CN107405873A - 功能性膜及功能性膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明能够提供一种功能性膜及其制造方法，本发明的功能性膜具有：基板；第1功能层，形成于基板的其中一个面，具有1组以上的无机层及成为无机层的基底的有机层的组合；功能层侧表面层，形成于第1功能层的与基板相反侧的面；光漫射层，形成于基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；漫射层侧表面层，形成于光漫射层的表面且具有支撑体及粘接层。由此，提供一种具有光漫射层且适当地使用于量子点膜等的功能性膜。

Description

功能性膜及功能性膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种发挥良好的光漫射性及粘附性的功能性膜以及使用该功能性膜的波长转换膜。
背景技术
液晶显示装置作为耗电量较少且省空间的图像显示装置，其用途正在逐年扩大。并且，近年来作为对液晶显示装置的性能改善要求进一步的省电化、颜色再现性提升等。
在以下说明中，“液晶显示装置”还称作“LCD”。
与对LCD的背光的省电化的要求对应地提出有为了提高光利用效率并且提升颜色再现性而利用将入射光的波长进行转换而出射的量子点的观点。
所谓量子点，是在三维全方向上移动方向受到限制的电子的状态，半导体的纳米粒子由高势垒立体包围时，该纳米粒子成为量子点。量子点显现各种量子效应。例如，显现电子的状态密度(能级)被离散化的所谓量子尺寸效应。根据该量子尺寸效应，能够通过改变量子点的大小来控制光的吸收波长/发光波长。
通常，这种量子点分散在包括丙烯酸树脂或环氧树脂等树脂的粘合剂中而作为量子点层，例如，作为进行波长转换的波长转换膜，配置于背光与液晶面板之间来使用。
若从背光向量子点层入射激发光，则量子点被激发并发出荧光。在此能够通过使用具有不同的发光特性的量子点，发出红色光、绿色光、蓝色光的半值宽度窄的光而具体实现白色光。基于量子点的荧光由于半值宽度较窄，因此能够使通过适当地选择波长而获得的白色光成为高亮度或者设计成颜色再现性优异。
量子点存在容易因水分或氧而劣化，而且发光强度因光氧化反应而下降的问题。因此，在量子点层的两面层叠阻气膜来保护量子点层。
例如，专利文献1中记载有作为LCD等中使用的背光单元，通过用2片阻气膜夹持量子点层来保护量子点的层叠型波长转换膜(量子点膜)。
并且，专利文献1中作为夹住量子点层的阻气膜，记载有将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜等树脂膜作为基板，在基板上形成有氧化硅、氧化钛、氧化铝等显现阻气性的氧化物层而得的结构。
另外，专利文献1中还记载有在除量子点层以外的部分设置光漫射层(具有散射粒子的层)的情况。
另一方面，作为具有优异的阻气性的阻气膜，已知有如专利文献2中所记载的、在基板上形成1组以上无机层和成为无机层的基底的有机层的组合而成的有机无机层叠型阻气膜。
在有机无机层叠型阻气膜中，主要显现阻气性的是无机层。在有机无机层叠型阻气膜中，通过具有成为基底的有机层，能够形成无裂纹或损伤等的高品质的无机层。因此，通过充分显现无机层的性能，可获得非常优异的阻气性。
因此，可期待通过利用有机无机层叠型阻气膜夹持量子点层，而能够进一步适当地防止因水分引起的量子点层的劣化。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2013-544018号公报
专利文献2：日本特开2011-167967号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
本发明人等预想到如专利文献1所示与量子点层相分开地设置光漫射层，会促使从量子点层出射的光量的增加，由此能够提高LCD的亮度，并进行了研究。
其结果证明了通过在具有量子点层的波长转换膜中设置光漫射层，与没有光漫射层的情况相比，能够提高亮度。只要能够实现这种亮度的提高，则能够期待利用LCD显示高亮度的鲜明的图像、或用于实现一定亮度的量子点的使用量的减少所带来的低成本化的实现、量子点层的薄层化所带来的背光单元的薄型化。
在用阻气膜夹持量子点层的结构中，为了更加可靠地从水分中保护量子点，如专利文献1所示，使阻气层朝向量子点层侧，用阻气膜夹持量子点层。即，若是专利文献1中记载的阻气膜，则使氧化物层朝向内侧而夹持量子点层，若是专利文献2中记载的阻气膜，则使有机无机的层叠结构朝向内侧而夹持量子点层。
因此，此时，光漫射层形成于其中一个阻气膜的基板的与阻气层的形成面相反侧的面。
然而，根据本发明人等的研究，尤其在通过无机层显现阻气性的阻气膜中，若在基板的与阻气层的形成面相反侧的面形成光漫射层，则导致无机层损伤，其结果，较多地产生阻气膜无法显现目标阻气性的情况。
本发明的目的在于解决这种现有技术的问题点，并提供一种具有光漫射性进而能够稳定地显现优异的阻气性等目标功能的功能性膜及该功能性膜的制造方法。
用于解决技术课题的手段
为了解决该问题，本发明的功能性膜的第1方式提供一种功能性膜，其特征在于，具有：
基板；
第1功能层，形成于基板的其中一个面，具有1组以上的无机层及成为无机层的基底的有机层的组合；
功能层侧表面层，形成于第1功能层的与基板相反侧的面；
光漫射层，形成于基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；及
漫射层侧表面层，形成于光漫射层的表面，且具有支撑体及粘接层。
并且，本发明的功能性膜的第2方式提供一种功能性膜，其特征在于，具有：
基板；
第1功能层，形成于基板的其中一个面，具有1组以上的无机层及成为无机层的基底的有机层的组合；
第2功能层，形成于第1功能层的与基板相反侧的面；
光漫射层，形成于基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；及
漫射层侧表面层，形成于光漫射层的表面，且具有支撑体及粘接层。
在这种本发明的功能性膜的第2方式中，优选第2功能层为粘附层。
并且，本发明的功能性膜的第3方式提供一种功能性膜，其特征在于，
使用功能性膜及阻气膜，将功能性膜的漫射层侧表面层作为外侧，利用功能性膜和阻气膜夹持量子点层，所述功能性膜具有：基板；第1功能层，形成于基板的其中一个面，具有1组以上的无机层及成为无机层的基底的有机层的组合；光漫射层，形成于基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；及漫射层侧表面层，形成于光漫射层的表面且具有支撑体及粘接层。
在这种本发明功能性膜的第3方式中，优选阻气膜具有基板和1组以上形成于基板的其中一个面的无机层及成为无机层的基底的有机层的组合，基板成为外侧。
并且，优选在功能性膜与量子点层之间及阻气膜与量子点层之间的至少一方具有粘附层。
另外，本发明提供一种功能性膜的制造方法，本发明的功能性膜的制造方法的特征在于，具有：
在基板的其中一个面形成具有1组以上无机层及成为无机层的基底的有机层的组合的第1功能层的工序；
在第1功能层的与基板相反侧的面形成功能层侧表面层的工序；
形成功能层侧表面层之后，在基板的与第1功能层侧的形成面相反侧的面形成光漫射层的工序；及
在光漫射层的表面形成具有粘接层及支撑体的漫射层侧表面层的工序。
在这种本发明的功能性膜的制造方法中，优选还具有将功能层侧表面层剥离的工序。
并且，优选还具有在第1功能层的与基板相反侧的面形成第2功能层的工序。
并且，优选第2功能层为粘附层。
并且，优选还具有：在形成有第1功能层的一侧的最表面涂布成为量子点层的组合物，并在组合物的表面层叠阻气膜的工序，或者在阻气膜的表面涂布成为量子点层的组合物，并使第1功能层朝向组合物，在组合物的表面层叠功能性膜的工序；及将组合物固化的工序。
并且，优选阻气膜具有基板和1组以上形成于基板的其中一个面的无机层及成为无机层的基底的有机层的组合，有机层及无机层的形成面成为组合物侧。
并且，优选阻气膜在最表面具有粘附层。
并且，优选还具有将漫射层侧表面层剥离的工序。
发明效果
根据本发明，可获得具有光漫射性，进而稳定地显现阻气性等目标功能的功能性膜。
附图说明
图1是示意地表示本发明的功能性膜的一例的图。
图2是示意地表示本发明的功能性膜的另一例的图。
图3是示意地表示本发明的功能性膜的另一例的图。
具体实施方式
以下，基于附图所示的优选实施例，对本发明的功能性膜及功能性膜的制造方法进行详细说明。
图1中示意地示出将本发明的功能性膜利用于阻气膜中的一例。
另外，本发明的功能性膜不限定于阻气膜。即，本发明的功能性膜只要是要求光漫射性的膜，则能够使用透射特定波长的光的滤波器或防光反射膜等各种光学膜等公知的功能性膜。
在此，本发明的功能性膜在光漫射层上具有漫射层侧表面层，通过具有该漫射层侧表面层，即使是通过后述辊到辊进行了卷绕的情况等，也使漫射层侧表面层作为保护层而发挥作用，因此能够防止因光漫射层引起的无机层的损伤。关于这一点将进行后述。在以下的说明中，将“辊到辊”也称为“RtoR”。
因此，本发明的功能性膜更优选利用于因无机层的损伤引起的性能劣化较大的阻气膜。
图1所示的阻气膜10基本上具有基板12、形成于基板12的其中一个面的有机层14、无机层16及第1保护膜18。另外，阻气膜10具有形成于基板12的与无机层16等的形成面相反侧的面的光漫射层20和第2保护膜28。
虽进行后述，但有机层14是成为无机层16的基底的层，由有机层14和无机层16构成本发明中的第1功能层。因此，形成于无机层16上的第1保护膜18是本发明中的功能层侧表面层。另外，所谓无机层16上即为无机层16的与基板12侧相反侧的面的表面。并且，在图示例中，第1功能层为阻气层。
形成于光漫射层20上的第2保护膜28是本发明中的漫射层侧表面层。因此，第2保护膜28具有支撑体26和粘接层24。另外，所谓光漫射层20上即为光漫射层20的与基板12侧相反侧的面的表面。
图1所示的阻气膜10具有1组有机层14与无机层16的组合。然而，本发明的功能性膜除此以外还能够使用各种结构。
例如，也可以具有2组有机层14与无机层16的组合。或者，也可以具有3组以上的有机层14与无机层16的组合。
