RU40226U1 - Матрица для запрессовки шарового шарнира - Google Patents
Матрица для запрессовки шарового шарнира Download PDFInfo
- Publication number
- RU40226U1 RU40226U1 RU2004104859/22U RU2004104859U RU40226U1 RU 40226 U1 RU40226 U1 RU 40226U1 RU 2004104859/22 U RU2004104859/22 U RU 2004104859/22U RU 2004104859 U RU2004104859 U RU 2004104859U RU 40226 U1 RU40226 U1 RU 40226U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- matrix
- products
- axis
- different
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
1. Матрица для запрессовки шарового шарнира, содержащая корпус и вставку, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде монолитно отформованного элемента цилиндрической формы с разными наружными диаметрами и наличием разных по диаметру цилиндрических отверстий, выполненных по оси симметрии корпуса с образованием прямоугольных торцевых переходов в месте их соприкосновения и полости в форме полусферы, выпуклая часть которой соединена с цилиндрическим отверстием большего диаметра.
2. Матрица... по п.1, отличающаяся тем, что вставка представляет собой сегмент цилиндрической формы с двумя разными наружными диаметрами, на границе раздела которых образованы торцевые выступы, а по оси симметрии выполнено сквозное отверстие.
3. Матрица... по п.1,2, отличающаяся тем, что внутренняя часть корпуса и наружная часть втулки геометрически подобраны в сочетаниях и представляют собой рабочую поверхность матрицы.
Предлагаемое техническое решение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для обжима пояска корпуса шарового шарнира по шаровой головке пальца шаровой опоры транспортного средства.
Известные матрицы для прессования различны?: изделий содержат корпус, рассекатель с осью и закрепленной на ней иглой и втулку, где для повышения качества изделий профилированный канал и рассекатель расположены определенным образом. Недостатком известных изделий является то, что они выполнены составными (комбинированными), что приводит к усложнению процесса их изготовления и снижению качества выпускаемой продукции.
Задачей предлагаемой конструкции является повышение качества и надежности в работе.
Поставленная задача решается тем, что корпус выполнен в виде монолитно отформованного элемента цилиндрической формы с разными наружными диаметрами и наличием разных по диаметру цилиндрических отверстий, выполненных по оси симметрии корпуса с образованием прямоугольных торцевых переходов в месте их соприкосновения и полости в форме полусферы, выпуклая часть которой соединена с цилиндрическим отверстием большего диаметра.
Использование предлагаемой матрицы в производстве по сравнению с прототипом обеспечивает следующее: повышение надежности в изготовлении и качества выпукасмой продукции.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для обжима пояска корпуса шарового шарнира по шаровой головке пальца шаровой опоры транспортного средства.
Известна комбинированная матрица для прессования полых профилей, содержащая корпус, рассекатель с продольной осью симметрии и закрепленной в ней иглой и втулку с профилированным матричным каналов, где для повышения качества изделий профилированный канал и рассекатель располагаются так, что главная ось инерции канала, проведенная из центра тяжести поперечного сечения иглы, осевой момент инерции относительно которой имеет минимальное значение, параллельна продольной оси симметрии рассекателя и расположена с ней в одной плоскости, причем упомянутая плоскость перпендикулярна к торцу втулки [1].
Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому решению является "Матрица для прессования и правки пресс-изделий", взятая нами в качестве прототипа [2].
Матрица содержит корпус с калибрующим очком и направляющей втулкой с пологой выточкой и выходным каналом, профиль поперече-ного сечения которого подобен профилю калибрующего очка с целью повышения качества получаемых пресс-изделий, направляющая втулка со стороны калибрующего очка имеет пологую кольцевую выточку криволинейного сечения с соотношением ширины и глубины, равным 3-7.
Однако, как первое, так и второе технические решения сложны в изготовлении, содержат несколько стыкуемых между собой деталей, что приводит к низкому качеству выпускаемых изделий, требующих до работки.
Задачей создания предлагаемого технического решения является повышение надежности в работе и качества готового изделия.
Поставленная задача решается тем, что матрица для запрессовки шарового шарнира, содержащая корпус и вставку, с целью повышения ее надежности в работе и повышения качества готового изделия, имеет корпус, выполненный в виде монолитно отформованного элемента цилиндрической формы с разными наружными диаметрами и наличием разных по диаметру цилиндрических отверстий, выполненных по оси симметрии корпуса с образованием прямоугольных торцевых переходов в месте их соприкосновения и полости в форме полусферы, выпуклая часть которой соединена с цилиндрическим отверстием большего диаметра, при этом вставка, представляющая собой сегмент цилиндрической формы с двумя разными наружными диаметрами, на границе раздела которых образованы торцевые выступы, а по оси симметрии выполнено сквозное отверстие. Внутренняя часть корпуса и наружная часть вставки геометрически подобраны в сочетаниях и представляют собой рабочую поверхность матрицы.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое техническое решение имеет ряд конструктивных изменений, позволяющих достичь поставленной цели, и соответствует такому критерию полезной модели, как "новизна".
