CN109021669A - 高水氧阻隔率量子点膜的制备方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法及其用途。该高水氧阻隔率量子点膜的制备方法包括以下步骤：将红光量子点材料、绿光量子点材料、UV预聚体、UV单体、偶联剂、光扩散剂和流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨；将量子点油墨涂覆在第一基材上，形成量子点层；在量子点层上与第一基材相对的一侧覆盖第二基材，然后对第一基材、量子点层和第二基材进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。采用上述制备方法得到的高水氧阻隔率量子点膜作为设置在液晶显示器内导光板上量子点膜的用途。在本申请实施例中，高水氧阻隔率量子点膜具有制备工艺简单、成本低的优点，并且具有强耐水性及抗氧化能力。

Description

高水氧阻隔率量子点膜的制备方法及其用途
技术领域
本申请涉及光学膜薄膜领域，具体涉及一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法及其用途。
背景技术
随着人们对高色域和高色彩饱和度的要求越来越高，量子点材料被广泛应用于液晶显示器(LCD)背光源领域，量子点材料是一种无机物纳米半导体晶体，具有发射波长窄、波长可调等特点，可以将色域提升至110％以上。
目前高水氧阻隔率量子点膜的制备方法是将量子点材料配制成量子点油墨，然后采用涂布的方式将量子点油墨凃覆在阻隔膜上，形成量子点层，然后在量子点层上与阻隔膜相对的一侧设置一层阻隔膜，阻隔膜是在PET基材上采用磁控溅射方式形成的致密涂层，为了提高量子点膜的耐水性及抗氧化能力，一般需要制作几层或十几层形成致密的阻隔膜，阻隔膜能够降低水和氧气的渗透率，从而延长量子点膜的使用寿命。
现有技术中的高水氧阻隔率量子点膜虽然具有较好的耐水性及抗氧化能力，但是存在制备工艺复杂且成本高的问题，不利于推广应用。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法及其用途，以解决现有技术中高水氧阻隔率量子点膜的制备工艺复杂且成本高的技术问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法。
该高水氧阻隔率量子点膜的制备方法包括以下步骤：
步骤1，量子点油墨的制备：将红光量子点材料、绿光量子点材料、UV预聚体、UV单体、偶联剂、光扩散剂和流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨；
步骤2，量子点层的制备：将量子点油墨涂覆在第一基材上，形成量子点层；
步骤3，在量子点层上与第一基材相对的一侧覆盖第二基材，然后对第一基材、量子点层和第二基材进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
进一步的，所述量子点油墨的制备具体包括以下步骤：
步骤1，称取量子点油墨的原料组分，量子点油墨包括下述重量份数的原料组分：0.4～0.7份的红光量子点材料、1.3～1.6份的绿光量子点材料、82～92份的UV预聚体、4～10份的UV单体、0.5～2.5份的偶联剂、0.5～2.5份的光扩散剂和0.5～2.5份的流平剂；
步骤2，将UV预聚体和UV单体混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成混合体；
步骤3，将红光量子点材料加入到步骤2中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤4，将绿色量子点材料加入到步骤3中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤5，将偶联剂、光扩散剂和流平剂分别加入到步骤4中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨。
进一步的，所述量子点层的制备包括：采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在所述第一基材上，形成量子点层。
进一步的，所述量子点层的制备包括：采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在所述第一基材上，形成量子点层。
进一步的，所述UV预聚体为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体中的至少一种。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂。
进一步的，所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的用量比值在1:2～1:4之间。
进一步的，所述量子点层的厚度在20um～200um之间。
进一步的，所述第一基材和/或第二基材为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯。
为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种高水氧阻隔率量子点膜的用途。
采用上述制备方法得到的高水氧阻隔率量子点膜作为设置在液晶显示器内导光板上量子点膜的用途。
在本申请实施例中，UV预聚体和偶联剂的配合使用，提高了量子点油墨固化后的水氧阻隔能力，采用将量子点油墨涂覆在第一基材上，形成量子点层，然后将第二基材覆盖在量子点层上，之后再将第一基材、量子点层和第二基材进行UV照射，量子点油墨固化的方式制备得到高水氧阻隔率量子点膜，制备工艺简单，成本低，并且具有强耐水性及抗氧化的能力，从而解决了现有技术中高水氧阻隔率量子点膜的制备工艺复杂且成本高的技术问题。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为提供一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，本申请公开了一种量子点油墨的配方，该量子点油墨包括下述重量份数的原料组分：0.4～0.7份的红光量子点材料、1.3～1.6份的绿光量子点材料、82～92份的UV预聚体、4～10份的UV单体、0.5～2.5份的偶联剂、0.5～2.5份的光扩散剂和0.5～2.5份的流平剂。
优选地，UV预聚体为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体中的至少一种。可以理解为UV预聚体可以为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体或环氧丙烯酸酯预聚体，也可以为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体三者之间的任意混合体，可根据实际需要选用。
UV单体(活性稀释剂)是影响油墨流变学性能的主要因素，UV单体起着润湿颜料、稀释和调节油墨的粘度作用，同时决定着油墨的固化干燥和成膜性能。
优选地，UV单体为丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体中的至少一种。可以理解为UV单体可以为丙烯酸酯单体或改性丙烯酸酯单体，也可以为丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体的混合体。此外，改性丙烯酸酯单体包括新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等等，不作具体限定。
偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。偶联剂应用在油墨中能够提高粘合力的浸润性。
优选地，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂，偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂中的任意一种。
光扩散剂是利用高分子聚合技术，通过交联、接枝官能团等手段开发的微球类产品。光扩散剂可以添加到PC、PVC、PS、PMMA、PET、环氧树脂等透明树脂中，增加光的散射和透射，能够遮住发光源时，又能使整个树脂发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。
优选地，光扩散剂为二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或有机硅，光扩散剂可以为二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或有机硅中的任意一种。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
优选地，流平剂流为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷，流平剂可以为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷中的任意一种。
可选地，第一基材和第二基材均为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯中的一种。第一基材和第二基材存在两种方案。
在一些实施例中，第一基材和第二基材为相同的物质，即第一基材和第二基材均为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯。
在一些实施例中，第一基材和第二基材为不同物质，如第一基材为聚对苯二甲酸乙二酯，第二基材为聚酰亚胺。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.4份的红光量子点材料、1.6份的绿光量子点材料、87.5份的丙烯酸酯预聚体、9份的丙烯酸酯、0.5份的钛酸酯偶联剂、0.5份的二氧化硅和0.5份的烷基改性有机硅氧烷。
(2)将丙烯酸酯预聚体和丙烯酸酯混合，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；最后将钛酸酯偶联剂、二氧化硅和烷基改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在聚对苯二甲酸乙二酯上，形成量子点层。狭缝式挤压型涂布(Slot-die涂布)是一种高精度涂布方式，量子点油墨由存储器通过供给管路压送到喷嘴处，并使量子点油墨由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上。Slot-die涂布的范围可自由调节，不会产生污渍现象，具有精度高、效果好的优点。
(4)在量子点层上与聚对苯二甲酸乙二酯相对的一侧覆盖聚对苯二甲酸乙二酯，然后对两层聚对苯二甲酸乙二酯和量子点层进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
实施例2：一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.5份的红光量子点材料、1.5份的绿光量子点材料、92份的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、4份的新戊二醇二丙烯酸酯、1份的铝酸酯偶联剂、0.5份的聚甲基丙烯酸甲酯和0.5份的聚醚改性有机硅氧烷。
(2)将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和新戊二醇二丙烯酸酯混合，以2000转/分钟的速度搅拌20分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；最后将铝酸酯偶联剂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚醚改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚对苯二甲酸乙二酯上，形成量子点层。
(4)在量子点层上与聚对苯二甲酸乙二酯相对的一侧覆盖聚酰亚胺，然后对聚对苯二甲酸乙二酯、量子点层和聚酰亚胺进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
实施例3：一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.5份的红光量子点材料、1.5份的绿光量子点材料、90份的环氧丙烯酸酯预聚体、6份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1份的稀土偶联剂、1份的聚甲基丙烯酸甲酯和1份的聚二甲基硅氧烷。(2)将环氧丙烯酸酯预聚体和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；最后将稀土偶联剂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚碳酸酯上，形成量子点层。
(4)在量子点层上与聚碳酸酯相对的一侧覆盖聚酰亚胺，然后对聚碳酸酯、量子点层和聚酰亚胺进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
实施例4：一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.6份的红光量子点材料、1.4份的绿光量子点材料、84份的聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体、8份的季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份的铝酸酯偶联剂、2份的二氧化硅和2份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1000转/分钟的速度搅拌50分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟；最后将铝酸酯偶联剂、二氧化硅和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在聚甲基丙烯酸酯上，形成量子点层。
(4)在量子点层上与聚甲基丙烯酸酯相对的一侧覆盖聚碳酸酯，然后对聚甲基丙烯酸酯、量子点层和聚碳酸酯进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
实施例5：一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.6份的红光量子点材料、1.4份的绿光量子点材料、82份的丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体、10份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯单体、2.5份的钛酸酯偶联剂、2.5份的聚苯乙烯和1份的聚酯改性有机硅氧烷。
