CN220328905U - 一种破碎挤压装置的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料加工技术领域，特指一种破碎挤压装置的下料结构，所述破碎挤压装置包括螺杆、破碎容器以及驱动组件，破碎容器内同轴心设有内腔和下料孔，内腔呈上大下小设置，下料孔连接于内腔下端，螺杆设置于内腔和下料孔内，螺杆由驱动组件驱动旋转，位于破碎容器内的螺杆外圆上设有螺旋组件，螺旋组件上方的螺杆上固定有搅拌刀。本实用新型工作时，将大块原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，由于破碎容器内腔呈上大下小设置，上部侧壁离螺杆较远，通过搅拌刀可以辅助螺杆先将大块原料进行搅拌切削成小块原料，再通过螺旋组件将搅拌切削后小块原料进行破碎挤压，从而加快对原料的破碎，其破碎效果更佳，下料更顺畅，工作效率更高。

Description

一种破碎挤压装置的下料结构

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，特指一种破碎挤压装置的下料结构。

背景技术

人们在生产生活中，经常需要将大块的原料进行破碎，加工成细小的颗粒，甚至是粉状，然后再利用这些颗粒或粉状原料进行二次加工，制作成各种形状和用途的用品或食品。为实现此目的，人们需要先对大块原料进行破碎，然后对破碎后的原料进行二次加工成型，其加工工艺复杂，工作效率低。

目前，市面上的破碎机功能比较单一，其只具备对原料进行破碎功能。如专利公开号为CN104353531A的中国实用新型专利公开了一种锥形螺旋破碎机，包括锥形外壳以及安装在锥形外壳内的主转轴，主转轴上固定有螺旋形扇叶，螺旋形扇叶紧贴锥形外壳的内壁，主转轴伸出锥形外壳的一端安装有连接齿轮，连接齿轮与电机输出轴上的齿轮相啮合，通过电机驱动主转轴转动，锥形外壳的顶部设有入料口，锥形外壳的底端设有排料口，锥形外壳的下侧边均布有多个与出料口并连接集料箱。该现有技术能有效对一些硬度不大的块状或颗粒状物体进行破碎，并通过集料箱收集，以待二次加工；但是，该现有技术在工作过程中，发现存在结构上的缺陷，有些大块的原料被螺旋形扇叶直接挤压破碎的效果不是很理想，破碎效果不佳，下料不顺畅，影响工作效率。

因此，现有技术尚有较大的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种破碎挤压装置的下料结构，本实用新型工作时，将大块原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，通过搅拌刀先将大块原料进行搅拌切削成小块原料，再通过螺旋组件将搅拌切削后小块原料进行破碎挤压，从而加快对原料的破碎，其破碎效果更佳，下料更顺畅，工作效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种破碎挤压装置的下料结构，所述破碎挤压装置包括螺杆、破碎容器以及驱动组件，破碎容器内同轴心设有内腔和下料孔，内腔呈上大下小设置，下料孔连接于内腔下端，螺杆设置于内腔和下料孔内，螺杆由驱动组件驱动旋转，位于破碎容器内的螺杆外圆上设有螺旋组件，螺旋组件上方的螺杆上固定有搅拌刀。本实用新型工作时，将大块原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，为方便大块原料进入破碎容器，所述破碎容器内腔呈上大下小设置，上部侧壁离螺杆较远，通过搅拌刀可以辅助螺杆先将大块原料进行搅拌切削成小块原料，再通过螺旋组件将搅拌切削后小块原料进行破碎挤压，从而加快对原料的破碎，其破碎效果更佳，下料更顺畅，工作效率更高。

根据上述方案，所述搅拌刀包括安装部，安装部外周均匀分布有多个搅拌叶片。本实用新型的驱动组件驱动螺杆旋转时，带动搅拌刀工作，通过多个搅拌叶片对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

根据上述方案，所述搅拌叶片包括水平搅拌叶片，和/或向上搅拌叶片，和/或向下搅拌叶片。本实用新型的驱动组件驱动螺杆旋转时，带动搅拌刀工作，通过水平搅拌叶片，和/或向上搅拌叶片，和/或向下搅拌叶片对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

根据上述方案，所述搅拌刀包括安装部，安装部外周均匀分布有多个搅拌叶片，其中一个或多个搅拌叶片上设置有向下折弯搅拌尾翼。本实用新型的驱动组件驱动螺杆旋转时，带动搅拌刀工作，通过水平搅拌叶片、向上搅拌叶片、向下搅拌叶片以及向下折弯搅拌尾翼对大块原料进行搅拌切削成小块原料，使搅拌刀旋转时扫过的空间更大，向下折弯搅拌尾翼进一步减少了螺杆和搅拌刀难以顾及的搅拌死角，提升了破碎效率。

