CN109096823A - 量子点膜的制备方法及其在液晶显示器中的应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种量子点膜的制备方法及其在液晶显示器中的应用。该量子点膜的制备方法包括：将红光量子点材料、绿光量子点材料、第一UV预聚体、第一UV单体、第一偶联剂、第一光扩散剂和第一流平剂混合，形成量子点油墨；将量子点油墨涂覆在基材上，形成量子点层；将第二UV预聚体、第二UV单体、第二偶联剂、第二光扩散剂和第二流平剂混合，形成保护油墨；将保护油墨凃覆在量子点层上，形成保护层。由上述制备方法制备得到的量子点膜在液晶显示器中的应用。量子点膜制备工艺简单，成本低，并且具有强耐水性及抗氧化的能力，从而解决了现有技术中量子点膜的制备工艺复杂的技术问题。

Description

量子点膜的制备方法及其在液晶显示器中的应用
技术领域
本申请涉及光学膜薄膜领域，具体涉及一种量子点膜的制备方法及其在液晶显示器中的应用。
背景技术
随着人们对高色域、高色彩饱度的要求越来越高，量子点材料被广泛应用于液晶显示器(LCD)背光源领域，量子点材料是一种无机物纳米半导体晶体，具有发射波长窄、波长可调等特点，可以将色域提升至110％以上。
目前量子点膜的制备方法是将量子点材料配制成量子点油墨，然后采用涂布的方式将量子点油墨凃覆在PET阻隔膜上，形成量子点层，然后在量子点层上与PET阻隔膜相对的一侧设置一层PET阻隔膜，为了提高量子点膜的耐水性及抗氧化能力，PET阻隔膜是在PET基材上采用磁控溅射的方式形成致密的涂层，一般需要制作几层或十几层形成致密的PET阻隔膜，PET阻隔膜能够降低水和氧气的渗透率，从而延长量子点膜的使用寿命。
现有技术中的量子点膜虽然具有较好的耐水性及抗氧化能力，但是存在量子点膜的制备工艺复杂的问题，导致成本较高，不利于推广应用。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种量子点膜的制备方法及其在液晶显示器中的应用，以解决现有技术中量子点膜的制备工艺复杂的技术问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种量子点膜的制备方法。
该量子点膜的制备方法包括以下步骤：
步骤1，量子点油墨的制备：将红光量子点材料、绿光量子点材料、第一UV预聚体、第一UV单体、第一偶联剂、第一光扩散剂和第一流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨；
步骤2，量子点层的制备：将量子点油墨涂覆在基材上，形成量子点层；
步骤3，保护油墨的制备：将第二UV预聚体、第二UV单体、第二偶联剂、第二光扩散剂和第二流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成保护油墨；
步骤4，保护层的制备：将保护油墨凃覆在量子点层上，形成保护层。
进一步的，所述量子点油墨的制备具体包括以下步骤：
步骤1，称取量子点油墨的原料组分，量子点油墨包括下述重量份数的原料组分：0.4～0.7份的红光量子点材料、1.3～1.6份的绿光量子点材料、82～92份的第一UV预聚体、4～10份的第一UV单体、0.5～2.5份的第一偶联剂、0.5～2.5份的第一光扩散剂和0.5～2.5份的第一流平剂；
步骤2，将第一UV预聚体和第一UV单体混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成混合体；
步骤3，将红光量子点材料加入到步骤2中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤4，将绿色量子点材料加入到步骤3中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤5，将第一偶联剂、第一光扩散剂和第一流平剂分别加入到步骤4中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨。
进一步的，所述保护油墨的制备具体包括以下步骤：
步骤1，称取保护油墨的原料组分，保护油墨包括下述重量份数的原料组分：50～85份的第二UV预聚体、10～45份的第二UV单体、0.5～2.5份的第二偶联剂、0.5～2.5份的第二光扩散剂和0.5～2.5份的第二流平剂；
步骤2，将第二UV预聚体和第二UV单体混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤3，将第二偶联剂、第二光扩散剂和第二流平剂分别加入到步骤2中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成保护油墨。
进一步的，所述量子点层的制备包括：采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在基材上，形成量子点层。
进一步的，所述量子点层的制备包括：采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在基材上，形成量子点层。
进一步的，所述保护层的制备包括：采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
进一步的，所述保护层的制备包括：采用覆膜的方式将聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或热塑性聚氨酯弹性体橡胶等热熔胶分布在量子点层上，形成保护层。
进一步的，所述保护层的制备包括：采用CVD方式在量子点层上蒸镀一层派瑞林，形成保护层。
进一步的，所述基材为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯。
为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种量子点膜的应用。
由上述制备方法制备得到的量子点膜在液晶显示器中的应用。
