CN110707219B - 一种有机-无机钙钛矿量子点膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机‑无机钙钛矿量子点膜，包括有机‑无机钙钛矿量子点层，上水氧阻隔层，压敏胶黏剂层，下水氧阻隔层；所述压敏胶黏剂层用来粘结有机‑无机钙钛矿量子点层和下水氧阻隔层；所述有机‑无机钙钛矿量子点层的组分及添加量为：有机‑无机钙钛矿量子点：0.9％～6.5％；聚合物：58％～90％；流平剂：％～35％。本发明利用聚合物的化学键包裹住有机‑无机钙钛矿量子点，避免水氧分子对全无机钙钛矿分子结构的破坏，同时选择合适的干燥温度，使有机‑无机钙钛矿量子点在涂布中完全生成；加入的氟系流平剂，提高了有机‑无机钙钛矿量子点层的平整度，同时控制压敏胶黏剂层厚度，减少其对量子点膜亮度的影响。

Description

一种有机-无机钙钛矿量子点膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及到一种有机-无机钙钛矿量子点膜及其制备方法。
背景技术
近几年发展起来的卤化物钙钛矿(ABX3)材料由于合成成本低、工艺简单、光吸收系数大等特点，是非常有潜力的光伏材料，已经成为了研究的热点。与经典硒化镉类量子点材料相比，钙钛矿量子点具有更窄的半峰宽(15～25nm)、极高的荧光量子效率(90％)及更广的色域(150％NTSC)，因此在量子点显示领域将具有重要的应用前景，是一类具有成长潜力的新型量子点材料。
中国专利公开号为CN104861958A的文献公开了一种钙钛矿/聚合物复合发光材料及其制备方法，实现钙钛矿量子点在聚合物基质中的原位制备，所得复合材料为柔性薄膜或固体粉末，光热稳定性好、耐化学腐蚀、力学性能优异，揭示了该材料在宽色域LED、高性能显示器件等领域有广阔应用前景。然而该方法制备的钙钛矿量子点/聚合物复合发光材料，需要采用真空干燥工艺，不利于产业化，业内急需开发出一种新的钙钛矿量子点膜的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机-无机钙钛矿量子点膜及其制备方法，所述方法工艺简单、可实现有机-无机钙钛矿量子点在涂布时即可完全生成、可持续化在线生产。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种有机-无机钙钛矿量子点膜，包括有机-无机钙钛矿量子点层，上水氧阻隔层，压敏胶黏剂层，下水氧阻隔层；所述压敏胶黏剂层用来粘结有机-无机钙钛矿量子点层和下水氧阻隔层；所述有机-无机钙钛矿量子点层的组分及添加量为：
有机-无机钙钛矿量子点：0.9％～6.5％；
聚合物：58％～90％；
流平剂：9％～35％；
本发明还提供了所述有机-无机钙钛矿量子点膜的制备方法，制备按以下步骤进行：
S1、将聚合物溶解于有机溶剂中，控制质量比为：聚合物:有机溶剂＝1:9～1:19，搅拌均匀得到聚合物溶液，在上述制备的聚合物溶液中加入流平剂，控制质量比为：聚合物:流平剂＝1:0.1～1:0.6，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将有机胺卤化物CH3NH3X与无机卤化物PbX2按摩尔比0.1:1～1.1:1混合完全溶解在有机溶剂中，其中X为Cl、Br或I，搅拌均匀，得到量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.01～1:0.11，搅拌均匀得到有机-无机钙钛矿量子点涂布液。
S4、将步骤S3的有机-无机钙钛矿量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，加热固化形成有机-无机钙钛矿量子点层。
S5、将压敏胶黏剂溶解于有机溶剂中，控制质量比为：压敏胶黏剂:有机溶剂＝1:1～1:10，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4有机-无机钙钛矿量子点层贴合，即得到有机-无机钙钛矿量子点膜。
上述制备方法，所述有机-无机钙钛矿量子点的结构式为CH3NH3PbX3(X＝Cl,Br,I)，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述聚合物为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)中的任意一种，所述流平剂为氟系流平剂，所述加热固化温度为70℃。
上述制备方法，所述基材为水蒸气透过率(WVTR)为0.01-1g/m2/day的阻隔膜。
上述制备方法，所述压敏胶黏剂为热固型丙烯酸类压敏胶，所述有机溶剂为乙酸乙酯，所述加热固化温度为110℃。
上述制备方法，所述有机-无机钙钛矿量子点层厚度为7-10μm。
上述制备方法，所述压敏胶黏剂层厚度为9-12μm。
上述制备方法，所述贴合压力为0.2-0.5MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过控制聚合物在有机溶剂中的比例，使有机-无机钙钛矿量子点均匀的生长在聚合物中，降低有机-无机钙钛矿量子点的团聚现象，同时选用氟系流平剂，提高有机-无机钙钛矿量子点层的平整度，以减少表面缺陷。
2、选择含氟-碳键的聚合物，使其包裹有机-无机钙钛矿量子点，达到隔绝空气中水氧的作用，同时选择合适的干燥温度，使有机-无机钙钛矿量子点在涂布中完全生成。
3、通过选用热固型丙烯酸类压敏胶作为覆膜胶水，用来粘结有机-无机钙钛矿量子点层和阻隔膜，避免水氧分子从侧面及端面进入全无机钙钛矿量子点层，从而保证了有机-无机钙钛矿量子点的稳定性，同时控制压敏胶黏剂层厚度，减少其对量子点膜亮度的影响。
附图说明
图1是本发明有机-无机钙钛矿量子点膜的结构示意图。
图中各标号分别表示为：1、有机-无机钙钛矿量子点层，11、有机-无机钙钛矿量子点，12、聚合物，13、流平剂，2、上水氧阻隔层，3、压敏胶黏剂层，4、下水氧阻隔层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合下述实施例对本发明作进一步描述。
本发明提供的有机-无机钙钛矿量子点膜，其结构如图1所示，包括有机-无机钙钛矿量子点层1、上水氧阻隔层2、压敏胶黏剂层3、下水氧阻隔层4，所述压敏胶黏剂层3用来粘结全无机钙钛矿量子点层1和下水氧阻隔层4，所述有机-无机钙钛矿量子点层的组成及添加量为：有机-无机钙钛矿量子点：0.9％～6.5％，聚合物：58％～90％，流平剂：9％～35％。
本发明的有机-无机钙钛矿量子点层，其中有机-无机钙钛矿量子点的结构式为CH3NH3PbX3(X＝Cl,Br,I)，有机-无机钙钛矿量子点受到蓝光光源激发时，会发出特有波长的激发荧光。
