CN108976799A - 一种导热硅橡胶的制备方法 - Google Patents

一种导热硅橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108976799A
CN108976799A CN201810692880.1A CN201810692880A CN108976799A CN 108976799 A CN108976799 A CN 108976799A CN 201810692880 A CN201810692880 A CN 201810692880A CN 108976799 A CN108976799 A CN 108976799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat
silicon rubber
conducting silicon
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810692880.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡次兵
兰梅菊
朱东东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Gaoming District Claw And New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Foshan Gaoming District Claw And New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Gaoming District Claw And New Mstar Technology Ltd filed Critical Foshan Gaoming District Claw And New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810692880.1A priority Critical patent/CN108976799A/zh
Publication of CN108976799A publication Critical patent/CN108976799A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种导热硅橡胶的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明将氧化石墨烯与水按质量比1：10～1：20混合，接着滴加氨水调节pH，超声分散，得1号分散液；按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正己烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯混合超声，得2号分散液；将2号分散液与1号分散液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性填料；将硅橡胶混炼，接着加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺，改性填料和改性添加料混合，硫化，即得导热硅橡胶。本发明提供的导热硅橡胶具有优异的导热性能。

Description

一种导热硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明公开了一种导热硅橡胶的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
传统导热材料多为金属和金属氧化物及其它非金属材料（如石墨、炭黑、AlN、SiC等）。随着科学技术的进步和工业生产的发展，许多特殊场合如航空、航天和电子电气领域对导热材料提出了新的要求，希望材料具有优良的综合性能，既能够为电子元器件提供安全可靠的散热途径，又能起到绝缘和减振作用，导热橡胶正好满足了这一要求，导热硅橡胶是其中典型的代表。
固体导热包括电子导热、声子导热和光子导热。在纯金属中，电子导热是主要机制；在半导体中，声子导热与电子导热作用相仿；对于大多数聚合物，由于本身无自由电子，热传导主要是通过晶格振动和分子链振动，热能载体主要是声子。对于填充型导热高分子复合材料，若填料为导电填料，则复合材料具有导电和导热双导特性，热传导依赖于电子传热和聚合物与填料晶格振动相互作用的结果；若填料具有高导热和电绝缘性，则复合材料的热传导通过聚合物基体的分子链振动、晶格振动与填料晶格振动的共同作用来实现。导热硅橡胶的导热性能最终由橡胶基体和填料的综合作用决定。当填料填充量较小时，填料粒子能均匀地分散在体系中，之间没有接触和相互作用，此时填料对于整个体系的导热性贡献不大。当填充量达到一定数值时，填料粒子之间有了相互作用，在体系中形成了类似链状和网状的形态，称为导热网链，当导热网链的取向与热流方向一致时，材料导热性能提高很快；但若在热流方向上未形成导热网链时，则填料在热流方向上造成很大的热阻，导致材料导热性能较差。因此，在体系内部形成最大程度的导热网链是提高热导率的关键。目前传统的导热硅橡胶还存在导热性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统导热硅橡胶导热性能无法进一步提高的问题，提供了一种导热硅橡胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将氧化石墨烯与水按质量比1：10～1：20混合，接着滴加氨水调节pH，超声分散，得1号分散液；
（2）按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正己烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯混合超声，得2号分散液；
（3）将2号分散液与1号分散液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性填料；
（4）按重量份数计，依次取100～120份硅橡胶，8～10份交联剂，3～5份硫化剂，3～5份增塑剂，3～5份催化剂，3～5份十八烷基胺，20～30份改性填料，8～10份改性添加料，将硅橡胶混炼，接着加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺，改性填料和改性添加料混合，硫化，即得导热硅橡胶。
步骤（4）所述交联剂为正硅酸乙酯，多烷氧基硅氧烷，多乙酰氧基硅氧烷或多酰胺基硅氧烷中的任意一种。
步骤（4）所述硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰，氨基甲酸乙酯或过氧化锶中的任意一种。
步骤（4）所述催化剂为乙二胺，三乙醇胺，二甲基锡，二辛基锡或四苯基锡中的任意一种。
步骤（4）所述邻苯二甲酸二异丁酯，己二酸二异辛酯或甘油三酸酯中的任意一种。
步骤（4）所述硫化条件为：温度为室温，压力为10～12MPa，硫化时间为5～10min。
