CN108991315A - 一种大麦若叶饮料的制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
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- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明涉及到食品技术领域,具体涉及到一种大麦若叶饮料的制备方法。所述大麦若叶饮料的制备原料包括乳酸菌发酵液和大麦若叶粉,通过调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加水搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加水并搅拌预乳化;均质:对所得的预乳化液加压均质;脱气:采用真空脱气,真空度高于910MPa,脱气温度低于43℃;杀菌:采用高温瞬时杀菌,然后后处理等步骤得到。
Description
技术领域
本发明涉及到食品技术领域,具体涉及到一种大麦若叶饮料的制备方法。
背景技术
大麦叶粉是“碱性食品之王”,草药的一种。含有大量的维生素C、β-胡萝卜素和抗氧化酵素,可改善酸性体质,净化血液、促进新陈代谢,具有增强肌体抗感染、抗菌、镇痛等作用。大麦叶粉含有丰富的钾、钙、镁、叶绿素、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2及超氧化物歧化酶等数十种酶。其中最突出的有:钾含量高达888mg/100g,分别是小麦粉、大米和牛奶的23.5倍、78.5倍、55.5倍;含钙量118mg/100g,分别是小麦粉、大米、牛奶和苹果的37倍、299倍、11倍、369倍,胡萝卜素的含量更分别是牛奶与苹果的2600倍和1155倍。此外,还含有能去除活性氧自由基的超氧化物歧化酶等多种酶,以及黄酮类O-葡萄糖异牡荆苷等。具有调节血脂-远离心脑疾病、抗氧化-强力清除自由基,留驻美丽容颜、修复DNA--防辐射,护细胞、改善酸性体质-舒缓压力、均衡营养,全面养护、丰富膳食纤维,增强肠道动力、能增强耐力等功效。
虽然大麦苗粉具有以上的优点,但是现有的大麦若叶饮品主要是将大麦若叶制成粉末,再将其泡水中之后饮用;或者将大麦若叶嫩苗榨成清汁后直接饮用,不管是哪一种饮用方式都避免不了忍受较重的青草和麦秆的味道,口感不好,严重影响饮用体验。
此外,随着大麦嫩苗的生长,其叶子中含有的淀粉、膳食纤维、蛋白质等成分更加齐全,但是这些成分的增多也会导致大麦若叶粉中不溶物含量增多,使所得的液体制品防止一定时间后会分层、有沉淀、饮用时有粗糙感和颗粒感,变得不再顺滑畅爽,影响大家的口感体验。也是因此为了得到更好的顺滑、细腻口感,生产商往往会选用长至10~20厘米的大麦嫩苗制备大麦若叶粉,而这样将会大大影响所得大麦若叶粉中含有的人体所必须的有用成分。而且,目前大麦若叶粉的加工方法仍然沿用常规的提取植物蛋白粉的加工工艺,存在大麦若叶粉的产品纯度差、制造成本高,而且产品稳定性差等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的第一方面提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述大麦若叶饮料的制备原料包括乳酸菌发酵液和大麦若叶粉。
作为一种优选的技术方案,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加水搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加水并搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度高于910MPa,脱气温度低于43℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,然后后处理即得。
作为一种优选的技术方案,第(2)步中均质采用的压力为35~40MPa。
作为一种优选的技术方案,所述高温瞬时杀菌采用的温度为130~140℃,杀菌时间为5~20s。
作为一种优选的技术方案,所述大麦若叶粉的重量占大麦若叶饮料制备原料总重量的0.5~3wt%。
作为一种优选的技术方案,所述大麦若叶粉、木糖醇和乳酸菌发酵液的重量比例为1:(3~5):(4~10)。
作为一种优选的技术方案,所述木糖醇的重量至多占乳酸菌发酵液重量的80wt%。
作为一种优选的技术方案,所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)大麦若叶进行筛选和清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3~5cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
作为一种优选的技术方案,第(1)中所述大麦若叶为长至15~40cm的大麦幼苗叶子。
本发明的第二个方面提供了如上所述的方法制备得到的大麦若叶饮料。
有益效果:本发明提供的大麦若叶饮料没有使用防腐剂等添加剂,原料均来自天然化合物,不会对人体产生伤害。而且本发明提供的大麦若叶组合物可以采用长至15~40厘米的大麦若叶嫩苗,然后按照本发明提供的方法制备得到,原料来源和可选择性更广,而且具有齐全的营养成分,例如多种膳食纤维,还含有多种黄酮类化合物、叶绿素、天然维生素及矿物质补充源、天然食物纤维、活性酵素、蛋白质等,可以增强人体的免疫系统和抗病能力,调节及维持身体健康的pH值,缓解压力,焦虑及预防老化,而且还能排毒、促消化、提高机体免疫力等功效,还具有显著的降低高血压、高血脂、高血糖的效果,由于各原料组分协同作用,养分吸收更加完全。此外,本发明提供的大麦若叶饮料具备上述很好的保健功效的同时,还色泽纯正均匀,颜色深浅适宜,没有明显的杂色,没有明显分层、沉淀或浑浊;没有麦秆或青草的味道,酸甜可口,无苦涩或刺激感,清新香醇,香甜细腻,略有一丝清凉感,纯正自然,余味持久;组织细腻,顺滑畅爽,不同组分的口感相融合,不冲突不掩盖,产生独特的口味,口感极佳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述,并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指,在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而,在相同的情况下或其他情况下,其他实施方案也可能是优选的。此外,对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用,也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题,本发明的第一方面提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述大麦若叶饮料的制备原料包括乳酸菌发酵液和大麦若叶粉。
