CN109046210A - 一种钢结构化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢结构化工反应釜，包括第一反应室、第二反应室、支撑环和支撑柱，第一反应室底端螺纹连接有第二反应室，第二反应室顶端外壁焊接有支撑环，支撑环底端焊接有支撑柱，第一反应室底端螺纹连接有顶盖，顶盖顶端中部焊接有第一电机，顶盖顶端左侧焊接有进料漏斗，顶盖顶端焊接有排气盖，排气盖中部内壁嵌入设置有排气管，顶盖底端焊接有减压弹簧，减压弹簧底端焊接有承接板，第二反应室底端中部焊接有第二电机，第二反应室底端右侧焊接有出料管，出料管顶端设置有阀门。本发明整个装置结构稳定，内部化工材料能进行充分的反应，排压效果好，稳定性高，使用操作方便，有很高的推广价值。

Description

一种钢结构化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前，市场上的化工反应釜搅拌不够均匀，内部的化工原料无法进行充分的反应，同时反应釜内部的压力会根据搅拌的进程而增加，使得设备内部压力过大，排压时设备易晃动，现有公开的专利号为201721520748.X的发明专利申请，该申请提供了一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，使得该装置能防止在化工反应釜工作中，因搅拌速度和升温速度过快等导致釜体内压强强度过大而存在的重大安全隐，防止因排气过程中化工液体的意外排出降低化工反应的准确性，但该装置还不能解决现有无法充分反应、排压效果不佳的问题。

因此，需要在现有的化工反应釜上进行进一步研究，提供一种新的钢结构化工反应釜。

发明内容

本发明旨在于解决现有技术中对无法充分反应、排压效果不佳的技术问题，提供一种钢结构化工反应釜，通过设置第一反应室、第一搅拌柱、第二搅拌柱、搅拌轮、出料口、进料口、第一电机、进料漏斗、顶盖、排气管、减压弹簧、第二反应室、第二电机、出料管、阀门、支撑环、支撑柱等部件，使得钢结构化工反应釜内部化工材料能进行充分的反应，排压效果好，稳定性高，使用操作方便，对化工设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构化工反应釜，包括第一反应室、第二反应室、支撑环和支撑柱，所述第一反应室底端螺纹连接有第二反应室，所述第二反应室顶端外壁焊接有支撑环，所述支撑环底端焊接有支撑柱，所述第一反应室底端螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶端中部焊接有第一电机，所述顶盖顶端左侧焊接有进料漏斗，所述顶盖顶端焊接有排气盖，所述排气盖中部内壁嵌入设置有排气管，所述顶盖底端焊接有减压弹簧，所述减压弹簧底端焊接有承接板，所述第二反应室底端中部焊接有第二电机，所述第二反应室底端右侧焊接有出料管，所述出料管顶端设置有阀门，所述第二反应室底端右侧嵌入设置有出料口，所述第二反应室内部底端中部设置有第二搅拌柱，所述第一反应室顶端左侧嵌入设置有进料口，所述第一反应室顶端中部设置有第一搅拌柱，所述第一搅拌柱顶端设置有辅动轮，所述第一搅拌柱底部焊接有搅拌轮，所述第一反应室左右两端均嵌入设置有冷凝管。

作为本发明进一步的方案：所述第一反应室上下两端均嵌入设置有连接槽，且第一反应室通过连接槽分别与顶盖、第二反应室螺纹连接，且第一反应室与第二反应室内壁均覆盖有锌镍合金层。

作为本发明进一步的方案：所述第二反应室内壁底端呈右侧倾斜状设置，且倾斜角度为10°-20°。

作为本发明进一步的方案：所述排气盖的数量为14个，且排气盖底部均嵌入设置有4个排气孔。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轮呈圆圆环状设置，且搅拌轮中部四周均焊接有搅拌棍，且搅拌棍表面均嵌入设置有圆弧状凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述辅动轮呈圆环状设置，且辅动轮中部嵌入设置有滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述第一反应室内壁底端焊接有隔板，且隔板中部嵌入设置有圆形通孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一反应室后侧设置有按钮，且按钮通过电线连接有电源，且第一电机、第二电机分别与按钮电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一反应室（1）与第二反应室（5）均为钢结构反应室。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本实用通过搅拌轮呈圆圆环状设置，且搅拌轮中部四周均焊接有搅拌棍，且搅拌棍表面均嵌入设置有圆弧状凹槽，搅拌轮具有良好的搅拌能力，能使反应釜内部的化工原料进行充分的反应，避免化工原料反应不充分导致化工原料报废的情况发生。

