CN211348932U - 一种广色域的量子点光学片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种广色域的量子点光学片,涉及发光技术领域,量子点光学片包括增匀层、基材、第一色域补偿层、第一保护层、第二色域补偿层和第二保护层,增匀层、基材、第一色域补偿层、第一保护层、第二色域补偿层和第二保护层依次连接成一体;增匀层背离所述基材的一面为出光面;第二保护层背离基材的一面为入光面。本实用新型实施例一种广色域的量子点光学片的制备方法,与现有技术相比,简化了工艺流程,且通过该制备方法生产的一种广色域的量子点光学片具有良好的隔水隔氧能力与均匀的色域补偿效果,同时降低了钙钛矿量子点应用的制造成本与缓解环境污染的影响。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及发光技术领域,具体涉及一种广色域的量子点光学片。
背景技术
随着显示技术的发展,对于液晶显示技术的分辨率与色域范围要求亦不断的提高,目前液晶显示设备广泛使用量子点膜来提升显示色域范围。
量子点是拥有量子限域效应(Quantum Confinement Effect)和量子传输效应(QuantumTransport)的,拥有独特光学特性的纳米尺度的半导体结晶体,量子点的色纯度和光稳定性高,能够体现出近乎于自然色的颜色,可大幅提升液晶显示设备的显示色域范围。
目前的量子点显示应用技术主要为含镉量子点与钙钛矿量子点膜,量子点膜由于其制程方式,裁切后量子点膜四周会接触到水气和氧气而造成量子点逐渐失效;除了水气和氧气造成量子点失效的制程难度,制造成本亦为高昂,由于其材料为含镉量子点,对环境污染的影响甚大。另外,目前用量子点膜由于部分蓝光通过量子点转化成红绿光,使得量子点膜的均匀性不好,这样会间接影响背光的均匀性。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种广色域的量子点光学片,以解决现有量子点膜的均匀性不好、制备难度大、制备成本高、对环境有污染等问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:
根据本实用新型实施例的第一方面,一种广色域的量子点光学片,所述量子点光学片包括增匀层、基材、第一色域补偿层、第一保护层、第二色域补偿层和第二保护层,所述增匀层、基材、第一色域补偿层、第一保护层、第二色域补偿层和第二保护层依次连接成一体;所述增匀层背离所述基材的一面为出光面;所述第二保护层背离所述基材的一面为入光面。
通过上述技术方案,增匀层中含有散射材料和反射材料,使得该层具有良好的取光能力,能够均匀有效地进行光的散射与反射,能够降低了光源的使用能耗成本;第一色域补偿层和第二色域补偿层中均含有钙钛矿量子点和/或不同颜色的荧光粉,使得该量子点光学片具有均匀的色域补偿效果,能够实现蓝光、红光、绿光LED的激发;通过第一保护层和第二保护层的双重保护,使得该量子点光学片具有良好的隔水隔氧能力,另外,第一色域补偿层与第二色域补偿层中间用第一保护层隔开的目的就是不让钙钛矿量子点与萤光粉之间互相攻击,影响颜色的呈现;增匀层、基材、第一色域补偿层、第一保护层、第二色域补偿层和第二保护层的合理设计使得量子点光学片发光具有更高的均匀性,具有更好的光学性能。
进一步地,所述第一色域补偿层与第二色域补偿层的厚度均为10-365μ m。
进一步地,所述第一保护层与第二保护层的厚度均为5-100μm。
进一步地,所述第一色域补偿层与第二色域补偿层内均设置有钙钛矿量子点和荧光粉中的一种或者两种;所述钙钛矿量子点和荧光粉的粒径均为 1nm-20μm。
根据本实用新型实施例的第二方面,上述的量子点光学片的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
S1,将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料按重量比为(25-30): (0.4-5):70均匀混合形成第一浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第一浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材上方,所述第一浆料固化后形成增匀层;
S2,将钙钛矿量子点溶液和/或第一荧光粉和复合性树脂材料按重量比为 (5-15):(3-40):(60-97)均匀混合形成第二浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第二浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材下方,所述第二浆料固化后形成第一色域补偿层;进一步地,钙钛矿量子点溶液和/ 或第一荧光粉和复合性树脂材料按重量比为(7-14):(5-35):(55-95)进行均匀混合;更进一步地,钙钛矿量子点溶液和/或第一荧光粉和复合性树脂材料按重量比为(9-12):(8-30):(50-92)进行均匀混合;
S3,以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第一色域补偿层下方制备第一保护层;
S4,将钙钛矿量子点溶液和/或第二荧光粉和复合性树脂材料按重量比为 (5-15):(3-40):(60-97)均匀混合形成第三浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第三浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述第一保护层下方,所述第三浆料固化后形成第二色域补偿层;进一步地,钙钛矿量子点溶液和/或第二荧光粉和复合性树脂材料按重量比为(7-14):(5-35):(55-95) 进行均匀混合;更进一步地,钙钛矿量子点溶液和/或第二荧光粉和复合性树脂材料按重量比为(9-12):(8-30):(50-92)进行均匀混合;
S5,以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第二色域补偿层下方制备第二保护层。
通过上述技术方案,与现有技术相比,简化了工艺流程,同时降低了钙钛矿量子点应用的制造成本与缓解环境污染的影响。