(2)将丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯单体混合，以1500转/分钟的速度搅拌60分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌40分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌40分钟；最后将钛酸酯偶联剂、聚苯乙烯和聚酯改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在光学材料COP上，形成量子点层。
(4)在量子点层上与光学材料COP相对的一侧覆盖聚碳酸酯，然后对光学材料COP、量子点层和聚碳酸酯进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
实施例6：一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.7份的红光量子点材料、1.3份的绿光量子点材料、85.5份的环氧丙烯酸酯预聚体、5份的季戊四醇三丙烯酸酯、2.5份的铝酸酯偶联剂、2.5份的有机硅和2.5份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将环氧丙烯酸酯预聚体和季戊四醇三丙烯酸酯混合，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；最后将铝酸酯偶联剂、有机硅和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚丙烯上，形成量子点层。
(4)在量子点层上与聚丙烯相对的一侧覆盖聚对苯二甲酸乙二酯，然后对聚丙烯、量子点层和聚对苯二甲酸乙二酯进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
采用实施例1至实施例6所述方法制备得到的高水氧阻隔率量子点膜，在保证产品寿命的同时能够大幅降低制造成本，并且制造工艺简单，无需使用水氧阻隔膜，便可实现强耐水性及抗氧化能力，具有很好的实用性，可推广应用。
为更好地说明本发明的实施效果，采用市售高水氧阻隔率量子点膜的制造成本作为对比组，对比结果如表1所示：
表1实验组和对照组产品制造成本降低值
组别 降低的制造成本(元/平)
对照组 -
实施例1 80
实施例2 76
实施例3 73
实施例4 69
实施例5 60
实施例6 75
由表1可以看出，采用实施例1至6中的制备方法制备高水氧阻隔率量子点膜，降低了制造成本，可推广应用。
优选地，红色量子点材料与绿色量子点材料的用量比值在1:2～1:4之间，当红色量子点材料与绿色量子点材料的用量比值在1:2～1:4之间时，红色量子点材料与绿色量子点材料能够均匀分布在量子点层上，提高了高水氧阻隔率量子点膜的均匀性，当将高水氧阻隔率量子点膜应用在液晶显示器的导光板上时，导光板边缘无蓝光泄露，即高水氧阻隔率量子点膜将边缘蓝光吸收转化为白光，提高了液晶显示器的显示效果，并达到最佳显示效果。
优选地，量子点层的厚度在20um～200um之间，当量子点层的厚度在20um～200um之间时，量子点油墨能够牢固且均匀分布在第一基材上，不易脱落，提高了量子点层的稳定性。而且，量子点层厚度在20um～200um之间时，量子点油墨具有较强的耐水性及抗氧化能力，可根据实际需要选择合适的量子点层厚度，提高了量子点层的灵活性及实用性。
采用上述制备方法得到的高水氧阻隔率量子点膜作为设置在液晶显示器内导光板上量子点膜的用途，即将高水氧阻隔率量子点膜设置在液晶显示器内导光板上。
上述实施例中，量子点液晶显示器使用蓝光LED灯条，蓝光LED灯条通过导光板后形成均匀的蓝光，将高水氧阻隔率量子点膜设置在导光板上后，蓝光透过高水氧阻隔率量子点膜后形成高色域白光，并且边缘无蓝光泄露，即高水氧阻隔率量子点膜将边缘蓝光吸收转化为白光，提高了液晶显示器的显示效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，量子点油墨的制备：将红光量子点材料、绿光量子点材料、UV预聚体、UV单体、偶联剂、光扩散剂和流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨；
步骤2，量子点层的制备：将量子点油墨涂覆在第一基材上，形成量子点层；
步骤3，在量子点层上与第一基材相对的一侧覆盖第二基材，然后对第一基材、量子点层和第二基材进行UV照射，量子点油墨固化后形成成品。
2.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点油墨的制备具体包括以下步骤：
步骤1，称取量子点油墨的原料组分，量子点油墨包括下述重量份数的原料组分：0.4～0.7份的红光量子点材料、1.3～1.6份的绿光量子点材料、82～92份的UV预聚体、4～10份的UV单体、0.5～2.5份的偶联剂、0.5～2.5份的光扩散剂和0.5～2.5份的流平剂；
步骤2，将UV预聚体和UV单体混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成混合体；
步骤3，将红光量子点材料加入到步骤2中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤4，将绿色量子点材料加入到步骤3中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤5，将偶联剂、光扩散剂和流平剂分别加入到步骤4中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨。
3.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点层的制备包括：采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在所述第一基材上，形成量子点层。
4.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点层的制备包括：采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在所述第一基材上，形成量子点层。
5.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述UV预聚体为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂。
7.根据权利要求2所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的用量比值在1:2～1:4之间。
8.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点层的厚度在20um～200um之间。
9.根据权利要求1所述的高水氧阻隔率量子点膜的制备方法，其特征在于，所述第一基材和/或第二基材为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯。
10.权利要求1至9所述制备方法得到的高水氧阻隔率量子点膜作为设置在液晶显示器内导光板上量子点膜的用途。
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