CN214642437U - 一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其为一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，包括第一支撑架、第二支撑架和固定架，所述第一支撑架右端内侧固定连接有轴承，所述轴承内侧中间固定连接有固定槽板，所述固定槽板内侧固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧右端面固定连接有移动板，所述移动板右端固定连接有连接轴，所述连接轴中间外侧固定连接有弹簧外壳，所述弹簧外壳内侧固定连接有第二伸缩弹簧，本实用新型中，通过设置的移动支架、打磨条、孔眼和连接软管，可以在使用的过程中对汽车轮胎内腔生产过程中残留的毛茬进行快速的清理并对清理后的废屑进行实时的收集，具有良好的便捷性，值得进行推广使用。

Description

一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，对一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备的应用愈加广泛，因此，对一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备的需求日益增长。

市面上大部分的轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备不能快速的对轮胎生产中内腔中存在的毛茬进行清理并收集，这样的设置在使用的过程中不便于后期在轮胎内侧喷涂自封涂层，因此，针对上述问题提出一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，包括第一支撑架、第二支撑架和固定架，所述第一支撑架右端内侧固定连接有轴承，所述轴承内侧中间固定连接有固定槽板，所述固定槽板内侧固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧右端面固定连接有移动板，所述移动板右端固定连接有连接轴，所述连接轴中间外侧固定连接有弹簧外壳，所述弹簧外壳内侧固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧外侧固定连接有移动支架，所述移动支架远离连接轴的一端固定连接有打磨条，所述打磨条外侧设有轮胎，所述连接轴右端面固定连接有电机，所述电机固定连接在第二支撑架内侧的位置，所述第二支撑架左端开设有孔眼，所述第二支撑架上端面固定连接有连接软管，所述第二支撑架右端面上侧和下侧均固定连接有导向杆，所述第二支撑架右端面中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端面固定连接有固定架。

优选的，所述固定槽板和连接轴的竖截面均为六边形的设置，所述第一伸缩弹簧、移动板和连接轴左端位置设置在固定槽板内侧的位置。

优选的，所述移动支架和弹簧外壳滑动连接在一起，所述移动支架的个数共有两个，所述移动支架之间呈上下对称的设置。

优选的，所述第二支撑架左端内侧位子镂空的设置，所述第二支撑架和第一支撑架之间以轮胎为中心点呈左右对称的设置。

优选的，所述第一支撑架、第二支撑架、连接轴和电机的中心点设置在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的移动支架、打磨条、孔眼和连接软管，可以在使用的过程中对汽车轮胎内腔生产过程中残留的毛茬进行快速的清理并对清理后的废屑进行实时的收集，具有良好的便捷性，值得进行推广使用；

2、本实用新型中，通过设置的第一支撑架、第二支撑架、轴承和连接轴，可以有效的提高装置之间运转过程中稳定性的同时对打磨的位置进行良好的密封，这样可以有效的防止打磨过中产生的废屑抛洒出来的情况发生，具有良好的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1-第一支撑架、2-移动支架、3-打磨条、4-固定槽板、5-轮胎、6-第二支撑架、7-孔眼、8-连接软管、9-电机、10-导向杆、11-电动伸缩杆、12-固定架、13-第一伸缩弹簧、14-弹簧外壳、15-第二伸缩弹簧、16-连接轴、17-移动板、18-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，包括第一支撑架1、第二支撑架6和固定架12，第一支撑架1右端内侧固定连接有轴承18，轴承18内侧中间固定连接有固定槽板4，固定槽板4内侧固定连接有第一伸缩弹簧13，第一伸缩弹簧13右端面固定连接有移动板17，移动板17右端固定连接有连接轴16，连接轴16中间外侧固定连接有弹簧外壳14，弹簧外壳14内侧固定连接有第二伸缩弹簧15，第二伸缩弹簧15外侧固定连接有移动支架2，移动支架2远离连接轴16的一端固定连接有打磨条3，打磨条3外侧设有轮胎5，连接轴16右端面固定连接有电机9，电机9固定连接在第二支撑架6内侧的位置，第二支撑架6左端开设有孔眼7，第二支撑架6上端面固定连接有连接软管8，第二支撑架6右端面上侧和下侧均固定连接有导向杆10，第二支撑架6右端面中间固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11右端面固定连接有固定架12。

