CN218700322U - 一种珍珠棉生产用的拌料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种珍珠棉生产用的拌料装置，包括搅拌仓仓体、架体、储料仓，搅拌仓仓体架设于架体上，储料仓位于搅拌仓仓体的下方，搅拌仓仓体内设有一提升螺纹杆，提升螺纹杆通过一电机驱动转动，搅拌仓仓体的侧面具有一用于添加材料的进料口，提升螺纹杆外套设有一搅拌壳体，搅拌壳体外套设有一刮除组件，搅拌壳体的上侧具有一用于排出材料的排料口，搅拌壳体的外侧具有一用于搅拌材料的搅拌叶片，当刮除组件转动通过刮除片刮除搅拌仓仓体内壁上的结块时，便可利用刮除片切削部厚度较薄的一端将附着于搅拌仓仓体内侧面的结块切下，并且利用切削部上两个斜面之间的流道对切削剥离后的结块进行引导避免结块堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域，具体的是一种珍珠棉生产用的拌料装置。
背景技术
珍珠棉是由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点；由于发泡材料一般质量较轻，投入多种发泡材料后，先投入的发泡材料沉积在底部，目前现有的珍珠棉发泡搅拌机设备中，经常会出现由于发泡材料搅拌不均匀，导致发泡材料的结块，而造成质量问题，因此，需要对现有的珍珠棉发泡搅拌机设备进行改进和完善；
而专利号为CN211917484U一种珍珠棉发泡搅拌机的现有技术中，在使用时，启动搅拌电机，搅拌电机带动第二螺旋绞龙和第二螺旋绞龙罩壳进行转动，第二螺旋绞龙将底部的发泡材料向上带动，经由下料口到达发泡材料的上端，实现对发泡材料的翻动，搅拌翻板沿第二螺旋绞龙罩壳的两侧对称设置并且上下设置有多个，搅拌翻板对壳体内的发泡材料进行搅拌，实现在搅拌的同时再将底部的发泡材料向上翻动，刮板可以刮去壳体内壁上的发泡材料，防止发泡材料在壳体内壁上黏附或者结块，改善了发泡材料搅拌不均匀，导致发泡材料结块的问题；
但经本人发现，上述专利中用于刮除壳体内壁上黏附结块的刮板的边缘是具有一定厚度的，使得其边沿与壳壁具有一定高度差，在刮板转动刮除黏附于壳体内壁上的结块或黏附的材料时是类似通过强行推动结块材料使其脱离与壳体内的黏附状态，在刮除时结块会产生对刮板较强的横向阻力，并且无法对结块形成引导效果，导致结块在被推动剥离时，会较长一段时间随着刮板的推动而汇集在刮板的前端，因此在刮板刮除时间逐渐加长的情况下，其前端所汇集的结块会越来越多，并且所受的阻力也会越来越大，容易增加电机的负荷。
实用新型内容
本实用新型提供了一种珍珠棉生产用的拌料装置，其克服了背景技术中所描述的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种珍珠棉生产用的拌料装置，包括搅拌仓仓体、架体、储料仓，所述搅拌仓仓体架设于架体上，所述储料仓位于搅拌仓仓体的下方，所述搅拌仓仓体内设有一提升螺纹杆，所述提升螺纹杆通过一电机驱动转动，所述搅拌仓仓体的侧面具有一用于添加材料的进料口，所述提升螺纹杆外套设有一搅拌壳体，所述搅拌壳体外套设有一刮除组件，所述搅拌壳体的上侧具有一用于排出材料的排料口，所述搅拌壳体的外侧具有一用于搅拌材料的搅拌叶片，所述排料口位于搅拌叶片上方，所述刮除组件包括固定环、刮除片，所述刮除片呈环状阵列设置，所述固定环连接于刮除片的上下两侧，所述刮除片的外侧与搅拌仓仓体的内侧相贴合；所有所述刮除片均具有一切削部，所述切削部靠近刮除片的边沿设置，所述切削部呈倾斜状表面设置。
一较佳技术方案：所有所述切削部均包括多个斜面，每两个相邻的斜面连接端均形成有用于引导材料、结块移动的流道。
一较佳技术方案：所有所述斜面的同一侧均为弧状边沿设置，并且所有所述斜面的弧状边沿的设置朝向均与所述电机输出轴的转动方向相同。
一较佳技术方案：所有所述切削部均具有一弧状边沿，所有所述切削部弧状边沿的一端设置方向均与所述电机的输出轴转动方向相同。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
当刮除组件转动通过刮除片刮除搅拌仓仓体内壁上的结块时，便可利用刮除片切削部厚度较薄的一端将附着于搅拌仓仓体内侧面的结块切下，并且利用切削部上两个斜面之间的流道对切削剥离后的结块进行引导，避免结块堆积于切削部处或也可以理解为避免刮除片持续转动剥离结块时，结块持续堆积于刮除片的边沿处而难以脱离，从而造成增加刮除片转动摩擦力的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为提升螺纹杆12的示意图。
图3为刮除片222的示意图。
图中：搅拌仓仓体1、电机11、提升螺纹杆12、搅拌壳体121、排料口1211、搅拌叶片1212、刮除组件122、固定环221、连接杆2211、刮除片222、进料口13、架体2、储料仓3。
具体实施方式
