CN109001868A - 光次模组及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种光次模组及其制造方法，所述光次模组包括本体及组装于所述本体前侧的固定收容件，所述固定收容件包括鼻状本体、收容于所述鼻状本体内的开口套筒、设置于所述开口套筒后侧的第一主体及以粘合及收缩配合或压配的方式配合于第一主体的光纤插芯，所述开口套筒的后端被滑动安装于所述光纤插芯外围，所述鼻状本体由深拉或冷锻方式制成并附着在所述本体的前表面上。相对于现有技术，本发明中所述光次模组的鼻状本体的结构由深拉或冷锻方式制成，可以较大成大节省成本。

Description

光次模组及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种光次模组及其制造方法，尤其涉及一种具有采用深拉或冷锻方式制成的鼻状本体的光次模组及其制造方法。
【背景技术】
随着对数据吞吐量的需求急剧增加，光链路中的数据速率被推高。实现更高数据速率的一种方式是在一根光纤内传输不同波长的光携带的不同信号。传统上，对于信号模式光收发器，光次模组(以下缩写为TOSA)是关键部分，一般来说，传统光次模组100由固定收容件1和金属基座2构成。目前，固定收容件1由精密机械加工件拼合套筒10和光纤插芯20而制成，而外壳由激光器，透镜，监视器二极管和/或激光驱动器组成。精密加工零件增加了制造固定收容件1的成本。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一个低成本的光次模组。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种光次模组，包括本体及组装于所述本体前侧的固定收容件，所述固定收容件包括鼻状本体、收容于所述鼻状本体内的开口套筒、设置于所述开口套筒后侧的第一主体及以粘合及收缩配合或压配的方式配合于第一主体的光纤插芯，所述开口套筒的后端被滑动安装于所述光纤插芯外围，所述鼻状本体由深拉或冷锻方式制成并附着在所述主体的前表面上。
本发明还采用如下技术方案：一种光次模组的制造方法，包括如下步骤：
提供本体；
将一固定收容件组装于所述本体的前侧面，所述固定收容件包括鼻状本体、被包覆于所述鼻状本体内的开口套筒、设置于所述开口套筒的后侧第一套管及以粘接、收缩配合或者压配合的方式收容于所述第一套管内的光纤插芯，所述开口套筒的后端向后面对所述第一套管并收容所述光纤插芯；
所述鼻状本体由深拉或冷锻工艺制成，并附着于所述主体的前表面；所述鼻状本体是一个圆柱形结构，沿着前后方向在不同区域上具有至少两种不同直径
相对于现有技术，本发明中所述光次模组的鼻状本体的结构由深拉或冷锻方式制成，可以较大成大节省成本。
【附图说明】
图1是现有技术中的光次模组的立体组装图。
图2是图1中所示的光次模组的另一视角的立体图。
图3是图1中所示的光次模组的沿着A-A方向的剖视图。
图4是图1中所示的光次模组的立体分解图。
图5是图4中所示的光次模组的另一视角的立体分解图。
图6是本发明光次模组的第一较佳实施方式的立体组装图。
图7是图6中所示的光次模组的另一视角的立体组装图。
图8是图6中所示的光次模组的沿着B-B方向的剖视图。
图9是图7中所示的光次模组的立体分解图。
图10是图9中所示的光次模组的另一视角的立体分解图。
图11是本发明的光次模组的第二较佳实施方式的立体组装图。
图12是图11所示的光次模组的另一视角的立体组装图。
图13是图11所示的光次模组的沿着C-C方向的剖视图。
图14是图13所示的光次模组的立体分解图。
图15是本发明光次模组的第三较佳实施方式的立体组装图。
图16是图15所示的光次模组的另一视角的立体组装图。
图17是图15所示的光次模组的沿着D-D方向的剖视图。