固定槽板4和连接轴16的竖截面均为六边形的设置，第一伸缩弹簧13、移动板17和连接轴16左端位置设置在固定槽板4内侧的位置，可以有效的防止在转动的过程中连接轴16和固定槽板4之间出现打滑的情况发生；移动支架2和弹簧外壳14滑动连接在一起，移动支架2的个数共有两个，移动支架2之间呈上下对称的设置，可以有效的提高装置运转过程中的稳定性；第二支撑架6左端内侧位子镂空的设置，第二支撑架6和第一支撑架1之间以轮胎5为中心点呈左右对称的设置，便于对打磨过程中产生的废屑进行收集；第一支撑架1、第二支撑架6、连接轴16和电机9的中心点设置在同一水平面上，提高了装置之间连接的稳定性。

工作流程：在需要对一种轮胎加工用的轮胎内腔自动清洗打磨装置进行使用时，首先工作人员需要将轮胎5固定在第一支撑架1和第二支撑架6之间的位置，这样的设置在使用的过程中可以对轮胎5的内腔进行良好的密封，这样就可以在对轮胎5内腔打磨的过程中有效的防止打磨产生的废屑洒落到轮胎5外部的情况发生，固定完成后，工作人员需要给电机9进行通电，这样在电机9的带动下连接轴16开始高速的进行运转，这样就可以将打磨条3和移动支架2箱轮胎5内壁的位置进行甩动，这样就可以通过设置的打磨条对轮胎5的内腔进行打磨，具有良好的便捷性，在打磨的过程中产生的废屑可以通过孔眼7和连接软管8吸收到固定架12内侧设置的吸尘器中，具有良好的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(6)和固定架(12)，其特征在于：所述第一支撑架(1)右端内侧固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)内侧中间固定连接有固定槽板(4)，所述固定槽板(4)内侧固定连接有第一伸缩弹簧(13)，所述第一伸缩弹簧(13)右端面固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)右端固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)中间外侧固定连接有弹簧外壳(14)，所述弹簧外壳(14)内侧固定连接有第二伸缩弹簧(15)，所述第二伸缩弹簧(15)外侧固定连接有移动支架(2)，所述移动支架(2)远离连接轴(16)的一端固定连接有打磨条(3)，所述打磨条(3)外侧设有轮胎(5)，所述连接轴(16)右端面固定连接有电机(9)，所述电机(9)固定连接在第二支撑架(6)内侧的位置，所述第二支撑架(6)左端开设有孔眼(7)，所述第二支撑架(6)上端面固定连接有连接软管(8)，所述第二支撑架(6)右端面上侧和下侧均固定连接有导向杆(10)，所述第二支撑架(6)右端面中间固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)右端面固定连接有固定架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，其特征在于：所述固定槽板(4)和连接轴(16)的竖截面均为六边形的设置，所述第一伸缩弹簧(13)、移动板(17)和连接轴(16)左端位置设置在固定槽板(4)内侧的位置。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，其特征在于：所述移动支架(2)和弹簧外壳(14)滑动连接在一起，所述移动支架(2)的个数共有两个，所述移动支架(2)之间呈上下对称的设置。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，其特征在于：所述第二支撑架(6)左端内侧位子镂空的设置，所述第二支撑架(6)和第一支撑架(1)之间以轮胎(5)为中心点呈左右对称的设置。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用轮胎内腔自动清洗打磨设备，其特征在于：所述第一支撑架(1)、第二支撑架(6)、连接轴(16)和电机(9)的中心点设置在同一水平面上。

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