CN109005636B - 印刷电路板和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷电路板和成像设备。印刷电路板包括狭缝部和设置成跨骑该狭缝部的第一导电部件；在印刷电路板安装到设备上的状态下，具有弹性力的第二导电部件的一端连接到该设备，第二导电部件的另一端接触第一导电部件，第二导电部件的另一端贯通狭缝部。

Description

印刷电路板和成像设备

本申请是2015年1月29日提出的、名称为“印刷电路板和成像设备”的发明专利申请No.201510053882.2的分案申请。

技术领域

本发明涉及印刷电路板和配备有该印刷电路板的成像设备。

背景技术

成像设备如激光打印机包括充电装置、显影装置、转印装置以及定影装置。充电装置使感光部件的表面充电成均匀的电荷。显影装置通过激光束等用调色剂对形成在感光部件上的潜像显影。转印装置将感光部件上已显影的调色剂图像转印到转印材料上。此外，定影装置包括加热器，其由交流电源驱动并加热被转印到转印材料上的调色剂图像，从而将调色剂图像定影在转印材料上。

几百伏至数千伏的高压被施加给充电装置、显影装置和转印装置。为了向这些装置供给高压，成像设备配备有高压电源板(下文中称为“电源板”)，该高压电源板具有在印刷电路板上产生高压的高压电源电路。在使用高压电缆连接电源板和成像设备本体以向充电装置、显影装置和转印装置施加由电源板产生的高压的情况下，装配性差，且在提供高压电缆时会导致高成本。因此，例如在日本专利申请特开第2002-158408号公报中，提出了一种不使用高压电缆连接电源板和成像设备本体的方法。也就是说，在电源板上设置导电触点部，在成像设备本体侧上设置螺旋弹簧部件，电源板安装在成像设备的本体中。通过这种方式，电源板上的触点部和成像设备本体侧的螺旋弹簧部件接触，将高压施加给成像设备本体侧。此外，在日本专利申请特开第2002-158408号公报中，采用了这样一种结构，其中，设置了孔，用于在已经将电源板安装在成像设备本体中之后确认弹簧部件是否接触电源板的触点部，因而能够目视地检查二者间的接触状态。

然而，根据使用螺旋弹簧部件连接设置在成像设备内部的电源板和用于在设备侧输入高压的触点的上述方法，如果减小弹簧部件的螺旋部的直径，则其接触印刷电路板的接触面积减小。因此，当将印刷电路板推靠在弹簧部件上并在此状态下固定印刷电路板时，接触状态是不稳定的，弹簧部件变形的可能性高。如果弹簧部件的螺旋部变形，则螺旋部不再精确地接触电源板侧的电路图案。因此，不能容易地减小螺旋部的直径。结果，存在的问题是接触点占据的面积相对于总电源板的比例增大，这导致基板面积增大。此外，在很多情况下有多个连接电源板和成像设备本体的连接位置，采用一种结构使得预定大小以上的压接触力被施加给触点部以使各个触点部可靠地接触。当把电源板安装在成像设备本体中时，电源板直接地接受弹簧部件的斥力，并且，因为安装电源板时需要的力随着触点部数量增大而增大，因此存在组装操作性差的问题。

此外，还存在的问题是，根据电源板的尺寸和材质以及触点数量，电源板本身会因弹簧部件的斥力而弯曲，并因这种弯曲向安装在电源板上的元件施加应力。此外，当如上述日本专利申请特开第2002-158408号公报所描述的经由目视确认孔目视地检查接触状态时，能够目视地检查弹簧部件的一部分。然而，还存在不能目视地检查电源板的触点部和弹簧部件的螺旋彼此是否可靠地接触的问题。

发明内容

考虑到上述情形作出了本发明，其能够减小触点部需要的面积，减小组装时需要的力，以及容易目视地检查触点部。

根据本发明提供一种印刷电路板，其上安装产生电压的电路，该印刷电路板包括：狭缝部；和设置成跨骑该狭缝部的第一导电部件，其中，在印刷电路板安装到设备上的状态下，具有弹性力的第二导电部件的一端连接到该设备，第二导电部件的另一端接触第一导电部件。

