CN213966166U - 洁净高效叶轮搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域。洁净高效叶轮搅拌器，包括波轮盘，波轮盘包括呈圆盘状的基座、位于基座中央的轮毂，所述轮毂的侧面上等间距的固设有多个等间距排布的波轮盘叶片，所述波轮盘叶片先顺时针倾斜8‑12度，再往底部倾斜8‑12度。本专利的波轮盘叶片倾斜设置，有利于搅拌开起时往下压料，而叶片锐边利于将块状的物料打散，避免机封烧坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及搅拌器。
背景技术
在日化、化工、食品、制药行业中，需要使用波轮搅拌来对物料产品进行分散、搅拌，但是目前使用的波轮搅拌主要存在以下几个方面不足：(1)波轮盘叶片离搅拌腔室的底部太远，运转时容易摆动，虽然能发挥其本质的功能，但分散的效率并不高，而且底部会有一块料搅不开；(2)机械密封为单端面形式，叶片形式垂直与波轮盘，不利于搅散块状料，致使机封容易烧坏；(3)电机的安装与拆除十分的不便，在对电机进行维修或者更换时需要耗费大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供洁净高效叶轮搅拌器，以解决上述至少一个技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
洁净高效叶轮搅拌器，包括波轮盘，其特征在于，所述波轮盘包括呈圆盘状的基座、位于基座中央的轮毂，所述轮毂的侧面上等间距的固设有多个等间距排布的波轮盘叶片，所述波轮盘叶片先顺时针倾斜8-12度，优选10度，再往底部倾斜8-12度，优选10度。
本专利的波轮盘叶片倾斜设置，有利于搅拌开起时往下压料，而叶片锐边利于将块状的物料打散，避免机封烧坏。
优选，所述波轮盘叶片的底部部分或全部固定连接所述基座上。从而增加波轮盘叶片的强度，特别是当基座、轮毂、波轮盘一体成型的时候。
进一步优选，所述波轮盘叶片的底部靠近所述轮毂的部分不连接所述基座，并在该处形成三角状的缺口结构。缺口结构可以为物料提供前进通道，利于物料粉碎。
洁净高效叶轮搅拌器，还包括电机，所述电机的动力输出轴通过收缩盘连接主轴，所述主轴上套设有安装座和所述波轮盘。本专利通过收缩盘将动力输出轴与主轴连接，具有运转平稳、无抖动、无摆动等优点。
洁净高效叶轮搅拌器，还包括搅拌腔室，所述搅拌腔室的底部开有开孔，所述主轴穿过所述开孔，所述安装座位于所述搅拌腔室的外部，并固定连接所述搅拌腔室，所述波轮盘位于所述搅拌腔室的内部。本专利将搅拌系统设置在了搅拌腔室的底部，便于对底部物料的粉碎处理。所述基座的下端面的形状与所述搅拌腔室的底部的上端面的形状相适应，所述基座的下端面到所述搅拌腔室的底部的上端面的距离不大于1mm。优选为0.6mm。本专利优化了基座的结构，并限定了基座与搅拌腔室的底部的距离，可改善底部积料、无法搅散的状况。
优选，所述开孔的孔径大于所述波轮盘的外径，但小于所述安装座的外径。从而在安装的时候，可以将所述波轮盘推入开孔，安装座抵在搅拌腔室上，然后连接安装座和搅拌腔室，完成安装。
有益效果：本实用新型搅拌后的物料由波轮盘叶片往下压料通过撞击搅拌腔室的底部后，沿着搅拌腔室的内壁向上喷洒，经过翻滚后由叶片斜刀韧将块状物料反复搅碎，具有较好的搅拌效率和搅拌效果。
附图说明
图1为波轮盘的结构示意图
图2为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
洁净高效叶轮搅拌器，包括电机、搅拌腔室。
具体实施例1，参照图2
电机7的动力输出轴通过收缩盘6连接主轴5，主轴5上套设有安装座2和波轮盘1。本专利通过收缩盘6将动力输出轴与主轴连接，具有运转平稳、无抖动、无摆动等优点。洁净高效叶轮搅拌器，还包括搅拌腔室，搅拌腔室的底部开有开孔，主轴穿过开孔，安装座2位于搅拌腔室的外部，并固定连接搅拌腔室，波轮盘1位于搅拌腔室的内部。本专利将搅拌系统设置在了搅拌腔室的底部，便于对底部物料的粉碎处理。基座的下端面的形状与搅拌腔室的底部的上端面的形状相适应，基座的下端面到搅拌腔室的底部的上端面的距离不大于1mm。优选为0.6mm。本专利优化了基座的结构，并限定了基座与搅拌腔室的底部的距离，可改善底部积料、无法搅散的状况。连接座内安装有双端面机封3，主轴的上端贯穿双端面机封3，双端面机封3与主轴转动连接。电机7与连接座之间设置有外套4，外套4的上端与连接座的底面固定连接，外套4的下端与电机7的顶面固定连接。
