CN109042950A - 一种茶叶的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶的加工方法。针对现有茶叶加工技术中，在反复加热挤压后，营养物质含量降低、颜色变深的问题；并且由于茶叶水分含量较高，干燥不完全时，茶叶易变质的问题。本发明的技术方案为：[1]摊放：将茶叶在室温下摊放；[2]杀青：在真空条件下加热杀青；[3]发汗：在惰性气体的保护下进行发汗变软；[4]揉捻：在低温和常压下对茶叶进行揉捻；[5]定形：在真空状态下加工成型；[6]在真空状态下定型。[7]干燥增香：利用碳火味或鲜花味的高温气体在真空状态下对茶叶进行烘干处理。本发明适用于茶叶生产。

Description

一种茶叶的加工方法
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶的加工方法。
背景技术
茶叶的生产过程包括采摘、杀青、发汗变软、揉捻和定形等工艺过程。这些工艺的传统的方式为在常压下采用手工或传统的设备进行。通过现有传统工艺制备的茶叶，由于经过反复的高温和挤压处理，茶叶中的茶多酚等营养物质氧化流失较多，且茶叶的叶绿素剧烈氧化无法保持原来的颜色。
由于上述在常压下反复加热挤压的工艺过程，导致了现有技术生产的茶叶营养物质含量较低、颜色较深。并且由于茶叶水分含量较高，干燥不完全时，茶叶易变质。
发明内容
针对现有茶叶加工技术中，在反复加热挤压后，营养物质含量降低、颜色变深的问题；并且由于茶叶水分含量较高，干燥不完全时，茶叶易变质的问题。本发明提供一种茶叶的加工方法，其目的在于：向茶叶生产工艺中引入真空环境，减少生产过程中茶叶中的物质氧化，并改善了茶叶产品的颜色，提高了茶叶的保鲜时间。
本发明采用的技术方案如下：
一种茶叶的加工方法，包括如下步骤：
[1]摊放：将茶叶在室温下摊放；
[2]杀青：将经过步骤[1]摊放后的茶叶，在真空条件下加热杀青；
[3]发汗：将经过步骤[2]杀青后的茶叶，在惰性气体的保护下进行发汗；
[4]揉捻：将经过步骤[3]发汗后的茶叶，在低温和常压下对茶叶进行揉捻；
[5]成型：将经过步骤[4]揉捻后的茶叶，在真空状态下或纯惰性气体保护下成型。
[6]定形：将经过步骤[5]成型后的茶叶，在真空状态下加工定形；
[7]干燥增香：利用碳火味或鲜花味的高温气体对经过步骤[6]定形后的茶叶在真空状态下进行烘干处理。
采用该技术方案后，整个茶叶的生产过程人工与茶叶的接触较小，茶叶经历了多次真空环境，从而达到了多次真空杀菌的效果。同时在真空环境下，茶叶的干燥效果好，水分含量均在质量分数5％一下。因而，采用该方案制作的茶叶能够长时间保鲜，保鲜时间为常规生产方法制作得到的茶叶的3倍。此外，在生产过程中，采用真空状态或惰性气体作为保护气体，隔绝茶叶物质与氧气之间的接触，使得茶叶中的叶绿素等不易被氧化，从而避免了茶叶中的营养元素在茶叶生产过程中大量的流失，并且茶叶能够保持绿色不改变。
优选的，步骤[2]的杀青条件为，温度控制在100-180℃，真空环境气压控制在500-50000Pa。
优选的，步骤[3]的揉捻的温度控制在25℃以下。
优选的，步骤[5]具体包括如下步骤：
[5-1]在加热和真空状态下或纯度高惰性气体保护状态下，对步骤[4]得到的茶叶进行挤压、旋转改变茶叶的外形，并对其干燥，达到所需要的形状；
[5-2]对经步骤[5-1]处理后得到的弯曲各异的条形茶叶在真空状态下进行前后剧烈运动甩干甩直达到定形的效果。
进一步优选的，步骤[5-1]所述加热的温度为50-120℃。
优选的，步骤[7]的具体过程为：将经过步骤[6]定形后的茶叶在真空室中抽至压强1000Pa以上，保证温度在6.9696°以上，此时，不管是液态水还是固态水都能直接气化，干燥更加充分和迅速。然后充入碳火味或鲜花味的高温惰性气体至真空室内压强为10-20kPa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压强恢复大气压。
