CN108978283A - 一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺。所述超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺包括以下步骤；坯布织造‑坯布退浆‑坯布染色‑坯布后处理；本发明公开的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，染色液中使用荧光增白剂配合补足，可以将不可见的紫外线转换为可见荧光，并且吸收波长范围为360nm～380nm的不可见的紫外光，转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，反射出比原来入射的波长在400nm～600nm范围的更多的可见光，提高UVA的遮蔽率。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺。
背景技术
随着环境的改变，阳光中的紫外线越来越强。夏日炎炎，人们对穿衣的追求越来越轻薄，穿着颜色越来越浅，越艳丽。对衣服面料也是要求有透气，防风，透湿，穿着舒适。现有的抗紫外面料，为能达到抗紫外线的效果，一部分选面料偏厚重，颜色偏深，不能满足既轻薄又时尚的需求；另一部分选用涂层涂覆在轻薄面料上，达到抗紫外线的功效，这就牺牲了透湿透气的穿着舒适性。
阳光中的紫外线的分类有UVA、UVB、UVC和UVD。其中UVC因为波长较短，在大气中就已经被臭氧层给吸收、散射掉了，无法到达地面；UVB的波长居三者之中，波长仅能达到肌肤的表皮；而波长较长的UVA，会深入肌肤的深层，伤害肌肤的真皮层，而造成肌肤老化。UVA波段，波长320～420nm，UVB波段，波长275～320nm。一般市面上的紫外线吸收剂可以吸收的紫外线波长在290～390nm，对UVA的吸收不彻底，国标GB/T18830中UUA的穿透率必须小于5％。
中国专利CN105568504A公开了一种防紫外线窗帘面料的生产方法，属于纺织技术领域。本防紫外线窗帘面料的生产方法，包括以下加工步骤：1)、选原料纺丝；2)、上机调线；3)、编织坯布；4)、低温冷堆整理；5)、染色整理；6)、烘干定型；7)、复合防紫外线层。本发明具有不仅能够更高效的织造成具有防紫外线的窗帘面料，而且还能保证窗帘面料染色均匀性，此发明中通过复合防紫外线层来防止紫外线对人体的伤害，但是限制了透光率，同时窗帘的层数较多，质量较大，显得比较笨重。
中国专利CN107700033A公开了一种防紫外线聚酯纤维面料，包括聚酯纤维基布层和设置在所述聚酯纤维基布层上下表面的防紫外线涂层，其中聚酯纤维基布层由聚酯纤维按照一定的经密度和纬密度通过织机编制而成，所述防紫外线涂层为喷涂设备喷出的防紫外线涂料在60℃的温度下形成厚度为0.5-1mm的涂层。通过上述方式，此发明中，防紫外线聚酯纤维面料通过在聚酯纤维基布上喷涂防紫外线涂层，防止紫外线的同时降低了面料的头去腥和舒适度，同时增加面料厚度，手感较差。
中国专利CN106003899A公开了一种抑菌防紫外线面料，包括表层、防晒层、抑菌层以及内层，所述表层由棉纤维构成；所述防晒层由涤纶纤维、尼龙纤维以及牛津纤维构成，其中涤纶纤维所占的质量比为25-30％，尼龙纤维所占的质量比为25-30％，牛津纤维所占的质量比为40-50％；所述抑菌层由银离子、玻璃纤维以及涤纶纤维构成，其中涤纶纤维所占的质量比为25-30％，玻璃纤维所占的质量比为50-65％，银离子所占的质量比为5-10％；所述内层由棉纤维构成；此发明中，面料层数较多，面料稳定性较差，容易出现分层起球、起褶，同时透气性差，穿着不适。
因此，本发明针对以上问题，发明一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，制备的超薄抗紫外线棉纶面料具有透气性好，超薄防晒、抗紫外线的特点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的不足而提供一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，改善目前抗紫外线棉纶面料涂覆防紫外线层导致的厚度增加，面料透气性变差，舒适度下降的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取如下的技术方案：
一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺包括以下步骤：
S10，坯布织造：对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为2.5％～3.5％，纺纱制得棉纶纱线，采用针织方法织造得到坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为3.5g/L～4.5g/L的双氧水漂白25min～35min；经双氧水漂洗一方面可以除杂退浆完全，利益方面可以后期染色更加均匀，容易上色。
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为98℃～105℃条件下，于染色液中染色处理25min～35min；
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为40℃～45℃条件下烘干3h～4h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
进一步的，S10中，碱处理中采用0.3mol/L～0.8mol/L的KOH溶液浸渍5min～15min。
更进一步的，S10中，棉纶纱线细度为15D～20D。
更进一步的，S10中，坯布的密度为360T～390T。坯布密度小，质量轻、超薄适合春夏穿着。
进一步的，S30中，染色液中包括绵纶荧光增白剂0.3％～1.2％，酸性染料0％～0.8％，紫外线吸收剂2.0％～6.0％。
更进一步的，染色液中包括绵纶荧光增白剂0.5％～1.0％，酸性染料0％～0.5％，紫外线吸收剂3.0％～5.0％。
更进一步的，绵纶荧光增白剂为二苯乙烯三嗪型荧光增白剂、二苯乙烯双酰胺型荧光增白剂、二苯乙烯三氮唑型荧光增白剂和3-苯基-7-取代氨基香豆素增白剂中的一种或者组合。
更进一步的，酸性染料为单偶氮或者双偶氮结构的酸性染料。