根据上述方案，所述螺旋组件上方的螺杆上固定有刮片或毛刷。本实用新型的驱动组件驱动螺杆旋转时，由于破碎容器内腔呈上大下小设置，其内壁为斜面，搅拌过程中，部分碎料容易在内壁堆积，通过刮片或毛刷对破碎容器内壁上堆积的碎料进行刮擦清扫，使碎料落入破碎容器下部区域，被螺杆挤压破碎并向下推送，从而加快破碎效率，减少原料浪费。

根据上述方案，还包括投料箱，投料箱的下料口与破碎容器的内腔连通，螺杆上端伸入投料箱内，位于投料箱内的螺杆上固定有搅拌桨。本实用新型的驱动组件驱动螺杆旋转时，带动搅拌桨工作，对投料箱内的原料进行搅拌，促进其落入破碎容器内。

根据上述方案，所述破碎容器内壁上设有若干干扰筋，所述干扰筋呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔内壁上。由于本实用新型的破碎工作是在破碎容器内完成，在破碎容器内壁上设有干扰筋，在驱动组件驱动螺杆旋转时，块状原料被干扰筋阻止，防止块状原料跟随螺杆及搅拌刀转动，可以极大地提高破碎效率。

根据上述方案，所述驱动组件包括电机、齿轮箱以及输出轴，输出轴的一端与螺杆连接，输出轴的另一端与齿轮箱的输出端连接，齿轮箱与电机的输出端连接。本实用新型的电机工作时带动齿轮箱工作，齿轮箱带动输出轴旋转，输出轴带动螺杆旋转。

根据上述方案，还包括成型模块，成型模块与破碎容器底部的下料孔固定连接，成型模块上设有成型孔，成型孔与破碎容器的下料孔连通；破碎后的原料进入下料孔内，在螺旋组件挤压的作用下，向成型模块输送，并与成型模块上的成型孔配合被挤压成型，从而实现对块状原料进行破碎和二次挤压成型一次性完成。

根据上述方案，还包括基座、接料盒、机壳以及控制单元，基座的一端与成型模块固定连接，基座的另一端设有出料口，接料盒设于出料口下方，控制单元安装于机壳上，控制单元与驱动组件电连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型工作时，将大块原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，通过搅拌刀先将大块原料进行搅拌切削成小块原料，再通过螺旋组件将搅拌切削后小块原料进行破碎挤压，从而加快对原料的破碎，其破碎效果更佳，下料更顺畅，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型整机结构爆炸图；

图2是本实用新型整机结构剖视图；

图3是实施例一中搅拌刀结构图；

图4是实施例一中搅拌刀装配剖视图；

图5是实施例二中搅拌刀结构图；

图6是实施例三中搅拌刀结构图；

图7是实施例四中搅拌刀结构图；

图8是实施例四中搅拌刀装配剖视图；

图9是实施例五中搅拌刀结构图；

图10是实施例六中搅拌刀结构图；

图11是实施例七中搅拌刀结构图；

图12是实施例八中搅拌刀结构图；

图13是实施例九中刮片装配剖视图；

图14是实施例十中毛刷装配剖视图。

图中：1、螺杆；11、螺旋组件；12、搅拌刀；13、搅拌桨；14、刮片；15、毛刷；120、安装部；121、水平搅拌叶片；122、向上搅拌叶片；123、向下搅拌叶片；124、向下折弯搅拌尾翼；2、破碎容器；21、干扰筋；3、成型模块；4、驱动组件；41、电机；42、齿轮箱；43、输出轴；5、投料箱；6、基座；7、接料盒；8、机壳；9、控制单元。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型所述一种破碎挤压装置的下料结构，所述破碎挤压装置包括螺杆1、破碎容器2以及驱动组件4，破碎容器2内同轴心设有内腔和下料孔，内腔呈上大下小设置，下料孔连接于内腔下端，螺杆1设置于内腔和下料孔内，螺杆1由驱动组件4驱动旋转，位于破碎容器2内的螺杆1外圆上设有螺旋组件11，螺旋组件11上方的螺杆1上固定有搅拌刀12。本实用新型工作时，将大块原料投入破碎容器2内，驱动组件4驱动螺杆1旋转，为方便大块原料进入破碎容器，所述破碎容器2内腔呈上大下小设置，上部侧壁离螺杆1较远，通过搅拌刀12可以辅助螺杆1先将大块原料进行搅拌切削成小块原料，再通过螺旋组件11将搅拌切削后小块原料进行破碎挤压，从而加快对原料的破碎，其破碎效果更佳，下料更顺畅，工作效率更高。