根据本发明提供一种成像设备，包括：其上安装用于供给电压的电路的印刷电路板；用于形成图像的处理部件，在印刷电路板的电路中产生的电压被供给到该处理部件；其中，印刷电路板包括设置成跨骑一狭缝的第一导电部件，具有弹性力的第二导电部件的一端连接到该处理部件；以及在印刷电路板安装到成像设备的状态下，第二导电部件的另一端接触第一导电部件。

从下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是根据实施例1至5的成像设备的外观的视图。

图2A是示出了实施例1的印刷电路板上的触点结构的视图。

图2B和2C是示出了安装到设备上之前和之后的触点状态的视图。

图3A是示出了实施例2的触点的结构的视图。

图3B是用于描述实施例1和2中狭缝导致的差异的视图。

图4A是实施例3的触点的结构的视图。

图4B是用于描述施加给触点的力的方向性的视图。

图5A是实施例4的触点的结构的视图。

图5B是示出了扭转螺旋弹簧的形状的视图。

图6是示出了实施例5的触点的结构的视图。

具体实施方式

现在将参考附图详细地描述本发明的优选实施例。

[实施例1]

[成像设备的结构]

下文中描述了激光打印机作为根据实施例1的成像设备的一个示例。图1示出了激光打印机的示意性结构，该激光打印机是采用了电子照相系统的打印机的一个示例。激光打印机300包括：作为图像承载部件的感光部件311，在其上形成静电潜像；充电装置317(充电单元)，其使感光部件311充电成预定电位；和显影装置312(显影单元)，其用调色剂对形成在感光部件311上的静电潜像显影。然后，通过转印装置318(转印单元)，把显影在感光部件311上的调色剂图像转印到从片材盒316供给的作为记录材料的片材(未在图中示出)上，转印到片材上的调色剂图像由定影部件314定影，然后将片材排出到托盘315。感光部件311、充电装置317、显影装置312和转印装置318构成成像单元。激光打印机300还包括电源装置400。注意：尽管图1所示的成像设备包括一个成像单元，但是应用本实施例的成像设备不限于图1中作为一个示例所示的成像设备，其例如可以是包括多个成像单元的成像设备。此外，本实施例可以应用于包括一次转印装置和二次转印装置的成像设备，该一次转印装置将形成在感光部件311上的调色剂图像转印到中间转印带上，该二次转印装置将中间转印带上的调色剂图像转印到片材上。

激光打印机300还包括未在图中示出的控制器，该控制器控制成像单元的成像操作以及输送片材的操作。电源装置400例如向控制器供给电力。电源装置400还向驱动装置供给电力，该驱动装置例如是用于使感光部件311或输送片材的各个辊旋转的马达。此外，未在图中示出的产生高压的高压电源印刷电路板(下文中也称为“电源板”)安装在充电装置317、显影装置312以及转印装置318每一个中，采用了使得在充电、显影和转印时供给所需高压的结构。

[触点部的结构]

图2A至2C的视图用于描述电源板的充电高压输出部和弹簧部件之间的触点部，该充电高压输出部向充电装置317供给高压，该弹簧部件是本实施例中向充电装置317传导高压的导电部件。尽管在下面的描述中用向充电装置317供给高压的电源板作为示例，但是对于其它高压电源单元也可以采用类似的结构，该其它高压电源单元例如是向显影装置312供给高压的显影高压输出部或向转印装置318供给高压的转印高压输出部。此外，在下面的情况下也施加高压。例如，在使用辊状转印辊(未在图中示出)作为转印装置的情况下，向转印辊施加高压，以用于去除(清洁)附着在转印辊上作为显影剂的调色剂。此外，向电荷消除装置(未在图中示出)施加电荷消除电压(高压)，以用于把由转印辊和感光部件转印有图像的片材从感光部件分离开。高压还施加给设置在调色剂容器中的传感器(金属板)，该传感器用于检测容纳调色剂的容器内部的调色剂量。此外，高压被施加给作为调色剂充电部件的刮刀，以用于在执行显影时使调色剂充电。此外，如果结构是彩色成像设备，则在执行将调色剂图像从感光部件一次转印到中间转印部件时给作为一次转印装置的一次转印辊施加高压。还在执行将调色剂图像从中间转印部件二次转印到片材时给作为二次转印装置的二次转印辊施加高压。

