CN109015292B - 一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，钢丝通过锁紧件夹持到夹持件之间，需要移动时，气压杆伸出滑轮进行滑移，当移动到指定位置时，气压杆抬起滑块，防止滑移，工作时，首先通过矫直装置上的矫直轮进行矫直，矫直的同时，会使得钢丝表面的氧化皮达到疏松的效果，然后通过打磨辊外接驱动装置进行打磨除锈，打磨辊与钢丝表面进行接触摩擦，将钢丝氧化皮打掉，此时，钢丝表面上大部分的氧化皮已经清理的差不多，但是其表面还会有一些锈斑，最后在海绵的作用下，将锈斑清理掉，通过此上述技术方案够将钢丝上的氧化皮处理干净，而且此过程全自动化，操作简单，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置。
背景技术
在金属制品行业的钢丝拉拔生产中，为了保证钢丝产品的质量、提高拉拔模具的使用寿命，必须对用于钢丝生产的原料即热轧线材线材进行氧化铁皮处理。现有技术中，一般直接使用除锈机进行物理除锈，单仅通过依次除锈并不能把氧化铁皮进行完全处理，而且除锈结束后，其线材表面仍会有残留的锈粉，还需要工作人员再进行依次锈粉清除，加大工作量。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，提高钢丝表面的除锈效果。
为解决上述问题，本发明提供一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，包括：锁紧夹持机构，夹持固定钢丝的两端，钢丝水平布置，钢丝仅具备绕自身轴线的旋转自由度；旋转驱动机构，驱动钢丝绕自身轴线旋转；矫直装置，与钢丝圆周表面接触；第一打磨机构，与钢丝的圆周表面接触，随钢丝自身旋转，打磨机构与钢丝圆周表面相对滑动摩擦，对钢丝圆周表面进行除锈；第二打磨机构，包括固定在旋转电机上的海绵，海绵呈圆片状，旋转电机连接海绵的圆心，驱动海绵绕自身轴线旋转，海绵自身轴线方向与钢丝自身轴线方向垂直，海绵与钢丝圆周表面线接触并滑动摩擦，对钢丝圆周表面进行除锈。
采用上述技术方案的有益效果是：第一打磨机构、第二打磨机构利用两种不同的运动形式对钢丝表面的锈斑进行打磨去除，双重打磨，除锈效果好，第一打磨机构是对钢丝整体外表面进行打磨。第二打磨机构可以针对性得对局部进行打磨。
作为本发明的进一步改进，旋转驱动机构具备驱动电机，驱动电机通过锁紧件与钢丝的一轴端连接，钢丝的另一轴端通过夹持件连接有轴承，轴承连接有第一支架，驱动电机固定在第二支架上，第一支架、第二支架一体连接有顶座。
采用上述技术方案的有益效果是：钢丝的拆装较为方便，同时钢丝也具备了稳固的支撑。
作为本发明的更进一步改进，矫直装置、第一打磨机构、第二打磨机构沿钢丝轴线方向依次固定在顶座上。
采用上述技术方案的有益效果是：顶座为各类设备提供了固定位置与滑动平台。
作为本发明的又进一步改进，第一打磨机构包括通过安装杆固定在顶座上的打磨辊，打磨辊自身轴线方向与钢丝平行布置。
打磨辊相对钢丝具备沿自身轴向方向的往复平移自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：打磨辊与钢丝存在相对运动，保证对钢丝某一长度内的锈斑打磨均匀，不存在偏磨。
作为本发明的又进一步改进，旋转电机、海绵至少为两个，若干个旋转电机的连线方向平行于钢丝的自身轴线方向，旋转电机具备在顶座上沿平行于钢丝的自身轴线方向的平移自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：可以提高对钢丝的二次打磨效率，针对钢丝的各处局部进行针对、高效的打磨。
作为本发明的又进一步改进，矫直装置由两对相向设置的矫直轮构成，每对矫直轮的几何中心重合于同一条竖直线，每对矫直轮由设置在钢丝上方的上矫直轮和设置在钢丝下方的下矫直轮构成，上矫直轮通过上安装杆连接有上罩壳，下矫直轮通过下安装杆连接有下罩壳，上矫直轮、下矫直轮与钢丝的接触面为内凹曲面。
采用上述技术方案的有益效果是：矫直机构利用两点成一线的原理，每对矫直轮对钢丝起到接触限位，同时不限制钢丝沿自身长度方向的运动。
作为本发明的又进一步改进，顶座的下方依次连接有缓冲器、底座、滑轮。
采用上述技术方案的有益效果是：缓冲器能够改善拆装钢丝时的冲击，滑轮方便整个设备的移动。
作为本发明的又进一步改进，顶座与底座之间连接有若干个缓冲器，缓冲器具备滑动连接的缓冲块与缓冲器罩壳，缓冲块与缓冲器罩壳的内壁连接有弹簧，缓冲器罩壳内具备朝向缓冲块方向鼓起的金属弹性板，金属弹性板与缓冲器罩壳内壁间设有第一弹簧，弹簧还包括竖向平行设置的第二弹簧、第三弹簧。
采用上述技术方案的有益效果是：缓冲器的内部结构具备了多级弹性缓冲装置，防止顶座的歪斜，也起到当顶座受超过正常工作时重压的保护。