优选，开孔的孔径大于波轮盘1的外径，但小于安装座2的外径。从而在安装的时候，可以将波轮盘1推入开孔，安装座2抵在搅拌腔室上，然后连接安装座2和搅拌腔室，完成安装。
工作原理：通过启动电机7，使电机7的动力输出轴带动主轴旋转，从而带动波轮盘1旋转，进而带动多个波轮盘1叶片旋转，进而使多个波轮盘1叶片对物料进行搅拌。
参照图1，波轮盘1包括呈圆盘状的基座10、位于基座10中央的轮毂9，轮毂9的侧面上等间距的固设有多个等间距排布的波轮盘叶片8，波轮盘叶片8先顺时针倾斜8-12度，优选10度，再往底部倾斜8-12度，优选10度。本专利的波轮盘叶片倾斜设置，有利于搅拌开起时往下压料，而叶片锐边利于将块状的物料打散，避免机封烧坏。优选，波轮盘叶片的底部部分或全部固定连接基座上。从而增加波轮盘叶片的强度，特别是当基座、轮毂、波轮盘一体成型的时候。进一步优选，波轮盘叶片的底部靠近轮毂的部分不连接基座，并在该处形成三角状的缺口结构。缺口结构可以为物料提供前进通道，利于物料粉碎。工作状态描述：搅拌后的物料由波轮盘叶片往下压料通过撞击搅拌腔室的底部后，沿着搅拌腔室的内壁向上喷洒，经过翻滚后由叶片斜刀韧将块状物料反复搅碎，具有较好的搅拌效率和搅拌效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.洁净高效叶轮搅拌器，包括波轮盘，其特征在于，所述波轮盘包括呈圆盘状的基座、位于基座中央的轮毂，所述轮毂的侧面上等间距的固设有多个等间距排布的波轮盘叶片，所述波轮盘叶片先顺时针倾斜8-12度，再往底部倾斜8-12度。
2.根据权利要求1所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述波轮盘叶片先顺时针倾斜10度，再往底部倾斜10度。
3.根据权利要求1所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述波轮盘叶片的底部部分或全部固定连接所述基座上。
4.根据权利要求3所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述波轮盘叶片的底部靠近所述轮毂的部分不连接所述基座，并在该处形成三角状的缺口结构。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：还包括电机，所述电机的动力输出轴通过收缩盘连接主轴，所述主轴上套设有安装座和所述波轮盘。
6.根据权利要求5所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：洁净高效叶轮搅拌器，还包括搅拌腔室，所述搅拌腔室的底部开有开孔，所述主轴穿过所述开孔，所述安装座位于所述搅拌腔室的外部，并固定连接所述搅拌腔室，所述波轮盘位于所述搅拌腔室的内部。
7.根据权利要求6所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述基座的下端面的形状与所述搅拌腔室的底部的上端面的形状相适应，所述基座的下端面到所述搅拌腔室的底部的上端面的距离不大于1mm。
8.根据权利要求7所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述基座的下端面到所述搅拌腔室的底部的上端面的距离为0.6mm。
9.根据权利要求6所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述开孔的孔径大于所述波轮盘的外径，但小于所述安装座的外径。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的洁净高效叶轮搅拌器，其特征在于：所述波轮盘叶片的厚度各处相等，且呈板状。
Priority Applications (1)
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- 2020-11-25 CN CN202022758464.2U patent/CN213966166U/zh active Active
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