本发明的有机-无机钙钛矿量子点层，其中聚合物为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)中的任意一种，此类聚合物具有耐高温性、耐氧化性、耐候性好等特点，同时将有机-无机钙钛矿量子点包裹住，避免水氧分子对有机-无机钙钛矿分子结构的破坏，同时利用聚合物紧密的化学键使得有机-无机钙钛矿量子点进行单元上的分隔，达到分散均匀效果，降低有机-无机钙钛矿量子点的团聚现象。
本发明的有机-无机钙钛矿量子点层，其中流平剂为MEGAFACE F440、F470、F553、F554、F556、F557中的任意一种，加入流平剂是为了提高有机-无机钙钛矿量子点层的平整度，以减少表面缺陷。
另外，本发明提供的有机-无机钙钛矿量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚合物溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚合物:N,N-二甲基甲酰胺＝1:9～1:19，搅拌均匀得到聚合物溶液，在上述制备的聚合物溶液中加入流平剂，控制质量比为：聚合物:流平剂＝1:0.1～1:0.6，搅拌均匀，得到的溶液作为第一溶液。
S2、将有机胺卤化物CH3NH3X与无机卤化物PbX2按摩尔比0.1:1～1.1:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，其中X为Cl、Br或I，搅拌均匀，得到量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.01～1:0.11，搅拌均匀得到有机-无机钙钛矿量子点涂布液。
S4、将步骤S3的有机-无机钙钛矿量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，加热固化形成有机-无机钙钛矿量子点层。
S5、将压敏胶黏剂溶解于有机溶剂中，控制质量比为：压敏胶黏剂:有机溶剂＝1:1～1:10，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4有机-无机钙钛矿量子点层贴合，即得到有机-无机钙钛矿量子点膜。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
S1、将聚四氟乙烯(PTFE)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚四氟乙烯(PTFE):N,N-二甲基甲酰胺＝1:9，搅拌均匀得到聚四氟乙烯(PTFE)溶液，在上述制备的聚四氟乙烯(PTFE)溶液中加入流平剂MEGAFACE F440，控制质量比为：聚四氟乙烯(PTFE):MEGAFACE F440＝1:0.1，搅拌均匀，得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3Cl与PbCl2按摩尔比0.1:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbCl3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.01，搅拌均匀得到CH3NH3PbCl3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbCl3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbCl3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:1，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbCl3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbCl3钙钛矿量子点膜。
实施例2
S1、将聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚三氟氯乙烯(PCTFE):N,N-二甲基甲酰胺＝1:11，搅拌均匀得到聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶液，在上述制备的聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶液中加入流平剂MEGAFACE F470，控制质量比为：聚三氟氯乙烯(PCTFE):MEGAFACE F470＝1:0.2，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3Br与PbBr2按摩尔比0.3:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbBr3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.03，搅拌均匀得到CH3NH3PbBr3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbBr3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbBr3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:3，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbBr3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbBr3钙钛矿量子点膜。
实施例3
S1、将聚偏氟乙烯(PVDF)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚偏氟乙烯(PVDF):N,N-二甲基甲酰胺＝1:13，搅拌均匀得到聚偏氟乙烯(PVDF)溶液，在上述制备的聚偏氟乙烯(PVDF)溶液中加入流平剂MEGAFACE F553，控制质量比为：聚偏氟乙烯(PVDF):MEGAFACE F553＝1:0.3，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3I与PbI2按摩尔比0.5:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbI3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.05，搅拌均匀得到CH3NH3PbI3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbI3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbI3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:5，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbI3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbI3钙钛矿量子点膜。