在本申请实施例中，第一UV预聚体和第一偶联剂的配合使用，提高了量子点油墨固化后的水氧阻隔能力，第二UV预聚体和第二偶联剂的配合使用提高了保护油墨的水氧阻隔能力，采用将量子点油墨涂覆在基材上，形成量子点层，然后将保护油墨凃覆在量子点层上，形成保护层的方式制备得到量子点膜，制备工艺简单，成本低，并且具有强耐水性及抗氧化的能力，从而解决了现有技术中量子点膜的制备工艺复杂的技术问题。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为提供一种量子点膜的制备方法，本申请公开了一种量子点油墨的配方和一种保护油墨的配方，该量子点油墨包括下述重量份数的原料组分：0.4～0.7份的红光量子点材料、1.3～1.6份的绿光量子点材料、82～92份的第一UV预聚体、4～10份的第一UV单体、0.5～2.5份的第一偶联剂、0.5～2.5份的第一光扩散剂和0.5～2.5份的第一流平剂；该保护油墨包括下述重量份数的原料组分：50～85份的第二UV预聚体、10～45份的第二UV单体、0.5～2.5份的第二偶联剂、0.5～2.5份的第二光扩散剂和0.5～2.5份的第二流平剂。
优选地，第一UV预聚体为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体中的至少一种，第二UV预聚体为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体中的至少一种。第一UV预聚体可以为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体或环氧丙烯酸酯预聚体，也可以为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体三者之间的任意混合体，第二UV预聚体可以为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体或环氧丙烯酸酯预聚体，也可以为丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体三者之间的任意混合体，可根据实际需要选用。
UV单体(活性稀释剂)是影响油墨流变学性能的主要因素，UV单体起着润湿颜料、稀释和调节油墨的粘度作用，同时决定着油墨的固化干燥和成膜性能。
优选地，第一UV单体为丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体中的至少一种，第二UV单体为丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体中的至少一种，第一UV单体可以为丙烯酸酯单体或改性丙烯酸酯单体，也可以为丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体的混合体。第二UV单体也可以为丙烯酸酯单体或改性丙烯酸酯单体，也可以为丙烯酸酯单体和改性丙烯酸酯单体的混合体。并且第一UV单体和第二UV单体可以为相同的UV单体，也可以为不同的UV单体，可根据实际需要选择。此外，改性丙烯酸酯单体包括新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等等，不作具体限定。
偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。偶联剂应用在油墨中能够提高粘合力的浸润性。
优选地，第一偶联剂和第二偶联剂均为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂，第一偶联剂和第二偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂中的任意一种。
光扩散剂是利用高分子聚合技术，通过交联、接枝官能团等手段开发的微球类产品。光扩散剂可以添加到PC、PVC、PS、PMMA、PET、环氧树脂等透明树脂中，增加光的散射和透射，能够遮住发光源时，又能使整个树脂发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。
优选地，第一光扩散剂和第二光扩散剂均为二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或有机硅，第一光扩散剂和第二光扩散剂可以为二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或有机硅中的任意一种。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
优选地，第一流平剂流和第二流平剂均为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷，第一流平剂和第二流平剂可以为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷中的任意一种。
优选地，基材为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯，基材可以为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯中的任意一种。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.4份的红光量子点材料、1.6份的绿光量子点材料、87.5份的丙烯酸酯预聚体、9份的丙烯酸酯、0.5份的钛酸酯偶联剂、0.5份的二氧化硅和0.5份的烷基改性有机硅氧烷。
(2)将丙烯酸酯预聚体和丙烯酸酯混合，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；最后将钛酸酯偶联剂、二氧化硅和烷基改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在聚对苯二甲酸乙二酯上，形成量子点层。狭缝式挤压型涂布(Slot-die涂布)是一种高精度涂布方式，量子点油墨由存储器通过供给管路压送到喷嘴处，并使量子点油墨由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上。Slot-die涂布的范围可自由调节，不会产生污渍现象，具有精度高、效果好的优点。
(4)称取保护油墨的原料组分：84份的丙烯酸酯预聚体和聚氨酯丙烯酸酯预聚体、10份的丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯、2份的硅烷偶联剂、2份的二氧化硅和2份的聚二甲基硅氧烷。
