CN220244877U - 一种泥石分离喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥石分离喂料机，本实用新型涉及泥石加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有输送仓，所述输送仓的上端固定安装有进料斗，所述输送仓的内侧设置有旋转主轴。该泥石分离喂料机，通过设置搅拌叶片、螺旋叶片和驱动电机等，由驱动电机提供动力，从而旋转主轴在搅拌腔中旋转，当泥石物料进入输送仓后，搅拌叶片对泥石进行搅拌，实现分离，方便物料的输送，而螺旋叶片可以推动物料进行输送仓移动，实现喂料工作，物料由排料管排出，并在搅拌叶片对物料搅拌过程中，刮板同步清理输送仓的内壁，减少泥浆的粘连，避免泥浆过多的粘连在输送仓中，减少物料的额残留，同时保证了输送效率。

Description

一种泥石分离喂料机

技术领域

本实用新型涉及泥石加工技术领域，具体为一种泥石分离喂料机。

背景技术

喂料机是常见的一种给料装置，主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。

例如公开号CN214877859U，公开了一种喂料机精确喂料机构，包括喂料组件、下料机构以及调整机构，下料机构安装在喂料组件底部的右侧，调整机构安装在喂料组件底部的左侧，喂料组件包括输送壳、投料斗、输送电机以及输送叶片，输送壳顶部的左侧开设有投料口，投料斗安装在输送壳顶部的左侧且对应投料口的位置，输送电机安装在输送壳的左侧，输送电机的输出轴活动贯穿输送壳且延伸至输送壳的内部与输送叶片固定连接。本实用新型通过喂料组件、下料机构以及调整机构之间的相互配合，实现了一种喂料机精确喂料机构，可以根据承接设备的位置对本装置的下料口位置进行调节，从而使得物料精准的落入承接设备中，因此实用性更高；

专利中的喂料机通过螺旋叶片实现物料的推送，但在泥石物料的送料中，不方便对泥石进行分离，导致在喂料中泥石中的石料不仅容易造成物料的堵塞，同时影响输送效率，且泥浆容易粘连在输送仓中，影响装置的运行，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泥石分离喂料机，解决了现有的泥石分离喂料机结构较为单一，在喂料中泥石中的石料不仅容易造成物料的堵塞，同时影响输送效率，且泥浆容易粘连在输送仓中，影响装置的运行，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泥石分离喂料机，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有输送仓，所述输送仓的上端固定安装有进料斗，所述输送仓的内侧设置有旋转主轴，所述旋转主轴表面的左侧设置有搅拌叶片，所述旋转主轴表面的右侧设置有螺旋叶片，所述工作台上端的左侧固定安装有减速机，所述减速机的右端设置有夹壳联轴器，所述工作台上端的后侧固定安装有驱动电机，所述工作台上端的右侧设置有轴承座，所述工作台下端的右侧设置有排料管。

优选的，所述输送仓的内侧设置有搅拌腔，所述搅拌腔和进料斗相互接通，方便对泥石物料进行搅拌和分离。

优选的，所述旋转主轴的左端延伸至输送仓的外侧和夹壳联轴器固定连接，所述旋转主轴的右端延伸至输送仓的外侧和轴承座转动连接，所述旋转主轴的左右两端分别和输送仓的左右两端转动连接，由旋转主轴的转动，带动搅拌叶片和螺旋叶片转动，实现物料的搅拌和输送。

优选的，所述搅拌叶片呈等间距分布，且所述搅拌叶片远离旋转主轴的一端设置有刮板，对输送仓的内壁进行清理，减少泥浆的粘连。

优选的，所述减速机的左端设置有传动轮一，所述驱动电机的输出端固定安装有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二通过皮带传动连接，方便驱动旋转主轴旋转。