步骤（4）所述改性添加料的制备过程为：按重量份数计，将3～5份碳酸氢钠，0.3～0.5份硝酸铝，8～10份石蜡混合球磨，过80目的筛，即得改性添加料。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性填料和改性添加料，在制备改性填料的过程中，首先，将氧化石墨烯分散在水中，通过添加氨水，使得氧化石墨烯片层结构边沿的羧基离子化，由于电荷相互排斥，使得氧化石墨烯能够良好地分散在体系中，其次，利用偶氮二异丁腈作为催化剂，促使丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯共聚，形成包囊膜，正己烷作为包囊内部填充液，在使用过程中，改性添加料中的石蜡受热融化，使得内部包裹的碳酸氢钠和硝酸铝得以暴露，碳酸氢钠受热分解，生成的水和碳酸钠，生成的水使得硝酸铝溶解在其中，使得体系中存在铝离子，带正电的铝离子能够吸引表面带负电荷的改性填料，同时，正己烷受热膨胀，使得改性填料膨胀，改性填料间由于吸引力和挤压力双重作用力的存在，使其表面包裹的氧化石墨烯间的连接更为紧密，形成导热网络，使得体系的导热性能得到提升，其次，随着体系中生成的碳酸钠增多，使得体系的pH升高，铝离子沉淀，使得氧化石墨烯间的孔隙充分填充，进一步提升了体系的导热性能，另外，产品在受热条件下，正己烷汽化，使得改性填料内部的导热性能下降，使得更多的热量能够通过外部的导热通路导走，从而使得体系的导热性能得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计，将3～5份碳酸氢钠，0.3～0.5份硝酸铝，8～10份石蜡置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性添加料；将氧化石墨烯与水按质量比1：10～1：20置于1号烧杯，接着向1号烧杯中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至10.1～10.3，随后将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，超声分散30～50min，得1号分散液；按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正己烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，混合超声30～50min，得2号分散液；将2号分散液与1号分散液按质量比1：5～1：10置于剪切均质机中，于温度为1～5℃条件下，低温高速剪切5～10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以60～90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.8～1.2MPa，温度为60～80℃，充氮高压高压保温反应30～50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5～8次，得改性填料；按重量份数计，依次取100～120份硅橡胶，8～10份交联剂，3～5份硫化剂，3～5份增塑剂，3～5份催化剂，3～5份十八烷基胺，20～30份改性填料，8～10份改性添加料，将硅橡胶置于混炼机中，于温度为120～130℃条件下，混炼20～30min，接着向混炼机中加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺，改性填料和改性添加料，于温度为120～130℃条件下，混合10～20min，得混合胶料，接着将混料胶料置于平板硫化机中，于室温，压力为10～12MPa条件下，硫化时间为5～10min，即得导热硅橡胶。所述交联剂为正硅酸乙酯，多烷氧基硅氧烷，多乙酰氧基硅氧烷或多酰胺基硅氧烷中的任意一种。所述硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰，氨基甲酸乙酯或过氧化锶中的任意一种。所述催化剂为乙二胺，三乙醇胺，二甲基锡，二辛基锡或四苯基锡中的任意一种。所述邻苯二甲酸二异丁酯，己二酸二异辛酯或甘油三酸酯中的任意一种。
实例1
按重量份数计，将5份碳酸氢钠，0.5份硝酸铝，10份石蜡置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性添加料；将氧化石墨烯与水按质量比1：20置于1号烧杯，接着向1号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至10.3，随后将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得1号分散液；按重量份数计，将30份丙烯腈，8份偶氮二异丁腈，8份正己烷，8份甲基丙烯酸甲酯置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，得2号分散液；将2号分散液与1号分散液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力1.2MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性填料；按重量份数计，依次取120份硅橡胶，10份交联剂，5份硫化剂，5份增塑剂，5份催化剂，5份十八烷基胺，30份改性填料，10份改性添加料，将硅橡胶置于混炼机中，于温度为130℃条件下，混炼30min，接着向混炼机中加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺，改性填料和改性添加料，于温度为130℃条件下，混合20min，得混合胶料，接着将混料胶料置于平板硫化机中，于室温，压力为12MPa条件下，硫化时间为10min，即得导热硅橡胶。所述交联剂为正硅酸乙酯。所述硫化剂为硫磺。所述催化剂为乙二胺。所述邻苯二甲酸二异丁酯。
实例2
按重量份数计，将5份碳酸氢钠，0.5份硝酸铝，10份石蜡置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性添加料；将氧化石墨烯与水按质量比1：20置于1号烧杯，接着向1号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至10.3，随后将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得1号分散液；按重量份数计，将30份丙烯腈，8份偶氮二异丁腈，8份正己烷，8份甲基丙烯酸甲酯置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，得2号分散液；将2号分散液与1号分散液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力1.2MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性填料；按重量份数计，依次取120份硅橡胶，10份交联剂，5份硫化剂，5份增塑剂，5份催化剂，30份改性填料，10份改性添加料，将硅橡胶置于混炼机中，于温度为130℃条件下，混炼30min，接着向混炼机中加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，改性填料和改性添加料，于温度为130℃条件下，混合20min，得混合胶料，接着将混料胶料置于平板硫化机中，于室温，压力为12MPa条件下，硫化时间为10min，即得导热硅橡胶。所述交联剂为正硅酸乙酯。所述硫化剂为硫磺。所述催化剂为乙二胺。所述邻苯二甲酸二异丁酯。
实例3
