CN108991449A - 乌饭子山楂果酱的制作工艺 - Google Patents

乌饭子山楂果酱的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乌饭子山楂果酱的制作工艺,所述的乌饭子山楂果酱采用乌饭子、山楂为主要原料,经过原料预处理、破碎打浆、酶处理、调配、均质、脱气、浓缩、匀浆、罐装、灭菌贮藏等步骤制作而成。本发明在原料破碎打浆前将其进行蒸发水分,降低了原料内的水分含量,提高了新鲜原料内糖分的转化,改善成品乌饭子山楂果酱成品的口感,对原料浆液进行复合酶处理,大大提高了原料的利用效率,充分析出原料内的活性物质,提高原料的利用效率,在乌饭子山楂果酱浓缩前进行多次均质,改善了乌饭子山楂果酱的品质与口感,口感酸甜适口、酱体粘稠适度,具有安神止咳、促进消化等功效。

Description

乌饭子山楂果酱的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种果酱的制作工艺,尤其是涉及一种乌饭子山楂果酱的制作工艺。
背景技术
乌饭子,原名:南烛,别名:染菽、乌饭树、米饭树、乌饭叶、捻子等,杜鹃花科、越桔属常绿灌木或小乔木,总状花序顶生和腋生,有多数花,序轴密被短柔毛稀无毛;熟时紫黑色,外面通常被短柔毛、稀无毛。花期6-7月,果期8-10月,味甘酸、性温,功能主治:安神止咳,主治心悸怔忡、夜不安眠,久咳。
目前,乌饭子的营养价值高,但味酸、涩,口感不佳,辅以山楂,加工成乌饭子山楂果酱,改善原料口感,同时也实现对原料的合理利用,提高其保健价值。
发明内容
本发明提供一种具有安神止咳的乌饭子山楂果酱的制作工艺,提高了乌饭子、山楂营养价值及经济价值、充分保留原料中的营养物质,提高原料的利用率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种乌饭子山楂果酱的制作工艺,其特征在于,所述的制作工艺采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌饭子、山楂、沙枣、乌枣、鸡爪梨,清洗后滤干水分,将乌饭子、山楂、沙枣、乌枣、鸡爪梨分别去核切块制得乌饭子块、沙枣块、乌枣块、鸡爪梨块,取10kg乌饭子块、8kg山楂块、5kg沙枣块、3kg乌枣块、1kg鸡爪梨块混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺在烘干设备中,48℃条件下进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的24%,即可;
②破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入6kg的浓度为4%的维生素C溶液,在1400r/min的捣碎机中持续捣碎15min,制成原料浆液;
③酶处理:向10kg原料浆液中加入0.4kg的果胶酶、0.25kg的纤维素酶、3kg莲子汁、2kg的牛油果汁、1kg的沙棘汁、1kg的红薯汁、1kg的紫薯汁,混合均匀,温度控制为46℃,时间为3h;
④调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入4kg的蔗糖、2kg的树莓汁、2kg的红莓汁、2kg的番石榴汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的金樱果汁、1kg的刺泡汁、0.7kg的苹果酸、0.05kg的海枣酸钠、0.03kg的淀粉、0.01kg的山梨酸钾、0.02kg的卡拉胶粉、0.02kg黄原胶粉进行混合,搅拌均匀,制得混合液;
⑤均质:将混合液均质处理,温度为71℃,均质压力为52Mpa,均质2次;
⑥脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气,真空度在113千帕进行脱气20min,将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内,在-0.9Mpa、温度为53℃下循环浓缩60min,浓缩至可溶性固形物含量达到71%时,制得刺玫秋梨浓缩物;
⑦匀浆、罐装:将乌饭子山楂浓缩物置于胶体磨中研磨13min,研磨4次后将乌饭子山楂浓缩物进行灌装,灌装温度为65℃,装罐后立即加盖密封;
⑧灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用122℃的蒸汽杀菌25s,然后逐渐冷却,制得乌饭子山楂果酱,低温储藏。
有益效果:本发明在原料破碎打浆前将其进行蒸发水分,降低了原料内的水分含量,提高了新鲜原料内糖分的转化,改善成品乌饭子山楂果酱成品的口感,对原料浆液进行复合酶处理,大大提高了原料的利用效率,充分析出原料内的活性物质,提高原料的利用效率,在乌饭子山楂果酱浓缩前进行多次均质,改善了乌饭子山楂果酱的品质与口感,口感酸甜适口、酱体粘稠适度,具有安神止咳、促进消化等功效。
具体实施方式
实施例1:
一种乌饭子山楂果酱的制作工艺,其特征在于,所述的制作工艺采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌饭子、山楂、枇杷、海棠果,清洗后滤干水分,将乌饭子、山楂分别切块制得乌饭子块、山楂块,取10kg乌饭子块、6kg山楂块、2kg枇杷块、1kg海棠果块混合均匀,制得混合原料,将混合原料放入氯化钠浓度为11%、碳酸氢钠浓度为0.7%的混合溶液中浸泡40min,浸泡后取出将混合原料平铺烘干设备中在65℃恒温条件下进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的27%,即可;
②破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入7kg的浓度为4%的富硒水溶液、3kg的苹果汁、2kg山药汁、2kg罗汉果汁、1kg的番石榴汁、0.4kg的抗坏血酸钠,在1200r/min的捣碎机中持续捣碎20min,制成原料浆液;
③酶处理:向原料浆液中加入0.2kg的果胶酶、0.3kg的纤维素酶、2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、1kg的醋栗汁、1kg的玫瑰果汁,混合均匀,温度控制为48℃,时间为3.5h;
④调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入4kg果葡糖浆、2kg的麦芽糖醇、2kg的牡丹花汁、1kg的枸杞汁、1kg的白果汁、1kg的黄金果汁、0.5kg的柠檬酸、0.5kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.03kg的淀粉、0.02kg的山梨酸钾、0.01kg的羧甲基纤维素、0.01kg黄原胶粉进行混合,搅拌均匀,制得混合液;