或者也可以是在基板12的表面具有无机层16，并在其上侧具有1组以上有机层14与无机层16的组合的结构。
即，在本发明的功能性膜中，形成于基板12的其中一个面的第1功能层只要是如下结构，则能够使用各种结构：具有1组以上无机层16与成为无机层16的基底的有机层14的组合，且最上层及第1保护膜(功能层侧表面层)的下层成为无机层。
在阻气膜10中，基板12能够使用各种公知的片状物，所述片状物在各种阻气膜或各种层叠型功能性膜中用作基板(支撑体)。
作为基板12，具体而言，优选例示包括如下等各种树脂材料的薄膜(树脂膜)：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺(PI)、透明聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、ABS、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)及三醋酸纤维素(TAC)。
在本发明中，可以在这种薄膜的表面形成保护层、粘接层、光反射层、防反射层、遮光层、平坦化层、缓冲层、应力缓和层等显现所需功能的层(膜)来用作基板12。
基板12的厚度只要根据阻气膜10的用途和形成材料等适当地设定即可。
根据本发明人等的研究，基板12的厚度优选为5～100μm，更优选为10～50μm。
通过将基板12的厚度设为上述范围，充分确保阻气膜10的机械强度，并且从阻气膜10的轻量化、薄型化、挠性等方面考虑是优选的。并且，通过将基板12的厚度设为上述范围，在将本发明的功能性膜利用于量子点膜等时，能够实现薄型化。
在阻气膜10中，基板12上具有有机层14。
有机层14为包括有机化合物的层，基本上是将成为有机层14的单体或低聚物进行聚合(交联)而成。
基板12表面的有机层14作为基底层而发挥功能，所述基底层用于在阻气膜10中适当地形成主要显现阻气性的无机层16。
通过具有这种有机层14，而包埋基板12(或作为下层的无机层16)的表面的凹凸或附着于基板12的表面的异物等，从而能够使无机层16的成膜面成为适合于无机层16的成膜的状态。由此，消除如基板12的表面的凹凸或异物的阴影等使成为无机层16的无机化合物难以成膜的区域，而能够在基板的整个表面无间隙地形成适当的无机层16。
在阻气膜10中，对有机层14的形成材料并无限定，能够使用各种公知的有机化合物。
具体而言，优选例示聚酯、(甲基)丙烯酸树脂、甲基丙烯酸-马来酸共聚物、聚苯乙烯、透明氟树脂、聚酰亚胺、氟化聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、纤维素酰化物、聚氨酯、聚醚醚酮、聚碳酸酯、脂环式聚烯烃、聚芳酯、聚醚砜、聚砜、芴环改性聚碳酸酯、脂环改性聚碳酸酯、芴环改性聚酯、丙烯酸化合物等热塑性树脂、聚硅氧烷或其他有机硅化合物的膜。它们也可并用多个。
其中，在玻璃化转变温度或强度优异等方面，优选为包括自由基固化性化合物和/或官能团中具有醚基的阳离子固化性化合物的聚合物的有机层14。
其中，尤其在折射率低、透明性高且光学特性优异等方面考虑，优选例示以丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的单体或低聚物的聚合物为主成分的、丙烯酸树脂或甲基丙烯酸树脂作为有机层14。
其中，尤其优选例示二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯(DPHA)等、以2官能以上、尤其3官能以上的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的单体或低聚物的聚合物为主成分的、丙烯酸树脂或甲基丙烯酸树脂。并且，还优选使用多个这些丙烯酸树脂或甲基丙烯酸树脂。
有机层14的厚度只要根据有机层14的形成材料或基板12适当设定即可。根据本发明人等的研究，有机层14的厚度优选为0.5～5μm，更优选为1～3μm。
通过将有机层14的厚度设为0.5μm以上，而包埋基板12的表面的凹凸或附着于基板12的表面的异物，从而能够使有机层14的表面即无机层16的成膜面变得平坦。
并且，通过将有机层14的厚度设为5μm以下，能够适当地抑制因有机层14过厚而引起的有机层14的龟裂或阻气膜10的卷曲等问题的产生。
另外，如前述，具有多个有机层14时，各有机层14的厚度可以相同也可不同。并且，各有机层14的形成材料可以相同也可不同。
无机层16是包括无机化合物的层。
在阻气膜10中，无机层16主要显现出目标阻气性。
对无机层16的形成材料没有限定，能够使用各种包括显现出阻气性的无机化合物的层。
具体而言，优选例示：包括氧化铝、氧化镁、氧化钽、氧化锆、氧化钛、氧化铟锡(ITO)等金属氧化物；氮化铝等金属氮化物；碳化铝等金属碳化物；氧化硅、氧化氮化硅、氧化碳化硅、氧化氮化碳化硅等硅氧化物；氮化硅、氮化碳化硅等硅氮化物；碳化硅等硅碳化物；这些的氢化物；及这些的含氢物质等无机化合物的膜。并且，也能够使用2种以上这些的混合物。
尤其在透明性高且显现出优异的阻气性的方面，优选使用氮化硅、氧化硅、氧氮化硅、氧化铝、2种以上这些的混合物。其中，氮化硅除了优异的阻气性以外，透明性也高，从而尤其优选使用。
无机层16的膜厚只要根据形成材料适当确定能够显现出目标阻气性的厚度即可。根据本发明人等的研究，无机层16的厚度优选为10～200nm，更优选为15～100nm，尤其优选为20～75nm。
通过将无机层16的厚度设为10nm以上，能够形成稳定地显现出充分的阻气性能的无机层16。并且，无机层16通常较脆，若过厚，则有可能产生裂纹或裂缝、剥离等，但通过将无机层16的厚度设为200nm以下，能够防止裂纹的产生。
另外，如前述，具有多个无机层16时，各无机层16的厚度可相同也可不同。并且，各无机层16的形成材料可相同也可不同。
在阻气膜10中，最上层的无机层16上层叠有第1保护膜18。
第1保护膜18用于在最上层的无机层16的上侧即无机层16的表面侧保护无机层16。
另外，无机层16与第1保护膜18及后述粘附层32之间可根据需要设置抗静电层、防反射层、抗牛顿环层等。
第1保护膜18能够利用各种用作阻气膜等功能性膜的保护膜(保护层)的公知的膜。
并且，第1保护膜18通常在使用阻气膜10时最终被剥离。因此，优选第1保护膜18相对于无机层16具有所需的粘接性以及良好的剥离性。
作为这种第1保护膜18，例示在以基板12例示的树脂膜等的表面形成粘接层而成的膜。
对粘接层没有特别限定，例如，能够利用各种包括利用于粘接膜的公知的粘接剂的粘接层。具体而言，能够利用各种使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类粘接材料、聚烯烃类粘接材料、丙烯酸类粘接材料、橡胶类粘接材料、氨基甲酸酯类粘接材料、硅类粘接材料、紫外线固化型粘接材料等公知的粘接材料的粘接层。
并且，第1保护膜18也能够优选利用在阻气膜等功能性膜中用作保护膜的各种市售的粘接膜。
第1保护膜18的厚度只要根据阻气膜10的用途或对第1保护膜18要求的保护性能等适当地确定即可。
根据本发明人等的研究，优选为20～100μm，更优选为30～70μm。
通过将第1保护膜18的厚度设为20μm以上，在能够适当的保护无机层16的、形成于基板12的相反侧的面的光漫射层20上粘贴第2保护膜28时能够防止形成褶皱，从以上等方面考虑是优选的。
通过将第1保护膜18的厚度设为100μm以下，能够防止阻气膜10不必要地变厚、能够使阻气膜10轻量化、可实现卷绕阻气膜10时的辊的小径化，从以上等方面考虑是优选的。
无机层16与第1保护膜18的粘接力只要为根据阻气膜10的用途或无机层16的强度等，使第1保护膜18无需不必要地剥离且能够不损伤无机层16而进行剥离的粘接力即可。
根据本发明人等的研究，无机层16与第1保护膜18的粘接力优选为0.02～0.06N/25mm。
通过将第1保护膜18的粘接力设为0.02N/25mm以上，能够适当地防止第1保护膜18不必要地剥离，从以上等方面考虑是优选的。
通过将第1保护膜18的粘接力设为0.06N/25mm以下，能够不给无机层16带来负担而剥离第1保护膜18，从以上等方面考虑是优选的。
另外，在本发明中，粘接力只要根据JIS Z 0237 2009的180°剥离试验方法测定即可。
在阻气膜10中，在与基板12、有机层14、无机层16及第1保护膜18的形成面相反侧的面形成有光漫射层20。
阻气膜10通过具有光漫射层20，在后述量子点膜等中，促使入射到量子点层的激发光量或从量子点层出射的光亮增加，由此能够提高LCD等的亮度。
光漫射层20将光漫射剂分散在粘合剂(基质)中而成。
作为粘合剂，能够利用用于将光漫射剂分散于粘合剂中而成的光漫射层的各种粘合剂。即，在光漫射层20中，粘合剂的折射率n1与光漫射剂的折射率n2只要满足n1＞n2的关系，则粘合剂能够利用公知的各种材料。
具体而言，从生产率等的观点考虑，优选为形成光散射层而作为包含光散射粒子及成为粘合剂的聚合性化合物的聚合性组合物(固化性组合物)的固化层。
作为聚合性化合物，只要考虑＜形成波长转换层的材料的折射率而从市售品或以公知的方法合成的物质中选用适当的聚合性化合物，以便满足n1＜n2即可。
作为优选的聚合性化合物，例如能够列举：在末端及侧链的至少一方具有乙烯性不饱和键的化合物和/或在末端及侧链的至少一方具有环氧基或氧杂环丁烷基的化合物，尤其更优选为在末端及侧链的至少一方具有乙烯性不饱和键的化合物。作为在末端及侧链的至少一方具有乙烯性不饱和键的化合物的具体例，可列举(甲基)丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酰胺类化合物、苯乙烯类化合物、马来酸酐等，优选为(甲基)丙烯酸酯类化合物，更优选为丙烯酸酯类化合物。作为(甲基)丙烯酸酯类化合物，优选为(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯等。作为苯乙烯类化合物，优选为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、4-羟基苯乙烯、4-羧基苯乙烯等。