(5)将丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯混合，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟；然后将硅烷偶联剂、二氧化硅和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成保护油墨。
(6)采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述六个步骤后得到最终的产品。
实施例2：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.5份的红光量子点材料、1.5份的绿光量子点材料、92份的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、4份的新戊二醇二丙烯酸酯、1份的铝酸酯偶联剂、0.5份的聚甲基丙烯酸甲酯和0.5份的聚醚改性有机硅氧烷。
(2)将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和新戊二醇二丙烯酸酯混合，以2000转/分钟的速度搅拌20分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；最后将铝酸酯偶联剂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚醚改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚酰亚胺上，形成量子点层。
(4)称取保护油墨的原料组分：80份的丙烯酸酯预聚体、14份的新戊二醇二丙烯酸酯、2份的钛酸酯偶联剂、2份的二氧化钛和2份的烷基改性有机硅氧烷。
(5)将丙烯酸酯预聚体和新戊二醇二丙烯酸酯混合，以1000转/分钟的速度搅拌30分钟；然后将钛酸酯偶联剂、二氧化钛和烷基改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌20分钟，形成保护油墨。
(6)采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述六个步骤后得到最终的产品。
实施例3：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.5份的红光量子点材料、1.5份的绿光量子点材料、90份的环氧丙烯酸酯预聚体、6份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1份的稀土偶联剂、1份的聚甲基丙烯酸甲酯和1份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将环氧丙烯酸酯预聚体和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；最后将稀土偶联剂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚碳酸酯上，形成量子点层。
(4)称取保护油墨的原料组分：85份的环氧丙烯酸酯预聚体、13.5份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5份的铝酸酯偶联剂、0.5份的聚甲基丙烯酸甲酯和0.5份的聚醚改性有机硅氧烷。
(5)将环氧丙烯酸酯预聚体和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；然后将铝酸酯偶联剂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚醚改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成保护油墨。
(6)采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述六个步骤后得到最终的产品。
实施例4：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.6份的红光量子点材料、1.4份的绿光量子点材料、84份的聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体、8份的季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份的铝酸酯偶联剂、2份的二氧化硅和2份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1000转/分钟的速度搅拌50分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟；最后将铝酸酯偶联剂、二氧化硅和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在聚甲基丙烯酸酯上，形成量子点层。
(4)称取保护油墨的原料组分：75份的丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体、22份的新戊二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯、1.5份的稀土偶联剂、1份的聚苯乙烯和0.5份的聚酯改性有机硅氧烷。
(5)将丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、新戊二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯混合，以1500转/分钟的速度搅拌40分钟；然后将稀土偶联剂、聚苯乙烯和聚酯改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成保护油墨。
(6)采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述六个步骤后得到最终的产品。
实施例5：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.6份的红光量子点材料、1.4份的绿光量子点材料、82份的丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体、10份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯单体、2.5份的钛酸酯偶联剂、2.5份的聚苯乙烯和1份的聚酯改性有机硅氧烷。
