CN208591899U - 一种物料超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料超微粉碎设备，包括底板和本体，本体顶部设置加料口，加料口底部设置粗粉碎齿轮，粗粉碎齿轮两侧设置第一研磨条，粗粉碎齿轮底部设置有第一出料口，第一出料口底部设置两组细粉碎齿轮组，细粉碎齿轮组两侧设置第二研磨条，细粉碎齿轮组由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，实现对物料的粉碎，并且通过两组细粉碎齿轮组的转动，使粉碎物料的更加充分，细粉碎齿轮组底部设置第二出料口，第二出料口底部设置超微粉碎装置，超微粉碎装置表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置快速转动，进一步对物料进行超微粉碎。本实用新型能够对物料进行超微粉碎，且装置稳定性好，粉碎效率高，物料粉碎粒度细。

Description

一种物料超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，具体是一种物料超微粉碎设备。

背景技术

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分，排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意，应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。现有的粉碎装置粉碎效率低，粉碎后粒度较粗，不能达到需要的粒度要求，且装置稳定较差，使用过程中容易出现晃动。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有粉碎设备不便移动，粉碎效率低，物料粉碎后粒度较粗，且设备稳定性较差的问题，本实用新型的目的在于提供一种物料超微粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料超微粉碎设备，包括底板和本体，所述底板和本体为一体式结构，本体设置于底板顶部，所述本体顶部固定设置加料口，物料从加料口进入本体内，所述加料口底部设置粗粉碎齿轮，粗粉碎齿轮两侧设置第一研磨条，所述第一研磨条对称设置，第一研磨条固定设置于本体内侧，第一研磨条与粗粉碎齿轮边缘贴合，所述粗粉碎齿轮底部设置有第一出料口，第一出料口底部设置两组细粉碎齿轮组，所述细粉碎齿轮组两侧设置第二研磨条，所述第二研磨条对称设置，第二研磨条固定设置于本体内侧，第二研磨条与细粉碎齿轮组边缘贴合，细粉碎齿轮组由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，所述细粉碎齿轮组底部设置第二出料口，第二出料口底部设置超微粉碎装置，所述超微粉碎装置表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置快速转动，所述粗粉碎齿轮、细粉碎齿轮组和超微粉碎装置由驱动电机带动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部设置支撑杆，所述支撑杆对称设置，支撑杆为倾斜结构，支撑杆另一端固定连接本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料口为喇叭状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料口和第二出料口底部出口为扁平状结构，物料经过第一出料口和第二出料口集中进入细粉碎齿轮组和超微粉碎装置中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述本体内底部为倾斜状结构，倾斜结构底部连接第三出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部固定设置万向轮，所述万向轮上设置脚刹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板内部设置槽体，槽体内设置支撑板，支撑板四周中间位置固定设置滑块，底板内侧设置滑槽，滑槽顶部和底部固定连接第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接滑块，滑块在滑槽内竖直方向移动，支撑板与滑槽滑动连接，所述槽体底部固定设置第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接支撑板，第一弹簧底部固定连接底板内侧，所述底板顶部边缘固定设置固定块，固定块固定支撑板。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的加料口底部设置粗粉碎齿轮，粗粉碎齿轮两侧设置第一研磨条，所述第一研磨条对称设置，第一研磨条固定设置于本体内侧，第一研磨条与粗粉碎齿轮边缘贴合，有利于粉碎物料。