并且，作为丙烯酸酯类化合物也优选使用具有芴骨架的化合物。作为这种化合物的具体例，可列举WO2013/047524A1中记载的由式(2)表示的化合物。
并且，作为粘合剂的优选一例，例示使用接枝共聚物形成的粘合剂，所述接枝共聚物以丙烯酸聚合物为主链，在侧链具有末端为丙烯酰基的氨基甲酸酯聚合物及末端为丙烯酰基的氨基甲酸酯低聚物中的至少一方、分子量为10000～3000000，且双键当量为500g/mol以上。这种接枝共聚物例如可使用TAISEI FINE CHEMICALCO.,LTD.制造的紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸聚合物(ACRIT 8BR系列)等市售品。
在本发明中，聚合物(树脂、高分子材料)的重均分子量(Mw)由公知的方法进行测定即可。作为一例，只要通过凝胶渗透色谱法(GPC)作为聚苯乙烯(PS)换算的分子量测定即可。聚合物等的重均分子量可利用记载于目录等中的数值。
双键当量也由公知的方法进行测定即可。并且，双键当量也可利用记载于目录等的数值。
光漫射层20将光漫射剂分散于这种粘合剂中而成。
光漫射剂只要是折射率与粘合剂不同的光漫射剂，则能够利用公知的光漫射剂(光漫射粒子)。具体而言，与粘合剂同样地，在光漫射层20中，只要粘合剂的折射率n1与光漫射剂的折射率n2满足n1＞n2的关系，则能够利用公知的各种光漫射剂。
因此，光漫射剂可以是有机粒子，也可以是无机粒子，还可以是有机无机复合粒子。例如，作为有机粒子，能够使用合成树脂粒子。作为具体例，可列举硅酮树脂粒子、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等(甲基)丙烯酸树脂粒子、尼龙树脂粒子、苯乙烯树脂粒子、聚乙烯粒子、氨基甲酸酯树脂粒子、苯并胍胺粒子等。
从容易获得具有适当的折射率的粒子的观点考虑，优选为硅酮树脂粒子、丙烯酸树脂粒子。其中，从低折射率且与成为粘合剂的接枝共聚物的粘附性良好等方面考虑，优选使用硅酮树脂粒子。
并且，光漫射剂也能够使用具有中空结构的粒子。
光漫射剂也能够优选使用市售品。
作为一例，可例示Momentive performance Materials Inc.制造的硅酮树脂粒子的Tospearl系列等。
光漫射剂的粒径没有特别限定，只要根据光漫射剂的折射率、光漫射剂与粘合剂的折射率差等适当设定即可。
根据本发明人等的研究，光漫射剂的粒径优选为0.5μm以上，更优选为0.5～30μm，进一步优选为2～20μm。
通过将光漫射剂的粒径设为0.5μm以上，从可获得良好的光漫射效果等方面考虑是优选的。
另外，光漫射剂的粒径例如以通过扫描型电子显微镜(Scanning ElectronMicroscope：SEM)的观察来求出即可。或者，光漫射剂的粒径也可利用记载于目录等的数值。
光漫射剂可使用不同粒径(大小)的2种光漫射剂。通过使用不同粒径的2种光漫射剂，能够提高从量子点膜照射的光的亮度、能够通过控制内部散射与外部散射的比率调节利用于LCD等时相对于视角的亮度的分布，从以上等方面考虑是优选的。
在此，使用不同粒径的2种光漫射剂时，从赋予内部散射性的方面考虑，较小一方的光漫射剂的粒径优选为1～5μm，更优选为1.5～4μm。并且，从赋予外部散射性及赋予抗牛顿环性的方面考虑，较大一方的光漫射剂的粒径优选为8～15μm，更优选为9～12μm。
在光漫射层20中，粘合剂的总质量与光漫射剂的总质量之比即“粘合剂质量/光漫射剂质量”优选为0.1～0.8，更优选为0.25～0.66。即，在本发明的阻气膜10中，光漫射层20优选以质量比计光漫射剂比粘合剂多。
通过将“粘合剂质量/光漫射剂质量”设为0.1以上，能够提高光漫射层20的强度、能够防止光漫射层20内的凝聚剥离，从以上等方面考虑是优选的。
通过将“粘合剂质量/光漫射剂质量”设为0.8以下，可获得良好的光漫射性能，从以上等方面考虑是优选的。
光漫射层20的厚度根据粘合剂的形成材料或光漫射剂的种类等适当设定可获得目标光漫射性能或光漫射层的强度等的厚度。
根据本发明人等的研究，光漫射层20的厚度优选为5～25μm，更优选为7～20μm，尤其优选为9～18μm。
通过将光漫射层20的厚度设为5μm以上，可获得良好的光漫射性能，从以上等方面考虑是优选的。
通过将光漫射层20的厚度设为25μm以下，能够防止阻气膜10不必要地变厚、可获得透光率较高的光漫射层20、能够抑制卷曲，从以上等方面考虑是优选的。
如前述，光漫射层20将光漫射剂分散于粘合剂中而成。因此，光漫射层20的表面(与基板12相反侧的表面)具有一定程度的表面粗糙度。
根据本发明人等的研究，光漫射层20的表面粗糙度根据对光漫射层要求的光漫射性能、与所要求的第2保护膜28的粘接力等适当地确定即可。
根据本发明人等的研究，光漫射层20的表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度Ra)优选为1～7μm，更优选为2～5μm。
通过将光漫射层20的表面粗糙度Ra设为1μm以上，可获得良好的光漫射性能，从以上等的方面考虑是优选的。
通过将光漫射层20的表面粗糙度Ra设为7μm以下，能够确保与第2保护膜28的良好的粘接力、能够防止将阻气膜10卷绕成辊状时的因光漫射层20的凹凸的转移引起的无机层16的损伤、能够控制基于光的散射性的视角的依赖度，从以上等方面考虑是优选的。
另外，在本发明中，表面粗糙度Ra根据JIS B 0601(2001)进行测定即可。
光漫射层20优选具有一定程度的硬度。具体而言，优选具有以铅笔硬度计为B～2H左右的硬度。
通过将光漫射层20的硬度设为上述范围，能够使光漫射层20的机械强度充分、能够可靠地防止将后述第2保护膜28进行剥离时光漫射层20的剥离、能够防止阻气膜10的卷曲，从以上等方面考虑是优选的。
在光漫射层20上设置第2保护膜28。另外，所谓光漫射层20上即为光漫射层20的与基板12侧相反侧的面的表面。
在本发明中，第2保护膜28(漫射层侧表面层)在支撑体26的一面设置粘接层24而成。第2保护膜28通过将粘接层24粘贴于光漫射层20而设置，与前述第1保护膜18同样地，通常最终从光漫射层20剥离。因此，优选第2保护膜28也相对于光漫射层20具有所需粘接性以及良好的剥离性。
这种第2保护膜28从基板12上的与无机层16等的形成面相反侧的面保护无机层16。
如前述，量子点耐水性差，因此认为当用作LCD等背光时，以利用阻气膜夹持量子点层的量子点膜的形态使用。并且，通过在量子点膜上设置光漫射层而能够增加从量子点层出射的光量。
利用阻气膜夹持量子点层时，使显现阻气性的无机层16朝向量子点层侧。因此，光漫射层20形成于基板12的与无机层16等的形成面相反侧的面。
在此，如前述，光漫射层20将光漫射剂分散于粘合剂中而成，具有一定程度的表面粗糙度，即在表面具有凹凸。因此，虽然是间接性的，但当阻气膜10从外部受到按压等机械力时，光漫射层20的表面的凹凸对无机层16施加局部负载，并导致无机层16的损伤。
并且，阻气膜10等本发明的功能性膜优选通过所谓的辊到辊(RtoR)制造。并且，通过RtoR制造而成的阻气膜10等本发明的功能性膜终究通常通过RtoR处理。
众所周知，所谓RtoR是如下制造方法：从将长形被成膜材料卷绕成辊状而成的材料辊送出被成膜材料，一边沿长边方向输送被成膜材料一边进行成膜，并将已成膜的被成膜材料卷绕成辊状。
若卷绕阻气膜10等具有光漫射层20的膜，则通过所谓折边，无机层16从两面受到因光漫射层20的表面的凹凸引起的局部负载，从而无机层16容易损伤。
另外，虽进行后述，阻气膜10将第1保护膜18剥离而形成粘附层等第2功能层。第2功能层也作为无机层16的保护层而发挥作用，但与具有树脂膜等的第1保护膜18相比，保护功能较弱，因此无机层16的损伤成为更大的问题。
除此以外，在利用于量子点膜等的阻气膜中，为了使量子点膜变薄，如前述基板12的厚度优选为5～100μm，更优选为10～50μm，变得非常薄，因此由光漫射层20的凹凸引起的无机层16的损伤成为更大的问题。
相对于此，本发明的阻气膜10在光漫射层20上具有第2保护膜28，所述第2保护膜28具有粘接层24和支撑体26。
因此，光漫射层20的表面的凹凸被具有粘接层24的第2保护膜28覆盖，因此即使在将第1保护膜18剥离而卷绕成辊状的情况下，也能够大幅降低光漫射层20的凹凸赋予无机层16的局部负载，而防止无机层16损伤。
另外，如前述，在利用于量子点膜等的阻气膜中，即使在基板较薄且形成有光漫射层20的状态下，有时也存在刚性较弱，相对于通过RtoR进行的处理不具有足够的操作性的情况。相对于此，本发明的阻气膜10通过具有第2保护膜28，使第2保护膜28也作为阻气膜10的辅助支撑体而发挥作用，因此即使在基板12较薄的情况下，也能够确保良好的操作性。
在本发明的阻气膜10中，第2保护膜28的支撑体26能够利用各种膜状物(片状物)。具体而言，优选例示以基板12例示的各种树脂膜等。
在此，在阻气膜10中，第1保护膜18的杨氏模量优选低于第2保护膜28的支撑体26的杨氏模量。另外，第1保护膜18由树脂膜等和粘接层构成时，第1保护膜18的树脂膜等的杨氏模量优选低于支撑体26的杨氏模量。
通过将第1保护膜18的杨氏模量设为低于支撑体26的杨氏模量，在粘贴第1保护膜18时或剥离第1保护膜18时，能够减少施加到无机层16的应力，而能够防止无机层16的损伤，从以上等方面考虑是优选的。
支撑体26的厚度根据支撑体26的形成材料或对支撑体26要求的刚性等而适当地确定即可。
根据本发明人等的研究，支撑体26的厚度优选为20～100μm，更优选为20～70μm。
通过将支撑体26的厚度设为20μm以上，能够更加可靠的保护无机层16、能够防止第2保护膜28的卷曲而适当地卷绕成辊状、将第1保护膜18剥离时能够赋予机械强度，从以上等方面考虑是优选的。
通过将支撑体26的厚度设为100μm以下，能够防止阻气膜10不必要地变厚、可获得挠性良好的阻气膜10、实现阻气膜10的轻量化、实现将阻气膜10卷绕成辊状时的小径化、用于产品时的装置的薄膜化或轻量化，从以上等方面考虑是优选的。