2、本实用通过排气盖的数量为14个，且排气盖底部均嵌入设置有4个排气孔，排气盖具有良好的排气能力，能将设备内部的气压排出，避免设备内部因气压过载，从而导致设备内部不稳定，影响设备的生产。

3、本实用通过第一反应室内壁底端焊接有隔板，且隔板中部嵌入设置有圆形通孔，隔板能有效的将化工原料分隔至第一反应室进行搅拌反应，避免化工原料之间进入第二反应室，从而导致化工原料无法进行充分的反应。

4、本实用通过减压弹簧底端焊接有承接板，减压弹簧具有很好的减压能力，排压时，减压弹簧能很好的进行减震作用，避免排压时产生的震动导致设备震动，从而影响反应釜的使用。

综上，整个装置结构稳定，内部化工材料能进行充分的反应，排压效果好，稳定性高，使用操作方便，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的正面局部剖面结构示意图。

图3是本发明的图1A处放大结构示意图。

图4是本发明的图1B处放大结构示意图。

图5是本发明的图2C处放大结构示意图。

图中：1-第一反应室，101-第一搅拌柱，102-第二搅拌柱，103-搅拌轮，104-冷凝管，105-出料口，106-进料口，107-辅动轮，2-第一电机，3-进料漏斗，4-顶盖，401-排气盖，402-排气管，403-承接板，404-减压弹簧，5-第二反应室，6-第二电机，7-出料管，701-阀门，8-支撑环，9-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的冷凝管104、第一电机2、减压弹簧404、第二电机6和阀门701均可在市场或者私人定制可得。

请参阅图1～5，本发明提供一种钢结构化工反应釜技术方案：一种钢结构化工反应釜，包括第一反应室1、第二反应室5、支撑环8和支撑柱9，第一反应室1底端螺纹连接有第二反应室5，第二反应室5顶端外壁焊接有支撑环8，支撑环8底端焊接有支撑柱9，第一反应室1底端螺纹连接有顶盖4，顶盖4顶端中部焊接有第一电机2，顶盖4顶端左侧焊接有进料漏斗3，顶盖4顶端焊接有排气盖401，排气盖401中部内壁嵌入设置有排气管402，顶盖4底端焊接有减压弹簧404，减压弹簧404底端焊接有承接板403，第二反应室5底端中部焊接有第二电机6，第二反应室5底端右侧焊接有出料管7，出料管7顶端设置有阀门701，第二反应室5底端右侧嵌入设置有出料口105，第二反应室5内部底端中部设置有第二搅拌柱102，第一反应室1顶端左侧嵌入设置有进料口106，第一反应室1顶端中部设置有第一搅拌柱101，第一搅拌柱101顶端设置有辅动轮107，第一搅拌柱101底部焊接有搅拌轮103，第一反应室1左右两端均嵌入设置有冷凝管104。

进一步的，第一反应室1上下两端均嵌入设置有连接槽，且第一反应室1通过连接槽分别与顶盖4、第二反应室5螺纹连接，且第一反应室1与第二反应室5内壁均覆盖有锌镍合金层，便于第一反应室1与顶盖4、第二反应室5的组装拆卸，设备损坏时便于维修，同时锌镍合金层具有较好的耐腐蚀性，避免反应釜在长时间的使用过程中被腐蚀损坏，延长设备的使用寿命，第一反应室（1）与第二反应室（5）均为钢结构反应室。

进一步的，第二反应室5内壁底端呈右侧倾斜状设置，且倾斜角度为10°-20°，化工原料通过底端的倾斜坡滑出，避免反应釜内部化工原料的堆积，从而避免化工原料的浪费。

进一步的，排气盖401的数量为14个，且排气盖401底部均嵌入设置有4个排气孔，排气盖401具有良好的排气能力，能将设备内部的气压排出，避免设备内部因气压过载，从而导致设备内部不稳定，影响设备的生产。

进一步的，搅拌轮103呈圆圆环状设置，且搅拌轮103中部四周均焊接有搅拌棍，且搅拌棍表面均嵌入设置有圆弧状凹槽，搅拌轮103具有良好的搅拌能力，能使反应釜内部的化工原料进行充分的反应，避免化工原料反应不充分导致化工原料报废的情况发生。

进一步的，辅动轮107呈圆环状设置，且辅动轮107中部嵌入设置有滚珠，辅动轮107具有良好的辅助能力，第一电机2带动第一搅拌柱101转动时，辅动轮107能时第一搅拌柱101转动更加的流畅，减少第一搅拌柱101与顶盖4的摩擦。