如图3和图4所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周分布有向上搅拌叶片122和向下搅拌叶片123。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过向上搅拌叶片122和向下搅拌叶片123对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

在本实施例中，还包括投料箱5，投料箱5的下料口与破碎容器2的内腔连通，螺杆1上端伸入投料箱5内，位于所述投料箱5内的螺杆1上固定有搅拌桨13。本实用新型的驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌桨13工作，对投料箱5内的原料进行搅拌，促进其落入破碎容器2内。

在本实施例中，所述破碎容器2内壁上设有若干干扰筋21，所述干扰筋21呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔内壁上。由于本实用新型的破碎工作是在破碎容器2内完成，在破碎容器2内壁上设有干扰筋21，在驱动组件4驱动螺杆1旋转时，块状原料被干扰筋21阻止，防止块状原料跟随螺杆1及搅拌刀12转动，可以极大地提高破碎效率。

在本实施例中，所述驱动组件4包括电机41、齿轮箱42以及输出轴43，输出轴43的一端与螺杆1连接，输出轴43的另一端与齿轮箱42的输出端连接，齿轮箱42与电机41的输出端连接。本实用新型的电机41工作时带动齿轮箱42工作，齿轮箱42带动输出轴43旋转，输出轴43带动螺杆1旋转。

在本实施例中，还包括成型模块3，成型模块3与破碎容器2底部的下料孔固定连接，成型模块3上设有成型孔，成型孔与破碎容器2的下料孔连通；破碎后的原料进入下料孔内，在螺旋组件11挤压的作用下，向成型模块3输送，并与成型模块3上的成型孔配合被挤压成型，从而实现对块状原料进行破碎和二次挤压成型一次性完成。

在本实施例中，还包括基座6、接料盒7、机壳8以及控制单元9，基座6的一端与成型模块3固定连接，基座6的另一端设有出料口，接料盒7设于出料口下方，控制单元9安装于机壳8上，控制单元9与驱动组件4电连接。

实施例二：

如图5所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周分布有水平搅拌叶片121和向上搅拌叶片122。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过水平搅拌叶片121和向上搅拌叶片122对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

本实施例二与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例三：

如图6所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周分布有水平搅拌叶片121和向下搅拌叶片123。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过水平搅拌叶片121和向下搅拌叶片123对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

本实施例三与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例四：

如图7和图8所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周分布有向上搅拌叶片122和向下搅拌叶片123，向下搅拌叶片123上设置有向下折弯搅拌尾翼124。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过向上搅拌叶片122、向下搅拌叶片123以及向下折弯搅拌尾翼124对大块原料进行搅拌切削成小块原料，使搅拌刀12旋转时扫过的空间更大，向下折弯搅拌尾翼124进一步减少了螺杆1和搅拌刀12难以顾及的搅拌死角，提升了破碎效率。

需要说明的是，所述的向下折弯搅拌尾翼124是通过搅拌叶片加长并折弯形成，其一端与搅拌叶片连接，另一端向破碎容器2内腔的下部区域延伸，并与破碎容器2内壁平行间隙设置。通过设置向下折弯搅拌尾翼124，可以弥补螺杆1与破碎容器2内壁之间的搅拌盲区，对该区域的碎料进行搅拌破碎，并将碎料扫入螺杆1上的螺旋凹槽内，碎料被进一步挤压破碎后向下推送，从而进一步提升了破碎效率。

本实施例四与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例五：

如图9所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周分布有多个水平搅拌叶片121。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过多个水平搅拌叶片121对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

本实施例五与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例六：

如图10所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周分布有水平搅拌叶片121、向上搅拌叶片122以及向下搅拌叶片123。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过水平搅拌叶片121、向上搅拌叶片122以及向下搅拌叶片123对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