粘接层24没有特别限定，例如，能够利用各种包括用于各种粘接膜的公知的粘接剂的粘接层。具体而言，能够利用各种使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类粘接材料、聚烯烃类粘接材料、丙烯酸类粘接材料、橡胶类粘接材料、氨基甲酸酯类粘接材料、硅类粘接材料、紫外线固化型粘接材料等公知的粘接材料的粘接层。
粘接层24的厚度只要根据粘接层24的形成材料或对第2保护膜28要求的粘接力和无机层16的保护功能等适当地确定即可。
根据本发明人等的研究，粘接层24的厚度优选为1～25μm，更优选为10～25μm。
通过将粘接层24的厚度设为1μm以上，能够将光漫射层20的表面凹凸适当地埋没于粘接层24、能够更加可靠地防止无机层16的损伤，从以上等方面考虑是优选的。
通过将粘接层24的厚度设为25μm以下，能够防止阻气膜10不必要地变厚、可获得挠性良好的阻气膜10、实现阻气膜10的轻量化、实现将阻气膜10卷绕成辊状时的小径化，从以上等方面考虑是优选的。
在此，粘接层24的厚度优选比光漫射层20的表面粗糙度Ra厚。
通过具有这种结构，能够将光漫射层20的表面凹凸适当地埋没于粘接层24而提高无机层16的保护能力、通过使粘接层24追随光漫射层20的表面凹凸而获得适当的粘接力，从以上等方面考虑是优选的。
关于第2保护膜28，总透光率(波长400～800nm)的平均值优选为85％以上。
将在后面详细叙述，阻气膜10用于在量子点膜中夹持量子点层来防止量子点因水分而劣化。在此，量子点层通常通过从光漫射层20侧照射紫外线而使粘合剂固化来形成。因此，若第2保护膜28的紫外线透射率较低，则有时无法使量子点层充分固化。
相对于此，通过将第2保护膜28的总透光率的平均值设为85％以上，制造量子点膜时，可靠地固化量子点层，从而能够稳定地制造适当的量子点膜。
另外，使第2保护膜28彼此的支撑体26接触而移动第2保护膜28时的动摩擦力优选为1.5N/20mm以下。
量子点层的形成或粘附层等第2功能层的形成优选通过将第1保护膜18剥离而沿长边方向输送阻气膜10的同时通过涂布法来进行。并且，它们的形成优选通过RtoR进行。在此，通过如上述那样提高第2保护膜28的润滑性，能够适当地防止在已剥离第1保护膜18的阻气膜10的输送中，阻气膜10中产生褶皱，无机层16受到损伤。
第2保护膜28与光漫射层20的粘接力只要根据光漫射层20的粘合剂等来适当地设定能够以足够的粘接力粘接第2保护膜28，并且能够良好的剥离的粘接力即可。
根据本发明人等的研究，第2保护膜28与光漫射层20的粘接力优选为0.1～1N/25mm，更优选为0.5～1N/25mm。
通过将第2保护膜28与光漫射层20的粘接力设为0.1N/25mm以上，可靠地贴附第2保护膜28和光漫射层20而能够适当地防止无机层16的损伤、能够防止将第1保护膜18剥离时第2保护膜28产生褶皱，从以上等方面考虑是优选的。
通过将第2保护膜28与光漫射层20的粘接力设为1N/25mm以下，能够确保适当的第2保护膜28的剥离性、在剥离第2保护膜28时能够防止对无机层16施加额外的负担、在剥离第2保护膜28时能够防止光漫射层20的剥离或层间剥离，从以上等方面考虑是优选的。
在本发明的阻气膜10中，为了更加可靠地防止无机层16的损伤，优选确保第2保护膜28的良好的剥离性的同时，在光漫射层20的表面可靠地贴附第2保护膜28，从而能够维持该贴附状态。
在此，第2保护膜28与光漫射层20的贴附强度会影响光漫射层20的表面粗糙度、粘接层24的厚度及第2保护膜28与光漫射层20的粘接力。
即，当粘接层24较薄时，粘接层24难以追随光漫射层20的表面的凹凸。因此，在该情况下，为了在光漫射层20的表面可靠地贴附并维持第2保护膜28，需要增大第2保护膜28与光漫射层20的粘接力。相反地，当粘接层24具有能够充分追随表面的凹凸的厚度时，第2保护膜28与光漫射层20的粘接力可以较小。
并且，当光漫射层20的表面粗糙度较小时，能够减薄粘接层24和/或减小第2保护膜28与光漫射层20的粘接力。相反地，光漫射层20的表面粗糙度较大时，需要加厚粘接层24和/或增大第2保护膜28与光漫射层20的粘接力。
若从以上方面考虑，则关于本发明的阻气膜10，由下述式表示的粘接系数优选为0.01～25，更优选为1～7。
粘接系数＝(粘接力[N/25mm]×粘接层的厚度[μm])/漫射层的Ra[μm]
另外，上述式中的粘接力是第2保护膜28与光漫射层20的粘接力。并且，漫射层的Ra是光漫射层20的表面粗糙度Ra。
通过将粘接系数设为0.01以上，能够保持第2保护膜28的贴附状态而可靠地保护无机层16，从以上等方面考虑是优选的。
通过将粘接系数设为25以下，能够容易且适当地剥离第2保护膜28，从以上等方面考虑是优选的。
图2中示意地示出将本发明的功能性膜的第2方式用于阻气膜的一例。
另外，图2所示的阻气膜30具有较多的与图1所示的阻气膜10相同的部件，因此对相同部件附加相同符号，以不同部位为主来进行以下说明。
图2所示的阻气膜30代替图1所示的阻气膜10的第1保护膜18，而具有作为第2功能层的粘附层32。
即，阻气膜30作为一例通过如下方法来制作，即，从本发明的第1方式的功能性膜即图1所示的阻气膜10剥离第1保护膜18，而在无机层16上形成粘附层32。
粘附层32用于在将阻气膜30贴附在各种部件或装置中而使用时，获得阻气膜30与被层叠阻气膜30的被层叠体的足够的粘附性。例如，将阻气膜30用于量子点膜时，粘附层32用于在与形成量子点层的粘合剂之间获得充分的粘附性。
粘附层32能够根据阻气膜30的用途利用各种可获得与被贴附阻气膜30的无机层16的部件的充分的粘附力的材料。例如，将阻气膜30用于量子点膜时，可使用在与形成量子点层的粘合剂之间获得充分的粘附性的材料。
粘附层32作为一例例示由含有硅烷偶联剂的丙烯酸酯单体和聚合物构成的层、或由具有未反应的自由基聚合基的丙烯酸酯聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸聚合物、硬膜后也具有OH基的丙烯酸单体或聚合物等构成的层。
作为优选的粘附层32例示使用以氨基甲酸酯聚合物为主链，具有末端为(甲基)丙烯酰基的侧链、重均分子量为5000～30000且双键当量为300g/mol以上的紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物而形成的粘附层32。在以下的说明中，为了便于说明，将该“重均分子量为5000～30000且双键当量为300g/mol以上的紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物”也称为“紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物”。
并且，当利用紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物形成粘附层32时，进一步优选利用固化性氨基甲酸酯聚酯及包含2个以下的(甲基)丙烯酰基的磷酸化合物和/或包含1个(甲基)丙烯酰基的硅烷偶联剂来形成粘附层。
紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物能够利用公知的各种聚合物。并且，也可使用TAISEI FINE CHEMICAL CO.,LTD.制造的紫外线固化型氨基甲酸酯聚合物(ACRIT 8UH系列)等市售品。
固化性氨基甲酸酯聚酯也能够利用公知的各种聚酯。并且，TOYOBO CO.,LTD.制造的VYLON UR1400等VYLON UR系列等市售品。
含有2个以下的(甲基)丙烯酰基的磷酸化合物也能够利用双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基]等公知的各种化合物。并且，也可使用Nippon Kayaku Co.,Ltd.制造的KAYAMER系列、Uni-Chemical Co.,Ltd.制造的Phosmer系列等市售品。
另外，含有1个(甲基)丙烯酰基的硅烷偶联剂也能够利用3-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷等公知的各种硅烷偶联剂。并且，也可使用Shin-Etsu Silicone Co.,Ltd.制造的KBM-5103、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503等市售品。
粘附层32的厚度只要根据粘附层32的形成材料、阻气膜30的厚度或大小、阻气膜的用途等而适当地设定即可。
根据本发明人等的研究，粘附层32的厚度优选为10～1000nm，更优选为50～700nm，尤其优选为70～500nm。
通过将粘附层32的厚度设为10nm以上，能够适当地保护无机层16，从以上等方面考虑是优选的。
通过将粘附层32的厚度设为1000nm以下，能够防止阻气膜10不必要地变厚、能够将内部应力保持得较低而实现高粘附性，从以上等方面考虑是优选的。
另外，在本发明的功能性膜中，第2功能层不限定于粘附层。
作为第2功能层，具体而言例示波长转换层、光提取层、有机电致发光层(有机EL层)、导电层等。
图3中示意地示出将本发明的功能性膜的第3方式用于量子点膜中的一例。
另外，图3所示的量子点膜34具有较多的与图1所示的阻气膜10及图2所示的阻气膜30相同的部件，因此对相同部件附加相同符号，以不同的部位为主来进行以下说明。
量子点膜34利用前述本发明的第2方式的功能性膜即图2所示的阻气膜30和阻气膜36来夹持量子点层38而成。
阻气膜36除了不具有光漫射层20以外，基本上具有与阻气膜30相同的结构。
量子点膜34构成为使粘附层32与量子点层38相对，并利用阻气膜30和阻气膜36夹持量子点层38。
另外，图3所示的量子点膜34作为优选方式，利用均具有粘附层32的阻气膜30和阻气膜36夹持量子点层38，但本发明不限定于此。
即，也可利用不具有粘附层32的2片阻气膜使无机层16与量子点层38相对来夹持量子点层38。或者，也可利用具有粘附层32的阻气膜和不具有粘附层32的阻气膜使无机层16及粘附层32与量子点层38相对来夹持量子点层38。