如图1-3所示，一种珍珠棉生产用的拌料装置，包括搅拌仓仓体1、架体2、储料仓3，所述搅拌仓仓体1架设于架体2上，所述储料仓3位于搅拌仓仓体1的下方，所述搅拌仓仓体1内设有一提升螺纹杆12，所述提升螺纹杆12通过一电机11驱动转动，所述搅拌仓仓体1的侧面具有一用于添加材料的进料口13，所述提升螺纹杆12外套设有一搅拌壳体121，所述搅拌壳体121外套设有一刮除组件122，所述搅拌壳体121的上侧具有一用于排出材料的排料口1211，所述搅拌壳体121的外侧具有一用于搅拌材料的搅拌叶片1212，所述排料口1211位于搅拌叶片1212上方，所述刮除组件122包括固定环221、刮除片222，所述刮除片222呈环状阵列设置，所述固定环221连接于刮除片222的上下两侧，所述刮除片222的外侧与搅拌仓仓体1的内侧相贴合，上下两侧的所述固定环221分别通过一连接杆2211与搅拌壳体121相连，以在搅拌壳体121转动时带动刮除组件122同时转动；
所有所述刮除片222均具有一切削部，所述切削部靠近刮除片222的边沿设置，与所述切削部呈倾斜状表面设置，本实用新型在使用时可通过提升螺纹杆12往搅拌仓仓体1内添加材料，再通过电机11的带动提升螺纹杆12以及搅拌壳体121的转动而对搅拌仓仓体1内的材料进行搅拌，由于搅拌壳体121外设有搅拌叶片1212，因此在搅拌壳体121转动时是可以让搅拌叶片1212来对珍珠棉的材料进行搅拌的，而在利用搅拌壳体121以及搅拌叶片1212对材料进行搅拌时，再通过提升螺纹杆12将其底部的材料向上提送，再通过位于上方的排料口1211向外排出，形成搅拌仓仓体1内的材料循环流动；
而为了避免如被背景技术中所说的‘在刮除时结块会产生对刮板较强的横向阻力，并且无法对结块形成引导效果，导致结块在被推动剥离时，会较长一段时间随着刮板的推动而汇集在刮板的前端，因此在刮板刮除时间逐渐加长的情况下，其前端所汇集的结块会越来越多，并且所受的阻力也会越来越大’的问题，而将刮除组件122设置为上述结构，当搅拌壳体121转动带动刮除组件122转动时，便可利用贴合于搅拌仓仓体1内的刮除片222将附着或黏附于搅拌仓仓体1内的结块进行刮除，由于刮除片222具有切削部，而切削部为斜面设置，并且所有所述切削部均包括多个斜面，每两个相邻的斜面连接端均形成有用于引导材料、结块移动的流道，因此当刮除组件122转动通过刮除片 222刮除搅拌仓仓体1内壁上的结块时，便可利用刮除片222切削部厚度较薄的一端将附着于搅拌仓仓体1内侧面的结块切下，并且利用切削部上两个斜面之间的流道对切削剥离后的结块进行引导，避免结块堆积于切削部处或也可以理解为避免刮除片222持续转动剥离结块时，结块持续堆积于刮除片222的边沿处而难以脱离，从而造成增加刮除片222转动摩擦力的问题。
并且，所有所述斜面的同一侧均为弧状边沿设置，并且所有所述斜面的弧状边沿的设置朝向均与所述电机11输出轴的转动方向相同，因此在利用切削部切削结块时，可通过斜面的弧状边沿来对结块进行引导，在结块被切削后可随着刮除片222的推动以切削部的弧状边沿移动，避免切削部的切削端面为平直状，在推动结块移动时，结块无法被引导而持续停留在切削部的边沿，从而增加刮除片222的转动摩擦力。
而切削部并不仅可如上述般设置，也可不设置斜面而直接将所有所述切削部设为均具有一弧状边沿，所有所述切削部弧状边沿的一端设置方向均与所述电机11的输出轴转动方向相同，通过该设置方法也可在刮除片222转动时，直接通过切削部的弧状边沿对结块进行引导，避免结块在刮除片222边沿堆积，从而提高刮除片222转动时的摩擦力。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种珍珠棉生产用的拌料装置，包括搅拌仓仓体(1)、架体(2)、储料仓(3)，所述搅拌仓仓体(1)架设于架体(2)上，所述储料仓(3)位于搅拌仓仓体(1)的下方，所述搅拌仓仓体(1)内设有一提升螺纹杆(12)，所述提升螺纹杆(12)通过一电机(11)驱动转动，所述搅拌仓仓体(1)的侧面具有一用于添加材料的进料口(13)，所述提升螺纹杆(12)外套设有一搅拌壳体(121)，所述搅拌壳体(121)外套设有一刮除组件(122)，所述搅拌壳体(121)的上侧具有一用于排出材料的排料口(1211)，所述搅拌壳体(121)的外侧具有一用于搅拌材料的搅拌叶片(1212)，所述排料口(1211)位于搅拌叶片(1212)上方，其特征在于：
所述刮除组件(122)包括固定环(221)、刮除片(222)，所述刮除片(222)呈环状阵列设置，所述固定环(221)连接于刮除片(222)的上下两侧，所述刮除片(222)的外侧与搅拌仓仓体(1)的内侧相贴合；
所有所述刮除片(222)均具有一切削部，所述切削部靠近刮除片(222)的边沿设置，所述切削部呈倾斜状表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产用的拌料装置，其特征在于：所有所述切削部均包括多个斜面，每两个相邻的斜面连接端均形成有用于引导材料、结块移动的流道。
3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉生产用的拌料装置，其特征在于：所有所述斜面的同一侧均为弧状边沿设置，并且所有所述斜面的弧状边沿的设置朝向均与所述电机(11)输出轴的转动方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产用的拌料装置，其特征在于：所有所述切削部均具有一弧状边沿，所有所述切削部弧状边沿的一端设置方向均与所述电机(11)的输出轴转动方向相同。
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