按重量份数计，将5份碳酸氢钠，0.5份硝酸铝，10份石蜡置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性添加料；按重量份数计，依次取120份硅橡胶，10份交联剂，5份硫化剂，5份增塑剂，5份催化剂，5份十八烷基胺，10份改性添加料，将硅橡胶置于混炼机中，于温度为130℃条件下，混炼30min，接着向混炼机中加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺和改性添加料，于温度为130℃条件下，混合20min，得混合胶料，接着将混料胶料置于平板硫化机中，于室温，压力为12MPa条件下，硫化时间为10min，即得导热硅橡胶。所述交联剂为正硅酸乙酯。所述硫化剂为硫磺。所述催化剂为乙二胺。所述邻苯二甲酸二异丁酯。
实例4
将氧化石墨烯与水按质量比1：20置于1号烧杯，接着向1号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至10.3，随后将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得1号分散液；按重量份数计，将30份丙烯腈，8份偶氮二异丁腈，8份正己烷，8份甲基丙烯酸甲酯置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，得2号分散液；将2号分散液与1号分散液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力1.2MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性填料；按重量份数计，依次取120份硅橡胶，10份交联剂，5份硫化剂，5份增塑剂，5份催化剂，5份十八烷基胺，30份改性填料，将硅橡胶置于混炼机中，于温度为130℃条件下，混炼30min，接着向混炼机中加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺，改性填料，于温度为130℃条件下，混合20min，得混合胶料，接着将混料胶料置于平板硫化机中，于室温，压力为12MPa条件下，硫化时间为10min，即得导热硅橡胶。所述交联剂为正硅酸乙酯。所述硫化剂为硫磺。所述催化剂为乙二胺。所述邻苯二甲酸二异丁酯。
对比例：苏州某导热材料有限公司生产的导热硅橡胶。
将实例1至4所得导热硅橡胶和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
检测上述导热硅橡胶的导热系数，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
导热系数/ W/（m·K） 0.683 0.617 0.584 0.605 0.546
由表1检测结果可知，本发明所得导热硅橡胶具有优异的导热性能。

Claims (7)

1.一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将氧化石墨烯与水按质量比1：10～1：20混合，接着滴加氨水调节pH，超声分散，得1号分散液；
（2）按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正己烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯混合超声，得2号分散液；
（3）将2号分散液与1号分散液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性填料；
（4）按重量份数计，依次取100～120份硅橡胶，8～10份交联剂，3～5份硫化剂，3～5份增塑剂，3～5份催化剂，3～5份十八烷基胺，20～30份改性填料，8～10份改性添加料，将硅橡胶混炼，接着加入交联剂，硫化剂，增塑剂，催化剂，十八烷基胺，改性填料和改性添加料混合，硫化，即得导热硅橡胶。
2.根据权利要求1所述一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述交联剂为正硅酸乙酯，多烷氧基硅氧烷，多乙酰氧基硅氧烷或多酰胺基硅氧烷中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰，氨基甲酸乙酯或过氧化锶中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述催化剂为乙二胺，三乙醇胺，二甲基锡，二辛基锡或四苯基锡中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述邻苯二甲酸二异丁酯，己二酸二异辛酯或甘油三酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述硫化条件为：温度为室温，压力为10～12MPa，硫化时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性添加料的制备过程为：按重量份数计，将3～5份碳酸氢钠，0.3～0.5份硝酸铝，8～10份石蜡混合球磨，过80目的筛，即得改性添加料。
CN201810692880.1A 2018-06-29 2018-06-29 一种导热硅橡胶的制备方法 Withdrawn CN108976799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810692880.1A CN108976799A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种导热硅橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810692880.1A CN108976799A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种导热硅橡胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108976799A true CN108976799A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64538840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810692880.1A Withdrawn CN108976799A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种导热硅橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108976799A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1497035A (zh) * 2002-10-04 2004-05-19 ��Խ��ѧ��ҵ��ʽ���� 导热硅橡胶复合片材
CN103146024A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用
CN104231624A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 南京信息职业技术学院 一种改性氰酸酯树脂导热复合材料及其制备方法
