CN220214651U - 用于粘性液体的配液桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粘性液体的配液桶，所述配液桶包括：桶体，其设有用以容纳液体的容腔；电机，其位于所述桶体的底部且用以形成旋转驱动力；转轴，其与所述电机的输出轴同轴连接；第一搅拌桨，其包括多个第一桨叶；第二搅拌桨，其包括多个第二桨叶，所述第二桨叶设有条状孔；第三搅拌桨，其包括多个第三桨叶，所述第三桨叶设有多个圆孔；其中，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨从上至下依次连接于所述转轴。本实用新型的配液桶，能够在合适的搅拌速度下提高搅匀效果，且避免搅拌速度过快而破坏聚合物结构。

Description

用于粘性液体的配液桶

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种用于粘性液体的配液桶。

背景技术

配液桶是一种将几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液桶主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业。

当搅拌对象是一些粘度较大的物料(如高分子聚合物)时，搅拌阻力较大，若搅拌速度过快则容易破坏聚合物结构，若搅拌速度过慢，则不易搅拌均匀。

实用新型内容

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于粘性液体的配液桶，能够在合适的搅拌速度下提高搅匀效果，且避免搅拌速度过快而破坏聚合物结构。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供一种用于粘性液体的配液桶，所述配液桶包括：

桶体，其设有用以容纳液体的容腔；

电机，其位于所述桶体的底部且用以形成旋转驱动力；

转轴，其与所述电机的输出轴同轴连接；

第一搅拌桨，其包括多个第一桨叶；

第二搅拌桨，其包括多个第二桨叶，所述第二桨叶设有条状孔；

第三搅拌桨，其包括多个第三桨叶，所述第三桨叶设有多个圆孔；

其中，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨从上至下依次连接于所述转轴。

优选地，所述条状孔呈弯曲状，且其沿所述第二桨叶的长度方向延伸。

优选地，所述第三搅拌桨沿其宽度方向逐渐收窄，所述多个圆孔呈阵列分布且位于所述第三搅拌桨的厚的一端。

优选地，所述转轴设有三个安装部，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨分别可拆卸地连接于三个所述安装部。

优选地，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述第三搅拌桨沿所述转轴的轴向均匀地间隔开设置。

优选地，所述桶体的内壁设有多个搅拌块，所述多个搅拌块沿所述桶体的周向均匀地间隔开设置。

优选地，所述搅拌块与液体流向相对的一表面为曲面。

优选地，所述配液桶还包括至少两个加热器，所述至少两个加热器沿所述桶体的轴向依次设置。

优选地，所述配液桶还包括桶盖，其可拆卸地连接于所述桶体，以密封所述桶体的桶口。

优选地，所述桶盖还设有通气管，其一端伸入所述容腔内，所述通气管上设有控制阀，所述通气管用以向所述容腔内通入惰性保护气体。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供一种用于粘性液体的配液桶，在转轴上从上至下依次设置三组搅拌桨，以增大搅拌效果。此外，在第二桨叶设置条状孔，在第三桨叶上设置多个圆孔，使得第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨对粘性液体的切割力按从小到大进行排布，这样，通过第三搅拌桨增大对桶体的底部的粘性液体的搅拌效果，通过第二搅拌桨增大对桶体的中部的粘性液体的搅拌效果，通过第一搅拌桨对桶体的上部的粘性液体进行搅拌，能够在同样的搅拌速度下提高搅匀效率。这样，配液桶在进行搅拌时，能够选择适合粘性液体的搅拌速度，且通过设置第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，以确保搅匀效果及速度。

附图说明

图1为本实用新型的配液桶的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、转轴和联轴器的装配结构爆炸图；

图3为本实用新型的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和转轴的装配结构示意图；

图4为本实用新型的配液桶的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的配液桶的局部结构俯视图；

图6为本实用新型的配液桶的立体结构示意图。

附图标记说明

100、配液桶；

1、桶体；11、搅拌块；12、出液口；13、密封盖；

2、电机；21、输出轴；

3、转轴；31、安装部；

4、第一搅拌桨；41、第一桨叶；

5、第二搅拌桨；51、第二桨叶；511、条状孔；

6、第三搅拌桨；61、第三桨叶；611、圆孔；

7、加热器；

8、桶盖；81、通气管；811、控制阀；82、把手；

9、联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个；“若干个”的含义是至少一个；另有明确限定的除外。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应作广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接、可拆卸连接或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