更进一步的，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂UV-366和紫外线吸收剂UV-1164中的一种或者组合。
进一步的，S40中，水洗液中包括浓度为0.02mol/L～0.05mol/L的KOH溶液。水洗液中的KOH溶液可以中和面料的酸性染料中的酸残留，同时加快水洗进程，调节面料和废液的pH，尽量减少环境污染。
本发明的优点和有益效果是：
1.本发明公开的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，染色液中使用荧光增白剂配合补足，可以将不可见的紫外线转换为可见荧光，并且吸收波长范围为360nm～380nm的不可见的紫外光，转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，反射出比原来入射的波长在400nm～600nm范围的更多的可见光，提高UVA的遮蔽率；
2.本发明公开的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，制备的超薄抗紫外线棉纶面料十分轻薄，颜色浅、淡，穿着舒适，并且具有良好的防晒指数，水洗后不变形，不变性，色泽艳丽，光感十足；
3.本发明公开的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，制备工艺简单可行，加工成本低、所制备的超薄抗紫外线棉纶面料的防紫外线效果好、作用持久。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺
包括如下步骤：
S10，坯布织造：采用0.3mol/L的KOH溶液浸渍5min对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为2.5％，纺纱制得细度为15D的棉纶纱线，采用针织方法织造得到密度为360T的坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为3.5g/L的双氧水漂白25min；
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为98℃条件下，于染色液中染色处理25min；
上述操作中，染色液中包括绵纶荧光增白剂0.3％，酸性染料0，紫外线吸收剂2.0％；绵纶荧光增白剂为二苯乙烯三嗪型荧光增白剂；酸性染料为单偶氮结构的酸性染料；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9。
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为40℃条件下烘干3h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
上述操作中，水洗液中包括浓度为0.02mol/L的KOH溶液。
实施例2
一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺
包括如下步骤：
S10，坯布织造：采用0.8mol/L的KOH溶液浸渍15min对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为3.5％，纺纱制得细度为20D的棉纶纱线，采用针织方法织造得到密度为390T的坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为4.5g/L的双氧水漂白35min；
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为105℃条件下，于染色液中染色处理35min；
上述操作中，染色液中包括绵纶荧光增白剂1.2％，酸性染料0.8％，紫外线吸收剂6.0％；绵纶荧光增白剂为二苯乙烯双酰胺型荧光增白剂；酸性染料为双偶氮结构的酸性染料；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为45℃条件下烘干4h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
上述操作中，水洗液中包括浓度为0.05mol/L的KOH溶液。
实施例3
一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺
包括如下步骤：
S10，坯布织造：采用0.4mol/L的KOH溶液浸渍8min对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为2.8％，纺纱制得细度为16D的棉纶纱线，采用针织方法织造得到密度为370T的坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为3.8g/L的双氧水漂白25min；
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为100℃条件下，于染色液中染色处理28min；
上述操作中，染色液中包括绵纶荧光增白剂0.5％，酸性染料0％，紫外线吸收剂3.0％；绵纶荧光增白剂为二苯乙烯三氮唑型荧光增白剂；酸性染料为单偶氮结构的酸性染料；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UVP-327。
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为42℃条件下烘干3.5h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
上述操作中，水洗液中包括浓度为0.03mol/L的KOH溶液。
实施例4
一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺
包括如下步骤：
S10，坯布织造：采用0.7mol/L的KOH溶液浸渍12min对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为3.2％，纺纱制得细度为18D的棉纶纱线，采用针织方法织造得到密度为380T的坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为4.2g/L的双氧水漂白32min；