进一步地,所述第一荧光粉和第一荧光粉均选自红光荧光粉、绿光荧光粉、蓝光荧光粉中的一种或者多种;所述钙钛矿量子点、第一荧光粉和第二荧光粉波长均为380nm-780nm。
进一步地,所述钙钛矿量子点采用CH3NH3+、Cs+、CH(NH2)2+、CIˉ、 Brˉ、Iˉ、Pb2+、Sn2 ﹢、CsPbCI3、CsPb(CI/Br)3、CsPbBr3、CsPb(I/Br)3、CsPbI3中的一种或多种;红光荧光粉采用氮化物、硅酸盐、Y2O3:Eu3+中的一种或多种;绿光荧光粉采用铝酸盐、硅酸盐、(Ce,Tb)MgAl11O19、氮氧化物、磷酸盐的中的一种或多种;蓝光荧光粉采用磷酸盐、BaMgAl10O17:Eu2+中的一种或多种。
进一步地,所述基材采用玻璃、PMMA、PC、PS、MS、PET或PI材料制备而成;所述第一保护层、第二保护层和复合性树脂材料均选自聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、压克力树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物、聚甲基异戍二烯或透明聚酰胺中的一种或多种。
本实用新型实施例具有如下优点:
本实用新型实施例一种广色域的量子点光学片的量子点的分布更加均匀,使得量子点光学片发光具有更高的色彩均匀性,具有更好的光学性能和较高的显示色域。
本实用新型实施例一种广色域的量子点光学片的制备方法,与现有技术相比,简化了工艺流程,且通过该制备方法生产的一种显示器应用的广色域量子点膜光学片具有良好的隔水隔氧能力与均匀的色域补偿效果,同时降低了钙钛矿量子点应用的制造成本与缓解环境污染的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种广色域的量子点光学片的结构示意图;
图中:增匀层1,基材2,第一色域补偿层3,第一保护层4,第二色域补偿层5,第二保护层6,出光面7,入光面8。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例中量子点光学片的测试均使用普通侧入式14吋背光模组。
实施例1
如图1所示的一种广色域的量子点光学片包括增匀层1、基材2、第一色域补偿层3、第一保护层4、第二色域补偿层5和第二保护层6,所述增匀层1、基材2、第一色域补偿层3、第一保护层4、第二色域补偿层5和第二保护层6 依次连接成一体;所述增匀层1背离所述基材2的一面为出光面7;所述第二保护层6背离所述基材2的一面为入光面8。
所述第一色域补偿层3与第二色域补偿层5的厚度均为365μm。
所述第一保护层与第二保护层的厚度均为100μm。
所述第一色域补偿层内设置有钙钛矿量子点和绿色荧光粉;所述第二色域补偿层内设置有红色荧光粉;所述钙钛矿量子点、绿色荧光粉和所述红色荧光粉的粒径均为1nm-20μm m。
该量子点光学片用于蓝光LED激发,该量子点光学片的色域为117%。
实施例2
本实施例的技术方案与实施例1技术方案存在以下不同,其他技术方案同实施例1:
所述第一色域补偿层3与第二色域补偿层5的厚度均为10μm。
所述第一保护层与第二保护层的厚度均为5μm。
所述第一色域补偿层内设置有钙钛矿量子点和绿色荧光粉;所述第二色域补偿层内设置有蓝色荧光粉;所述钙钛矿量子点、绿色荧光粉和所述蓝色荧光粉的粒径均为1nm-20μmμm。
该量子点光学片用于红光LED激发。该量子点光学片的色域为108%。
实施例3
本实施例的技术方案与实施例1技术方案存在以下不同,其他技术方案同实施例1:
所述第一色域补偿层3与第二色域补偿层5的厚度均为150μm。
所述第一保护层与第二保护层的厚度均为50μm。
所述第一色域补偿层内设置有蓝色荧光粉;所述第二色域补偿层内设置有红色荧光粉;所述蓝色荧光粉和所述红色荧光粉的粒径均为10μm。
该量子点光学片用于绿光LED激发。该量子点光学片的色域为100%。
实施例4
实施例1所述的量子点光学片的制备方法包括如下步骤:
S1、将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料按重量比为25:5:70均匀混合形成第一浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第一浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材上方,所述第一浆料固化后形成增匀层;
S2、将钙钛矿量子点溶液、绿色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为5: 3:97均匀混合形成第二浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第二浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材下方,所述第二浆料固化后形成第一色域补偿层;
S3、以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第一色域补偿层下方制备第一保护层;
S4、将红色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为5:95均匀混合形成第三浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第三浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述第一保护层下方,所述第三浆料固化后形成第二色域补偿层;
S5、以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第二色域补偿层下方制备第二保护层。
所述钙钛矿量子点和红色荧光粉波长均为380nm-780nm。
所述钙钛矿量子点采用CsPbBr3、CH3NH3+、CIˉ、CsPb(I/Br)3;红光荧光粉采用氮化物、硅酸盐、Y2O3:Eu3+。
所述基材采用玻璃材料制备而成;所述第一保护层、第二保护层和复合性树脂材料均选自聚苯乙烯树脂。
实施例5
实施例2所述的量子点膜的制备方法包括如下步骤:
S1、将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料按重量比为28:2:70均匀混合形成第一浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第一浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材上方,所述第一浆料固化后形成增匀层;