本实用新型中提及的“上”和“下”均以图6中的标示为准。

下面根据图1至图6详细说明本实用新型的配液桶。

在本实施方式中，如图1至图5所示，配液桶100用于搅拌混匀粘性液体(如高分子聚合物的混合物)，配液桶100包括桶体1、电机2、转轴3、第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6，桶体1设有用以容纳液体的容腔，电机2位于桶体1的底部且用以形成旋转驱动力，转轴3与电机2的输出轴21同轴连接，电机2运行时能够驱动转轴3进行转动。

如图1至图5所示，第一搅拌桨4包括多个第一桨叶41；第二搅拌桨5包括多个第二桨叶51，第二桨叶51设有条状孔511；第三搅拌桨6包括多个第三桨叶61，第三桨叶61设有多个圆孔611。第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6从上至下依次连接于转轴3。

通过采用上述技术方案，在转轴3上从上至下依次设置三组搅拌桨，以增大搅拌效果。此外，在第二桨叶51设置条状孔511，在第三桨叶61上设置多个圆孔611，使得第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6对粘性液体的切割力按从小到大进行排布，这样，通过第三搅拌桨6增大对桶体1的底部的粘性液体的搅拌效果，通过第二搅拌桨5增大对桶体1的中部的粘性液体的搅拌效果，通过第一搅拌桨4对桶体1的上部的粘性液体进行搅拌，能够在同样的搅拌速度下提高搅匀效率。这样，配液桶100在进行搅拌时，能够选择适合粘性液体的搅拌速度，避免速度过快而破坏聚合物结构，且通过设置第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6，以确保搅匀效果及速度。

在一实施方式中，如图2和图3所示，条状孔511呈弯曲状，且其沿第二桨叶51的长度方向延伸，以进一步地增大第二搅拌桨5对桶体1的中部的粘性液体的切割效果，进而提高搅拌效果。

在一实施方式中，如图2和图3所示，第三搅拌桨6沿其宽度方向逐渐收窄，多个圆孔611呈阵列分布且位于第三搅拌桨6的厚的一端，这样，通过第三搅拌桨6的较厚的一端集中承载粘性液体的冲击力，避免第三搅拌桨6长时间搅拌后圆孔611处发生变形。

在一实施方式中，如图3所示，第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6这三个搅拌桨的形状和尺寸相同。

在一实施方式中，如图2和图3所示，转轴3设有三个安装部31，第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6分别可拆卸地连接于三个安装部31，这样，可以根据桶体1盛放的粘性液体的体积及粘度范围，选择性地拆卸第一搅拌桨4或第二搅拌桨5或第三搅拌桨6，保证搅拌效果的同时降低电机2的驱动负荷。第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6与安装部31的连接方式包括但不限于紧固件固定或卡接或螺接。

在一实施方式中，如图3所示，第一搅拌桨4、第二搅拌桨5和第三搅拌桨6沿转轴3的轴向均匀地间隔开设置。

在一实施方式中，如图2和图3所示，第一桨叶41的数目为三个，三个第一桨叶41沿第一搅拌桨4的周向均匀地间隔开设置。第二桨叶51的数目为三个，三个第二桨叶51沿第二搅拌桨5的周向均匀地间隔开设置。第三桨叶61的数目为三个，三个第三桨叶61沿第三搅拌桨6的周向均匀地间隔开设置。

在一实施方式中，如图4和图5所示，第一桨叶41、第二桨叶51和第三桨叶61在转轴3的周向上错位设置，以提高搅拌效果。

在一实施方式中，如图1和图4所示，桶体1的内壁设有多个搅拌块11，多个搅拌块11沿桶体1的周向均匀地间隔开设置。当桶体1内的粘性液体在搅拌下发生周向的流动时，靠近桶体1的内壁的粘性液体能够碰撞搅拌块11，进一步地，提高对靠近桶体1的内壁的粘性液体的搅匀效果。