进一步的，第一反应室1内壁底端焊接有隔板，且隔板中部嵌入设置有圆形通孔，隔板能有效的将化工原料分隔至第一反应室1进行搅拌反应，避免化工原料之间进入第二反应室5，从而导致化工原料无法进行充分的反应。

进一步的，第一反应室1后侧设置有按钮，且按钮通过电线连接有电源，且第一电机2、第二电机6分别与按钮电性连接，使得第一电机2、第二电机6开关操作更加的方便，避免第一电机2、第二电机6因为没电导致设备无法运作。

工作原理：首先检测设备是否安装完毕，然后接通电源，按下按钮，第一电机2、第二电机6通电运作，第一电机2、第二电机6分别带动第一搅拌柱101、第二搅拌柱102转动，第一搅拌柱101、第二搅拌柱102带动搅拌轮103转动，然后将化工原料通过进料漏斗3投入，化工原料通过进料口106进行第一反应室1内部，化工原料在高速搅拌的过程中，第一反应室1内部的气压和温度升高，通过排气管402将内部空气导出，再通过排气盖401排出，同时内部的热空气通过冷凝管104进行冷却，然后活动原料在搅拌的同时通过隔板中部的通孔下落至第二反应室5中，化工原料被第二搅拌柱102进行搅拌，搅拌完全后，将阀门701打开，化工原料通过出料口105导出，再通过出料管7导出即可，同时第一反应室1上下两端均嵌入设置有连接槽，且第一反应室1通过连接槽分别与顶盖4、第二反应室5螺纹连接，且第一反应室1与第二反应室5内壁均覆盖有锌镍合金层，便于一反应室1与顶盖4、第二反应室5的组装拆卸，设备损坏时便于维修，同时锌镍合金层具有较好的耐腐蚀性，避免反应釜在长时间的使用过程中被腐蚀损坏，延长设备的使用寿命。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种钢结构化工反应釜，包括第一反应室（1）、第二反应室（5）、支撑环（8）和支撑柱（9），所述第一反应室（1）底端螺纹连接有第二反应室（5），所述第二反应室（5）顶端外壁焊接有支撑环（8），所述支撑环（8）底端焊接有支撑柱（9），其特征在于：所述第一反应室（1）底端螺纹连接有顶盖（4），所述顶盖（4）顶端中部焊接有第一电机（2），所述顶盖（4）顶端左侧焊接有进料漏斗（3），所述顶盖（4）顶端焊接有排气盖（401），所述排气盖（401）中部内壁嵌入设置有排气管（402），所述顶盖（4）底端焊接有减压弹簧（404），所述减压弹簧（404）底端焊接有承接板（403），所述第二反应室（5）底端中部焊接有第二电机（6），所述第二反应室（5）底端右侧焊接有出料管（7），所述出料管（7）顶端设置有阀门（701），所述第二反应室（5）底端右侧嵌入设置有出料口（105），所述第二反应室（5）内部底端中部设置有第二搅拌柱（102），所述第一反应室（1）顶端左侧嵌入设置有进料口（106），所述第一反应室（1）顶端中部设置有第一搅拌柱（101），所述第一搅拌柱（101）顶端设置有辅动轮（107），所述第一搅拌柱（101）底部焊接有搅拌轮（103），所述第一反应室（1）左右两端均嵌入设置有冷凝管（104）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述第一反应室（1）上下两端均嵌入设置有连接槽，且第一反应室（1）通过连接槽分别与顶盖（4）、第二反应室（5）螺纹连接，且第一反应室（1）与第二反应室（5）内壁均覆盖有锌镍合金层，且第一反应室（1）与第二反应室（5）均为钢结构反应室。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述第二反应室（5）内壁底端呈右侧倾斜状设置，且倾斜角度为10°-20°。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述排气盖（401）的数量为14个，且排气盖（401）底部均嵌入设置有4个排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述搅拌轮（103）呈圆圆环状设置，且搅拌轮（103）中部四周均焊接有搅拌棍，且搅拌棍表面均嵌入设置有圆弧状凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述辅动轮（107）呈圆环状设置，且辅动轮（107）中部嵌入设置有滚珠。

7.根据权利要求1或2任意一项所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述第一反应室（1）内壁底端焊接有隔板，且隔板中部嵌入设置有圆形通孔。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构化工反应釜，其特征在于，所述第一反应室（1）后侧设置有按钮，且按钮通过电线连接有电源，且第一电机（2）、第二电机（6）分别与按钮电性连接。