优选的，所述排料管的上端和搅拌腔相互接通，便于出料。

本实用新型提供了泥石分离喂料机。与现有技术相比具备以下有益效果：

该泥石分离喂料机，通过设置搅拌叶片、螺旋叶片和驱动电机等，由驱动电机提供动力，从而旋转主轴在搅拌腔中旋转，当泥石物料进入输送仓后，搅拌叶片对泥石进行搅拌，实现分离，方便物料的输送，而螺旋叶片可以推动物料进行输送仓移动，实现喂料工作，物料由排料管排出，并在搅拌叶片对物料搅拌过程中，刮板同步清理输送仓的内壁，减少泥浆的粘连，避免泥浆过多的粘连在输送仓中，减少物料的残留，同时保证了输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送仓；21、搅拌腔；3、进料斗；4、旋转主轴；5、搅拌叶片；51、刮板；6、螺旋叶片；7、减速机；71、传动轮一；8、夹壳联轴器；9、驱动电机；91、传动轮二；10、轴承座；11、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种泥石分离喂料机，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有输送仓2，输送仓2的上端固定安装有进料斗3，输送仓2的内侧设置有搅拌腔21，搅拌腔21和进料斗3相互接通，输送仓2的内侧设置有旋转主轴4，旋转主轴4表面的左侧设置有搅拌叶片5，旋转主轴4表面的右侧设置有螺旋叶片6，搅拌叶片5呈等间距分布，且搅拌叶片5远离旋转主轴4的一端设置有刮板51，通过旋转主轴4带动搅拌叶片5旋转，实现对泥石物料的分离，并通过螺旋叶片6推动物料移动，实现喂料工作，同时刮板51同步清理输送仓2的内壁，减少泥浆的粘连，避免泥浆过多的粘连在输送仓2中，减少物料的额残留，保证了输送效率；

工作台1上端的左侧固定安装有减速机7，减速机7的右端设置有夹壳联轴器8，工作台1上端的后侧固定安装有驱动电机9，减速机7的左端设置有传动轮一71，驱动电机9的输出端固定安装有传动轮二91，传动轮一71和传动轮二91通过皮带传动连接，工作台1上端的右侧设置有轴承座10，旋转主轴4的左端延伸至输送仓2的外侧和夹壳联轴器8固定连接，旋转主轴4的右端延伸至输送仓2的外侧和轴承座10转动连接，旋转主轴4的左右两端分别和输送仓2的左右两端转动连接，工作台1下端的右侧设置有排料管11，排料管11的上端和搅拌腔21相互接通，利用驱动电机9带动传动轮二91旋转，同步驱动传动轮一71转动，从而驱动力经过减速机7输出，带动旋转主轴4旋转，从而物料由进料斗3进入搅拌腔21中，实现分离和输送，避免物料发生堵塞的状况，且提高了输送效率。

工作时，物料由进料斗3进入搅拌腔21中，利用驱动电机9带动传动轮二91旋转，同步驱动传动轮一71转动，从而驱动力经过减速机7输出，带动旋转主轴4旋转，使得搅拌叶片5和螺旋叶片6同步旋转，通过搅拌叶片5对泥石物料的搅拌，实现分离，而螺旋叶片6推动物料移动，实现喂料工作，同时刮板51同步清理输送仓2的内壁，减少泥浆的粘连，避免泥浆过多的粘连在输送仓2中，减少物料的残留，保证了输送效率，最后物料经过排料管11排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种泥石分离喂料机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定安装有输送仓（2），所述输送仓（2）的上端固定安装有进料斗（3），所述输送仓（2）的内侧设置有旋转主轴（4），所述旋转主轴（4）表面的左侧设置有搅拌叶片（5），所述旋转主轴（4）表面的右侧设置有螺旋叶片（6），所述工作台（1）上端的左侧固定安装有减速机（7），所述减速机（7）的右端设置有夹壳联轴器（8），所述工作台（1）上端的后侧固定安装有驱动电机（9），所述工作台（1）上端的右侧设置有轴承座（10），所述工作台（1）下端的右侧设置有排料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种泥石分离喂料机，其特征在于：所述输送仓（2）的内侧设置有搅拌腔（21），所述搅拌腔（21）和进料斗（3）相互接通。

3.根据权利要求1所述的一种泥石分离喂料机，其特征在于：所述旋转主轴（4）的左端延伸至输送仓（2）的外侧和夹壳联轴器（8）固定连接，所述旋转主轴（4）的右端延伸至输送仓（2）的外侧和轴承座（10）转动连接，所述旋转主轴（4）的左右两端分别和输送仓（2）的左右两端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种泥石分离喂料机，其特征在于：所述搅拌叶片（5）呈等间距分布，且所述搅拌叶片（5）远离旋转主轴（4）的一端设置有刮板（51）。

5.根据权利要求1所述的一种泥石分离喂料机，其特征在于：所述减速机（7）的左端设置有传动轮一（71），所述驱动电机（9）的输出端固定安装有传动轮二（91），所述传动轮一（71）和传动轮二（91）通过皮带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种泥石分离喂料机，其特征在于：所述排料管（11）的上端和搅拌腔（21）相互接通。