CN109860379B - 一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜，包括透明基材及涂布于所述透明基材一个表面的全无机钙钛矿量子点层，所述全无机钙钛矿量子点层的组分及添加量按重量份计为：全无机钙钛矿量子点：0.1份～1.2份；聚合物：5份～25份；有机硅树脂：0.05份～2份。本发明的配方简单、制作简单，且制成的全无机钙钛矿量子点多色发光膜从发光效率、生产成本及工业生产便利性均明显优于现有LED发光结构，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及到一种量子点多色发光膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着全球能源危机以及人们节能环保意识的逐步增强，大量节能环保材料走进了我们的生活。半导体发光二极管(LED)因节能、产热少、寿命长、光效高等优点正逐步取代传统照明材料，成为第三代照明光源。
用于照明功能的白光LED主流产品制备中，由于单一的LED芯片无法发出连续光谱的白光，必须混合两种以上互补色的光形成白光，目前实现白光LED的方法主要有三种：蓝色LED+YAG黄色荧光粉、RGB三色LED和紫外LED+多色荧光粉等三种。但是该方法存在以下问题：(1)由于荧光粉长期受到激发，材料发光特性减弱，从而造成输出光亮度衰减；(2)由于荧光粉粒径比较大，一般是微米级，这样会造成色散损失，影响光效的提高；(3)由于三基色荧光粉材料有差别，衰减速度不一致而造成LED颜色参数的漂移。
量子点是一种新型纳米材料，其尺寸为1～10nm，具有独特的量子效应和介电限域效应，相比LED中常见的荧光粉，具有激发光谱宽、发射光谱窄、发射波长可调、量子产率高、不易发生光漂移等优点，是目前理想的荧光材料。近几年发展起来的卤化物钙钛矿(ABX3)材料由于合成成本低、工艺简单、更窄的半峰宽、极高的荧光量子效率、光吸收系数大等特点，相较目前常用的有机-无机杂化钙钛矿，全有机钙钛矿表现出更加优异的稳定性。根据量子点光致发光原理，在激发光的照射下，量子点会发出纯度非常高的光线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜及其制备方法。
本发明的问题是通过如下技术方案解决的：
一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜，包括透明基材及涂布于所述透明基材一个表面的全无机钙钛矿量子点层，所述全无机钙钛矿量子点层的组分按重量份计为：
全无机钙钛矿量子点：0.1份～1.2份；
聚合物：5份～25份；
有机硅树脂：0.05份～2份，
所述全无机钙钛矿量子点分散在聚合物分子间隙中，所述聚合物为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氟乙烯(PVF)中的任意一种，所述聚合物的分子量为100000～300000；所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂、聚甲基苯基硅树脂、聚乙基苯基硅树脂中的任意一种。
上述全无机钙钛矿量子点多色发光膜，所述透明基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、聚丙烯薄膜(PP)、聚碳酸酯薄膜(PC)中的一种，所述透明基材的厚度为12μm～50μm。
上述全无机钙钛矿量子点多色发光膜，所述全无机钙钛矿量子点包括绿光全无机钙钛矿量子点、红光全无机钙钛矿量子点、蓝光全无机钙钛矿量子点中的至少一种，所述绿光全无机钙钛矿量子点为CsPbBr3、所述红光全无机钙钛矿量子点为CsPbI3、所述蓝光全无机钙钛矿量子点为CsPbCl3。
上述全无机钙钛矿量子点多色发光膜，所述全无机钙钛矿量子点层的厚度为5μm～7μm。
本发明还提供了一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜制备方法，制备按如下步骤进行：
步骤S1：将无机卤化物PbX2与CsX混合完全溶解在有机溶剂中，其中X为Cl、Br或I，PbX2在有机溶剂中的浓度为0.05mol/L～0.5mol/L，CsX在有机溶剂中的浓度为0.05mol/L～0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)前驱体溶液；
步骤S2：将聚合物与有机溶剂按质量比1:5～1:25混合均匀，并加入有机硅树脂，所述有机硅树脂的添加量与所聚合物质量比为0.01:1～0.08:1，搅拌均匀得到聚合物溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)前驱体溶液加入到步骤S2的聚合物溶液中，搅拌均匀得到全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)涂布液涂布到透明基材一个表面上，加热固化形成全无机钙钛矿量子点多色发光膜。
上述全无机钙钛矿量子点多色发光膜的制备方法，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明所述的全无机钙钛矿量子点多色发光膜，所采用的发光材料为全无机钙钛矿量子点，与传统荧光粉比较，材料毒性低，成本低廉，粒径小，可以明显的减少光的色散损失，有助于提高LED的光效；
2、本发明实现白光的方式如下：一是以蓝光LED光源激发红绿双色发光膜，二是以紫外LED光源激发红绿蓝三色发光膜，不需要在LED封装时添加荧光粉，不再需要制备白光LED芯片，只需要在蓝光LED或紫外LED基板表面贴上多色发光膜，即可激发多色发光膜发出白光；
3、利用聚合物具有晶区与非晶区的特性，使得全无机钙钛矿量子点在非晶区生成，从而使得全无机钙钛矿量子点规则地分散于聚合物中，降低全无机钙钛矿量子点团聚现象，同时利用聚合物紧密的化学键包裹全无机钙钛矿量子点，避免水氧分子对全无机钙钛矿分子结构的破坏，使其具有较长的使用寿命；
