CN108992601B - 薏苡仁法制饮片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薏苡仁法制饮片及其制备方法，该制备方法包括：(1)取干净薏苡仁，水煮；水煮的时间不超过20min；(2)沥去步骤(1)所得薏苡仁表面的水分，加入食用油，拌匀；食用油选自花生油、茶籽油、蓖麻油中的至少一种；(3)将步骤(2)所得薏苡仁蒸至熟透心，取出晾干、光晒；(4)砂炒步骤(3)所得薏苡仁至爆米花状，去砂，即可。本发明工艺耗时明显缩短的情况下能够显著提升薏苡仁法制饮片中甘油三油酸酯的含量。

Description

薏苡仁法制饮片及其制备方法
技术领域
本发明涉及中药制药技术领域，特别是涉及一种薏苡仁法制饮片及其制备方法。
背景技术
薏苡仁传统的炮制方法为炒制，一般有清炒、麸炒、土炒等，虽然这样的传统炮制工艺能够在一定程度上提升甘油三油酸酯的含量，但是所得甘油三油酸酯依旧维持在较低的含量水平。
发明人曾在传统工艺的基础上对薏苡仁的炮制工艺进行了改进。该技术方案包括：将薏苡仁除净，通过30～40目筛孔，入1～5L饮用水浸胀24～48h；捞起浸胀的薏苡仁，沥去表面水分，加食用油拌匀，用中火蒸3～4h，至熟透心，取出晾干至表面光亮、色透明，置太阳下微晒至手握具硬度；用中火砂炒2～5min，至爆米花状，取出，筛去砂，放凉。虽然该技术方案在一定程度上提升了所得薏苡仁法制饮片中的甘油三油酸酯的含量，但其提升程度较为有限，甘油三油酸酯质量含量才处于0.9％左右。并且，该技术方案耗时长。
因此，亟待提供一种甘油三油酸酯含量高、工艺耗时短的薏苡仁法制饮片的制备方法。
发明内容
基于此，提供一种薏苡仁法制饮片的制备方法，采用该制备方法获得的薏苡仁法制饮片甘油三油酸酯含量明显增加，并且工艺耗时短。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的主要目的是提供一种薏苡仁法制饮片的制备方法，所述的制备方法包括：
(1)取干净薏苡仁，水煮；
(2)捞出薏苡仁，沥去水分，加入食用油，拌匀；所述食用油选自花生油、茶籽油、蓖麻油中的至少一种；
(3)将步骤(2)所得薏苡仁蒸至熟透心，取出晾干、光晒；
(4)砂炒步骤(3)所得薏苡仁至爆米花状，去砂，即可。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述水煮的时间为10min～20min；步骤(2)中，所述食用油为花生油、茶籽油中的至少一种；每100kg步骤(1)所得薏苡仁加入所述食用油2.5kg～2.8kg。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述水煮的时间为15min；步骤(2)中，所述食用油为茶籽油或者茶籽油与花生油按质量比为1：(0.3～0.5)的混合物，每100kg步骤(1)所得薏苡仁加入所述食用油2.5kg。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，每千克干净薏苡仁加水3L～5L进行水煮。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述薏苡仁过20目～50目筛孔。
在其中一些实施例中，步骤(3)中，所述晾干是将蒸至熟透心的薏苡仁取出后置于通风干燥处晾至表面出现光泽、色泽透亮。
在其中一些实施例中，步骤(3)中，所述光晒是将晾干后的薏苡仁置于太阳下晒至手握具有硬度。
在其中一些实施例中，步骤(4)中，所述砂炒的条件包括：温度为140℃～190℃、时间为3min～5min。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述薏苡仁为炮制当年收获的新薏苡仁。
本发明的另一目的是提供一种上述制备方法获得的薏苡仁法制饮片。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