(2)将丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯单体混合，以1500转/分钟的速度搅拌60分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌40分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌40分钟；最后将钛酸酯偶联剂、聚苯乙烯和聚酯改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在光学材料COP上，形成量子点层。
(4)称取保护油墨的原料组分：65份的丙烯酸酯预聚体和聚氨酯丙烯酸酯预聚体、32份的季戊四醇三丙烯酸酯、1.5份的硅烷偶联剂、1份的聚碳酸酯和0.5份的聚酯改性有机硅氧烷。
(5)将丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体和季戊四醇三丙烯酸酯混合，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；然后将硅烷偶联剂、聚碳酸酯和聚酯改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成保护油墨。
(6)采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述六个步骤后得到最终的产品。
实施例6：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.7份的红光量子点材料、1.3份的绿光量子点材料、85.5份的环氧丙烯酸酯预聚体、5份的季戊四醇三丙烯酸酯、2.5份的铝酸酯偶联剂、2.5份的有机硅和2.5份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将环氧丙烯酸酯预聚体和季戊四醇三丙烯酸酯混合，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；最后将铝酸酯偶联剂、有机硅和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚丙烯上，形成量子点层。
(4)称取保护油墨的原料组分：50份的环氧丙烯酸酯预聚体、45份的新戊二醇二丙烯酸酯、2份的钛酸酯偶联剂、1.5份的有机硅和1.5份的聚醚改性有机硅氧烷。
(5)将环氧丙烯酸酯预聚体和新戊二醇二丙烯酸酯混合，以2000转/分钟的速度搅拌20分钟；然后将钛酸酯偶联剂、有机硅和聚醚改性有机硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成保护油墨。
(6)采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述六个步骤后得到最终的产品。
实施例7：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.5份的红光量子点材料、1.5份的绿光量子点材料、90份的环氧丙烯酸酯预聚体、6份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1份的稀土偶联剂、1份的聚甲基丙烯酸甲酯和1份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将环氧丙烯酸酯预聚体和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1500转/分钟的速度搅拌60分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌40分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌40分钟；最后将稀土偶联剂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟，形成量子点油墨。
(3)采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在聚酰亚胺上，形成量子点层。
(4)采用覆膜的方式将聚乙烯热熔胶分布在量子点层上，形成保护层。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
实施例8：
一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取量子点油墨的原料组分：0.6份的红光量子点材料、1.4份的绿光量子点材料、84份的聚氨酯丙烯酸酯预聚体和环氧丙烯酸酯预聚体、8份的季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份的铝酸酯偶联剂、2份的二氧化硅和2份的聚二甲基硅氧烷。
(2)将聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，以1500转/分钟的速度搅拌30分钟，形成混合体；然后将红光量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以1500转/分钟的速度搅拌20分钟；之后将绿色量子点材料加入到上述过程形成的混合体中，以2000转/分钟的速度搅拌10分钟；最后将铝酸酯偶联剂、二氧化硅和聚二甲基硅氧烷分别加入到上述过程形成的混合体中，以1000转/分钟的速度搅拌60分钟，形成量子点油墨。
(3)采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在聚对苯二甲酸乙二酯上，形成量子点层。
(4)采用CVD方式在量子点层上蒸镀一层派瑞林，形成保护层。
经过上述四个步骤后得到最终的产品。
采用上述方法制备量子点膜，工艺简单，并且由上述方法制备得到的量子点膜具有较强的耐水性及抗氧化能力。
现根据以下实验对本申请带来的有益效果进行说明：
1、实验材料
实验组为使用本申请实施例1至8中方法制备得到的量子点膜，对照组为市售的的量子点膜。
2、实验方法