4、在聚合物中加入有机硅树脂，有助于进一步加强全无机钙钛矿量子点多色发光膜耐热、防水的性能，同时赋予其电绝缘性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚、下面将对本发明的实施方式作详细描述。
本发明提供了一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜，所述发光膜包括透明基材及涂布于所述透明基材一个表面的全无机钙钛矿量子点层，所述全无机钙钛矿量子点层的组分及添加量按重量份计为：全无机钙钛矿量子点：0.1份～1.2份；聚合物：5份～25份；有机硅树脂：0.05份～2份。
本发明的全无机钙钛矿量子点层，其中全无机钙钛矿量子点为绿光全无机钙钛矿量子点(CsPbBr3)、红光全无机钙钛矿量子点(CsPbI3)和蓝光全无机钙钛矿量子点(CsPbCl3)，全无机钙钛矿量子点受到紫外光光源激发时，会发出特有波长的激发荧光。
本发明的全无机钙钛矿量子点层，其中聚合物为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氟乙烯(PVF)中的任意一种，所述聚合物的分子量为100000～300000，此类聚合物具有耐高温性、耐氧化性、耐候性好等特点，利用聚合物具有晶区与非晶区的特性，使得全无机钙钛矿量子点在非晶区生成，从而使得全无机钙钛矿量子点规则地分散于聚合物中，降低全无机钙钛矿量子点团聚现象，同时利用聚合物紧密的化学键包裹全无机钙钛矿量子点，避免水氧分子对全无机钙钛矿分子结构的破坏，使其具有较长的使用寿命。
本发明的全无机钙钛矿量子点层，其中有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂、聚甲基苯基硅树脂、聚乙基苯基硅树脂中的任意一种，加入有机硅树脂对聚合物进行改性，有助于进一步加强全无机钙钛矿量子点多色发光膜耐热、防水的性能，同时赋予其电绝缘性能。
另外，本发明还提供了一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜制备方法，制备包括以下步骤：
步骤S1：将无机卤化物PbX2与CsX混合完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中，其中X为Cl、Br或I，PbX2的浓度为0.05mol/L～0.5mol/L，CsX的浓度为0.05mol/L～0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)前驱体溶液；
步骤S2：将聚合物与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:5～1:25混合均匀，并加入有机硅树脂，所述有机硅树脂的添加量与所聚合物质量比为0.01:1～0.08:1，搅拌均匀得到聚合物溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)前驱体溶液加入到步骤S2的聚合物溶液中，搅拌均匀得到全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机钙钛矿量子点(CsPbX3)涂布液涂布到透明基材一个表面上，加热固化形成全无机钙钛矿量子点多色发光膜。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.05mol/L，CsBr的浓度为0.05mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.05mol/L，CsI的浓度为0.05mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将聚四氟乙烯(PTFE)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:5混合均匀，并加入聚甲基硅树脂，添加量与聚四氟乙烯(PTFE)的质量比为0.01:1，搅拌均匀得到聚四氟乙烯(PTFE)溶液，同时制备两份聚四氟乙烯(PTFE)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚四氟乙烯(PTFE)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第二份聚四氟乙烯(PTFE)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的两份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿双色发光膜。
实施例2
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.1mol/L，CsBr的浓度为0.1mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.1mol/L，CsI的浓度为0.1mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将聚偏氟乙烯(PVDF)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:10混合均匀，并加入聚乙基硅树脂，添加量与聚四氟乙烯(PTFE)的质量比为0.04:1，搅拌均匀得到聚偏氟乙烯(PVDF)溶液，同时制备两份聚偏氟乙烯(PVDF)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚偏氟乙烯(PVDF)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第二份聚偏氟乙烯(PVDF)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的两份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿双色发光膜。
实施例3