图2A是示出了跳线103和扭转螺旋弹簧(导电弹簧部件)的在印刷电路板101侧的臂部203之间的触点部的透视图，该跳线是设置在作为电源板的印刷电路板101中的充电高压输出部，该臂部将高压传导给充电装置317。在图2A中，用作触点部件(第一导电部件)的跳线103设置成跨骑狭缝104，该狭缝是设置成贯通印刷电路板101的元件表面105和焊料表面106的通孔(也称为“切口部”)。印刷电路板101上的电源电路(未在图中示出)与跳线103连接，在电源电路中产生的高压被施加给跳线103。尽管跳线103设置在安装了电路元件的元件表面105侧，但是跳线103的未在图中示出的腿部贯通印刷电路板101的元件表面105和焊料表面106。因此，跳线103可以连接到未在图中示出的处于元件表面105侧或焊料表面106侧的电源电路。此外，只要跳线103连接到处于设置有跳线103的表面上的未在图中示出的电源电路，跳线的腿部就不是必须贯通印刷电路板101。

此外，在下面的实施例中，尽管跳线103安装在元件表面105侧，但是跳线103也可以安装在焊料表面106侧，这一侧是印刷电路板101的在元件表面105的相反侧的表面。

注意：下文中，元件表面105和焊料表面106分别简称为表面105和表面106。此外，表面105可以是焊料表面；表面106可以是元件表面；或者印刷电路板101可以是单面基板，在该单面基板中，元件表面和焊料表面是表面105或表面106。

此外，由图中箭头所示的压力501表示平行于印刷电路板101的表面105和106的加压力的方向，该加压力是在用作触点部件(第二导电部件)的扭转螺旋弹簧的臂部203接触跳线103时施加的。此外，图2A中附图标记A、B、C和D用于表示与图2B和图2C中印刷电路板101的位置的对应关系。

[把印刷电路板安装在设备上]

图2B和图2C是示出了在将印刷电路板101安装到设备(电气设备，包括成像设备，简称为“设备”)上之前和之后触点部状态的视图，该设备作为安装本体。图2B示出了将印刷电路板101安装到设备上之前的状态，图2C示出了将印刷电路板101安装到设备上之后的状态。在本实施例中，术语“安装本体”是指充电装置317。图2B和图2C是当印刷电路板101处于在图2A所示A侧和B侧分别为上侧和下侧的状态下以及在图2B和2C中元件表面105为右侧且焊料表面106为左侧的状态下，从图2A所示的C侧向D侧来看触点部和印刷电路板101的情况下的侧视图。此外，作为扭转螺旋弹簧的螺旋部201的一端的臂部203是印刷电路板101侧的臂部，作为扭转螺旋弹簧的螺旋部201的另一端的臂部202是充电装置317侧的臂部。臂部202连接到充电装置317的高压输入部(未在图中示出)，该高压输入部将充电电压施加给未在图中示出的充电辊，以使感光部件311充电。

图2B是印刷电路板101的侧视图，示出了在印刷电路板101被安装到设备上之前的状态。图2B中的白色箭头表示的是将印刷电路板101安装到设备侧充电装置317上的方向。通过沿白色箭头方向安装印刷电路板101，扭转螺旋弹簧的臂部203贯通狭缝104(图中的虚线部)，同时摩擦跳线103。此外，印刷电路板101的表面106接触固定部件206，固定部件206用于将印刷电路板101固定在设备本体上。更加具体地，采用了这样的结构，其中，印刷电路板101的表面106接触固定部件206，印刷电路板的跳线103与扭转螺旋弹簧的臂部203接触。

图2C是印刷电路板101的侧视图，示出了在印刷电路板安装到设备上之后的状态。如图2B和2C所示，当将印刷电路板101安装到充电装置317上时，操作者将印刷电路板101从图2B所示的位置移动到图2C所示的位置。然后，操作者把螺丝207贯通未在图中示出的设置在印刷电路板101中的孔，通过上紧螺丝207而把印刷电路板101固定在充电装置317的固定部件206上。此外，在操作者朝固定部件206移动印刷电路板101时，跳线103与扭转螺旋弹簧的臂部203的贯通狭缝104的部分205摩擦。由于跳线103的与扭转螺旋弹簧的臂部203接触的部分被摩擦，产生了擦拭效果，从而擦除了触点部上的外部物质如灰尘，因而能够提高触点的可靠性。