进一步地，如图4和图5所示，搅拌块11与液体流向相对的一表面为曲面，粘性液体与曲面接触时，能够改变粘性液体的流动方向，起到扰流作用，进一步地提高对靠近桶体1的内壁的粘性液体的搅匀效果。

在一实施方式中，如图1和图4所示，桶体1的桶身靠近底部的位置设有出液口12和密封盖13，出液口12用以排出桶体1内混匀后的液体，密封盖13用以密封出液口12。

在一实施方式中，如图1、图4和图6所示，配液桶100还包括至少两个加热器7，至少两个加热器7沿桶体1的轴向依次设置。通过加热器7对桶体1内的粘性液体进行加热，能够降低粘性液体的粘度，以便于搅拌。通过在桶体1的轴向上设置至少两个加热器7，根据桶体1内的粘性液体的液位，能够选择性地开启位于上方的加热器7，保证加热效果的同时降低热能消耗。

在一实施方式中，如图1和图6所示，配液桶100还包括桶盖8，其可拆卸地连接于桶体1，以密封桶体1的桶口。

进一步地，如图1和图6所示，桶盖8还设有通气管81，其一端伸入容腔内，通气管81上设有控制阀811，通气管81用以向容腔内通入惰性保护气体。当桶体1内盛放的粘性液体在搅拌混匀时需要在惰性保护气体下进行时，盖上桶盖8，打开控制阀811，通入惰性保护气体即可。进一步地，桶体1设有排气口(图中未示出)，用以排出桶体1内的空气。

进一步地，如图1和图6所示，桶盖8上设有把手82，以供用户握持，便于用户打开或关闭桶盖8。

在一实施方式中，如图1和图2所示，电机2还包括联轴器9，联轴器9用以连接输出轴21和转轴3，以便于两者的装卸。

在一实施方式中，配液桶100还包括安装基座(图中未示出)，桶体1安装于安装基座。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型专利的保护范围进行限制。

Claims (10)

1.一种用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述配液桶(100)包括：

桶体(1)，其设有用以容纳液体的容腔；

电机(2)，其位于所述桶体(1)的底部且用以形成旋转驱动力；

转轴(3)，其与所述电机(2)的输出轴同轴连接；

第一搅拌桨(4)，其包括多个第一桨叶(41)；

第二搅拌桨(5)，其包括多个第二桨叶(51)，所述第二桨叶(51)设有条状孔(511)；

第三搅拌桨(6)，其包括多个第三桨叶(61)，所述第三桨叶(61)设有多个圆孔(611)；

其中，所述第一搅拌桨(4)、所述第二搅拌桨(5)和所述第三搅拌桨(6)从上至下依次连接于所述转轴(3)。

2.根据权利要求1所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述条状孔(511)呈弯曲状，且其沿所述第二桨叶(51)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述第三搅拌桨(6)沿其宽度方向逐渐收窄，所述多个圆孔(611)呈阵列分布且位于所述第三搅拌桨(6)的厚的一端。

4.根据权利要求1所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述转轴(3)设有三个安装部(31)，所述第一搅拌桨(4)、所述第二搅拌桨(5)和所述第三搅拌桨(6)分别可拆卸地连接于三个所述安装部(31)。

5.根据权利要求1所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述第一搅拌桨(4)、所述第二搅拌桨(5)和所述第三搅拌桨(6)沿所述转轴(3)的轴向均匀地间隔开设置。

6.根据权利要求1所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述桶体(1)的内壁设有多个搅拌块(11)，所述多个搅拌块(11)沿所述桶体(1)的周向均匀地间隔开设置。

7.根据权利要求6所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述搅拌块(11)与液体流向相对的一表面为曲面。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述配液桶(100)还包括至少两个加热器(7)，所述至少两个加热器(7)沿所述桶体(1)的轴向依次设置。

9.根据权利要求1所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述配液桶(100)还包括桶盖(8)，其可拆卸地连接于所述桶体(1)，以密封所述桶体(1)的桶口。

10.根据权利要求9所述的用于粘性液体的配液桶，其特征在于，所述桶盖(8)还设有通气管(81)，其一端伸入所述容腔内，所述通气管(81)上设有控制阀(811)，所述通气管(81)用以向所述容腔内通入惰性保护气体。