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.3mol/L，CsBr的浓度为0.3mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.3mol/L，CsI的浓度为0.3mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:15混合均匀，并加入聚甲基苯基硅树脂，添加量与聚四氟乙烯(PTFE)的质量比为0.06:1，搅拌均匀得到乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶液，同时制备两份乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第二份乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的两份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿双色发光膜。
实施例4
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.5mol/L，CsBr的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.5mol/L，CsI的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液。
步骤S2：将聚氟乙烯(PVF)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:25混合均匀，并加入聚乙基苯基硅树脂，添加量与聚氟乙烯(PVF)的质量比为0.08:1，搅拌均匀得到聚氟乙烯(PVF)溶液，同时制备两份聚氟乙烯(PVF)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚氟乙烯(PVF)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第二份聚氟乙烯(PVF)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的两份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿双色发光膜。
实施例5
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.05mol/L，CsBr的浓度为0.05mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.05mol/L，CsI的浓度为0.05mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbCl2与CsCl混合完全溶解在第三份N,N-二甲基甲酰胺中，PbCl2的浓度为0.05mol/L，CsCl的浓度为0.05mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbCl3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将聚四氟乙烯(PTFE)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:5混合均匀，并加入聚乙基苯基硅树脂，添加量与聚四氟乙烯(PTFE)的质量比为0.01:1，搅拌均匀得到聚四氟乙烯(PTFE)溶液，同时制备三份聚四氟乙烯(PTFE)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚四氟乙烯(PTFE)溶液中，将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚四氟乙烯(PTFE)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbCl3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第三份聚四氟乙烯(PTFE)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的三份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3/CsPbCl3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3/CsPbCl3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿蓝三色发光膜。
实施例6
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.5mol/L，CsBr的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.5mol/L，CsI的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbCl2与CsCl混合完全溶解在第三份N,N-二甲基甲酰胺中，PbCl2的浓度为0.5mol/L，CsCl的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbCl3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将聚氟乙烯(PVF)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:25混合均匀，并加入聚乙基苯基硅树脂，添加量与聚氟乙烯(PVF)的质量比为0.08:1，搅拌均匀得到聚氟乙烯(PVF)溶液，同时制备三份聚氟乙烯(PVF)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚氟乙烯(PVF)溶液中，将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第二份聚氟乙烯(PVF)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbCl3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第三份聚氟乙烯(PVF)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的三份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3/CsPbCl3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3/CsPbCl3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿蓝三色发光膜。