在本实施例中，印刷电路板101上的电源电路(未在图中示出)连接到跳线103，在电路中产生的高压被施加给跳线103。在图2C的状态下，在未示出于图中的电源电路中产生的高压经由跳线103和扭转螺旋弹簧的臂部203、螺旋部201和臂部202供给到充电装置317。

如图2C所示，由扭转螺旋弹簧的弹性力产生的接触压力(图中箭头指示的压力503)从扭转螺旋弹簧的臂部203施加给跳线103。

通过这种方式，确保了跳线103和扭转螺旋弹簧的臂部203之间的电连接。注意：通过扭转螺旋弹簧的弹性力从臂部203施加给跳线103的力相对于印刷电路板101的表面105成一角度。结果，如图2C所示，从印刷电路板101来看，图中箭头指示的压力503能够分成水平方向的压力501和竖直方向的压力502。如图2B和图2C所示，当操作者将印刷电路板101安装到设备上时，操作者在执行安装操作时经由印刷电路板101从扭转螺旋弹簧接受的力是竖直方向的压力502。为了确保电连接，相对于印刷电路板101的表面105在竖直方向的压力502是比在扭转螺旋弹簧接触跳线103的接触点施加给跳线103需要的压力503更小的压力。因此，通过以本实施例描述的方式构造触点部，当在竖直方向将印刷电路板101安装到设备上时，能够在压力502的作用下实行安装，该压力502比在触点部需要的压力503小，因而能够改善组装操作性。

此外，当图2C中所示的跳线103和扭转螺旋弹簧的臂部203电连接时，扭转螺旋弹簧的臂部203贯通印刷电路板101的狭缝104。如果发生了扭转螺旋弹簧的臂部203卡在印刷电路板101的表面106侧且未贯通印刷电路板101的狭缝104的情形，扭转螺旋弹簧的臂部203将不从狭缝104突出。因此，由于只要操作者能够用眼睛(图2C中附图标记208)检查扭转螺旋弹簧的臂部203是否贯通狭缝104就能够确定扭转螺旋弹簧是否接触跳线103，因此容易执行触点部的目视检查。此外，如上所述地，在本实施例结构的触点部中，由于作为触点的跳线103能够设置在印刷电路板101的元件表面和焊料表面的任一个上，能够改善印刷电路板101的元件布置的自由度。

已经描述的本实施例是以使用扭转螺旋弹簧作为连接印刷电路板101和设备的充电装置317的高压给送部的连接部件的情况作为示例。由于触点部由跳线103和扭转螺旋弹簧的直线状臂部203构成，因此与使弹簧部件的实际螺旋接触跳线的传统方法相比，能够减小触点部需要的面积。

注意：为了防止施加给触点部的高压产生放电，在围绕触点部布置元件的情况下，需要在对应于高压值的距离布置元件，以及提供禁止布置元件的区域。由于触点部需要的面积减小，因此能够减小禁止围绕设于印刷电路板101上的触点部布置元件的禁止区域，因此可获得减小印刷电路板101面积的效果。

此外，尽管在本实施例中使用扭转螺旋弹簧作为连接部件，但是连接部件不限于此，也可以使用具有弹性结构的导电部件(如板簧)。对于跳线，本发明也不限于如本实施例的跳线103这样的直线部件，例如也可以使用管状金属部件。此外，狭缝的形状不限于四边形，例如狭缝可以是圆形、椭圆形或多边形。此外，尽管在本实施例中描述的附图标记A和B表示印刷电路板101在竖直方向的两侧、描述的附图标记C和D表示印刷电路板101在水平方向的两侧，但是两侧A和B可以是印刷电路板101在水平方向的两侧，两侧C和D可以是印刷电路板101在竖直方向的两侧。

如前所述地，根据本实施例，能够减小触点部需要的面积，减小组装时需要的力，以及容易执行触点部的目视检查。

[实施例2]

在实施例1中，描述了在印刷电路板的内部设置有狭缝即通孔的实施例。在实施例2中，将描述在印刷电路板的边缘设置狭缝的实施例。

[触点部的结构]

图3A是示出了在设于印刷电路板101中的跳线103与扭转螺旋弹簧的处于印刷电路板101侧的臂部203之间的触点部的透视图。在图3A中，与实施例1的图2A中相同的构件用相同的附图标记表示。下文中，将描述与实施例1的图2A所示结构的区别，并省略对与图2A所示相同结构的描述。

