频率，使粉碎物料的生产效率比现有的粉碎设备，如雷蒙磨、气流粉碎机或冲击式粉碎机高一倍以上，如生产的粉体产品细度为1250目时，产量每小时可达到1吨以上；由于该设备内置有分级系统，与粉碎腔的结构配合，具有完善的成套系统，可以同时完成超细粉碎和超细分级两道工序，其设备运行可靠，适用于含水量小于10％，进料粒度小于20mm的物料，可以广泛应用于莫氏硬度小于6级以下的矿物及其他物料的深加工粉碎。产品细度好D97＝2-35μm。
另外，利用双层套筒结构设置粉碎机的壳体，其内层设置为耐磨层；在磨轮中心与销轴相接处套设有耐磨轴套，有效减少了销轴的磨损；延长了易损件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型粉碎机部分结构剖面示意图
图2为本实用新型粉碎腔内磨轮的平面安装结构示意图
图3为磨轮、销轴与轴套安装结构的剖面示意图
图4为本实用新型双筒体夹套剖面示意图
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由机架1、皮带轮2、主电机3、壳体4、外壳体4-1、双筒体夹套4-2、固定连接件4-3、多层磨道5、轴套6、磨轮7、离心架8、传动主轴9、循环分级系统10、进料装置11组成，机架1固定于地面上，主电机3与壳体4安装于机架1的上侧且与其连为一体，主电机3通过皮带轮2与传动主轴9连接，外壳4-1为金属铸铁壳体，双筒体夹套4-2内层为合金耐磨层，为了保证这种双筒体夹套式的壳体4在高速旋转时，不会因巨大的离心力将其分离，外壳体4-1与双筒体夹套4-2之间通过固定连接件4-3固定，其固定连接件4-3设置8-12根，均匀分布于外壳体4-1与双筒体夹套4-2的固接处，固定连接件采用螺栓、铆钉或焊锡；固定连接件4-3安装多少可随壳体内径的大小设定，但最少不能低于8根；在双筒体夹套4-2的内表面上固接有多层磨道5，多层磨道5为平行开设有多条呈凹进的球形面的磨道；双筒体夹套4-2的内层、多层磨道5的表面均为耐磨的镍铬钼钢材料。
壳体4顶端内置有循环分级系统10，中部设有粉碎腔，由壳体外壁通入粉碎腔内部设有进料装置11；传动主轴9位于粉碎腔体中心处，在传动主轴9上安装有多层圆形的离心架8，每层离心架8的边缘至少安装有4个销子以均等距离与双筒体夹套固定连接，其销子的上下由螺栓锁紧固定；离心架8与双筒体夹套的连接方式还可用铆固或焊接；每两层离心架8中间沿其圆周外缘安装有7-10个磨轮7，最佳安装7个，两个磨轮之间留有空隙；磨轮7的表面为凸起的球形面，其中心设有销轴6-1，销轴6-1与磨轮7中心相接处套设有一轴套6；上述的离心架8、轴套6外表面均为耐磨的镍铬钼钢耐磨层。
本实用新型采用皮带传动可根据物料不同调整主轴转速，带动粉碎腔不同粉碎速度要求，以适应不同物料粉碎，即节省了设备投资，也去掉了用减速箱带动主轴，使转数固定不变，粉碎速度无法调整的缺点。
Claims (10)
1.一种超微滚压式粉碎机，它包括机架、壳体、进料装置、内置的循环分级系统与同轴设置的传动装置与粉碎腔，其特征在于：
至少4层离心架，平行且均匀设置于所述粉碎腔内，每两层离心架内沿圆周外缘同心设置有至少7个磨轮；
所述壳体为双层筒体夹套结构，其内层为耐磨层，所述耐磨层的内壁上贴设有一层与所述磨轮对应开设的磨道。
2.根据权利要求1所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于：所述离心架设置为4-6层；所述磨轮设置为7-10个。
3.根据权利要求1所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于：所述磨轮表面为凸起的球面状，其中心设有销轴，其销轴与磨轮相接处套设有轴套，所述离心架为圆盘状，其边缘与所述双层筒体固接。
4.根据权利要求2所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于：所述磨轮表面为凸起的球面状，其中心设有销轴，其销轴与磨轮相接处套设有轴套，所述离心架为圆盘状，其边缘与所述双层筒体固接。
5.根据权利要求3所述的超微滚压式式粉碎机，其特征在于：所述固接为螺接、铆接或焊接中一种。
6.根据权利要求4所述的超微滚压粉碎机，其特征在于：所述固接为螺接、铆接或焊接中一种。
7.根据权利要求1所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于：所述磨道为一圈与所述磨轮对应开设的球面状凹槽。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于：所述耐磨层与所述磨道为一体铸成。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滚压式粉碎机，其特征在于：所述耐磨层与所述磨道为分体套设。
10.根据权利要求1或2或3或4或7所述的超微滚压粉碎机，其特征在于：所述离心架、所述轴套、所述耐磨层与所述磨道均为镍铬钼钢耐磨层。
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| CN100358636C (zh) * | 2006-02-09 | 2008-01-02 | 戴礼森 | 用于加工纳米粉体的旋击机 |
| CN101947487A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-19 | 烟台凌宇粉末机械有限公司 | 一种新型磨粉机 |
| CN101700505B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-08-08 | 陈献荣 | 一种纤维素成品粉碎机 |
| CN108906230A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-30 | 山东斯兰德环保科技有限公司 | 一种环保型园林落叶用多级粉碎装置 |
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2004
- 2004-06-17 CN CN 200420066080 patent/CN2699992Y/zh not_active Expired - Lifetime
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