本发明中的大麦若叶粉中的大麦是大麦属,早熟禾科,其嫩苗富含叶绿素、类黄酮、维生素、抗氧化酶、蛋白质等多种营养成分。所述的大麦若叶粉是采用优质有机大麦刚越冬长至15~40cm的幼麦苗嫩叶为原料,经过先进的冷冻干燥粉碎技术制备而成的粉末状物质,保留了所有有机大麦嫩苗的营养和丰富的纤维素,具体含有丰富的钾、钙、镁、叶绿素、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2及超氧化物歧化酶等数十种酶等组分。
本发明中的乳酸菌发酵液为常规的食品、饮料行业中所用于制备各类乳酸菌饮料等的原料,从市面上购买所得。
在一些实施方式中,所述大麦若叶饮料的制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加入一半的水搅拌至完全溶解(可以适当的加热助溶解),然后将体系冷却至室温,加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加水并搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度高于910MPa,脱气温度低于43℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,然后后处理即得。(其中所述后处理是指灌封、包装等常规处理步骤。)
在一些实施方式中,第(2)步中均质采用的压力为35~40MPa。
在一些实施方式中,所述高温瞬时杀菌采用的温度为130~140℃,杀菌时间为5~20s。
申请人发现脱气过程中采用的真空度和温度不能过高,否则容易导致预乳化、均质得到的均质体系稳定性下降,在杀菌和后处理过程中可能会导致体系变浑浊,最终所得饮料有沙粒感,影响饮用体验。
在一些实施方式中,所述大麦若叶粉的重量占大麦若叶饮料制备原料总重量的0.5~3wt%。
在一些实施方式中,所述大麦若叶粉、木糖醇和乳酸菌发酵液的重量比例为1:(3~5):(4~10);优选的,所述大麦若叶粉、木糖醇和乳酸菌发酵液的重量比例为1:(3.5~4):(5~10);进一步优选的,1:3.8:8.5。
本发明中,采用木糖醇等高甜度甜味剂时,容易破坏乳酸菌发酵液原有的浓厚感和酸甜细腻感,同时,在与大麦若叶复配使用时也容易掩盖木糖醇独有的清凉甜味。此外,大麦若叶粉与乳酸菌发酵液口味之间很容易产生冲突,不能很好的融合在一起,尤其是当该饮料中缺乏相应的组分或各个组分的重量份比例发生较大变化的时候会比较明显。申请人发现,当采用特定重量比例的大麦若叶粉、木糖醇和乳酸菌发酵液,然后与本发明提供的其它组分共同作用时,可以解决不同组分口味之间的冲突,尤其是采用长至30~40cm的大麦幼苗叶子与木糖醇、乳酸菌发酵液等复配使用时得到口感极佳的饮料。
在一些优选的实施方式中,所述木糖醇的重量至多占乳酸菌发酵液重量的80wt%。其中所述术语“至多”是表示小于或等,包括端点和端点以下的所有值。
在一些实施方式中,所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉0.5~3、木糖醇3~5、安赛蜜0.002~0.0035、阿斯巴甜0.002~0.0035、乳酸菌发酵液4.0~10、柠檬酸0.005~0.025、柠檬酸钠0.005~0.025、复配稳定剂0.40~0.60、维生素C 0.005~0.02、去离子水82~94;优选的,所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉0.5~3、木糖醇3.5~4、安赛蜜0.002~0.0025、阿斯巴甜0.002~0.0025、乳酸菌发酵液5.0~10、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.45~0.55、维生素C 0.005~0.01、去离子水82~94。
在一种优选的实施方式中,所述安赛蜜和阿斯巴甜的重量相等。
在一些实施方式中,所述复配稳定剂选自甘油、果胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸盐、四氢胡椒碱、复合磷酸盐、可溶性大豆多糖中的一种或多种;优选的,所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱;更优选的,所述果胶、甘油和四氢胡椒碱的重量比例为(6~8.5):(2.5~4):1;进一步优选的,其重量比例为8.5:3:1。
在一些实施方式中,所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)大麦若叶进行筛选和清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3~5cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
在一些优选的实施方式中,第(1)中所述大麦若叶为长至15~40cm的大麦幼苗叶子;进一步优选的,采用长至30~40cm的大麦幼苗叶子。
现有的大麦若叶粉主要采用15~30cm的大麦幼苗叶子,主要是由于大麦的幼苗还没有长到15cm时主要含有色素等物质,如叶绿素等,其中的营养成分比较单一,蛋白质、纤维素等成分比较欠缺,虽然用其制备得到的饮用制品色泽鲜艳、顺滑、口感好,但是营养成分不全导致起不到该有的功效。而当大麦幼苗长至30cm以后其中的营养成分变多,也相对齐全,但是其中的纤维素、膳食纤维等成分也变多,导致大麦若叶粉在水中的溶解性降低,使制备得到的饮用制品在饮用时有砂砾感和颗粒感、粗糙,严重影响其口感。
申请人发现,在复配稳定剂、乳酸发酵液、维生素C等组分的相互作用下可以提高大麦若叶粉在饮料中的稳定性,即便采用超过30cm,甚至采用40cm的大麦嫩苗均能得到均一稳定的大麦若叶饮料,而且该饮料的口感、饮用体验均不会受到影响。
本发明中采用等重量的柠檬酸和柠檬酸钠、复配稳定剂,以及乳酸菌发酵液与分散在水中的大麦若叶粉作用,加快大麦若叶粉的分散程度和溶解速度,使其中的微粒尺寸尽可能的变小,均匀分散,破坏大麦若叶中纤维素等的分子内的大量氢键作用,破坏其聚集态结构,使分子链舒展开来,变的更加柔顺,促进其在水中的分散与溶解。同时,在特定重量比例的木糖醇、阿斯巴甜、乳酸菌发酵液、复配稳定剂等组分的协同作用之下,提高大麦若叶饮料的稳定性,避免大麦若叶、乳酸菌发酵液等组分口感之间的冲突,淡化较重的青草和麦秆的味道,改善所得饮用制品的口感。此外,还可以避免饮料长期放置时出现分层、沉淀、饮用时有粗糙感和颗粒感,变得不再顺滑畅爽,影响口感体验。