本实施例的图3A所示结构与实施例1的图2A所示结构的差别如下。也就是说，在图2A中，采用了这样一种结构，其中，狭缝104是设于印刷电路板101的内部中的通孔。相反，在图3A中，狭缝104设于印刷电路板101的边缘处，狭缝104的一侧是印刷电路板101的边缘，也就是开口部，并且通过给印刷电路板101的边缘切口来形成狭缝104。因此，如图3A所示，狭缝104具有从印刷电路板101的边缘凹进的形状，从而形成开口部。

在本实施例中，通过在印刷电路板101的边缘处设置触点部，当把印刷电路板101安装到设备侧时扭转螺旋弹簧的臂部203贯通狭缝104所经的区域就可以位于印刷电路板101的外侧。因此，可以减小狭缝104在印刷电路板101上占据的面积，并且因此可以减小围绕触点部禁止布置元件的禁止区域。因此，可以减小印刷电路板101自身的面积。

下面，将用图3B描述在印刷电路板101边缘处设置狭缝104所获得的效果。图3B是印刷电路板101的侧视图，示出了如实施例1那样在印刷电路板101中心设置狭缝104的情况(图3B左侧的图)和如本实施例那样在印刷电路板101边缘而不是在中心设置狭缝104的情况(图3B右侧的图)。图3B中斜线所示阴影部表示狭缝104。注意：图3B右侧的图示出了狭缝104在图中A-B方向的长度短的情况。在图3B中，两条点划线表示在实施例1的情况下(图3B左侧的图)狭缝104在A-B方向上的范围。与图3B左侧所示实施例1的狭缝104相比，图3B右侧所示本实施例的狭缝104在印刷电路板101的A-B方向上的长度要短，所短的量E由箭头表示。在本实施例中，扭转螺旋弹簧的臂部203能够在从狭缝104伸出量为E的状态下接触跳线103。此外，狭缝104具有在印刷电路板101边缘处的开口部。因此，例如，即使在扭转螺旋弹簧的臂部203未进入狭缝104且卡在印刷电路板101的A侧的边缘处的情况下，臂部203也能经开口部(设在印刷电路板101边缘的切口部)而被引导到狭缝104中。

如上所述，根据本实施例，能够减小触点部所需的面积，也能减小组装时所需的力，并能容易地对触点部进行目视检查。特别是，通过在印刷电路板边缘处设置狭缝，能够进一步减小狭缝所需的面积。

[实施例3]

在实施例1和2中，描述了在印刷电路板中设置单个触点部的情况的实施例。根据实施例3，描述在印刷电路板中设置两个触点部的情况的实施例。

[触点部的结构]

图4A是设在印刷电路板101上的跳线103a、103b和扭转螺旋弹簧的在印刷电路板101侧的臂部203a、203b之间的触点部的透视图。尽管图4A所示结构与实施例2所示结构相似，但本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中设置两个触点部，而实施例2中设置单个触点部。图4B是侧视图，示出了印刷电路板101以及扭转螺旋弹簧的臂部203a与跳线103a相接触的触点部。在图4A和4B中，箭头所示压力501a、501b是表示在扭转螺旋弹簧的臂部203a、203b施加给跳线103a、103b的压力中在印刷电路板101的水平方向(A-B方向)上的压力。从印刷电路板101来看，图4B所示压力501a和压力502a分别是压力503a的水平方向分量和竖直方向分量。狭缝104a、104b设于印刷电路板101的在A-B方向上对向的两个边缘处。此外，由扭转螺旋弹簧施加给跳线103a、103b的压力501a、501b在水平方向(A-B方向)上以彼此相反的方向(反向)起作用。通过这种方式，更加确保了在触点部的电连接。

在上述结构中把扭转螺旋弹簧和跳线电连接的情况下，扭转螺旋弹簧的臂部203a、203b的压力503a、503b(图中未示出)经由跳线103a、103b施加到印刷电路板101。压力503a、503b(图中未示出)设定成使得施加预定压力以确保在触点部处扭转螺旋弹簧与跳线103a、103b之间接触的可靠性。因此，与本实施例相似，扭转螺旋弹簧施加给印刷电路板的压力大小也与实施例1、2中在扭转螺旋弹簧和跳线103之间触点处的压力大小相同。