图18是图15所示的光次模组的立体分解图。
图19是图15所示的光次模组的另一视角的立体分解图。
图20是图17所示的光发射次模模组增加第二焊接板和第三主体的剖视图。
【主要元件符号说明】
传统光次模组 100 固定收容件 1，21，22，23
金属基座 2 套筒 10
光纤插芯 20 本体 30
插座本体 40 第一鼻状本体 211
第一开口套筒 212 第一套管 213
第一光纤插芯 214 接收开口 2113，2313
前部 2111，2311 后部 2112，2312
台阶部 2114 光次模组 300，400
第二主体 223 第一焊接板 225
第二开口套筒 222 第二鼻状本体 221
第二光纤插芯 224 第三鼻状本体 231
第三开口套筒 232 第二套管 233
第三光纤插芯 234 过渡部 2314
凸沿 2315 凹槽 2316
凸缘 2317 第三主体 235
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参考图1至图5，传统光次模组100包括一个固定收容件1和一个与所述固定收容件1固定连接的金属基座2。所述固定收容件1由精密加工零件制成，例如套筒10，光纤插芯20，用于包覆和定位所述套筒10的本体30，以及连接在所述本体30后端且用于固定所述光纤插芯20的插座本体40。所述光纤插芯20容纳在所述本体30中以与光纤插针配合，并且由所述套筒10的后端部分包覆。固定收容件1可以通过激光焊接工艺(点焊)附接到金属基座2上。该过程涉及将固定收容件1在三个轴线上移动以实现对准，进而具有单位时间内较低的工件数目值。
请参考图6至图10，本发明提供一种固定收容件21的第一较佳实施方式。所述固定收容件21涉及由大量制造方法如深拉伸和冷锻造制成的部件，因为深冲压和冷锻造方法的制造不涉及废料(如在机械加工中)，所以固定收容件21的成本预期仅为加工版本的一小部分。所述固定收容件21包括圆柱形的第一鼻状本体211，封闭在第一鼻状本体211的前端的圆柱形的第一开口套筒212，封闭在第一鼻状本体211的后端的第一套管213以及容纳在第一套管213的筒形开口内的圆柱形的第一光纤插芯214。所述圆柱形的第一套管213设置在第一开口套筒212的后侧并容纳在第一鼻状本体211的后端。所述第一鼻状本体211包括前部2111，与所述前部2111相对的后部2112以及自前表面向后表面所述第一鼻状本体211的接收开口2113。所述第一鼻状本体211的前部2111的外径小于第一鼻状本体211的后部2112的外径，第一鼻状本体211的前部2111的内径小于第一鼻状本体211的后部2112的内径，所述第一鼻状本体211的壁厚从前部2111至后部2112保持均匀，并在中间位置形成台阶部2114，用于实现前部2111和后部2112之间的过渡。所述第一光纤插芯214的外径小于第一开口套筒212的内径。所述第一套管213的外径与第一鼻状本体211的后部2112的内径相符。第一套管213由挤压或深拉方法制成。所述第一第一鼻状本体211通过深拉或冷锻方式制成。
在本发明第一实施例的组装中，首先，将第一光纤插芯214胶合或收缩地配合或压配于所述第一套管213内。其次，将第一开口套筒212滑动配合到第一光纤插芯214上。第三，然后将第一光纤插芯214，第一套管213和第一开口套筒212的组合件粘合或压配合到第一鼻状本体211的接收开口2113内。最后，将第一鼻状本体211凸焊至一第一主体(未示出)，所述第一主体与传统光次模组100的金属基座2类似。