实施例4
S1、将乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE):N,N-二甲基甲酰胺＝1:15，搅拌均匀得到乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶液，在上述制备的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶液中加入流平剂MEGAFACEF554，控制质量比为：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE):MEGAFACE F554＝1:0.4，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3Cl与PbCl2按摩尔比0.7:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbCl3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.07，搅拌均匀得到CH3NH3PbCl3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbCl3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbCl3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:7，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbCl3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbCl3钙钛矿量子点膜。
实施例5
S1、将乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE):N,N-二甲基甲酰胺＝1:17，搅拌均匀得到乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)溶液，在上述制备的乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)溶液中加入流平剂MEGAFACE F556，控制质量比为：乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE):MEGAFACE F556＝1:0.5，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3Br与PbBr2按摩尔比0.9:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbBr3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.09，搅拌均匀得到CH3NH3PbBr3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbBr3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbBr3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:9，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbBr3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbBr3钙钛矿量子点膜。
实施例6
S1、将聚氟乙烯(PVF)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚氟乙烯(PVF):N,N-二甲基甲酰胺＝1:19，搅拌均匀得到聚氟乙烯(PVF)溶液，在上述制备的聚氟乙烯(PVF)溶液中加入流平剂MEGAFACE F557，控制质量比为：聚氟乙烯(PVF):MEGAFACE F557＝1:0.6，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3I与PbI2按摩尔比1.1:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbI3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.11，搅拌均匀得到CH3NH3PbI3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbI3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbBr3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:10，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbBr3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbI3钙钛矿量子点膜。
对比例1
S1、将聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚三氟氯乙烯(PCTFE):N,N-二甲基甲酰胺＝1:11，搅拌均匀得到聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶液，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3Br与PbBr2按摩尔比0.3:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbBr3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.03，搅拌均匀得到CH3NH3PbBr3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbBr3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbBr3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:3，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbBr3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbBr3钙钛矿量子点膜。