（2）本实用新型的细粉碎齿轮组两侧设置第二研磨条，所述第二研磨条对称设置，第二研磨条固定设置于本体内侧，第二研磨条与细粉碎齿轮组边缘贴合，有利于粉碎物料。

（3）本实用新型的底板顶部设置支撑杆，所述支撑杆对称设置，支撑杆为倾斜结构，支撑杆另一端固定连接本体，提高本体的稳定性，减轻装置使用过程中的振动。

（4）本实用新型的加料口为喇叭状结构，方便向本体内进行加料。

（5）本实用新型的第一出料口和第二出料口底部出口为扁平状结构，物料经过第一出料口和第二出料口集中进入细粉碎齿轮组和超微粉碎装置中部，有利于对物料的粉碎。

（6）本实用新型的本体内底部为倾斜状结构，倾斜结构底部连接第三出料口，有利于物料的输出。

（7）本实用新型的底板底部固定设置万向轮，方便对装置进行移动，提高装置的灵活性，所述万向轮上设置脚刹，方便对装置进行固定，提高装置的稳定性。

（8）本实用新型的底板内部设置槽体，槽体内设置支撑板，支撑板四周中间位置固定设置滑块，底板内侧设置滑槽，滑槽顶部和底部固定连接第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接滑块，滑块在滑槽内竖直方向移动，支撑板与滑槽滑动连接，提高装置的缓冲减震能力，有利于装置的稳定，所述槽体底部固定设置第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接支撑板，第一弹簧底部固定连接底板内侧，进一步提高装置的稳定性，减轻装置使用过程中的晃动，所述底板顶部边缘固定设置固定块，固定块固定支撑板，有利于装置的稳定。

（9）本实用新型的细粉碎齿轮组由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，实现对物料的粉碎，并且通过两组细粉碎齿轮组的转动，使物料粉碎的更加充分。

（10）本实用新型的超微粉碎装置表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置快速转动，进一步对物料进行超微粉碎。

附图说明

图1为一种物料超微粉碎设备的结构示意图。

图2为一种物料超微粉碎设备中底板的结构示意图。

图中：1-底板；2-本体；3-支撑杆；4-加料口；5-粗粉碎齿轮；6-第一研磨条；7-第一出料口；8-细粉碎齿轮组；9-第二研磨条；10-第二出料口；11-超微粉碎装置；12-第三出料口；13-万向轮；14-支撑板；15-固定块；16-槽体；17-第一弹簧；18-滑槽；19-第二弹簧；20-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种物料超微粉碎设备，包括底板1和本体2，所述底板1和本体2为一体式结构，本体2设置于底板1顶部，所述本体2顶部固定设置加料口4，物料从加料口4进入本体2内，所述加料口4底部设置粗粉碎齿轮5，粗粉碎齿轮5两侧设置第一研磨条6，所述第一研磨条6对称设置，第一研磨条6固定设置于本体2内侧，第一研磨条6与粗粉碎齿轮5边缘贴合，所述粗粉碎齿轮5底部设置有第一出料口7，第一出料口7底部设置两组细粉碎齿轮组8，所述细粉碎齿轮组8两侧设置第二研磨条9，所述第二研磨条9对称设置，第二研磨条9固定设置于本体2内侧，第二研磨条9与细粉碎齿轮组8边缘贴合，细粉碎齿轮组8由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，实现对物料的粉碎，并且通过两组细粉碎齿轮组8的转动，使物料粉碎的更加充分，所述细粉碎齿轮组8底部设置第二出料口10，第二出料口10底部设置超微粉碎装置11，所述超微粉碎装置11表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置11快速转动，进一步对物料进行超微粉碎，所述粗粉碎齿轮5、细粉碎齿轮组8和超微粉碎装置11由驱动电机带动。