本实施例六与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例七：

如图11所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周均匀分布有水平搅拌叶片121、向上搅拌叶片122以及向下搅拌叶片123，向下搅拌叶片123上设置有向下折弯搅拌尾翼124。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过水平搅拌叶片121、向上搅拌叶片122、向下搅拌叶片123以及向下折弯搅拌尾翼124对大块原料进行搅拌切削成小块原料，使搅拌刀12旋转时扫过的空间更大，向下折弯搅拌尾翼124进一步减少了螺杆1和搅拌刀12难以顾及的搅拌死角，提升了破碎效率。

本实施例七与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例八：

如图12所示，所述搅拌刀12包括安装部120，安装部120外周均匀分布有向上搅拌叶片122、向下搅拌叶片123以及两个对称设置的水平搅拌叶片121。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌刀12工作，通过向上搅拌叶片122、向下搅拌叶片123以及两个对称设置的水平搅拌叶片121对大块原料进行搅拌切削成小块原料，提升了破碎效率。

本实施例八与实施例一的区别在于搅拌刀12的结构不同，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例九：

如图13所示，所述螺旋组件11上方的螺杆1上固定有刮片14。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，通过刮片14对破碎容器2内壁上堆积的碎料进行刮擦，使碎料落入破碎容器2下部区域，被螺杆1挤压破碎并向下推送，从而加快破碎效率，减少原料浪费。

本实施例九与实施例一的区别在于增设了刮片14，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

实施例十：

如图14所示，所述螺旋组件11上方的螺杆1上固定有毛刷15。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，通过毛刷15对破碎容器2内壁上堆积的碎料进行清扫，使碎料落入破碎容器2下部区域，被螺杆1挤压破碎并向下推送，从而加快破碎效率，减少原料浪费。

本实施例六与实施例一的区别在于增设了毛刷15，其余结构与原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。

本实用新型的工作原理：工作时，用户将块状原料放入投料箱5，驱动组件4驱动螺杆1旋转，螺杆1带动搅拌桨13旋转，将原料带入破碎容器2内，螺杆1同时带动搅拌刀12旋转，搅拌刀12上的搅拌叶片对块状原料进行切割破碎，块状原料在干扰筋21的阻挡下，不能跟随螺杆1及搅拌刀12转动，进而更容易被螺杆1及搅拌刀12切割破碎，从而极大地提高破碎效率。由于破碎容器2内腔呈上大下小设置，其内壁为斜面，搅拌过程中，部分碎料容易在内壁堆积，由于在螺杆1上端的转轴上设置了刮片14或毛刷15，会及时的将堆积的碎料进行刮擦清扫，使碎料落入破碎容器2下部区域，被螺杆1挤压破碎并向下推送，从而加快破碎效率，减少原料浪费。

需要说明的是，本实用新型通过在螺杆1上增加搅拌桨13、搅拌刀12、刮片14或毛刷15，使该装置的下料更顺畅，更快速，从而大幅提升了破碎效率，减少了原料浪费，改善了产品使用体验，增加了产品实用性。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：

所述破碎挤压装置包括螺杆、破碎容器以及驱动组件，所述破碎容器内同轴心设有内腔和下料孔，所述内腔呈上大下小设置，所述下料孔连接于内腔下端；

所述螺杆设置于内腔和下料孔内，所述螺杆由驱动组件驱动旋转；

位于所述破碎容器内的螺杆外圆上设有螺旋组件，所述螺旋组件上方的螺杆上固定有搅拌刀。

2.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：所述搅拌刀包括安装部，所述安装部外周均匀分布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括水平搅拌叶片，和/或向上搅拌叶片，和/或向下搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：所述搅拌刀包括安装部，所述安装部外周均匀分布有多个搅拌叶片，其中一个或多个搅拌叶片上设置有向下折弯搅拌尾翼。

4.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：所述螺旋组件上方的螺杆上固定有刮片或毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：还包括投料箱，所述投料箱的下料口与破碎容器的内腔连通，所述螺杆上端伸入投料箱内，位于所述投料箱内的螺杆上固定有搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：所述破碎容器内壁上设有若干干扰筋，所述干扰筋呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：所述驱动组件包括电机、齿轮箱以及输出轴，所述输出轴的一端与螺杆连接，所述输出轴的另一端与齿轮箱的输出端连接，所述齿轮箱与电机的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：还包括成型模块，所述成型模块与破碎容器底部的下料孔固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种破碎挤压装置的下料结构，其特征在于：还包括基座、接料盒、机壳以及控制单元，所述基座的一端与成型模块固定连接，所述基座的另一端设有出料口，所述接料盒设于出料口下方，所述控制单元安装于机壳上，所述控制单元与驱动组件电连接。