量子点层38将量子点分散在树脂等粘合剂(基质)中而成。量子点层38具有将已入射的光的波长转换而出射的功能。
例如，若从未图示的背光出射的蓝色光入射到量子点层38，则量子点层38通过内部所含有的量子点的效应，将该蓝色光的至少一部分波长转换为红色光或绿色光来出射。
所谓蓝色光是在400nm～500nm的波长频带具有发光中心波长的光，所谓绿色光是在500nm～600nm的波长频带具有发光中心波长的光，所谓红色光是在超过600nm且为680nm以下的波长频带具有发光中心波长的光。
另外，量子点层所显现的波长转换的功能不限定于将蓝色光波长转换为红色光或绿色光的结构，只要是将入射光的至少一部分转换为不同波长的光的结构即可。
量子点至少被入射的激发光激发而发出荧光。
量子点层中所含有的量子点的种类没有特别限定，只要根据所要求的波长转换的性能等适当选择各种公知的量子点即可。
关于量子点(量子点材料)，例如能够参考日本特开2012-169271号公报的段落号[0060]～[0066]，但并不限定于此处记载的内容。并且，量子点能够没有任何限制地使用市售品。量子点的发光波长通常能够通过粒子的组成、尺寸来进行调整。
量子点可以只使用1种，也可以并用2种以上。当并用2种以上时，可使用发光的波长不同的2种以上的量子点。
具体而言，所谓公知的量子点中有在600nm～680nm范围的波长频带具有发光中心波长的量子点(A)、在500nm～600nm范围的波长频带具有发光中心波长的量子点(B)、在400nm～500nm的波长频带具有发光中心波长的量子点(C)，量子点(A)被激发光激发而发出红色光，量子点(B)发出绿色光，量子点(C)发出蓝色光。例如，若向包含量子点(A)和量子点(B)的含量子点的层叠体入射蓝色光而作为激发光，则能够通过由量子点(A)发出的红色光、由量子点(B)发出的绿色光、透射量子点层而得的蓝色光来具体实现白色光。或者通过向包含量子点(A)、量子点(B)及量子点(C)的量子点层入射紫外光而作为激发光，能够通过由量子点(A)发出的红色光、由量子点(B)发出的绿色光及由量子点(C)发出的蓝色光来具体实现白色光。
并且，作为量子点可使用所谓的量子杆，其形状为杆状且具有方向性并发出偏振光。
量子点优选均匀地分散在粘合剂中，但也可以不均匀地分散在粘合剂中。
作为量子点层38的粘合剂的种类没有特别限定，能够使用在公知的量子点层中使用的各种树脂。
例如可列举聚酯类树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂等。
或者，作为粘合剂，能够使用将具有1个以上聚合性基(交联性基)的固化性化合物(聚合性化合物(聚合性单体))进行固化(聚合、交联)而成的粘合剂。另外，具有2个以上聚合性基的固化性化合物体各自的聚合性基可相同也可不同。
聚合性基的种类没有特别限定，优选为(甲基)丙烯酰基、乙烯基、环氧基，更优选为(甲基)丙烯酰基，进一步优选为丙烯酰基。即，在本发明中，量子点层的粘合剂优选为(甲基)丙烯酸树脂，更优选为丙烯酸树脂。
具体而言，量子点层38例如能够将对包含以下第1固化性化合物和第2固化性化合物的固化性组合物进行固化而成的树脂用作粘合剂。
第1固化性化合物优选为选自包括2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有2个以上的官能团的单体的组中的1个以上的化合物，所述官能团选自包括环氧基及氧杂环丁烷基的组。
2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体中，作为2官能的(甲基)丙烯酸酯单体，可列举新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、二环戊烯二(甲基)丙烯酸酯等作为优选例。
并且，2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体中，作为3官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体，可列举ECH改性甘油三(甲基)丙烯酸酯、EO改性甘油三(甲基)丙烯酸酯、PO改性甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、EO改性磷酸三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、EO改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、PO改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰基氧基乙基)异氰脲酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五(甲基)丙烯酸酯、烷基改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇聚(甲基)丙烯酸酯、烷基改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等作为优选例。
作为具有2个以上的选自包括环氧基及氧杂环丁烷基的组中的官能团的单体，例如优选使用：脂肪族环状环氧化合物、双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、溴化双酚A二缩水甘油醚、溴化双酚F二缩水甘油醚、溴化双酚S二缩水甘油醚、氢化双酚A二缩水甘油醚、氢化双酚F二缩水甘油醚、氢化双酚S二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚类；通过在乙二醇、丙二醇、甘油等脂肪族多元醇中加成1种或2种以上的环氧烷烃而得的聚醚多元醇的聚缩水甘油醚类；脂肪族长链二元酸的二缩水甘油酯类；高级脂肪酸的缩水甘油酯类；包含环氧环烷烃的化合物等。
作为能够适当地用作具有2个以上选自包含环氧基及氧杂环丁烷基的组中的官能团的单体的市售品，可列举Daicel Chemical Industries Ltd.的CELLOXIDE 2021P、CELLOXIDE 8000、Sigma-Aldrich Co.LLC.制造的4-乙烯基环己烯二氧化物等。这些能够单独使用1种或者将2种以上组合使用。
并且，具有2个以上选自包括环氧基及氧杂环丁烷基的组中的官能团的单体的制备方法没有限定，例如能够参考如下等文献来合成：丸善KK出版、第四版实验化学讲座20有机合成II、213～、平成4年、Ed.by Alfred Hasfner,The chemistry of heterocycliccompounds-Small Ring Heterocycles part3 Oxiranes,John&Wiley and Sons,AnInterscience Publication,New York,1985、吉村、粘接、29卷12号、32、1985、吉村、粘接、30卷5号、42、1986、吉村、粘接、30卷7号、42、1986、日本特开平11-100378号公报、日本专利第2906245号公报、日本专利第2926262号公报。
第2固化性化合物具有在分子中具有氢键合性的官能团，并且具有能够与第1固化性化合物进行聚合反应的聚合性基团。
作为具有氢键合性的官能团，可列举氨基甲酸酯基、脲基或羟基等。
作为能够与第1固化性化合物进行聚合反应的聚合性基团，例如，当第1固化性化合物为2官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体时，只要是(甲基)丙烯酰基即可，当第1固化性化合物为具有2个以上选自包括环氧基及氧杂环丁烷基的组中的官能团的单体时，只要是环氧基或氧杂环丁烷基即可。
作为包含氨基甲酸酯基的(甲基)丙烯酸酯单体，能够列举将TDI、MDI、HDI、IPDI、HMDI等二异氰酸酯和聚(环氧丙烷)二醇、聚(四氢呋喃)二醇、乙氧基化双酚A、乙氧基化双酚S螺环二醇、己内酯改性二醇、碳酸酯二醇等多元醇、及(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、缩水甘油二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等羟基丙烯酸酯反应而获得的单体、低聚物，且在日本特开2002-265650号公报或日本特开2002-355936号公报、日本特开2002-067238号公报等中记载的多官能氨基甲酸酯单体。具体而言，能够列举TDI与丙烯酸羟基乙酯的加成物、IPDI与丙烯酸羟基乙酯的加成物、HDI与季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)的加成物、通过将制备TDI与PETA的加成物后剩余的异氰酸酯与丙烯酸十二烷氧基羟基丙酯反应而得的化合物、6,6-尼龙与TDI的加成物、季戊四醇、TDI及丙烯酸羟基乙酯的加成物等，但并不限定于此。
作为能够适当地用作包含氨基甲酸酯基的(甲基)丙烯酸酯单体的市售品，可列举KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD.制造的AH-600、AT-600、UA-306H、UA-306T、UA-306I、UA-510H、UF-8001G、DAUA-167、SHIN-NAKAMURA CHEMICAL CO,LTD.制造的UA-160TM、OSAKAORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.制造的UV-4107F、UV-4117F等。这些可单独使用1种，或者将2种以上组合使用。