作为本发明的又进一步改进，第一弹簧、第二弹簧为碟形弹簧。
采用上述技术方案的有益效果是：碟形弹簧结构可靠。
作为本发明的又进一步改进，驱动电机、旋转电机为变频电机，轴承为滚珠轴承，滑轮具备脚刹。
采用上述技术方案的有益效果是：变频电机转速能够控制，脚刹可以对整个设备起到定位固定。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，钢丝通过锁紧件夹持到夹持件之间，需要移动时，气压杆伸出滑轮进行滑移，当移动到指定位置时，气压杆抬起滑块，防止滑移，工作时，首先通过矫直装置上的矫直轮进行矫直，矫直的同时，会使得钢丝表面的氧化皮达到疏松的效果，然后通过打磨辊外接驱动装置进行打磨除锈，打磨辊与钢丝表面进行接触摩擦，将钢丝氧化皮打掉，此时，钢丝表面上大部分的氧化皮已经清理的差不多，但是其表面还会有一些锈斑，最后在海绵的作用下，将锈斑清理掉，通过此上述技术方案够将钢丝上的氧化皮处理干净，而且此过程全自动化，操作简单，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明一种实施方式矫直装置的结构示意图。
图3为本发明一种实施方式缓冲器的结构示意图。
1-钢丝；2-底座；3-凹字座；4-气压杆；5-滑块；6-滑轮；7-缓冲器；8-顶座；9-第一支架；10-第二支架；11-驱动电机；12-轴承；13-夹持件；14-锁紧件；15-矫直装置；16-安装杆；17-打磨辊；18-旋转电机；19-海绵；20-上罩壳；21-下罩壳；22-上安装杆；23-上矫直轮；24-下安装杆；25-下矫直轮；26-缓冲器罩壳；27-缓冲块；28-金属弹性板；29-第一弹簧；30-弹簧安装板；31-第二弹簧；32-上连杆；33-下连杆；34-限位卡块；35-第三弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，包括：钢丝1，还包括底座2、凹字座3、气压杆4、滑块5、滑轮6、缓冲器7、顶座8、第一支架9、第二支架10、驱动电机11、轴承12、夹持件13、锁紧件14、矫直装置15、安装杆16、打磨辊17、旋转电机18和海绵19；底座2下表面两侧均固定连接有一个凹字座3；凹字座3中均滑动连接有一个滑块5；滑块5的下表面上均连接有一个滑轮6；底座2上表面两侧均固定连接有一个气压杆4，气压杆4的输出轴与对应的滑块5固定连接在一起；底座2上表面上固定连接有数个缓冲器7；缓冲器7上固定连接有一个顶座8；顶座8的左侧固定连接有一个第一支架9，顶座8的右侧固定连接有一个第二支架10；第一支架9和第二支架10的另一端上均通过轴承12活动连接有一个夹持件13；钢丝1连接在夹持件13之间；夹持件13上连接有数个锁紧件14；第二支架10上固定连接有一个驱动电机11，驱动电机11的输出轴与右侧的夹持件13连接在一起；钢丝1左侧外表面上设有一个矫直装置15，矫直装置15连接在顶座8上表面左侧位置上；矫直装置15右侧设有一个打磨辊17，打磨辊17与钢丝1相接触，打磨辊17安装在安装杆16上，安装杆16固定连接在顶座8上；顶座8上表面右侧固定连接有两个相互间隔的旋转电机18；旋转电机18的输出轴上均固定连接有一个海绵19，海绵19与钢丝1相接触。
如图2所示，矫直装置15的具体结构为：包括上罩壳20、下罩壳21、上安装杆22、上矫直轮23、下安装杆24和下矫直轮25；上罩壳20位于钢丝1上方，下罩壳21位于钢丝1下方；上罩壳20中固定连接有数个上安装杆22，上安装杆22的另一端上均活动连接有一个上矫直轮23；下罩壳21中固定连接有数个下安装杆24，下安装杆24的另一端上均活动连接有一个下矫直轮25；上矫直轮23和下矫直轮25分别连接在钢丝1的上、下端。
如图3所示，缓冲器7的具体结构为：包括缓冲器罩壳26、缓冲块27、金属弹性板28、第一弹簧29、弹簧安装板30、第二弹簧31、上连杆32、下连杆33、限位卡块34和第三弹簧35；缓冲块27滑动连接在缓冲器罩壳26的腔室内部上端；缓冲器罩壳26的腔室内部下端固定连接有数个金属弹性板28；金属弹性板28下端固定连接有数个第一弹簧29；金属弹性板28上表面中心位置上固定连接有一个弹簧安装板30；弹簧安装板30与缓冲块27之间固定连接有数个第二弹簧31；缓冲块27下表面两侧均固定连接有一个上连杆32；金属弹性板28上表面两侧均固定连接有一个下连杆33；上连杆32和下连杆33上均固定连接有一个限位卡块34；上连杆32和下连杆33之间均连接有一个第三弹簧35。