На фиг.1 изображен общий вид матрицы;
на фиг.2 - вертикальный разрез матрицы;
на фиг.3 - вертикальный разрез вставки матрицы.
Корпус 1 (фиг.1, 2) матрицы для запрессовки шарового шарнира представляет собой два цилиндрических круга 3 и 4 (фиг.1) соответственно, смыкающихся своими экваториальными плоскостями между
собой и выполненных монолитно в одной детали. Внутренняя часть корпуса 1 снабжена цилиндрическими отверстиями 5 и 6 (фиг.2) разных диаметров, расположенных по оси симметрии корпуса с образованием прямоугольных торцевых переходов 7 и в, и полусферы 9, выпуклая часть которой соединена с цилиндрическим отверстием большего диаметра. Вставка 2 представляет собой сегмент цилиндрической формы с двумя разными наружными диаметрами, на границе раздела которых образованы торцевые выступы 10 и 11 (фиг.3) в форме прямых углов. По оси симметрии вставки выполнено сквозное отверстие 12. Внутренняя часть корпуса и наружная часть вставки геометрически подобраны в сочетаниях и представляют собой рабочую поверхность матрицы.
Матрица предлагаемой конструкции с высотой вставки 220 мм была изготовлена и опробована в прессовом цехе ООО "АвтоН" г.Воронеж при изготовлении шаровых шарниров передней подвески автомобилей.
Использование предлагаемой матрицы в производстве по сравнению с прототипом обеспечивает следующее:
- повышается надежность в изготовлении и качество выпускаемой продукции за счет монолитно выполненного корпуса;
- повышается качество выпускаемой продукции за счет хорошо сформированных торцов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Свидетельство на ПМ РФ N 740331, 1980.
2. Патент РФ N 1811658, 1996 (прототип).
Claims (3)
1. Матрица для запрессовки шарового шарнира, содержащая корпус и вставку, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде монолитно отформованного элемента цилиндрической формы с разными наружными диаметрами и наличием разных по диаметру цилиндрических отверстий, выполненных по оси симметрии корпуса с образованием прямоугольных торцевых переходов в месте их соприкосновения, и полости в форме полусферы, выпуклая часть которой соединена с цилиндрическим отверстием большего диаметра.
2. Матрица по п.1, отличающаяся тем, что вставка представляет собой сегмент цилиндрической формы с двумя разными наружными диаметрами, на границе раздела которых образованы торцевые выступы, а по оси симметрии выполнено сквозное отверстие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004104859/22U RU40226U1 (ru) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Матрица для запрессовки шарового шарнира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004104859/22U RU40226U1 (ru) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Матрица для запрессовки шарового шарнира |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU40226U1 true RU40226U1 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=38313036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004104859/22U RU40226U1 (ru) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Матрица для запрессовки шарового шарнира |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU40226U1 (ru) |
-
2004
- 2004-02-19 RU RU2004104859/22U patent/RU40226U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107249779B (zh) | 端部增厚金属管及其制造方法 | |
CA1083797A (en) | Method of making an improved hose and tube coupling | |
US8341997B2 (en) | Method of forging bevel gear | |
US6842982B2 (en) | Method of producing bushing | |
RU40226U1 (ru) | Матрица для запрессовки шарового шарнира | |
JP2784960B2 (ja) | ミシン針及びその製造方法 | |
JP2016216259A (ja) | プロファイル付きベルト及びその製造方法 | |
JP4713675B1 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
KR101203427B1 (ko) | 변형된 형태의 스톤 고정방법과 그를 통해 생산된 장신구 | |
CN107717345B (zh) | 一种生成两端面带有0.5mm以下倒角的钢管的工艺 | |
RU2010110150A (ru) | Способ изготовления гильз патронов стрелкового оружия | |
CN208495795U (zh) | 一种粉末冶金定子类成形模具的定位结构 | |
CN106001340A (zh) | 不锈钢壳体及其加工工艺 | |
CN211868528U (zh) | 一种折芯模具内型芯冷却结构 | |
JP4764951B1 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
CN217512792U (zh) | 锻打模具 | |
JPS5853062Y2 (ja) | 時計バンド | |
CN214580403U (zh) | 一种钢坏加工配合成型部件 | |
CN210940244U (zh) | 制造外挂折角式保持架的模具结构 | |
CN214263741U (zh) | 一种螺钉成型模具 | |
CN210379368U (zh) | 一种通讯基站用滤波器及其谐振腔组合结构装置 | |
CN115788876A (zh) | 一种涡旋盘结构及其成型方法 | |
CN104550606A (zh) | 一种制造汽车外六角球头销的冷镦模具 | |
SU1644307A1 (ru) | Полюсный башмак генератора и способ его изготовлени | |
SU925508A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени деталей конической формы с осевым отверстием |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060220 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20090127 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100220 |