本发明将水煮后的薏苡仁与花生油、茶籽油、蓖麻油中的至少一种混拌，特别是适度水煮之后与适量的花生油、茶籽油、蓖麻油混拌，并对拌油的薏苡仁进行蒸、砂炒，形成特定的炮制工艺。相比于采用浸泡一天再拌油、蒸、砂炒的传统工艺，采用该炮制工艺制备薏苡仁法制饮片，工艺耗时明显缩短的情况下能够显著提升薏苡仁法制饮片中甘油三油酸酯的含量。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供一种薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
(1)取薏苡仁，过20目～50目筛孔，去除小粒和碎片等，获得干净薏苡仁，每千克薏苡仁加水3L进行水煮；所述水煮的时间为10min；
在水煮之前，取干净薏苡仁，记作S1-1，检测其中甘油三油酸酯的含量；
(2)沥去步骤(1)所得薏苡仁表面的水分，加入食用油，拌匀；所述食用油为花生油；每100kg步骤(1)所得薏苡仁加入所述食用油2.5kg；
(3)将步骤(2)所得薏苡仁蒸至熟透心，取出晾干、光晒；
所述晾干是将蒸至熟透心的薏苡仁取出后置于通风干燥处晾至表面出现光泽、色泽透亮；所述光晒是将晾干后的薏苡仁置于太阳下晒至手握具有硬度；
在该步骤完成后取样，记作S1-3，检测其中甘油三油酸酯的含量；
(4)砂炒步骤(3)所得薏苡仁至爆米花状，去砂，即可；
所述砂炒的条件包括：温度为140℃、时间为5min；
在该步骤完成后取样，记作S1-4，检测其中甘油三油酸酯的含量。
实施例2
本实施例是实施例1的变化例，变化之处仅在于，步骤(1)中，水煮的时间为15min。
参照实施例1：取步骤(1)的干净薏苡仁，记作S2-1，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(3)所得薏苡仁，记作S2-3，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(4)所得薏苡仁，记作S2-4，检测其中甘油三油酸酯的含量。
实施例3
本实施例是实施例1的变化例，变化之处仅在于，步骤(1)中，水煮的时间为20min。
参照实施例1：取步骤(1)的干净薏苡仁，记作S3-1，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(3)所得薏苡仁，记作S3-3，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(4)所得薏苡仁，记作S3-4，检测其中甘油三油酸酯的含量。
实施例4
本实施例是实施例1的变化例，变化之处仅在于：步骤(1)中水煮时间为15min；步骤(2)中，食用油选用茶籽油，每100kg薏苡仁加入茶籽油2.5kg。
参照实施例1：取步骤(1)的干净薏苡仁，记作S3-1，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(3)所得薏苡仁，记作S3-3，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(4)所得薏苡仁，记作S3-4，检测其中甘油三油酸酯的含量。
实施例5
本实施例是实施例1的变化例，变化之处仅在于：步骤(1)中水煮时间为15min；步骤(2)中，食用油选用茶籽油与花生油质量比为1:0.4的混合物，每100kg薏苡仁加入茶籽油和花生油的混合物2.5kg。
参照实施例1：取步骤(1)的干净薏苡仁，记作S3-1，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(3)所得薏苡仁，记作S3-3，检测其中甘油三油酸酯的含量；取步骤(4)所得薏苡仁，记作S3-4，检测其中甘油三油酸酯的含量。
对比例1
本对比例是实施例1的对比例，本对比例相对于实施例的差别之处包括：
步骤(1)，每千克干净薏苡仁加水3L进行水浸胀24～48h；
步骤(2)，采用的食用油为大豆油。
取最终所得产品，记作D1-4，检测其中的甘油三油酸酯的含量。
对比例2
本对比例是实施例1的对比例，本对比例相对于实施例1的主要差别为：步骤(1)水煮时间为25min；步骤(2)选用蓖麻油的添加量以每100kg步骤(1)所得薏苡仁加入豆油2kg。取所得产品，记作D2-4，检测其中的甘油三油酸酯的含量。
对比例3
本对比例是实施例1的对比例，本对比例相对于采用201410217356.0的技术方案，具体如下：