对比例
步骤S1：将无机卤化物PbBr2与CsBr混合完全溶解在第一份N,N-二甲基甲酰胺中，PbBr2的浓度为0.5mol/L，CsBr的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液，同时将无机卤化物PbI2与CsI混合完全溶解在第二份N,N-二甲基甲酰胺中，PbI2的浓度为0.5mol/L，CsI的浓度为0.5mol/L，搅拌均匀得到全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将聚氟乙烯(PVF)与N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:25混合均匀，搅拌均匀得到聚氟乙烯(PVF)溶液，同时制备两份聚氟乙烯(PVF)溶液；
步骤S3：将步骤S1的全无机CsPbBr3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第一份聚氟乙烯(PVF)溶液中，同时将步骤S1的全无机CsPbI3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到步骤S2得到的第二份聚氟乙烯(PVF)溶液中，分别搅拌均匀，然后将所述的两份溶液混合而得到全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将步骤S3的全无机CsPbBr3/CsPbI3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，60℃加热固化形成全无机钙钛矿量子点红绿双色发光膜。
将上述实施例和对比例的量子点膜样品裁成A4大小，样片贴在14寸蓝光LED或紫外LED基板表面上，在24V的额定电压下点亮，用分光辐射亮度计(柯尼卡美能达控股株式会社，型号：CS2000)测试其亮度并计算出光效。
将A4大小样片放在高温高湿箱(东莞市伟煌试验设备有限公司，型号：WHTH～150L～40～880)内，在45℃，85％RH持续老化1000小时后，取出样片贴在14寸蓝光LED或紫外LED基板表面上，在24V的额定电压下点亮，用分光辐射亮度计测试其亮度并计算出光效。
结果如表1所示。
表1各实施例性能数据
目前LED使用荧光粉实现白光方式，其产生的发光效率为130lm/w～200lm/w，而本发明提供的全无机钙钛矿量子点多色发光膜配合蓝光LED光源或紫外LED光源实现白光方式，其产生的发光效率为大于200lm/w，实施例1～6样品经过高温高湿老化实验后，光效衰减幅度小于10％，对比例中未加入有机硅树脂，其耐热性和疏水性性能较差，光效衰减幅度大于15％。
Claims (5)
1.一种全无机钙钛矿量子点多色发光膜，包括透明基材及涂布于所述透明基材一个表面的全无机钙钛矿量子点层，其特征在于，所述全无机钙钛矿量子点层的组分及添加量按重量份数计为：
全无机钙钛矿量子点：0.1份-1.2份；
聚合物：5份-25份；
有机硅树脂：0.05份-2份，
所述全无机钙钛矿量子点分散在聚合物分子间隙中，所述聚合物为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氟乙烯中的任意一种，所述聚合物的分子量为100000-300000；
所述全无机钙钛矿量子点包括绿光全无机钙钛矿量子点、红光全无机钙钛矿量子点、蓝光全无机钙钛矿量子点中的至少一种，所述绿光全无机钙钛矿量子点为CsPbBr3、所述红光全无机钙钛矿量子点为CsPbI3、所述蓝光全无机钙钛矿量子点为CsPbCl3 ；
制备包括以下步骤：
步骤S1：将无机卤化物PbX2与CsX混合完全溶解在有机溶剂中，其中X为Cl、Br或I，搅拌均匀得到全无机CsPbX3钙钛矿量子点前驱体溶液；
步骤S2：将聚合物与有机溶剂按质量比混合均匀，并加入有机硅树脂，搅拌均匀得到聚合物溶液；
步骤S3：将所述全无机CsPbX3钙钛矿量子点前驱体溶液加入到所述聚合物溶液中，搅拌均匀得到全无机CsPbX3钙钛矿量子点涂布液；
步骤S4：将所述全无机CsPbX3钙钛矿量子点涂布液涂布到透明基材一个表面上，加热固化形成全无机钙钛矿量子点多色发光膜；
所述透明基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种，所述透明基材的厚度为12μm-50μm。
2.根据权利要求1所述的全无机钙钛矿量子点多色发光膜，其特征在于，所述全无机钙钛矿量子点层的厚度为5μm-7μm。
3.根据权利要求2所述的全无机钙钛矿量子点多色发光膜，其特征在于，所述无机卤化物PbX2和CsX在有机溶剂中的浓度均为0.05mol/L-0.5mol/L，所述聚合物与有机溶剂的质量比为1:5-1:25。
4.根据权利要求3所述的全无机钙钛矿量子点多色发光膜，其特征在于，所述有机硅树脂添加量与聚合物的质量比为0.01:1-0.08:1，所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂、聚甲基苯基硅树脂、聚乙基苯基硅树脂中任意一种。
5.根据权利要求4所述的全无机钙钛矿量子点多色发光膜，其特征在于，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
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