作为包含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体，能够列举通过具有环氧基的化合物与(甲基)丙烯酸的反应合成的化合物。典型的是，根据具有环氧基的化合物分类为双酚A型、双酚S型、双酚F型、环氧化油型、苯酚酚醛清漆型、脂环型。作为具体例，能够列举使(甲基)丙烯酸与双酚A和表氯醇的加成物反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使表氯醇与酚醛清漆反应后使(甲基)丙烯酸与之反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使(甲基)丙烯酸与双酚S和表氯醇的加成物反应而得的(甲基)丙烯酸酯、使(甲基)丙烯酸与环氧化大豆油反应而得的(甲基)丙烯酸酯等。并且，作为包含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体，此外能够列举末端具有羧基或磷酸基的(甲基)丙烯酸酯单体等，但并不限定于这些。
作为能够适当地用作包含羟基的第2固化性化合物的市售品，可列举KYOEISHACHEMICAL Co.,LTD.制造的环氧酯、M-600A、40EM、70PA、200PA、80MFA、3002M、3002A、3000MK、3000A、Nippon Kasei Chemical Co.,Ltd.制造的丙烯酸4-羟丁酯、SHIN-NAKAMURACHEMICAL CO,LTD.制造的单官能丙烯酸酯A-SA、单官能甲基丙烯酸酯SA、DAICEL-ALLNEXLTD.制造的单官能丙烯酸酯丙烯酸β-羧乙酯、JOHOKU CHEMICAL CO.,LTD制造的JPA-514等。这些可单独使用1种或者将2种以上组合使用。
第1固化性化合物与第2固化性化合物的质量比为10:90～99:1即可，优选为10:90～90:10。还优选与第2固化性化合物的含量相比，第1固化性化合物的含量较多，具体而言，(第1固化性化合物的含量)/(第2固化性化合物的含量)的质量比优选为2～10。
将第1固化性化合物和第2固化性化合物固化而成的树脂用作粘合剂时，优选作为固化性组合物还包含单官能(甲基)丙烯酸酯单体。作为单官能(甲基)丙烯酸酯单体能够列举丙烯酸及甲基丙烯酸、它们的衍生物，更详细而言在分子内具有1个(甲基)丙烯酸的聚合性不饱和键((甲基)丙烯酰基)的单体。作为它们的具体例列举以下的化合物，但本发明并不限定于此。
可列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等烷基的碳原子数为1～30的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸苄基酯等芳烷基的碳原子数为7～20的(甲基)丙烯酸芳烷基酯；(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等烷氧基烷基的碳原子数为2～30的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯等(单烷基或二烷基)氨基烷基的总碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸氨基烷基酯；二乙二醇乙醚的(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇丁基醚的(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇单甲基醚的(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇单甲醚的(甲基)丙烯酸酯、八乙二醇的单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇的单甲醚(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇的单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、庚丙二醇的单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇的单乙基醚(甲基)丙烯酸酯等亚烷基链的碳原子数为1～10且末端烷基醚的碳原子数为1～10的聚亚烷基二醇烷基醚的(甲基)丙烯酸酯；六乙二醇苯基醚的(甲基)丙烯酸酯等亚烷基链的碳原子数为1～30且末端芳基醚的碳原子数为6～20的聚亚烷基二醇芳基醚的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、甲醛加成环癸三烯(甲基)丙烯酸酯等具有脂环结构的总碳原子数4～30的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸十七氟癸酯等总碳原子数为4～30的(甲基)丙烯酸氟代烷基酯；(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯、三乙二醇的单(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、八丙二醇单(甲基)丙烯酸酯、甘油的单或二(甲基)丙烯酸酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等具有缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯；四乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、八丙二醇单(甲基)丙烯酸酯等亚烷基链的碳原子数为1～30的聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、2-羟乙基(甲基)丙烯酰胺、丙烯酰基吗啉等(甲基)丙烯酰胺等。
单官能(甲基)丙烯酸酯单体相对于第1固化性化合物与第2固化性化合物的总质量100质量份，优选包含1～300质量份，更优选包含50～150质量份。
并且，优选包含具有碳原子数为4～30的长链烷基的化合物。具体而言，优选第1固化性化合物、第2固化性化合物或单官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少任一个具有碳原子数为4～30的长链烷基。上述长链烷基更优选为碳原子数为12～22的长链烷基。这是因为，由此提高量子点的分散性。量子点的分散性越提高，从光转换层直达出射面的光量越增加，因此有效地提高正面亮度及正面对比度。
作为碳原子数4～30的具有长链烷基的单官能(甲基)丙烯酸酯单体，具体而言，优选(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸油烯酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯、丁基(甲基)丙烯酰胺、辛基(甲基)丙烯酰胺、月桂基(甲基)丙烯酰胺、油烯基(甲基)丙烯酰胺、硬脂基(甲基)丙烯酰胺、二十二烷基(甲基)丙烯酰胺等。其中，尤其优选(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸油烯基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯。
并且，作为固化性化合物，可包含三氟乙基(甲基)丙烯酸酯、五氟乙基(甲基)丙烯酸酯、(全氟丁基)乙基(甲基)丙烯酸酯、全氟丁基-羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、(全氟己基)乙基(甲基)丙烯酸酯、八氟戊基(甲基)丙烯酸酯、全氟辛基乙基(甲基)丙烯酸酯、四氟丙基(甲基)丙烯酸酯等具有氟原子的化合物。能够通过包含这些化合物来提高涂布性。
在量子点层38中，粘合剂的量没有特别限定，只要根据所使用的固化性化合物的种类或量子点层38的厚度等适当设定即可。
根据本发明人等的研究，相对于量子点层38的总量100质量份，粘合剂的量优选为90～99.9质量份，更优选为92～99质量份。
量子点层38的厚度没有特别限定，优选为5～200μm，更优选为10～150μm。
通过将量子点层38的厚度设为5μm以上，可获得良好的发光特性，从以上等方面考虑是优选的。
通过将量子点层38的厚度设为200μm以下，能够防止量子点膜34不必要地变厚、可获得处理性良好的量子点膜34、能够形成无凝聚剥离的量子点层38，从以上等方面考虑是优选的。
以下，通过说明阻气膜10、阻气膜30及量子点膜34的制造方法来对本发明的制造方法进行说明。
另外，以下制造方法中的各层的形成或膜的贴附等优选均使用长形基板12和支撑体26等，通过RtoR来进行。
图1所示的阻气膜10作为一例如下制作。
首先，在基板12上形成有机层14。
有机层14只要根据所形成的有机层14利用形成由有机化合物构成的层的公知的方法形成(成膜)即可。作为一例例示涂布法。
即，制备包含有机溶剂、成为有机层14的有机化合物(单体、二聚体、三聚体、低聚物、聚合物等)、表面活性剂、硅烷偶联剂等的涂布组合物，将该涂布组合物涂布于基板12上。接着，对涂布组合物进行干燥，进而根据需要通过紫外线照射等来聚合(交联)有机化合物而形成。
并且，也可在形成有机层14之后，在有机层14的表面贴附用于保护有机层14的保护膜。
接着，在有机层14上形成无机层16。
对无机层16的成膜方法没有限定，能够根据所形成的无机层16使用各种公知的无机层(无机膜)的形成方法。
具体而言，无机层16只要通过CCP-CVD或ICP-CVD等等离子体CVD、磁控管溅射或反应性溅射等溅射、真空蒸镀等气相成膜法形成即可。
另外，在有机层14的表面贴附有用于保护有机层14的保护膜时，将该保护膜剥离之后形成无机层16。
具有多个无机层16与成为基底的有机层14的组合时，根据组合的数量来反复进行有机层14的形成和无机层16的形成。
形成最表层的无机层16之后，在无机层16上贴附第1保护膜18。
在此，当通过RtoR形成无机层16时，优选在形成最表层的无机层16时的成膜室内，已形成的无机层16与其他部件接触之前，在最表层的无机层16贴附第1保护膜18。
若在最表层的无机层16贴附第1保护膜18，则在基板12的与有机层14及无机层16的形成面相反侧的面形成光漫射层20。
光漫射层20只要根据光漫射层20中使用的粘合剂等，通过形成由有机化合物构成的层的公知的方法形成即可。