所述底板1顶部设置支撑杆3，所述支撑杆3对称设置，支撑杆3为倾斜结构，支撑杆3另一端固定连接本体2，提高本体2的稳定性，减轻装置使用过程中的振动。

所述加料口4为喇叭状结构，方便向本体2内进行加料。

所述第一出料口7和第二出料口10底部出口为扁平状结构，物料经过第一出料口7和第二出料口10集中进入细粉碎齿轮组8和超微粉碎装置11中部，有利于对物料的粉碎。

所述本体2内底部为倾斜状结构，倾斜结构底部连接第三出料口12，有利于物料的输出。

所述底板1底部固定设置万向轮13，方便对装置进行移动，提高装置的灵活性，所述万向轮13上设置脚刹，方便对装置进行固定，提高装置的稳定性。

所述底板1内部设置槽体16，槽体16内设置支撑板14，支撑板14四周中间位置固定设置滑块20，底板内侧设置滑槽18，滑槽18顶部和底部固定连接第二弹簧19，所述第二弹簧19另一端固定连接滑块20，滑块20在滑槽18内竖直方向移动，支撑板14与滑槽18滑动连接，提高装置的缓冲减震能力，有利于装置的稳定，所述槽体16底部固定设置第一弹簧17，所述第一弹簧17顶部固定连接支撑板14，第一弹簧17底部固定连接底板1内侧，进一步提高装置的稳定性，减轻装置使用过程中的晃动，所述底板1顶部边缘固定设置固定块15，固定块15固定支撑板14，有利于装置的稳定。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将物料从加料口4加入本体2内，加料口4底部设置粗粉碎齿轮5，粗粉碎齿轮5两侧设置第一研磨条6，第一研磨条6对称设置，第一研磨条6固定设置于本体2内侧，第一研磨条6与粗粉碎齿轮5边缘贴合，物料经过粗粉碎齿轮5粉碎后通过第一出料口7，第一出料口7底部设置两组细粉碎齿轮组8，细粉碎齿轮组8两侧设置第二研磨条9，第二研磨条9对称设置，第二研磨条9固定设置于本体2内侧，第二研磨条9与细粉碎齿轮组8边缘贴合，细粉碎齿轮组8由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，实现对物料的粉碎，物料经过细粉碎齿轮组8粉碎后通过第二出料口10，第二出料口10底部设置超微粉碎装置11，超微粉碎装置11表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置11快速转动，进一步对物料进行超微粉碎，物料经过超微粉碎从第三出料口12输出。本实用新型能够对物料进行超微粉碎，且装置稳定性好，粉碎效率高，物料粉碎粒度细。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种物料超微粉碎设备，包括底板（1）和本体（2），其特征在于，所述底板（1）和本体（2）为一体式结构，本体（2）设置于底板（1）顶部，所述本体（2）顶部固定设置加料口（4），物料从加料口（4）进入本体（2）内，所述加料口（4）底部设置粗粉碎齿轮（5），粗粉碎齿轮（5）两侧设置第一研磨条（6），所述粗粉碎齿轮（5）底部设置有第一出料口（7），第一出料口（7）底部设置两组细粉碎齿轮组（8），所述细粉碎齿轮组（8）两侧设置第二研磨条（9），细粉碎齿轮组（8）由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，对物料进行粉碎，所述细粉碎齿轮组（8）底部设置第二出料口（10），第二出料口（10）底部设置超微粉碎装置（11），所述超微粉碎装置（11）表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置（11）快速转动，对物料进行超微粉碎，所述粗粉碎齿轮（5）、细粉碎齿轮组（8）和超微粉碎装置（11）由驱动电机带动。

2.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述底板（1）顶部设置支撑杆（3），所述支撑杆（3）对称设置，支撑杆（3）为倾斜结构，支撑杆（3）另一端固定连接本体（2）。

3.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述加料口（4）为喇叭状结构。

4.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述第一出料口（7）和第二出料口（10）底部出口为扁平状结构，物料经过第一出料口（7）和第二出料口（10）集中进入细粉碎齿轮组（8）和超微粉碎装置（11）中部。

5.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述本体（2）内底部为倾斜状结构，倾斜结构底部连接第三出料口（12）。

6.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述底板（1）底部固定设置万向轮（13），所述万向轮（13）上设置脚刹。

7.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述底板（1）内部设置槽体（16），槽体（16）内设置支撑板（14），支撑板（14）四周中间位置固定设置滑块（20），底板内侧设置滑槽（18），滑槽（18）顶部和底部固定连接第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）另一端固定连接滑块（20），滑块（20）在滑槽（18）内竖直方向移动，支撑板（14）与滑槽（18）滑动连接，所述槽体（16）底部固定设置第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）顶部固定连接支撑板（14），第一弹簧（17）底部固定连接底板（1）内侧，所述底板（1）顶部边缘固定设置固定块（15），固定块（15）固定支撑板（14）。

8.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎设备，其特征在于，所述第一研磨条（6）对称设置，第一研磨条（6）固定设置于本体（2）内侧，第一研磨条（6）与粗粉碎齿轮（5）边缘贴合，所述第二研磨条（9）对称设置，第二研磨条（9）固定设置于本体（2）内侧，第二研磨条（9）与细粉碎齿轮组（8）边缘贴合。