本发明的第二个方面提供了如上所述的方法制备得到的大麦若叶饮料。
下面通过实施例对本发明进行具体描述,另外,如果没有其它说明,所用原料都是市售的,购于国药化学试剂。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇3.8、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液8.5、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.5、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
实施例2
实施例2提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为40MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为910MPa,脱气温度为43℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为140℃,杀菌时间为5s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉3、木糖醇5、安赛蜜0.0035、阿斯巴甜0.0035、乳酸菌发酵液10、柠檬酸0.025、柠檬酸钠0.025、复配稳定剂0.6、维生素C 0.02、去离子水82。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:4:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
实施例3
实施例3提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为35MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为38℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为130℃,杀菌时间为20s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉0.5、木糖醇3、安赛蜜0.002、阿斯巴甜0.002、乳酸菌发酵液4、柠檬酸0.005、柠檬酸钠0.005、复配稳定剂0.4、维生素C 0.005、去离子水92。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为6:2.5:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至30cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
实施例4
实施例4提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇3.5、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液5、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.5、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
实施例5
实施例5提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇3.8、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液8.5、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.5、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至20cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
对比例1
对比例1提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇3.8、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液8.5、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、维生素C0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
对比例2
对比例2提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇3.8、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液8.5、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.5、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶和甘油,其重量比例为8.5:3;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
对比例3
对比例3提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉15.0、木糖醇3.8、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液8.5、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.5、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
对比例4
对比例4提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇5、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、乳酸菌发酵液2、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、复配稳定剂0.5、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至40cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