作为一例，光漫射层20利用涂布法形成即可。即，制备含有有机溶剂和成为粘合剂的化合物及光漫射剂的涂布组合物。可根据需要在该涂布组合物中添加热聚合引发剂、表面活性剂、分散剂等。接着，将该涂布组合物涂布于基板12并进行干燥，通过紫外线照射等光照射或加热等使粘合剂固化而形成光漫射层20。
光漫射层20的表面粗糙度Ra的调节作为一例通过调节涂布组合物中的粘合剂与光漫射剂的量比来进行即可。
另一方面，在支撑体26上形成粘接层24而制作第2保护膜28。
第2保护膜28根据粘接层24的形成材料利用公知的方法制作即可。作为一例例示涂布法。
即，首先准备成为支撑体26的树脂膜等。另一方面，制备在有机溶剂中分散或溶解成为粘接层24的化合物而成的涂布组合物。也可根据需要，在该涂布组合物中添加热聚合引发剂、表面活性剂、分散剂等。
接着，将该涂布组合物涂布于支撑体26并进行干燥，进而通过紫外线照射或加热而使成为粘接层24的化合物固化，从而制成第2保护膜28。
第2保护膜28与光漫射层20的粘接力的调节作为一例通过选择成为粘接层24的化合物来进行即可。并且，通过调节紫外线的照射量等成为粘接层24的化合物的固化条件等，也能够调节第2保护膜28与光漫射层20的粘接力。
形成光漫射层20，并制作第2保护膜28之后，使光漫射层20与粘接层24相对而在光漫射层20层叠并贴附第2保护膜28，从而制作阻气膜10。
在光漫射层20层叠并贴附第2保护膜28时，也可根据需要并用加压和加热。
另外，通过RtoR制作阻气膜10时，为了防止由光漫射层20的表面凹凸引起的无机层16的损伤，在形成光漫射层20之后且进行卷绕之前，在光漫射层20层叠并贴附第2保护膜28，制成阻气膜10之后进行卷绕。
图2所示的阻气膜30作为一例如下制作。
首先，从如前述那样制作的阻气膜10中剥离第1保护膜18。接着，在无机层16的表面形成粘附层32来制作阻气膜30。
粘附层32只要根据粘附层32的形成材料等，利用形成由有机化合物构成的层的公知的方法来形成即可。
作为一例，粘附层32利用涂布法形成即可。即，首先，制备含有有机溶剂和成为粘附层32的化合物的涂布组合物。也可根据需要在该涂布组合物中添加热聚合引发剂等。
接着，将该涂布组合物涂布于无机层16的表面，将涂布组合物进行干燥之后，通过加热或紫外线照射使成为粘附层32的化合物固化，由此形成粘附层32并制作阻气膜30。
图3所示的量子点膜34作为一例如下制作。
准备如前述那样制作的阻气膜30和阻气膜36。在制作阻气膜10及阻气膜30时，通过不形成光漫射层20及第2保护膜28来制作阻气膜36即可。
另一方面，将量子点分散在成为粘合剂的固化性化合物中来制备成为量子点层38的涂布组合物(聚合性组合物)。该涂布组合物可根据需要含有光聚合引发剂或表面活性剂等。
准备阻气膜30和阻气膜36及成为量子点层38的涂布组合物之后，在阻气膜30的粘附层32上涂布成为量子点层38的涂布组合物。
接着，使粘附层32与涂布组合物相对来层叠阻气膜36。
由此，用阻气膜30和阻气膜36夹持成为量子点层38的涂布组合物之后，通过紫外线照射或加热等使涂布组合物中的成为粘合剂的固化性化合物聚合，形成量子点层38，从而制作量子点膜34。
本发明的阻气膜10及阻气膜30和量子点膜34在光漫射层20上具有第2保护膜28。
因此，关于本发明的阻气膜10及阻气膜30和量子点膜34，即使通过RtoR进行第1保护膜18的剥离、粘附层32的形成、量子点层38的形成等，并进行用于在各种用途中使用的操作和处理等，也能够防止由表面具有凹凸的光漫射层20引起的无机层16的损伤。
另外，在以上的例子中，将成为量子点层38的涂布组合物涂布于阻气膜30的粘附层32，将阻气膜36层叠于涂布组合物，使涂布组合物固化，从而制作了量子点膜34。然而，本发明不限定于此，也可将成为量子点层38的涂布组合物涂布于阻气膜36的粘附层32，将阻气膜30层叠于涂布组合物，使涂布组合物固化，从而制作量子点膜34。
并且，在量子点膜34中，如前所述阻气膜30和/或阻气膜36可以不具有粘附层32。此时，从阻气膜中剥离第1保护膜18之后，不形成粘附层，而使无机层16与量子点层38相对，同样地用于制造量子点膜即可。
量子点膜34例如优选利用于LCD等背光单元等的照明装置。在此，利用量子点膜34时，最终剥离第2保护膜28。
并且，阻气膜10及阻气膜30在用于各种用途时，也最终剥离第2保护膜28。
以上，对本发明的功能性膜及功能性膜的制造方法进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施例，在不脱离本发明的宗旨的范围内，当然也可以进行各种改良或变更。
实施例
以下，列举本发明的具体实施例，进一步详细说明本发明。
[实施例1～27]
如下制作了阻气膜30。
＜有机层14的形成＞
作为基板12，准备了宽度1000mm、厚度50μm的长形的PET膜(TOYOBO CO.,LTD.制造，COSMOSHINE A4300)。
并且，准备TMPTA(Daicel-Cytec Company,Ltd.制造)及光聚合引发剂(LambertiS.p.A制造，ESACURE KTO46)，以质量比率成为95:5的方式进行称量，并使它们溶解于甲乙酮中以使固体成分浓度成为15质量％，从而制备了用于形成有机层14的涂布组合物。
在具有基于模涂机的涂布部、基于热风的干燥部、基于紫外线照射的固化部及长形的膜状物的层叠部的、基于通常的RtoR的成膜装置的涂布部的规定位置填充了用于形成有机层14的涂布组合物。并且，将以辊状卷绕基板12而成的辊装填到该成膜装置的规定位置，并将基板12插入到规定的输送路径。另外，以辊状卷绕长形的保护膜而成的辊装填到层叠部的规定位置，并将保护膜插入到规定的输送路径。
另外，保护膜使用了宽度1000mm、厚度30μm的LDPE膜(Sun A.Kaken Co.,Ltd.制造，SUNYTECT PAC-2、杨氏模量0.3GPa)。
在成膜装置中，一边沿长边方向输送基板12，一边用模涂机对涂布组合物进行涂布，使其历时3分钟通过了50℃的干燥部。之后，照射紫外线(累积照射量为约600mJ/cm2)来固化涂布组合物而形成有机层14，在有机层14上贴附保护膜，卷绕成的辊状。有机层14的厚度为1μm。
＜无机层16的形成＞
将形成有有机层14的基板12的辊装填到具有长形的膜状物的剥离部及层叠部的、使用RtoR通过CCP-CVD(电容耦合型等离子体CVD)进行成膜的、通常的CVD成膜装置的规定位置，并将基板12及保护膜插入到规定的输送路径。并且，将以辊状卷绕长形的第1保护膜18而成的的辊装填到层叠部的规定位置，将第1保护膜18插入到规定的输送路径。
另外，第1保护膜18使用了与有机层14的保护膜相同的物质。
在该CVD成膜装置中，一边沿长边方向输送形成有有机层14的基板12，一边将保护进行膜剥离之后，在有机层14上作为无机层16形成氮化硅膜，在无机层16上贴附第1保护膜18而卷绕成辊状。
原料气体使用了硅烷气体(流量160sccm)、氨气(流量370sccm)、氢气(流量590sccm)及氮气(流量240sccm)。电源使用了频率为13.56MHz的高频电源，等离子体激发功率设为800W。成膜压力设为40Pa。无机层16的膜厚为50nm。
并且，在形成无机层16之后的成模室内，在无机层16与其他部件接触之前进行了第1保护膜18的贴附。
＜第2保护膜28的制作＞
作为支撑体26，准备了宽度1000mm、厚度50μm的长形的PET膜(TORAY INDUSTRIES,INC.制造，Lumirror、杨氏模量4GPa)。
在具有基于模涂机的涂布部及长形的膜状物的层叠部的、通过RtoR涂布涂料的通常的涂布装置的规定位置，装填将支撑体26卷绕成辊状的辊，并将支撑体26插入到规定的输送通道。并且，将成为粘接层24的丙烯酸类树脂粘接剂(PANAC Co.,Ltd.制造)填充到涂布部的规定位置。另外，将以辊状卷绕长形的脱模纸而成的辊装填到层叠部的规定位置，并将脱模纸插入到规定的输送路径。
在涂布装置中，一边沿长边方向输送支撑体26，一边通过模涂机涂布丙烯酸类树脂粘接剂而形成粘接层24，从而制作第2保护膜28，进而在粘接层24上贴附脱模纸并卷绕成辊状。
＜光漫射层20的形成及阻气膜10的制作＞
准备粘合剂(TAISEI FINE CHEMICAL CO.,LTD.制造，ACRIT 8BR-930)、光漫射剂1(硅酮树脂粒子，Momentive Performance Materials Inc.制造，Tospearl 130，平均粒径3.0μm，折射率1.425)、光漫射剂2(硅酮树脂粒子，Momentive Performance MaterialsInc.制造，Tospearl 1100，平均粒径11.0μm，折射率1.425)及光聚合引发剂(BASF公司制造，Irgacure 184)。
用作粘合剂的ACRIT 8BR-930为以丙烯酸聚合物为主链，在侧链具有末端为丙烯酰基的氨基甲酸酯聚合物及末端为丙烯酰基的氨基甲酸酯低聚物的接枝共聚物，且重均分子量为16000，双键当量为800g/mol，折射率为1.4671。
将这些以适当设定的比例进行称量，以固体成分浓度成为55质量％的方式溶解于甲基异丁基酮，从而制备了用于形成光漫射层20的涂布组合物。
在具有基于模涂机的涂布部、基于加热的干燥区、紫外线的照射部及长形的膜状物的剥离部及层叠部的、基于通常的RtoR的成膜装置的涂布部的规定位置填充了用于形成光漫射层20的涂布组合物。并且，将形成有无机层16的基板12的辊装填到该成膜装置的规定位置，并将基板12插入到规定的输送路径。另外，将卷绕第2保护膜28而得的辊装填到层叠部的规定位置，并将第2保护膜28及脱模膜插入到规定的输送路径。
以如下方式进行了基板12的辊及第2保护膜28的辊的装填：在基板12的与无机层16等的形成面相反侧的面涂布涂布组合物，且在层叠位置使光漫射层20与粘附层24相对。
在成膜装置中，一边沿长边方向输送基板12，一边通过模涂机对涂布组合物进行涂布，使其历时3分钟通过60℃的干燥部，照射紫外线来形成光漫射层20，进而从第2保护膜28剥离脱模膜之后，使光漫射层20与粘接层24相对而层叠并贴附基板12和第2保护膜28，从而制作阻气膜10并卷绕成辊状。