将实验组和对照组的量子点膜放置于高温高湿测试箱中，在温度60℃、湿度90％的条件下，放置1000小时，之后检测量子点膜的光衰和色坐标漂移结果。
3、实验结果
对实验组和对照组的实验结果进行统计，对比结果见表1：
表1实验组和对照组产品光衰和色坐标漂移检测结果
组别 光衰(％) 色坐标漂移
对照组 50 0.1
实施例1 9 0.005
实施例2 7 0.006
实施例3 8 0.006
实施例4 7 0.007
实施例5 6 0.004
实施例6 8 0.007
实施例7 7 0.006
实施例8 9 0.008
从表1中可以看出，实施例1至8中的量子点膜的光衰均小于10％，色坐标漂移均小于0.01。因此，使用本申请实施例1至8所述量子点油墨制备得到的量子点膜具有强耐水性及抗氧化能力，在实际的使用过程中能够延长量子点膜的使用寿命。
为更好地说明本发明的实施效果，采用市售量子点膜的成本价格作为对比组，对比结果如表2所示：
表2实验组和对照组产品制造成本降低值
由表1可以看出，采用实施例1至8中的制备方法制备量子点膜，制备工艺简单，降低了制造成本。
由上述具体实施例中的制备方法制备量子点膜，制备工艺简单，成本低，并且制备得到的量子点膜，具有较好的耐水性及抗氧化能力，利于推广应用。
本申请公开了一种量子点膜的应用，采用上述制备方法制备得到的量子点膜在液晶显示器中的应用，将量子点膜设置在液晶显示器中的导光板上。
上述实施例中，量子点液晶显示器使用蓝光LED灯条，蓝光LED灯条通过导光板后形成均匀的蓝光，将量子点膜设置在导光板上后，蓝光透过量子点膜后形成高色域白光，并且边缘无蓝光泄露，即量子点膜将边缘蓝光吸收转化为白光，提高了液晶显示器的显示效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种量子点膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，量子点油墨的制备：将红光量子点材料、绿光量子点材料、第一UV预聚体、第一UV单体、第一偶联剂、第一光扩散剂和第一流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨；
步骤2，量子点层的制备：将量子点油墨涂覆在基材上，形成量子点层；
步骤3，保护油墨的制备：将第二UV预聚体、第二UV单体、第二偶联剂、第二光扩散剂和第二流平剂混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成保护油墨；
步骤4，保护层的制备：将保护油墨凃覆在量子点层上，形成保护层。
2.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点油墨的制备具体包括以下步骤：
步骤1，称取量子点油墨的原料组分，量子点油墨包括下述重量份数的原料组分：0.4～0.7份的红光量子点材料、1.3～1.6份的绿光量子点材料、82～92份的第一UV预聚体、4～10份的第一UV单体、0.5～2.5份的第一偶联剂、0.5～2.5份的第一光扩散剂和0.5～2.5份的第一流平剂；
步骤2，将第一UV预聚体和第一UV单体混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成混合体；
步骤3，将红光量子点材料加入到步骤2中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤4，将绿色量子点材料加入到步骤3中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤5，将第一偶联剂、第一光扩散剂和第一流平剂分别加入到步骤4中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成量子点油墨。
3.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述保护油墨的制备具体包括以下步骤：
步骤1，称取保护油墨的原料组分，保护油墨包括下述重量份数的原料组分：50～85份的第二UV预聚体、10～45份的第二UV单体、0.5～2.5份的第二偶联剂、0.5～2.5份的第二光扩散剂和0.5～2.5份的第二流平剂；
步骤2，将第二UV预聚体和第二UV单体混合，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟；
步骤3，将第二偶联剂、第二光扩散剂和第二流平剂分别加入到步骤2中形成的混合体中，以1000～2000转/分钟的速度搅拌10～60分钟，形成保护油墨。
4.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点层的制备包括：采用Slot-die涂布的方式将量子点油墨均匀分布在基材上，形成量子点层。
5.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述量子点层的制备包括：采用凹版印刷的方式将量子点油墨均匀分布在基材上，形成量子点层。
6.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述保护层的制备包括：采用涂布的方式将保护油墨均匀分布在量子点层上，形成保护层。
7.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述保护层的制备包括：采用覆膜的方式将聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或热塑性聚氨酯弹性体橡胶等热熔胶分布在量子点层上，形成保护层。
8.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述保护层的制备包括：采用CVD方式在量子点层上蒸镀一层派瑞林，形成保护层。
9.根据权利要求1所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，所述基材为聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、光学材料COP或聚丙烯。
10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的量子点膜在液晶显示器中的应用。
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