其中，第一弹簧29和第三弹簧35均为碟形弹簧；上矫直轮23和下矫直轮25表面均呈内凹圆弧状；驱动电机11和旋转电机18均为变频电机；轴承12为滚珠轴承；滑轮6上均设有防滑装置。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，钢丝1通过锁紧件14夹持到夹持件13之间，需要移动时，气压杆4伸出滑轮6进行滑移，当移动到指定位置时，气压杆4抬起滑块5，防止滑移，工作时，首先通过矫直装置15上的矫直轮进行矫直，矫直的同时，会使得钢丝1表面的氧化皮达到疏松的效果，然后通过打磨辊17外接驱动装置进行打磨除锈，打磨辊17与钢丝1表面进行接触摩擦，将钢丝1氧化皮打掉，此时，钢丝1表面上大部分的氧化皮已经清理的差不多，但是其表面还会有一些锈斑，最后在海绵19的作用下，将锈斑清理掉，通过此上述技术方案够将钢丝1上的氧化皮处理干净，而且此过程全自动化，操作简单，提高工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于，包括：
锁紧夹持机构，夹持固定钢丝的两端，所述钢丝水平布置，所述钢丝仅具备绕自身轴线的旋转自由度；
旋转驱动机构，驱动钢丝绕自身轴线旋转；
矫直装置，与钢丝圆周表面接触；
第一打磨机构，与钢丝的圆周表面接触，随钢丝自身旋转，打磨机构与钢丝圆周表面相对滑动摩擦，对钢丝圆周表面进行除锈；
第二打磨机构，包括固定在旋转电机上的海绵，所述海绵呈圆片状，所述旋转电机连接海绵的圆心，驱动海绵绕自身轴线旋转，所述海绵自身轴线方向与钢丝自身轴线方向垂直，所述海绵与钢丝圆周表面线接触并滑动摩擦，对钢丝圆周表面进行除锈；
所述矫直装置由两对相向设置的矫直轮构成，每对矫直轮的几何中心重合于同一条竖直线，每对矫直轮由设置在钢丝上方的上矫直轮和设置在钢丝下方的下矫直轮构成，所述上矫直轮通过上安装杆连接有上罩壳，所述下矫直轮通过下安装杆连接有下罩壳，所述上矫直轮、下矫直轮与钢丝的接触面为内凹曲面；
所述矫直装置、第一打磨机构、第二打磨机构沿钢丝轴线方向依次固定在顶座上；所述顶座为各类设备提供了固定位置与滑动平台。
2.根据权利要求1所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述旋转驱动机构具备驱动电机，所述驱动电机通过锁紧件与钢丝的一轴端连接，所述钢丝的另一轴端通过夹持件连接有轴承，所述轴承连接有第一支架，所述驱动电机固定在第二支架上，所述第一支架、第二支架一体连接有顶座。
3.根据权利要求2所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述第一打磨机构包括通过安装杆固定在顶座上的打磨辊，所述打磨辊自身轴线方向与钢丝平行布置。
4.根据权利要求3所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述旋转电机、海绵至少为两个，若干个旋转电机的连线方向平行于钢丝的自身轴线方向，所述旋转电机具备在顶座上沿平行于钢丝的自身轴线方向的平移自由度。
5.根据权利要求4所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述顶座的下方依次连接有缓冲器、底座、滑轮。
6.根据权利要求5所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述顶座与底座之间连接有若干个缓冲器，所述缓冲器具备滑动连接的缓冲块与缓冲器罩壳，所述缓冲块与缓冲器罩壳的内壁连接有弹簧，所述缓冲器罩壳内具备朝向缓冲块方向鼓起的金属弹性板，所述金属弹性板与缓冲器罩壳内壁间设有第一弹簧，所述弹簧还包括竖向平行设置的第二弹簧、第三弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述第一弹簧、第二弹簧为碟形弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种应用于机械加工中的钢丝除锈装置，其特征在于：所述驱动电机、旋转电机为变频电机，所述轴承为滚珠轴承，所述滑轮具备脚刹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20231127 Address after: 214200 Caonan village, Wanshi Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: WUXI ZHENGTAI METAL PRODUCTS Co.,Ltd. Address before: No.14, Yongxing Road, Gangzha Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee before: Nantong Institute of Technology |
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| TR01 | Transfer of patent right |