对比例5
对比例5提供了一种大麦若叶饮料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加一半重量的水,60℃下搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加入剩余的水,并以8000r/min条件下搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质,均质压力为38MPa;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度为950MPa,脱气温度为35℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,杀菌温度为135℃,杀菌时间为10s,然后灌封、包装得到所述大麦若叶饮料。
所述大麦若叶饮料的制备原料,以重量份计,包括大麦若叶粉1.0、木糖醇3.8、安赛蜜0.0025、阿斯巴甜0.0025、柠檬酸0.015、柠檬酸钠0.015、维生素C 0.01、去离子水86。
其中所述复配稳定剂选用果胶、甘油和四氢胡椒碱,其重量比例为8.5:3:1;所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取长至20cm的大麦若叶进行清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
性能评价
对本申请中所述的实施例和对比例提供的大麦若叶饮料进行感官性能测试,从口感、色泽、风味、甜度、回味等角度评价大麦若叶饮料的整体感官结果。此外,由于对本申请提供的饮料在进行感官评价过程中,没有办法对感官质量做出十分确切的表达,而且不同人评价同一种饮料会有不同的感官,因此随机选取16~60岁的男女(男女人数各150)共300人对大麦若叶饮料的整体感官评价表述的同时为其按照口感、色泽、风味、甜度、回味等角度打分,其中实施例1提供的大麦若叶饮料为基准(50分),其它实施例和对比例提供的大麦若叶饮料与之相比较,若与实施例1提供的饮料相比非常好则为70~80分;与实施例1提供的饮料相比较好则为60~70分;与实施例1提供的饮料相比略微好则为50~60分;与实施例1提供的饮料相差不多则为50分;与实施例1提供的饮料相比略微差则为40~50分;与实施例1提供的饮料相比较差则为30~40分;与实施例1提供的饮料相比明显差则为20~30分,计算平均的喜好度。
表1性能测试表
从表1中可以看出,本发明中提供的大麦若叶饮料具有度也的口感,从口感、色泽、风味、甜度、回味等几个角度得到很高的评价。也可以看出,当采用长至20cm的大麦幼苗叶子制备得到的大麦若叶粉时,所得的饮料缺乏浓厚感,木糖醇、阿斯巴甜等高甜度甜味剂与大麦若叶粉、乳酸杆菌发酵液等组分之间的口感融合的并不圆润,各组分原有的口感互相受到影响,变的若有若无,而且相互之间并没有太多的交织与渗透,整体口感欠佳。当大麦若叶饮料中缺少复配稳定剂时,严重影响饮料的色泽,降低透明度,同时又比较明显的粗糙感和颗粒感,饮用时喉部有较明显的干燥感,整体口感较差。当饮料中大麦若叶含量过多时,饮料色泽受到严重影响的同时,凸显出大麦若叶难忍的青草味道,使得饮料变得苦涩,容易引起咳嗽,饮用时不太舒服。而当饮料中的木糖醇、大麦若叶、乳酸菌发酵液、阿斯巴甜等各个组分的重量比例发生变化时,所得的大麦若叶饮料具有不同的口感、色泽、风味等,在饮用时具有不同的评价,看出本发明提供的大麦若叶饮料只有在各个组分之间的相互协同作用之下,才能制备得到具有好口感,受人推崇的饮料。
有必要在此指出的是,上述实施例只用于对本发明作进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述大麦若叶饮料的制备原料包括乳酸菌发酵液和大麦若叶粉。
2.如权利要求1所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)调配:将木糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸、柠檬酸钠按照重量份依次投入容器中,加水搅拌至完全溶解,然后加入大麦若叶粉、乳酸菌发酵液、复配稳定剂、维生素C,加水并搅拌预乳化;
(2)均质:对所得的预乳化液加压均质;
(3)脱气:采用真空脱气,真空度高于910MPa,脱气温度低于43℃;
(4)杀菌:采用高温瞬时杀菌,然后后处理即得。
3.如权利要求2所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,第(2)步中均质采用的压力为35~40MPa。
4.如权利要求2所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述高温瞬时杀菌采用的温度为130~140℃,杀菌时间为5~20s。
5.如权利要求1所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述大麦若叶粉的重量占大麦若叶饮料制备原料总重量的0.5~3wt%。
6.如权利要求2所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述大麦若叶粉、木糖醇和乳酸菌发酵液的重量比例为1:(3~5):(4~10)。
7.如权利要求6所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述木糖醇的重量至多占乳酸菌发酵液重量的80wt%。
8.如权利要求1所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,所述大麦若叶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)大麦若叶进行筛选和清洗;
(2)清洗后的大麦若叶切成平均3~5cm的麦段,进行蒸汽杀青,杀青温度为200℃,杀青时间为75s;
(3)第(2)步所得的麦段在65℃下干燥15小时,然后将麦段在-40℃下冷冻45min,取出粉碎至150目的粉末,得到所述大麦若叶粉。
9.如权利要求8所述的大麦若叶饮料的制备方法,其特征在于,第(1)中所述大麦若叶为长至15~40cm的大麦幼苗叶子。
10.如权利要求1~9任意一项所述的方法制备得到的大麦若叶饮料。
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