对比例2
S1、将聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，控制质量比为：聚三氟氯乙烯(PCTFE):N,N-二甲基甲酰胺＝1:11，搅拌均匀得到聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶液，在上述制备的聚三氟氯乙烯(PCTFE)溶液中加入有机硅氧烷流平剂BYK-310，控制质量比为：聚三氟氯乙烯(PCTFE):BYK-310＝1:0.2，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液。
S2、将CH3NH3Br与PbBr2按摩尔比0.3:1混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到CH3NH3PbBr3量子点前驱体液作为第二溶液。
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液:第二溶液＝1:0.03，搅拌均匀得到CH3NH3PbBr3量子点涂布液。
S4、将步骤S3的CH3NH3PbBr3量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，70℃加热固化形成CH3NH3PbBr3量子点层。
S5、将热固型丙烯酸类压敏胶溶解于乙酸乙酯中，控制质量比为：压敏胶黏剂:乙酸乙酯＝1:3，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液。
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，110℃加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层。
S7、将步骤S6压敏胶黏剂层与步骤S4的CH3NH3PbBr3量子点层贴合，即得到有机-无机CH3NH3PbBr3钙钛矿量子点膜。
分别取上述实施例和对比例贴合前后样品，放置在14寸背光模组中，在24V的额定电压下点亮，用分光辐射亮度计(柯尼卡美能达控股株式会社，型号：CS2000)测试其亮度。
将上述实施例和对比例的量子点膜样品放在365nm紫外灯下，用荧光光谱仪测试钙钛矿量子点层的发光峰位置。
表1各实施例性能数据
Figure BDA0002233239480000091
Figure BDA0002233239480000101
由实施例与对比例测试数据可以看出，采用本发明的技术方案可实现有机-无机钙钛矿量子点在涂布时完全生成、可持续化在线生产，且不需要真空干燥；加入氟系流平剂是为了提高有机-无机钙钛矿量子点层的平整度，以减少表面缺陷，从数据可得，氟系流平剂并未使有机-无机钙钛矿量子点发生猝灭，发光峰位置发生红移。

Claims (6)

1.一种有机-无机钙钛矿量子点膜，包括依次配置的有机-无机钙钛矿量子点层(1)、上水氧阻隔层(2)、压敏胶黏剂层(3)、下水氧阻隔层(4)，所述压敏胶黏剂层(3)用来粘结有机-无机钙钛矿量子点层(1)和下水氧阻隔层(4)，所述有机-无机钙钛矿量子点层(1)的组成及质量百分含量为：
有机-无机钙钛矿量子点：0.9%～6.5%；
聚合物：58%～90%；
流平剂：9%～35%，
所述有机-无机钙钛矿量子点分散在聚合物分子间隙中，聚合物为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯（PVF）中的任意一种；
制备按如下步骤进行：
S1、将聚合物溶解于有机溶剂中，控制质量比为：聚合物:有机溶剂＝1:9～1:19，搅拌均匀得到聚合物溶液，在上述制备的聚合物溶液中加入流平剂，控制质量比为：聚合物:流平剂＝1:0.1～1:0.6，搅拌均匀得到的溶液作为第一溶液；
S2、将有机胺卤化物CH3NH3X与无机卤化物PbX2按摩尔比0.1:1-1.1:1混合完全溶解在有机溶剂中，其中X为Cl、Br或I，搅拌均匀，得到量子点前驱体液作为第二溶液；
S3、将步骤S1的第一溶液和步骤S2的第二溶液混合，控制质量比为：第一溶液: 第二溶液＝1:0.01～1:0.11，搅拌均匀得到有机-无机钙钛矿量子点涂布液；
S4、将步骤S3的有机-无机钙钛矿量子点涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，加热固化形成有机-无机钙钛矿量子点层；
S5、将压敏胶黏剂溶解于有机溶剂中，控制质量比为：压敏胶黏剂:有机溶剂＝1:1～1:10，搅拌均匀得到压敏胶黏剂涂布液；
S6、将步骤S5压敏胶黏剂涂布液涂布到阻隔膜的阻隔面上，加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层；
S7、将步骤S6的压敏胶黏剂层与步骤S4的有机-无机钙钛矿量子点层贴合，即得到有机-无机钙钛矿量子点膜；
加热固化形成有机-无机钙钛矿量子点层的温度为70℃，有机-无机钙钛矿量子点层的厚度为7-10μm。
2.根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述上水氧阻隔层(2)和下水氧阻隔层(4)均为水蒸气透过率(WVTR)为0.01-1g/m2/day的阻隔膜，所述阻隔膜一面为阻隔层，另一面为AG层。
3.根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述压敏胶黏剂为热固型丙烯酸类压敏胶。
4.根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，步骤1中所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
5. 根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述流平剂为氟系流平剂MEGAFACEF440、F470、F553、F554、F556、F557中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，在步骤S5中有机溶剂为乙酸乙酯，所述加热固化形成具有粘性的压敏胶黏剂层的温度为100℃，所述压敏胶黏剂层厚度为9-12μm，所述贴合压力为0.2-0.5MPa。
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