CN104327515A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 中国科学院金属研究所 一种含石墨烯的硅橡胶导热复合材料及其制备方法
CN104553115A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 常州二维碳素科技有限公司 复合气体阻隔膜及其制备方法
CN104592950A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 高导热石墨烯基聚合物导热膜及其制备方法
CN106634047A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 中南民族大学 一种含石墨烯的复合电子导热散热材料及其制备方法和应用
CN106674599A (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 北京国电富通科技发展有限责任公司 硅橡胶功能化石墨烯的制备方法及应用
CN107201041A (zh) * 2017-07-26 2017-09-26 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种改性硅橡胶及制备方法
CN107868465A (zh) * 2017-11-30 2018-04-03 中国科学院合肥物质科学研究院 一种具有各向异性结构的导热绝缘复合材料及其制备方法
CN108130049A (zh) * 2018-01-03 2018-06-08 北京科技大学 一种荧光相变材料的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1497035A (zh) * 2002-10-04 2004-05-19 ��Խ��ѧ��ҵ��ʽ���� 导热硅橡胶复合片材
CN103146024A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用
CN104231624A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 南京信息职业技术学院 一种改性氰酸酯树脂导热复合材料及其制备方法
CN104327515A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 中国科学院金属研究所 一种含石墨烯的硅橡胶导热复合材料及其制备方法
CN104553115A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 常州二维碳素科技有限公司 复合气体阻隔膜及其制备方法
CN104592950A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 高导热石墨烯基聚合物导热膜及其制备方法
CN106674599A (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 北京国电富通科技发展有限责任公司 硅橡胶功能化石墨烯的制备方法及应用
CN106634047A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 中南民族大学 一种含石墨烯的复合电子导热散热材料及其制备方法和应用
CN107201041A (zh) * 2017-07-26 2017-09-26 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种改性硅橡胶及制备方法
CN107868465A (zh) * 2017-11-30 2018-04-03 中国科学院合肥物质科学研究院 一种具有各向异性结构的导热绝缘复合材料及其制备方法
CN108130049A (zh) * 2018-01-03 2018-06-08 北京科技大学 一种荧光相变材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SONG,JN等: "High thermal conductivity and stretchability of layer-by-layer assembled silicone rubber/graphene nanosheets multilayered films", 《COMPOSITES PART A-APPLIED SCIENCE AND MANUFACTURING》 *
肖英等: "导热橡胶的研究进展", 《橡胶科技》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104151706B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110951254A (zh) 氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法
CN105504469A (zh) 一种石墨烯/聚烯烃弹性体母料、石墨烯抗静电复合材料及制备方法
CN103436027A (zh) 一种导热电绝缘硅橡胶热界面材料及其制备方法
WO2018024191A1 (zh) 一种掺杂石墨烯的发泡材料的制备方法
CN106009144A (zh) 一种高导热聚烯烃树脂基复合材料及其制备方法
CN103740108A (zh) 一种高导热弹性复合材料及其制备方法
CN110734644A (zh) 一种导热绝缘氮化硼高分子复合材料及制备方法
CN106987123B (zh) 石墨烯/氮化硼负载纳米银导热特种高分子材料及制备方法
CN110862597A (zh) 一种PE-BN-AlN电绝缘高导热复合材料及其制备方法
CN110713721A (zh) 高导热硅橡胶的制备方法
CN115403861B (zh) 一种各向同性电磁屏蔽聚丙烯复合材料及其制备和应用
CN109486204A (zh) 一种导热绝缘复合材料及其制备方法
JPWO2017018493A1 (ja) 混合グラファイトを用いた放熱材およびその製造方法
CN108314834B (zh) 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法
CN103788557B (zh) Pvc交联发泡材料及其生产工艺
WO2022001557A1 (zh) 一种高弹性尼龙及其制备方法
CN104559035B (zh) 一种石墨烯/abs导电塑料及其爆破剥离制备方法和用途
JP2000154265A (ja) 高熱伝導性シート
CN108976799A (zh) 一种导热硅橡胶的制备方法
KR101993883B1 (ko) 탄소나노튜브를 갖는 실리콘 복합소재, 탄소나노튜브를 활용한 무금속 실리콘 복합소재의 제조방법
CN109294032A (zh) 一种多元复合填充粒子改性导热pe复合材料及其制备方法
CN110978366B (zh) 一种用于提高发泡材料中的功能组分添加量的方法
CN105694102B (zh) 一种复合石墨烯微片散热母料及其制备方法和应用
CN109651700A (zh) 一种永久导电塑料颗粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181211

WW01 Invention patent application withdrawn after publication