采用该优选方案后，使得茶叶带具有炭火香味或鲜花香味，使得茶叶口感的苦涩味降低，甘甜回香。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.整个茶叶的生产过程人工与茶叶的接触较小，茶叶经历了多次真空环境，从而达到了多次真空杀菌的效果。同时在真空环境下，茶叶的干燥效果好，水分含量均在质量分数5％一下。因而，采用该方案制作的茶叶能够长时间保鲜，保鲜时间为常规生产方法制作得到的茶叶的3倍。
2.生产过程中，采用真空状态或惰性气体作为保护气体，隔绝茶叶与氧气之间的接触，使得茶叶中的咖啡碱等营养物质以及叶绿素等不易被氧化，从而避免了茶叶中的营养元素在茶叶生产过程中大量的流失，并且茶叶能够保持绿色不改变。
3.采用碳火味或鲜花味的高温惰性气体干燥茶叶，使得茶叶带具有炭火香味或鲜花香味，使得茶叶口感的苦涩味降低，甘甜回香。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
本实施例的茶叶生产过程包括：
一、将茶叶摊放，茶叶的厚度为2-3公分并降温，摊放时间8小时，温度控制在25℃以下。
二、在真空环境下，温度100-180℃进行杀青，并干燥出一部分水分，真空环境气压控制在500-1000Pa,该过程中，茶叶颜色不会改变。
三、将茶叶在常压下放桶里，向桶通入氮气，进行捂热发汗40min至茶叶变软。
四、在低温25℃以下，并在常压环境下对茶叶进行揉捻。
五、在真空室中设置旋转挤压装置，所述旋转挤压装置主体为一个定方向旋转的磨盘，一个磨盘静止不动，能够对装入期间茶叶进行旋转和挤压。将揉捻后的茶叶装入旋转挤压装置。将真空室内加热至50-80℃，抽真空后充入氮气保护，然后利用旋转挤压装置对茶叶进行挤压、旋转改变茶叶的外形，并对其干燥出一部分水分，达到所需要的形状，该过程中，茶叶颜色不变。
六、真空室中设置前后剧烈摆晃装置，所述前后剧烈摆晃装置为能够在直线方向上作高频往复运动的容器。将茶叶装入所述容器中，真空室先抽真空充入氮气保护，然后利用前后剧烈摆晃装置对弯曲各异的条形茶叶中进行前后剧烈运动甩干甩直达到定形的效果，该步骤完成后，茶叶水份含量基本在10％左右，不改变茶叶颜色。
七、茶叶在真空室中抽至1000Pa以上，此时，保证温度在6.9696°以上，此时，不管是液态水还是固态水都能直接气化，干燥更加充分和迅速。然后充入碳火味或鲜花味的高温氮气至压强为10-20kPa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压力恢复大气压。碳火味或鲜花味的高温氮气可通过在氮气的流动通道中设置电炉，并利用电炉烘烤其上部设置的木炭或鲜花得到。
实施例2
本实施例的茶叶生产过程包括：
一、将茶叶摊放，茶叶的厚度为2-3公分并降温，摊放时间8小时，温度控制在25℃以下。
二、在真空环境下，温度100-180℃进行杀青，并干燥出一部分水分，真空环境气压控制在500-3000Pa,该过程中，茶叶颜色不会改变。
三、将茶叶在常压下放桶里，向桶通入氮气，进行捂热发汗40min达到茶叶变软。
四、在低温25℃以下，并在常压环境下对茶叶进行揉捻。
五、在真空室中设置旋转挤压装置。所述旋转挤压装置主体为两个沿相反方向旋转的磨盘，两个磨盘能够对装入期间茶叶进行旋转和挤压。将揉捻后的茶叶装入旋转挤压装置。将真空室内旋转挤压装置加热至80℃，抽真空后充入氮气保护，然后利用旋转挤压装置对茶叶进行挤压、旋转改变茶叶的外形，并对其干燥出一部分水分，达到所需要的形状，该过程中，茶叶颜色不变。
六、真空室中设置前后剧烈摆晃装置，所述前后剧烈摆晃装置为能够在直线方向上作高频往复运动的容器。将茶叶装入所述容器中，真空室先抽真空充入氮气保护，然后利用前后剧烈摆晃装置对弯曲各异的条形茶叶中进行前后剧烈运动甩干甩直达到定形的效果，该步骤完成后，茶叶水份含量基本在10％左右，不改变茶叶颜色。
七、茶叶在真空室中抽至1000Pa以上，保证温度在6.9696°以上，此时，不管是液态水还是固态水都能直接气化，干燥更加充分和迅速。然后充入碳火味或鲜花味的高温氮气至压强为10-20kPa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压力恢复大气压。碳火味或鲜花味的高温氮气可通过在氮气的流动通道中设置电磁炉，并利用电磁炉烘烤其上部设置的木炭或鲜花得到。