(1)取薏苡仁200g，除净，通过30～40目筛孔，入3L饮用水浸胀24～48h；
(2)捞起沥去表面水分，加大豆油6g拌匀；
(3)用中火蒸3～4h，至熟透心，取出晾干至表面光亮、色透明，微晒；
(4)用140℃～190℃中火砂炒3～5min，至爆米花状，取出，筛去砂，放凉，即得；
取步骤(4)所得薏苡仁，记作D1-4，检测其中甘油三油酸酯的含量。
结果测试
取上述实施例及对比例所得薏苡仁，参照201410217356.0中公开的方法对样品中的甘油三油酸酯的含量进行测试。结果参见表1。
表1
Figure GDA0003115016680000061
Figure GDA0003115016680000071
根据表1可知，实施例1至5相对于原料而言，自步骤(1)至步骤(4)每步的处理均能提高所得薏苡仁中甘油三油酸酯的含量，并且最终能够使得薏苡仁中甘油三油酸酯的含量超过1.5％，这样的含量提高程度是存在突破性的。对于该效果的实现，水煮时间的控制也发挥着非常重要的作用。
实施例1至实施例3相比，三者的主要变化之处主要是水煮的时间，比较三者的结果可知，实施例2(水煮15min)所得薏苡仁中甘油三油酸酯的含量最高，这说明，水煮15min为较优选择。实施例4、5相对于实施例1至3而言，薏苡仁中甘油三油酸酯的含量进一步提高，这说明，相对于实施例1至3，本申请还进一步存在优选方案。
对比例1与实施例1相比，主要是采用浸泡并配合采用大豆油，结果，对甘油三油酸酯的含量的提升无促进作用。对比例2与实施例1相比，主要区别在于选取的参数不同，结果导致薏苡仁中甘油三油酸酯的含量有所下降。这说明，本发明的参数范围的优选是至关重要的，选择在适度的参数范围时才能实现非常好的效果。对比例3与实施例1相比，主要是采用传统技术，即采用浸泡技术，并且采用大豆油，结果所得薏苡仁中甘油三油酸酯的含量不超过1％。
综上所述，本发明将水煮后的薏苡仁与花生油、茶籽油、蓖麻油中的至少一种混拌，特别是适度水煮之后与适量的花生油、茶籽油、蓖麻油混拌，并对拌油的薏苡仁进行蒸、砂炒，形成特定的炮制工艺。相比于采用浸泡一天再拌油、蒸、砂炒的传统工艺，采用该炮制工艺制备薏苡仁法制饮片，工艺耗时明显缩短的情况下能够显著提升薏苡仁法制饮片中甘油三油酸酯的含量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
(1)取干净薏苡仁，水煮，所述水煮的时间为15min；
(2)捞出薏苡仁、沥去水分，加入食用油，拌匀；所述食用油为茶籽油或者茶籽油与花生油按质量比为1：(0.3～0.5)的混合物；每100kg步骤(1)所得薏苡仁加入所述食用油2.5kg；
(3)将步骤(2)所得薏苡仁蒸至熟透心，取出晾干、光晒；
(4)砂炒步骤(3)所得薏苡仁至爆米花状，去砂，即可。
2.根据权利要求1所述的薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，每千克干净薏苡仁加水3L～5L进行水煮。
3.根据权利要求1所述的薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述薏苡仁过20目～50目筛孔。
4.根据权利要求1所述的薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述晾干是将蒸至熟透心的薏苡仁取出后置于通风干燥处晾至表面出现光泽、色泽透亮。
5.根据权利要求1所述的薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述光晒是将晾干后所得薏苡仁置于太阳下晒至手握具有硬度。
6.根据权利要求1所述的薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述砂炒的条件包括：温度为140℃～190℃、时间为3min～5min。
7.根据权利要求1所述的薏苡仁法制饮片的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述薏苡仁为炮制当年收获的新薏苡仁。
8.权利要求1至7任一项所述制备方法获得的薏苡仁法制饮片。
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