S2、将钙钛矿量子点溶液、绿色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为7: 5:97均匀混合形成第二浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第二浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材下方,所述第二浆料固化后形成第一色域补偿层;
S3、以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第一色域补偿层下方制备第一保护层;
S4、将蓝光荧光粉和复合性树脂材料按重量比为5:97均匀混合形成第三浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第三浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述第一保护层下方,所述第三浆料固化后形成第二色域补偿层;
S5、以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第二色域补偿层下方制备第二保护层。
所述钙钛矿量子点、绿色荧光粉和红色荧光粉波长均为380nm-780nm。
所述钙钛矿量子点采用Pb2+、Sn2﹢、CsPbCI3;绿光荧光粉采用铝酸盐、 (Ce,Tb)MgAl11O19、氮氧化物、磷酸盐;蓝光荧光粉采用BaMgAl10O17:Eu2+。
所述基材采用PMMA材料制备而成;所述第一保护层、第二保护层和复合性树脂材料均选自环氧树脂和透明聚酰胺。
实施例6
实施例3所述的量子点光学片的制备方法包括如下步骤:
S1、将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料按重量比为29.6:0.4:70 均匀混合形成第一浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第一浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材上方,所述第一浆料固化后形成增匀层;
S2、将蓝色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为8:92均匀混合形成第二浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第二浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述基材下方,所述第二浆料固化后形成第一色域补偿层;
S3、以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第一色域补偿层下方制备第一保护层;
S4、将:红光荧光粉和复合性树脂材料按重量比为8:92均匀混合形成第三浆料,以印刷法、涂布法或喷墨打印法的工艺方法,将所述第三浆料印刷、涂布或喷墨打印在所述第一保护层下方,所述第三浆料固化后形成第二色域补偿层;
S5、以真空气相沉积法、淋膜法、印刷法或滚轮涂布法,在所述第二色域补偿层下方制备第二保护层。
所述蓝色荧光粉和红色荧光粉波长均为380nm-780nm。
所述红光荧光粉采用氮化物、Y2O3:Eu3+;蓝光荧光粉采用 BaMgAl10O17:Eu2+。
所述基材采用PET材料制备而成;所述第一保护层、第二保护层和复合性树脂材料均选自丙烯酸树脂和聚苯乙烯。
实施例7
一种广色域的量子点光学片的制备方法的步骤中除以下技术方案与实施例4不同,其他技术方案同实施例6:
步骤S2中,钙钛矿量子点溶液、绿色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为15:40:60进行均匀混合;步骤S4中,钙钛矿量子点溶液、红色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为15:40:60进行均匀混合。
该方法制备的量子点膜的色域为113%。
实施例8
一种广色域的量子点光学片的制备方法的步骤中除以下技术方案与实施例4不同,其他技术方案同实施例6:
步骤S2中,钙钛矿量子点溶液、绿色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为14:35:55进行均匀混合;步骤S4中,钙钛矿量子点溶液、红色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为14:35:55进行均匀混合。
该方法制备的量子点光学片的色域为112%。
实施例9
一种广色域的量子点光学片的制备方法的步骤中除以下技术方案与实施例4不同,其他技术方案同实施例6:
步骤S2中,钙钛矿量子点溶液、绿色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为12:30:50进行均匀混合;步骤S4中,钙钛矿量子点溶液、红色荧光粉和复合性树脂材料按重量比为12:30:50进行均匀混合。
该方法制备的量子点光学片的色域为112%。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种广色域的量子点光学片,其特征在于,所述量子点光学片包括增匀层(1)、基材(2)、第一色域补偿层(3)、第一保护层(4)、第二色域补偿层(5)和第二保护层(6),所述增匀层(1)、基材(2)、第一色域补偿层(3)、第一保护层(4)、第二色域补偿层(5)和第二保护层(6)依次连接成一体;所述增匀层(1)背离所述基材(2)的一面为出光面(7);所述第二保护层(6)背离所述基材(2)的一面为入光面(8)。
2.如权利要求1所述的一种广色域的量子点光学片,其特征在于,所述第一色域补偿层(3)与第二色域补偿层(5)的厚度均为10-365μm。
3.如权利要求1所述的一种广色域的量子点光学片,其特征在于,所述第一保护层与第二保护层的厚度均为5-100μm。
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