请参照图11至图14，本发明提供一种光次模组300的固定收容件22的第二较佳实施方式。所述光次模组300包括第二主体223，固定在第二主体223的前表面上的板状第一焊接板225以及固定在第一焊接板225的前表面上的固定收容件22。在本发明的第二实施例中，所述第二主体223与传统光次模组100的金属基座2类似。所述固定收容件22包括由大批量制造方法制成的部件，如深冲压和冷锻方式，由于深冲压和冷锻的制造方法不涉及材料废料(如在机加工中)，所以所述固定收容件22的成本预计仅为机加工版本的一小部分。所述固定收容件22包括圆柱形的第二鼻状本体221，封闭在所述第二鼻状本体221中的圆柱形的第二开口套筒222以及容纳在所述第二主体223、所述第一焊接板225及所述第二开口套筒222的桶形开口中的圆柱形的第二光纤插芯224。所述第二光纤插芯224的外径小于所述第二开口套筒222和所述第一焊接板225的内径。所述第二光纤插芯224的外径是符合的到第二主体223的内径。第二主体223通过挤压或深拉方法制成。第二鼻状本体221通过深拉或冷锻制成。
在本发明的第二实施例的组装中，首先，将第二光纤插芯224胶合或收缩配合或压配合到所述第二主体223上。其次，将第二开口套筒222滑动配合到第二光纤插芯224上。第三，将第一焊接板225胶合和/或机械固定到挤出的第二主体223上。第四，将第二光纤插芯224，第二主体223，第一焊接板225和第二开口套筒222的组装体粘合或压配合到第二鼻状本体221。最后将所述第二鼻状本体221相对于第二光纤插芯224定位并且凸焊到第一焊接板225上，并且第二鼻状本体221可以直接焊接在一个适合焊接的主体上。
在本发明光次模组200的固定收容件21的第一实施例中，固定收容件21需要被附接到一第一主体，所述第一主体与传统光次模组100的金属基座2类似。本发明光次模组300的固定收容件22的第二实施例中，固定收容件22与所述第二主体223集成，所述第二主体223与传统光次模组100的金属基座2类似，并且第一光纤插芯214是被压在第二主体223上。
请参照图15至19，本发明公开一种光次模组400的固定收容件23的第三实施例。所述固定收容件23包括由大量制造方法如深冲压和冷锻造制成的部件，因为深冲压和冷锻造方法的制造不涉及废料(如在机械加工中)，所以固定收容件23的成本预期仅为加工版本的一小部分。所述固定收容件23包括圆柱形的第三鼻状本体231，封闭在第三鼻状本体231的前端的圆柱形的第三开口套筒232，封闭在第三鼻状本体231的后端的第二套管233和圆柱形的第三光纤插芯234，所述第三光纤插芯234被收容于所述第二套管233、第三鼻状本体231及第二开口套筒222的后端的桶状开口内。所述圆筒形的第二套管233设置在所述第三开口套筒232的后侧并容纳于所述第三鼻状本体231的后端，所述第三鼻状本体231包括前部2311，相对所述前部2311的后部2312及自所述第三鼻状本体231的前表面向后表面延伸的接收开口2313。所述第三鼻状本体231的前部2311的外径小于所述第三鼻状本体231的后部2312的外径，所述第三鼻状本体231的前部2311的内径小于所述第三鼻状本体231的后部2312的内径，所述第三鼻状本体231的壁厚从前部2311到后部2312是均匀的，因此所述第三鼻状本体231于中部形成台阶式的过渡部2314，用以实现前部2311和后部2312之间的过渡。所述第三光纤插芯234的外径小于所述第三开口套筒232的内径。所述第二套管233的外径与所述第三鼻状本体231的后部2312的内径相符。所述第二套管233通过挤压或深拉方法制成。所第三鼻状本体231由深拉或冷锻方式制成。
所述第三鼻状本体231包括自所述后部2312的外壁垂直地向上延伸形成的凸沿2315，并且所述凸沿2315可以与所述第三鼻状本体231一体成型，或者所述凸沿2315可以是附接到所述第三鼻状本体231的分离件。在本实施例中，所述凸沿2315用于将所述第三鼻状本体231锁定在适当位置。所述凸沿2315的后侧形成一U形的凹槽2316，所述U形的凹槽2316中可以插入部件以防止固定收容件23的前后移动。