实施例3
本实施例的茶叶生产过程包括：
一、将茶叶摊放，茶叶的厚度为2-3公分并降温，摊放时间8小时，温度控制在25℃以下。
二、在真空环境下，温度100-180℃进行杀青，并干燥出一部分水分，真空环境气压控制在500-1000Pa,该过程中，茶叶颜色不会改变。
三、将茶叶在常压下放桶里，向桶通入氮气，进行捂热发汗40min至茶叶变软。
四、在低温25℃以下，并在常压环境下对茶叶进行揉捻。
五、在真空室中设置旋转挤压装置，所述旋转挤压装置主体为一个定向旋转的磨盘，一个静止不动磨盘，能够对装入期间茶叶进行旋转和挤压。将揉捻后的茶叶装入旋转挤压装置。将真空室内加热至50-80℃，抽真空后充入氮气保护，然后利用旋转挤压装置对茶叶进行挤压、旋转改变茶叶的外形，并对其干燥出一部分水分，达到所需要的形状，该过程中，茶叶颜色不变。
六、真空室中设置前后剧烈摆晃装置，所述前后剧烈摆晃装置为能够在直线方向上作高频往复运动的容器。将茶叶装入所述容器中，真空室先抽真空充入氮气保护，然后利用前后剧烈摆晃装置对弯曲各异的条形茶叶中进行前后剧烈运动甩干甩直达到定形的效果，该步骤完成后，茶叶水份含量基本在10％左右，不改变茶叶颜色。
七、茶叶在真空室中抽至1000Pa以上，保证温度在6.9696°以上，此时，不管是液态水还是固态水都能直接气化，干燥更加充分和迅速。然后充入碳火味或鲜花味的高温氮气至压强为10-20kPa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压力恢复大气压。碳火味或鲜花味的高温氮气可通过在氮气的流动通道中设置电炉，并利用电炉烘烤其上部设置的木炭或鲜花得到。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形及工艺搭配组合，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种茶叶的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
[1]摊放：将茶叶在室温下摊放；
[2]杀青：将经过步骤[1]摊放后的茶叶，在真空条件下加热杀青；
[3]发酵：将经过步骤[2]杀青后的茶叶，在惰性气体的保护下进行发酵；
[4]揉捻：将经过步骤[3]发酵后的茶叶，在低温和常压下对茶叶进行揉捻；
[5]成型：将经过步骤[4]揉捻后的茶叶，在真空状态下挤压成型。
[6]定形：将经过步骤[5]成型后的茶叶，在真空状态下加工定形；
[7]干燥增香：利用碳火味或鲜花味的高温气体对经过步骤[6]定形后的茶叶进行真空状态下烘干增香处理。
2.按照权利要求1所述的一种茶叶的加工方法，其特征在于：所述步骤[2]的杀青条件为，温度控制在100-260℃，真空环境气压控制在500-50000pa。
3.按照权利要求1所述的一种茶叶的加工方法，其特征在于：所述步骤[3]的揉捻的温度控制在25℃以下。
4.按照权利要求1所述的一种茶叶的加工方法，其特征在于，所述步骤[5]具体包括如下步骤：
[5-1]在加热和真空状态下或惰性气体状态下，对步骤[4]得到的茶叶进行挤压、旋转改变茶叶的外形，并对其干燥，达到所需要的形状；
[6-1]对经步骤[5-1]处理后得到的弯曲各异的条形茶叶在真空或惰性气体保护状态下进行前后剧烈运动甩干甩直达到定形的效果。
5.按照权利要求4所述的一种茶叶的加工方法，其特征在于:步骤[5-1]所述加热的温度为50-120℃。
6.按照权利要求1所述的一种茶叶的加工方法，其特征在于，所述步骤[7]的具体过程为：将经过步骤[6]定形后的茶叶在真空室中抽至压强1000Pa以上，然后充入碳火味或鲜花味的高温惰性气体至真空室内压强为10-20kPa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压强恢复大气压。
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