此外，根据上述结构，与实施例1相似，分散了当把印刷电路板101安装到设备本体上时产生的力，因此当把印刷电路板101安装到设备本体上时产生的力可以是很小的力，并且能减小印刷电路板101的弯曲。也就是说，如果印刷电路板101弯曲，在印刷电路板101的表面上将产生张紧。由于在焊接部的焊盘处和在印刷电路板101的焊料和电路元件处因张紧而产生应力，张紧是导致开裂和断裂的因素。因此，当能够如在本实施例中那样减小印刷电路板101的弯曲时，就能减少安装在基板上的元件焊接部的焊盘中产生的开裂和断裂，并且能够改善把印刷电路板101安装到设备本体上时的组装操作性。

尽管在本实施例中作为实例描述了触点部数量为两个的情况，但触点部数量不限于两个。例如，由于在印刷电路板101具有多个触点部的情况下也减小了组装时所需的力，并且在所述多个触点部中有一组以上的触点，对于这些触点来说，设置触点部的边缘位置彼此对向，因此本发明也适用于印刷电路板在两个以上地方具有触点的情况。此外，尽管在本实施例中狭缝104设在边缘处，但是本实施例的结构也可适用于如实施例1那样在印刷电路板101的内部设置多个狭缝的情况。

如上所述，根据本实施例，能够减小触点部所需的面积并能减小组装时所需的力，也能容易对触点部目视检查。

[实施例4]

实施例1-3描述的扭转螺旋弹簧在一个部分处与跳线连接。在实施例4中，将描述在多个地方与跳线电连接的扭转螺旋弹簧。

[触点部的结构]

图5A是透视图，示出了设在印刷电路板101中的跳线103与扭转螺旋弹簧的在印刷电路板101侧的臂部203c之间的触点部。在图5A中，与实施例1的图2A中相同的结构用相同的附图标记表示。下面，将描述与实施例1的图2A的结构的区别，省略对与图2A所示相同结构的描述。图5B是示出了本实施例中扭转螺旋弹簧的形状的视图。在图5A中，扭转螺旋弹簧的臂部203c在两个地方与跳线103电连接，也就是说，在作为两个触点的第一触点601a和第二触点601b处。通过这种方式，与实施例1-3所述扭转螺旋弹簧在一个部分处与跳线103接触的方法相比，本实施例中扭转螺旋弹簧在多个地方与跳线103接触的方法增大了二者之间的接触面积，因此减少了接触不良并改善了触点部的可靠性。

图5B示出了本实施例中扭转螺旋弹簧的形状。实施例1的图2A、2B、实施例2的图3B和实施例3的图4B所示扭转螺旋弹簧在图中示出的状态是扭转螺旋弹簧沿水平方向旋转90度。在图5B所示扭转螺旋弹簧中，通过把实施例1-3所示扭转螺旋弹簧的臂部203的远端部返折，臂部203形成为U形。此外，通过把臂部203向臂部202侧进一步返折90度，能够形成本实施例的臂部203c。当采用具有臂部203c的扭转螺旋弹簧时，扭转螺旋弹簧的臂部203c能够在两个地方接触跳线103。注意：如图5A所示，在跳线103的方向(C-D方向)上，臂部203c的U形部的宽度比狭缝104的宽度窄。此外，臂部203c的形状不限于U形，只要臂部203c的形状使得臂部203c在一个以上地方处返折预定角度(也可在多个地方处返折)就能得到相似的效果。尽管在本实施例中在扭转螺旋弹簧和跳线103之间的触点数量是两个，但触点数量不限于两个。例如，通过增加扭转螺旋弹簧的臂部203c返折次数以增大与跳线103接触的触点数量，就能进一步改善触点部的可靠性。本实施例的扭转螺旋弹簧也可应用于实施例1-3的扭转螺旋弹簧。

如上所述，根据本实施例，能够减小触点部所需的面积并能减小组装时所需的力，也能容易对触点部目视检查。

[实施例5]

尽管在实施例2和3中，设在印刷电路板101边缘处的狭缝104形成为槽形，但在实施例5中描述这样一种结构，其中，在印刷电路板101边缘处狭缝104的开口部形成为增宽形。

[触点部的结构]