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为103℃条件下，于染色液中染色处理33min；
上述操作中，染色液中包括绵纶荧光增白剂1.0％，酸性染料0.5％，紫外线吸收剂5.0％；绵纶荧光增白剂为3-苯基-7-取代氨基香豆素增白剂；酸性染料为双偶氮结构的酸性染料；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-366和紫外线吸收剂UV-1164的组合，质量比为1：2。
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为43℃条件下烘干4h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
上述操作中，水洗液中包括浓度为0.04mol/L的KOH溶液。
实施例5
一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺
包括如下步骤：
S10，坯布织造：采用0.5mol/L的KOH溶液浸渍10min对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为3.0％，纺纱制得细度为18D的棉纶纱线，采用针织方法织造得到密度为380T的坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为4.0g/L的双氧水漂白30min；
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为101℃条件下，于染色液中染色处理30min；
上述操作中，染色液中包括绵纶荧光增白剂0.8％，酸性染料0.3％，紫外线吸收剂2.0％；绵纶荧光增白剂为二苯乙烯三嗪型荧光增白剂和二苯乙烯双酰胺型荧光增白剂的组合，质量比为2：1；酸性染料为双偶氮结构的酸性染料；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-1164。
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为42℃条件下烘干3h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
上述操作中，水洗液中包括浓度为0.03mol/L的KOH溶液。
实验例
将上述实验例1～5制备得到的超薄抗紫外线棉纶面料分别利用GB/T18830测定抗紫外线能力，包括UPF和UVA透射率；利用GB/T12704测定透湿率；利用GB/T5453测定防风效果，测试结果见表1。
表1实施例1～5超薄抗紫外线棉纶面料的测试结果统计
从表1中可看出，实施例1～5制得的超薄抗紫外线棉纶面料的防紫外线和UV-A透射率均较好，并且具有较好的透湿率和透气性；此外本发明实施例1～5制备的超薄抗紫外线面论面料洗涤5次后，面料保持原有品质，不变色，不变形，不变性，稳定性好。
另外，本发明超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺简单，生产成本低，抗紫外线效果好，可以广泛推广。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，所述超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺包括以下步骤：
S10，坯布织造：对棉纶纤维碱处理后清水漂洗三次并晾干至水分含量为2.5％～3.5％，纺纱制得棉纶纱线，采用针织方法织造得到坯布；
S20，坯布退浆：S10中得到的坯布热水退浆后，采用浓度为3.5g/L～4.5g/L的双氧水漂白25min～35min；
S30，坯布染色：S20中漂白后的坯布，在温度为98℃～105℃条件下，于染色液中染色处理25min～35min；
S40，坯布后处理：S30中染色后的坯布水洗并在温度为40℃～45℃条件下烘干3h～4h，泼水定型后压光得到所述超薄抗紫外线棉纶面料。
2.根据权利要求1所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，S10中，所述碱处理中采用0.3mol/L～0.8mol/L的KOH溶液浸渍5min～15min。
3.根据权利要求1所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，S10中，所述棉纶纱线细度为15D～20D。
4.根据权利要求1所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，S10中，所述坯布的密度为360T～390T。
5.根据权利要求1所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，S30中，所述染色液中包括绵纶荧光增白剂0.3％～1.2％，酸性染料0％～0.8％，紫外线吸收剂2.0％～6.0％。
6.根据权利要求5所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，所述染色液中包括绵纶荧光增白剂0.5％～1.0％，酸性染料0％～0.5％，紫外线吸收剂3.0％～5.0％。
7.根据权利要求5所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，所述绵纶荧光增白剂为二苯乙烯三嗪型荧光增白剂、二苯乙烯双酰胺型荧光增白剂、二苯乙烯三氮唑型荧光增白剂、3-苯基-7-取代氨基香豆素增白剂中的一种或者组合。
8.根据权利要求5所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，所述酸性染料为单偶氮或者双偶氮结构的酸性染料。
9.根据权利要求5所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂UV-366和紫外线吸收剂UV-1164中的一种或者组合。
10.根据权利要求1所述的超薄抗紫外线棉纶面料的制备工艺，其特征在于，S40中，所述水洗液中包括浓度为0.02mol/L～0.05mol/L的KOH溶液。
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