⑤均质:将混合液均质处理,温度为73℃,均质压力为48Mpa,均质3次;
⑥脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气,真空度在116千帕进行脱气23min,将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内,在-0.7Mpa、温度为59℃下循环浓缩40min,浓缩至可溶性固形物含量达到73%时,制得刺玫秋梨浓缩物;
⑦匀浆、罐装:将乌饭子山楂浓缩物置于胶体磨中研磨10min,研磨3次后将乌饭子山楂浓缩物进行灌装,灌装温度为90℃,装罐后立即加盖密封;
⑧灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用128℃的蒸汽杀菌16s,然后逐渐冷却,制得乌饭子山楂果酱,低温储藏。
实施例2:
一种乌饭子山楂果酱的制作工艺,其特征在于,所述的制作工艺采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌饭子、山楂、木瓜、软儿梨、牛油果,清洗后滤干水分,将乌饭子、山楂、木瓜、软儿梨、牛油果分别去核切块制得乌饭子块、山楂块、木瓜块、软儿梨块、牛油果块,取11kg乌饭子块、5kg山楂块、3kg木瓜块、1kg软儿梨块、1kg牛油果块混合均匀,制得混合原料,将混合原料放入质量分数为1.8%的亚硫酸氢钠溶液中进行护色处理10min,浸泡后用清水冲洗;
②破碎打浆:向护色处理后的10kg混合原料中加入7kg的浓度为46%的蜂蜜溶液、0.7kg的抗坏血酸钠,在1200r/min的捣碎机中持续捣碎30min,制成原料浆液;
③酶处理:向10kg原料浆液中加入2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、0.4kg的果胶酶、0.1kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为2.5h;
④调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入4.7kg果葡糖浆、3.8kg的麦芽糖醇、2.6kg的刺梨汁、2kg的羊奶果汁、1kg的牛蒡汁、1kg蓝莓汁、1kg的山药汁、1kg乌饭子汁、0.7kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.01kg的山梨酸钾、0.04kg的羧甲基纤维素、0.03kg黄原胶粉、0.01kg卡拉胶粉进行混合,搅拌均匀,制得混合液;
⑤均质:将混合液均质处理,温度为75℃,均质压力为44Mpa,均质5次;
⑥脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气,真空度在106千帕进行脱气28min,将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内,在-0.9Mpa、温度为52℃下循环浓缩60min,浓缩至可溶性固形物含量达到77%时,制得刺玫秋梨浓缩物;
⑦匀浆、罐装:将乌饭子山楂浓缩物置于胶体磨中研磨14min,研磨4次后将乌饭子山楂浓缩物进行灌装,灌装温度为80℃,装罐后立即加盖密封;
⑧灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用123℃的蒸汽杀菌14s,然后逐渐冷却,制得乌饭子山楂果酱,低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种乌饭子山楂果酱的制作工艺,其特征在于,采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌饭子、山楂、沙枣、乌枣、鸡爪梨,清洗后滤干水分,将乌饭子、山楂、沙枣、乌枣、鸡爪梨分别去核切块制得乌饭子块、沙枣块、乌枣块、鸡爪梨块,取10kg乌饭子块、8kg山楂块、5kg沙枣块、3kg乌枣块、1kg鸡爪梨块混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺在烘干设备中,48℃条件下进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的24%,即可;
②破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入6kg的浓度为4%的维生素C溶液,在1400r/min的捣碎机中持续捣碎15min,制成原料浆液;
③酶处理:向10kg原料浆液中加入0.4kg的果胶酶、0.25kg的纤维素酶、3kg莲子汁、2kg的牛油果汁、1kg的沙棘汁、1kg的红薯汁、1kg的紫薯汁,混合均匀,温度控制为46℃,时间为3h;
④调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入4kg的蔗糖、2kg的树莓汁、2kg的红莓汁、2kg的番石榴汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的金樱果汁、1kg的刺泡汁、0.7kg的苹果酸、0.05kg的海枣酸钠、0.03kg的淀粉、0.01kg的山梨酸钾、0.02kg的卡拉胶粉、0.02kg黄原胶粉进行混合,搅拌均匀,制得混合液;
⑤均质:将混合液均质处理,温度为71℃,均质压力为52Mpa,均质2次;
⑥脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气,真空度在113千帕进行脱气20min,将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内,在-0.9Mpa、温度为53℃下循环浓缩60min,浓缩至可溶性固形物含量达到71%时,制得刺玫秋梨浓缩物;
⑦匀浆、罐装:将乌饭子山楂浓缩物置于胶体磨中研磨13min,研磨4次后将乌饭子山楂浓缩物进行灌装,灌装温度为65℃,装罐后立即加盖密封;
⑧灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用122℃的蒸汽杀菌25s,然后逐渐冷却,制得乌饭子山楂果酱,低温储藏。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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