图6是透视图，示出了设在印刷电路板101中的跳线103与扭转螺旋弹簧的在印刷电路板101侧的臂部203之间的触点部。在图6中，与实施例1的图2A相同的构件用相同的附图标记表示。下面，将描述与实施例1的图2A的结构的区别，省略对与图2A相同的结构的描述。如图6所示，狭缝104的基本结构与实施例2相同。本实施例与实施例2的区别在于：实施例2的印刷电路板101中的狭缝形成为槽形，而本实施例中印刷电路板101边缘侧沿C-D方向的开口部形成为增宽的Y形。注意：狭缝104的形状不限于Y形，只要狭缝104在边缘侧的开口部是增宽的，则狭缝104也可以例如是V形。

通过采用图6所示本实施例的狭缝104的结构，由于在印刷电路板101边缘侧的开口部增宽，因此扭转螺旋弹簧的臂部203能够在比实施例2所示槽形狭缝104更宽的面积上被引导(拉入)。也就是说，即使扭转螺旋弹簧的臂部203的位置偏离了狭缝104的位置，也能比实施例2更容易地经由开口部把扭转螺旋弹簧的臂部203引导到狭缝104中。通过这种方式，当把印刷电路板101安装到设备本体侧时，增大了用于把臂部203拉入狭缝104中的量，并且能够防止因印刷电路板101和扭转螺旋弹簧的臂部203的安装位置偏离导致的接触不良。注意：本实施例的狭缝104的结构也可适用于实施例3的狭缝104a、104b。此外，本实施例的扭转螺旋弹簧的臂部203的形状也可如实施例4的臂部203c那样为U形。

如上所述，根据本实施例，能够减小触点部所需的面积并能减小组装时所需的力，也能容易对触点部目视检查。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以涵盖所有变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种设备，具有开口的印刷电路板安装到设备上，所述开口是形成在印刷电路板端面上的凹进形开口，所述设备包括：

第一导电部件，该第一导电部件跨骑所述开口且连接到印刷电路板；

固定部件，将印刷电路板固定在设备上；

扭转螺旋弹簧，一端连接到设备且另一端接触第一导电部件；

其中，扭转螺旋弹簧的另一端具有臂，

其中，在印刷电路板固定到设备上的状态下，第一导电部件接触扭转螺旋弹簧的臂，扭转螺旋弹簧另一端的臂的一部分穿过所述开口并且在从第一导电部件与扭转螺旋弹簧的臂彼此接触的接触部离开印刷电路板表面的方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，第一导电部件是线形元件，扭转螺旋弹簧具有直线形臂，直线形臂接触线形元件。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，凹进形开口具有朝着印刷电路板端面展开的形状。

4.一种成像设备，包括用于形成图像的成像单元，成像设备包括：

印刷电路板，其向成像单元提供电压；

其中，印刷电路板具有开口，所述开口是形成在印刷电路板端面上的凹进形开口，印刷电路板包括：

第一导电部件，该第一导电部件跨骑所述开口且连接到被供电的印刷电路板；

固定部件，将印刷电路板固定在成像设备上；

扭转螺旋弹簧，一端连接到成像设备且另一端接触第一导电部件；

其中，扭转螺旋弹簧的另一端具有臂，

其中，在用固定部件将印刷电路板固定到成像设备上的状态下，第一导电部件接触扭转螺旋弹簧的臂，扭转螺旋弹簧另一端的臂的一部分穿过所述开口并且在从第一导电部件与扭转螺旋弹簧的臂彼此接触的接触部离开印刷电路板表面的方向上延伸。

5.根据权利要求4所述的成像设备，其中，第一导电部件是线形元件，扭转螺旋弹簧具有直线形臂，直线形臂接触线形元件。

6.根据权利要求5所述的成像设备，其中，凹进形开口具有朝着印刷电路板端面展开的形状。

7.根据权利要求4或5所述的成像设备，其中，成像单元包括图像承载部件，在图像承载部件上形成静电潜像，

其中，成像单元还包括以下中的至少一个：

充电单元，用于把图像承载部件充电到预定电位；

显影单元，用于用调色剂显影图像承载部件上的静电潜像以形成调色剂图像；

转印单元，用于将图像承载部件上的调色剂图像转印到片材上；

清洁单元，用于清洁转印单元；

分离单元，用于将片材从图像承载部件分离；以及

调色剂充电部件，用于使调色剂充电。

8.根据权利要求4或5所述的成像设备，还包括：

用于感测残留调色剂量的传感器，

其中，电压从印刷电路板提供给传感器。

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