所述第三鼻状本体231在其后表面的外边缘上限定用于凸焊的凸缘2317。所述第三鼻状本体231通过凸缘2317焊接的方法接合于一第三主体235，所述第三主体235与所述传统光次模组100的金属基座2兼容。与传统的点焊方式相比，凸焊方式降低了装配成本。由于所述凸缘2317可于焊接时沿整个圆周均匀接触，因此焊接后的结构会比传统的点焊方法更稳定。但需要说明的是，所述凸缘2317的几何结构仅用于说明目的。所述凸缘2317的几何形状可以具有另一种形状/尺寸以实现零件的凸焊。
与第一实施例的固定收容件21不同，在第三实施例中的固定收容件23中，伸出的所述第三光纤插芯234插入到所述第三主体235中，并如图3所示自所述第三主体235内向后伸出。请参考图20，所述第三光纤插芯234的被伸出的突出部分可用于相对于第三主体235正确地定位第三光纤插芯234。
在本发明的第三实施例的组装中，首先，将第三光纤插芯234粘接或收缩配合或压配到第二套管233上。其次，将第三开口套筒232滑动配合到所述第三光纤插芯234上。第三，将第三光纤插芯234，第二套管233和第三开口套筒232的组合件粘合或压配合到第三鼻状本体231。最后，将第三鼻状本体231的凸缘2317凸焊在第三主体235上组装的第一焊接板225或第二焊接板236上。
然而，可以理解的是，尽管在之前描述中提到了本发明许多特征和优点，包括一些结构和功能的细节，但本公开是说明性的，许多细节是可以改变的，尤其是在所附权利要求表述的术语的广义一般含义所表示的原理范围内的部件形状、尺寸和布置上。

Claims (10)

1.一种光次模组，包括本体及组装于所述本体前侧的固定收容件，所述固定收容件包括鼻状本体、收容于所述鼻状本体内的开口套筒、设置于所述开口套筒后侧的第一主体及以粘合及收缩配合或压配的方式配合于第一主体的光纤插芯，所述开口套筒的后端被滑动安装于所述光纤插芯外围，其特征在于：所述鼻状本体由深拉或冷锻方式制成并附着在所述主体的前表面上。
2.如权利要求1所述的光次模组，其特征在于：所述第一主体为挤压或深冲形成的具有桶状开口的结构。
3.如权利要求2所述的光次模组，其特征在于：所述第一主体为套管状，并收容于所述鼻状本体的后端。
4.如权利要求1所述的光次模组，其特征在于：所述鼻状本体的后端边缘焊接至所述本体。
5.如权利要求4所述的光次模组，其特征在于：所述鼻状本体于其端面的外边缘向外凸设凸缘，所述鼻状本体通过所述凸缘焊接于所述本体。
6.如权利要求1所述的光次模组，其特征在于：所述鼻状本体于后端的外围凸设凸沿，以锁定所述鼻状本体的位置，所述凸沿的后侧设置“U”形的凹槽。
7.如权利要求1所述的光次模组，其特征在于：所述光纤插芯的后端插入所述本体并自所述本体的后端伸出。
8.如权利要求2所述的光次模组，其特征在于：所述第一主体与所述本体一体成型。
9.如权利要求1所述的光次模组，其特征在于：所述固定收容件包括设置于所述鼻状本体后侧的焊接板，所述焊接板固定于所述本体的前侧面，所述鼻状本体焊接于所述焊接板的前侧面。
10.一种光次模组的制造方法，包括如下步骤：
提供本体；
将一固定收容件组装于所述本体的前侧面，所述固定收容件包括鼻状本体、被包覆于所述鼻状本体内的开口套筒、设置于所述开口套筒的后侧第一套管及以粘接、收缩配合或者压配合的方式收容于所述第一套管内的光纤插芯，所述开口套筒的后端向后面对所述第一套管并收容所述光纤插芯；
所述鼻状本体由深拉或冷锻工艺制成，并附着于所述本体的前表面；所述鼻状本体是一个圆柱形结构，沿着前后方向在不同区域上具有至少两种不同直径。
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