＜阻气膜30的制作＞
以紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物:氨基甲酸酯聚酯:磷酸化合物:硅烷偶联剂的质量比计为50:15:25:10的方式，对紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物(TAISEI FINECHEMICAL CO.,LTD.制造，ACRIT 8UH-1006)、氨基甲酸酯聚酯(TOYOBO CO.,LTD.制造，VYLON UR1410)、磷酸化合物(Sigma-Aldrich Co.LLC.制造，磷酸双[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基])及硅烷偶联剂(Shin-Etsu Silicone Co.,Ltd.制造，KBM5103)进行称量，溶解于甲基乙基酮中以使固体成分浓度成为2质量％，从而制备了用于形成粘附层32的涂布组合物。
另外，用作紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物的ACRIT 8UH-1006是以氨基甲酸酯聚合物为主链，并具有末端为(甲基)丙烯酰基侧链、重均分子量为20000，且双键当量为366g/mol的紫外线可固化的氨基甲酸酯聚合物。
在具有长形的膜状物的剥离部、基于模涂机的涂布部及基于加热的干燥区的、基于通常的RtoR的成膜装置的涂布部的规定位置填充了用于形成粘附层32的涂布组合物。并且，将阻气膜10的辊装填到该成膜装置的规定位置，并将阻气膜10及第1保护膜18插入到规定的输送路径。阻气膜10的辊以第1保护膜18侧成为剥离及涂布面的方式进行了装填。
在成膜装置中，沿长边方向输送基板12的同时，从阻气膜10剥离第1保护膜18，之后用模涂机对无机层16涂布涂布组合物，使其历时3分钟通过了110℃的干燥部并进行卷绕，形成粘附层32，从而制作了阻气膜30。
关于这种阻气膜30的制作，将光漫射层20的表面粗糙度Ra变更为1μm、3.5μm及7μm，
将第2保护膜28与光漫射层20的粘接力变更为0.1N/25mm、0.5N/25mm及1N/25mm，进而
将第2保护膜28的粘接层24的厚度变更为1μm、10μm及25μm，从而制作了实施例1～27的阻气膜30。
另外，通过改变用于形成光漫射层20的涂布组合物中的粘合剂与光漫射剂的量比来进行了光漫射层20的表面粗糙度Ra的调节。并且，通过调节形成粘接层24时的紫外线照射量而改变固化状态来进行了第2保护膜28与光漫射层20的粘接力的调节。
[比较例1]
除了不具有第2保护膜28以外，以与实施例19相同的方式制作了阻气膜。
[比较例2]
第2保护膜不具有粘接层24，通过静电吸附只贴附有支撑体26，除此以外，以与实施例19相同的方式制作了阻气膜。
[评价]
针对如此制作的阻气膜30，从已制作的阻气膜30剥离第2保护膜28，进行了以下评价。
＜阻气性＞
通过MOCON,Inc.制造的AQUATRAN(MODEL-1)测定了将第2保护膜28剥离而得的阻气膜30在40℃、90％RH下的水蒸气透过率(WVTR)。
水蒸气透过率小于1×10-3g/(m2·day)时评价为AA；
水蒸气透过率为1×10-3g/(m2·day)以上且小于3×10-3g/(m2·day)时评价为A；
水蒸气透过率为3×10-3g/(m2·day)以上且小于6×10-3g/(m2·day)时评价为B；
水蒸气透过率为6×10-3g/(m2·day)以上且小于9×10-3g/(m2·day)时评价为C；
水蒸气透过率为9×10-3g/(m2·day)以上时评价为D。
评价为AA～C时在大多数用途中没有问题，但是当评价为D时，通常在实际使用方面成为问题。
＜透射率＞
使用NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,LTD.制造的NDH5000，根据JIS K7361测定了将第2保护膜28剥离而得的阻气膜30的总透光率(400～800nm)的平均值。
总透光率为88％以上时评价为A；
总透光率为80％以上且小于88％时评级为B；
总透光率为70％以上且小于80％时评价为C；
总透光率小于70％时评价为D。
评价为A～C时在大多数用途中没有问题，但是当评价为D时，在光学用途的情况下，通常在实际使用方面成为问题。
＜综合评价＞
在阻气性及透射率时评价中，
全部为A以上时评价为A；
只要任一个中存在B时评价为B；
只要任一个中存在C时评价为C；
只要任一个中存在D时评价为D。
评价为A～C时在大多数用途中没有问题，但是当评价为D时，通常在实际使用方面成为问题。
将结果示于下述表。
[表1]
如上述表所示，关于不具有第2保护膜28的比较例1及第2保护膜不具有粘接层的比较例2，认为在阻气膜的卷绕、形成粘附层32时的输送或形成粘附层32之后的卷绕时，因光漫射层20的凹凸而对无机层16施加局部负载，导致无机层16受损，从而阻气性降低。
另外，关于实施例1、实施例4、实施例10～实施例13、实施例16、实施例19～实施例23及实施例25，认为粘接系数低于更优选的范围(1～7)，第2保护膜28的粘附力与粘接系数为更优选的范围的实施例3等相比较弱，因此在进行形成粘附层32时的输送时，产生第2保护膜28的局部剥离，因此导致无机层16产生一些损伤，与实施例3等相比，阻气性降低。
并且，关于实施例6、实施例8及实施例9，认为粘接系数高于更优选的范围，第2保护膜28的粘附力与粘接系数为更优选的范围的实施例3等相比较强，因此剥离第2保护膜28时，粘接层24产生一些凝聚剥离，与实施例3等相比，总透光率降低。
然而，即使是这些例子，如前所述，在大多数用途中的实际使用方面也不会成为问题。
并且，得出了粘接系数为更优选的范围的实施例2～实施例3、实施例5、实施例7、实施例14～实施例15、实施例17～实施例18、实施例24及实施例26～实施例27，其阻气性及总透光率均非常优异的结果。
由以上结果明确得出本发明的效果。
产业上的可利用性
能够优选利用于LCD的背光中使用的量子点膜和要求光漫射性的保护膜等中。
符号说明
10、30-阻气膜，12-基板，14-有机层，16-无机层，18-第1保护膜，20-光漫射层，24-粘接层，26-支撑体，28-第2保护膜，32-粘附层，34-量子点膜，38-量子点层。

Claims (14)

1.一种功能性膜，其特征在于，具有：
基板；
第1功能层，形成于所述基板的其中一个面，具有1组以上无机层及成为所述无机层的基底的有机层的组合；
功能层侧表面层，形成于所述第1功能层的与所述基板相反侧的面；
光漫射层，形成于所述基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；及
漫射层侧表面层，形成于所述光漫射层的表面，且具有支撑体及粘接层。
2.一种功能性膜，其特征在于，具有：
基板；
第1功能层，形成于所述基板的其中一个面，具有1组以上无机层及成为所述无机层的基底的有机层的组合；
第2功能层，形成于所述第1功能层的与所述基板相反侧的面；
光漫射层，形成于所述基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；及
漫射层侧表面层，形成于所述光漫射层的表面，且具有支撑体及粘接层。
3.根据权利要求2所述的功能性膜，其中，
所述第2功能层为粘附层。
4.一种功能性膜，其特征在于，
使用功能性膜及阻气膜，将所述功能性膜的漫射层侧表面层作为外侧，利用所述功能性膜和阻气膜夹持量子点层，所述功能性膜具有：基板；第1功能层，形成于所述基板的其中一个面，具有1组以上无机层及成为所述无机层的基底的有机层的组合；光漫射层，形成于所述基板的与第1功能层的形成面相反侧的面；及漫射层侧表面层，形成于所述光漫射层的表面且具有支撑体及粘接层。
5.根据权利要求4所述的功能性膜，其中，
所述阻气膜具有基板和形成于所述基板的其中一个面的1组以上无机层及成为所述无机层的基底的有机层的组合，所述基板成为外侧。
6.根据权利要求4或5所述的功能性膜，其中，
在所述功能性膜与量子点层之间及所述阻气膜与量子点层之间的至少一方具有粘附层。
7.一种功能性膜的制造方法，其特征在于，具有：
在基板的其中一个面形成具有1组以上无机层及成为所述无机层的基底的有机层的组合的第1功能层的工序；
在所述第1功能层的与所述基板相反侧的面形成功能层侧表面层的工序；
形成所述功能层侧表面层之后，在所述基板的与第1功能层侧的形成面相反侧的面形成光漫射层的工序；及
在所述光漫射层的表面形成具有粘接层及支撑体的漫射层侧表面层的工序。
8.根据权利要求7所述的功能性膜的制造方法，其还具有将所述功能层侧表面层剥离的工序。
9.根据权利要求8所述的功能性膜的制造方法，其还具有在所述第1功能层的与所述基板相反侧的面形成第2功能层的工序。
10.根据权利要求9所述的功能性膜的制造方法，其中，
所述第2功能层为粘附层。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的功能性膜的制造方法，其还具有：
在形成有所述第1功能层的一侧的最表面涂布成为量子点层的组合物，并在所述组合物的表面层叠阻气膜的工序，或者在阻气膜的表面涂布成为量子点层的组合物，并使所述第1功能层朝向所述组合物，在所述组合物的表面层叠所述功能性膜的工序；及
将所述组合物固化的工序。
12.根据权利要求11所述的功能性膜的制造方法，其中，
所述阻气膜具有基板和形成于所述基板的其中一个面的1组以上无机层及成为所述无机层的基底的有机层的组合，所述有机层及无机层的形成面成为所述组合物侧。
13.根据权利要求11或12所述的功能性膜的制造方法，其中，
所述阻气膜在最表面具有粘附层。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的功能性膜的制造方法，其还具有将所述漫射层侧表面层剥离的工序。
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